Изготовление клееного профилированного бруса. Технология производства бруса клееного
Клееный брус и принципы работы с ним
Сегодня на смену традиционному бревну и обычному брусу пришел клееный брус. Вместе с тем, все новое – это вновь открытое старое, но на другом уровне. В Советском Союзе были попытки наладить производство этого вида строительного материала из дерева. И есть даже интересные архитектурные решения, реализованные на практике, где клееный брус применялся ещё в 80-е годы прошлого века. Но массовым этот материал стал всего несколько лет тому назад. Эта статья познакомит вас с тем, как производят и как работают с клееным брусом.
Что такое клееный брус
История создания клеевого бруса достаточно стара. Ещё в 12 веке плоские ламели из дерева и бамбука стали склеивать в единый пакет японские воины-лучники. Так им удалось получить оружие, имеющее высокую точность боя и дальность стрельбы.
В мирных целях технологию склеивания ламелей предложил в Европе обычный немецкий плотник Отто Хетцер, который догадался в 1890 году нанести казеиновый клей на поверхности строганых досок, которые подвергали выгибанию в специальном прессе. Свой метод он использовал при строительстве многих зданий в Швейцарии, которые до сих пор прекрасно служат людям.
В современном понимании клееный брус – это соединенные вместе по пласти при помощи клея остроганные доски хвойных пород древесины, прошедшие предварительную сушку и выбраковку с заменой некачественных участков посредством зубчато-клеевого соединения.
Технология производства клееного бруса
Первая стадия процесса – распиловка кругляка на доски. Причем, доски должны быть обрезными и иметь минимальные отклонения по плоскостям. Затем доски отправляют в сушильную камеру, откуда они поступают наострожку и выбраковку. Места, где в доске есть дефекты, вырезают, а вместо выбывшего фрагмента вклеивают нормальный. Благодаря применению технологии зубчато-клеевого соединения можно сращивать в длину практически бесконечное количество ламелей. На сегодняшний день предел длины клеевого бруса равен 60 м!
После выбраковки и торцевания в длину ламели одинаковой длины поступают на клеевой станок и затем в пресс, где под давлением выдерживаются в течение определенного технологией промежутка времени.
После склеивания брус поступает в профилирующий станок, где ему и придается окончательная форма, которая предусматривает пазогребенную систему и фаски для слива воды по наружной стороне бруса.
После чего брус пропитывается антипиренами и антисептиками. Далее его упаковывают и отгружают заказчику.
Технология строительства из клееного бруса
Самостоятельная работа с клеевым брусом возможна только в рамках сооружения совсем незначительных строений. В остальном придется довериться профессионалам. Прежде всего, если вы хотите построить дом из клееного бруса, стоит обратиться в специализированную организацию, где помогут подобрать проект из готовых или спроектируют дом с нуля.
Этот момент очень важен, так как распиловка заготовок производится на специальном оборудовании в соответствии с проектом, где учитывается и маркируется каждая деталь. Важно так же понимать, что угловые запилы для соединений тоже производятся на станках с ЧПУ. Вручную соединения клееного бруса не производят!
После распиловки и фрезеровки соединительных чаш, маркированные детали отгружают на объект в соответствии с этапами строительства, начиная с нижних венцов.
К этому времени должен быть закончен фундамент дома. При этом надо учесть, что он должен вписываться по своим геометрическим размерам в жесткие допуски, определяемые спецификой сборки дома из клееного бруса.
Сама сборка не занимает много времени. Стены в уплотнении не нуждаются. Конопатка производится только по местам угловых и торцевых соединений. Вертикальные связи в стенах могут организовываться посредством нагелей или длинномерными резьбовыми шпильками.
При производстве работ важно не перепутать детали и установить каждую из них на свое место. Элементы стропильной системы тоже желательно заказать из клееного бруса, но несколько иной конфигурации. Эти детали подгоняют по месту в зависимости от уклона крыши.
Несмотря на очень малую усадку дома, которая не превышает обычно 1 процента, в оконные и дверные проемы до монтажа у них коробок устанавливают специальные скользящие подрамники.
В целом работы по монтажу дома из клееного бруса площадью 200 кв.м. полутораэтажной конструкции занимают около 3 недель при условии подготовленного и соответствующего требованиям фундамента.
5sklad.ru
Технология изготовления бруса
Технология изготовления бруса
Подробности Создано 05.07.2013 11:39Клееный брус очень популярный материал для деревянного строительства. Его изготавливают из деревьев хвойных пород. Впервые клееный брус появился в нашей стране в послевоенные годы. К сожалению, в то время не была отработана технология сушки пиломатериала и на производстве не было соответствующего деревообрабатывающего оборудования.
По развитии строительства из дерева применение изделий из древесины находят широкое применение в силу своих многочисленных достоинств и низкой токсичности получаемого материала.
Технология производства клееного бруса
Отработанная годами технология изготовления бруса позволяет получать высокопрочный строительный материал, имеющий отличные экологические характеристики, теплопроводности и влагостойкости. Современные методы глубокой переработки дерева позволяют повысить технологические свойства материала.
Этапы получения высококачественного бруса
- На деревообрабатывающих комбинатах из бревна получают доски необходимого размера.
- После распиловки бревна доставляют на производство, где проходит их тщательная сортировка.
- На третьем этапе заготовки помещают в сушильные камеры, где происходит сушильный процесс древесины.
- Сухие доски поступают в цех контроля качества продукции, где специальным оборудованием проводится тщательный контроль и отбраковка на допустимую влажность.
- Заготовки необходимой длины, (как правило 12 метров) передают на линию для склейки.
Неоспоримые преимущества клееного профилированного бруса
Геометрическая форма изделия остается неизменной на все время эксплуатации материала;- Отсутствует усадка бруса, так как пиломатериал имеет влажность не выше 12-14%;
- Применение сухого пиломатериала при его изготовлении лицевые поверхностей дает высокое качество обработки;
- Пазы в брусе обеспечивают фиксацию их по отношению друг к другу;
- Плотность соединения пазов обеспечивает монолитность стены и не требует дополнительной обработки и отделки;
- Сборка и врезка соединений в углах конструкции осуществляются с высокой точностью и после сборки они герметичны.
Видео - Дома из клееного бруса
e-brus.ru
Технология производства клееного бруса
Клееный брус - самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.
Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая "некондиция" возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.
Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки - две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.
После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.
Следующий этап в производстве клееного бруса - это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.
Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки "AkzoNobel". Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.
Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.
Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.
Технология изготовления клееного бруса - процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства - главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов - не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами "на века".
"Holzbalken" – дома, в которых хочется жить!
www.holzbalken.ru
Технология производства клееного бруса.
Особенности и технология производства клеенного бруса для частного деревянного дома.
Производство клееного бруса для деревянных домов.
В продолжение серии статей о деревянных домах сегодня мы расскажем вам о производстве домов с клееным брусом. Сначала обрабатывается первичный древесный материал для получения заготовок и только затем создается конструкция клееного бруса.
Этапы производства клееного бруса.
1. Распилка деревянных бревен. Распилка проводится с учетом снятия внутреннего напряжения, что позволяет получить недеформированную доску без образования трещин.
2. Сушка досок, согласно технологическим параметрам не более 10 процентов. Качественно подсущенная доска не дает в будущем усадки.
3. Подбор досок одного размера, их раскрой и последующее палетирование. В процессе раскроя отбраковываются доски с минимальными дефектами в виде визуально спрятанных сучков и трещин деревянной заготовки.
4. Разрезанные и отсортированные доски строгают согласно параметрам обработки первого класса деревянной поверхности.
5. Происходит калибровка заготовок и с использованием прессов склеивание в брус. В качестве клея наиболее востребован двухкомпонентный клей без нарушения возможности деревянной основы дышать. Склейка проводится с учетом противоположного размещения колец древесины, что позволяет увеличить прочность клееного бруса.
6. Профилирование клееного бруса с образованием шип паза.
7. Обработка полученного профиля в соответствии с требуемым размером.
8. Образование венечных чашек и последующая маркировка готового бруса.
9. Упаковка и палетирование готовой продукции.
Готовый клееный брус позволяет получать готовый строительный материал, который в последствии дает возможность провоизвести монтаж конструкции дома, как конструктор. Именно производство домов из клееного бруса позволяет создать деревянный дом, который обладает максимальной прочностью, надежностью и отсутствие возможной усадки материла в будущем. Имеет высокие характеристики теплоизоляции.
pokrivelniymir.net
Технология производства клееного бруса
С каждым годом увеличивается спрос на дома из клееного бруса, и это понятно, ведь отменное качество материала позволяет создавать быстровозводимые конструкции практически любой сложности, действительно "под ключ", с установленными окнами и дверями. Таким домам не страшны перекосы, сжатия дверных и оконных коробок, так как усадка материала составляет всего один процент за год эксплуатации, а идеальный внешний вид позволяет обойтись без дорогостоящей отделки внутренних стен помещений.
Удивительно, но и со временем дома из клееного бруса не подвергаются растрескиванию, поражению грибком и гниению, а специальная пропитка защищает стены даже от огня. Что же придает такие необычные свойства древесине? Какие современные технологии могут обеспечить создание подобных конструкций?
А технологический процесс производства клееного бруса действительно необычен и в своем роде уникален. Все начинается с отбора сырья определенного возраста. Отбраковывается древесина с повышенным содержанием сучков, определенной кривизны и структуры волокон, причем в ход идут только ель, сосна, иногда лиственница и кедр.
Как известно, влажность дерева в технологическом цикле не должна превышать десяти процентов, цельное бревно или брус невозможно равномерно высушить до таких кондиций, а вот отдельную доску можно с успехом подвергнуть подобному испытанию. Поэтому в нашем случае весь отобранный материал распускается на отдельные тонкие доски, так называемые ламели. Распиливание происходит под контролем оборудования с числовым программным управлением, без участия человека, погрешность работы станков составляет доли миллиметра - такая точность является залогом высокого качества конечной продукции.
Далее вступают в работу специальные сушильные камеры, поддерживающие определенный температурный режим и обеспечивающие внутреннюю циркуляцию воздуха. Влажность древесины определяется датчиками, при отклонении от стандартов ламели возвращаются на досушку. Просушенные детали будущего бруса проходят тщательную выбраковку, дефектный материал на следующую технологическую операцию не попадает.
Обработка антисептиком, огнеупорным составом и растворами, препятствующими проникновению паразитов и предотвращающими процесс гниения - следующий цикл технологической цепочки. Все применяемые жидкости не токсичны, являются экологически чистыми препаратами и в дальнейшем не принесут вреда обитателям дома.
С помощью гидравлического пресса и клея, от трех до пяти ламелей объединяются в брус таким образом, чтобы волокна древесины соседних слоев были направлены в разные стороны. Размеры сечения клееного бруса зависят от того, строительство под ключ какого сооружения будет выполняться - бани, беседки или жилого дома. Профилирование готового бруса происходит на сверхточных станках, в результате рождается особо прочная конструкция с ювелирно выбранными пазами, можно маркировать изделие и отправлять его на упаковку.
А не расклеится? В Финляндии, на родине клееного бруса, некоторые дома из этого материала стоят уже около полувека без видимых следов разрушения древесины, так что, само время и суровые силы природы не могут пока совладать с уникальным творениемчеловека.
domaxdrev.ru
КЛЕЕНЫЙ БРУС. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА , ХАРАКТЕРИСТИКИ
КЛЕЕНЫЙ БРУС. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА , ХАРАКТЕРИСТИКИ Сегодня деревянные дома обладают такими преимуществами, о которых наши предки не могли даже и мечтать. При этом все благородные качества дерева, как материала, сохраняются, а к ним добавляются совершенно уникальные, которые и позволяют использовать дерево как надежный стройматериал.Подумайте сами, разве сто, да и пятьдесят лет тому назад можно было сказать о деревянном брусе, что он не горит и не гниет? Теперь об этом можно смело заявлять. Дерево в сегодняшнем понимании – качественный, экологически чистый и надежный материал. Деревянные стены дышат, хорошо удерживают тепло, адаптируются к климатическим условиям, не требуют специальной отделки. В деревянном доме всегда тепло и уютно, а в жаркую погоду он дарит прохладу самой природы. Традиционные рубленые бревенчатые стены уходят в прошлое и уступают место новым технологиям. Клееная древесина – брус или бревно – прочно заняла позиции на строительном рынке и не собирается их сдавать. Стены их клееной древесины практически не дают усадки. Стены из традиционных деревянных материалов могут давать усадку от 3 до 10%. Сейчас же по этому признаку стены из клеевого бруса приравниваются к бетонным или каменным. Исходным сырьем для клееного бруса является кругляк. Бревна распиливают на доски. Размеры при резке рассчитываются так, что бы получить максимально возможный выход готовой продукции. После распиловки древесину направляют в сушильные камеры, где она высыхает до 10-12% влажности. Далее полученные доски проходят несколько этапов обработки. Их строгают, калибруют, пропитывают особым составом, и, наконец, склеивают. Пропитка специальными составами защищает древесину от гниения, микроорганизмов и усиливают огнезащиту. Склеивание подготовленных и обработанных досок (ламелей) тоже имеет свои особенности. Специальные клей проникает глубоко в поры дерева, тем самым обеспечивая прочность готового бруса. Но при этом клей не влияет на возможность естественного воздухообмена. При соединении готовых досок их распилы располагают в разных направлениях, а крайние ламели обращены годичными кольцами наружу, что обеспечивает защиту от растрескивания. Затем уже почти готовый клееный брус выравнивается и профилируется. Произведенный таки образом готовый брус приобретает прочность и твердость, которые в семь раз больше, чем прочность и твердость традиционного бруса из цельного бревна. В составе бруса может находиться от трех до пяти ламелей, что позволяет изготавливать конечный материал толщиной до 230 мм. Окончательное качество клееного бруса зависит еще и от используемой в производстве древесины: сосна, особенно северная, гораздо прочнее ели, а канадский кедр или лиственница – очень качественные и элитные материалы. Дома из клееного бруса можно монтировать в любое время года. Время, в течении которого выполняется производство бруса под конкретный проект, уходит на строительство фундамента. Обычно оба процесса одновременно занимают около 6-10 недель. Монтаж конструкции дома на уже готовом фундаменте возможно сделать за 8-12 недель. Требования к фундаменту под дом из клееного бруса менее жесткие, чем к фундаменту под каменное здание. Деревянный дом легче каменного, а это означает, что фундамент не требует большого заглубления в грунт. Подводя итоги, перечислим преимущества, которыми обладает дом из клееного бруса: - стены не дают усадку, - конструкция не меняет форму во время эксплуатации, - материал не растрескивается, - стены не требуют утеплителя между элементами, - готовый дом не требует дополнительной отделки, - конструкция обладает высокой прочностью и надежностью - в следствие специальной обработки материал не горит. Благодаря этим особенностям, ваш дом из клееного бруса будет радовать вас и ваших потомков своим неповторимым природным теплом и уютом.
myremdom.ru
Технология производства клееного бруса
Многие крупные компании тщательно скрывают свою технологию производства клееного бруса, однако основы технологического процесса всегда одинаковы, а отличаются лишь определенные детали. Производственный процесс схож с изготовлением OSB, ДВП и прочих похожих материалов с содержанием древесины. При этом при изготовлении клееного бруса для бани не используют никаких заполнителей (только цельная древесина).
Этапы производства
Технология изготовления профилированного бруса для бани предполагает следующие стадии:
- распил бревен;
- высушивание;
- обработка верхнего слоя;
- изготовление длинных ламелей;
- профилирование;
- подгонка размера;
- упаковка.
Подготовка материала
Чаще всего для производства клееного бруса используют сосну или кедр. Бревна распускают на доски подходящей толщины – около 5 сантиметров. Этот размер считается оптимальным, так как если толщина будет больше, материал будет трудно высушить, и он может деформироваться со временем.
Влагу из подготовленных ламелей удаляют при помощи специальных сушильных камер. Доски после камеры уменьшаются в размерах, поэтому изначально их следует распиливать с припуском на усыхание. Процесс довольно долгий и отнимает до 10 дней.
Обработка
Верхний слой досок обстругивается и разглаживаются любые неровности. Ламели тщательно осматривают на наличие сучков и других изъянов, удаляя их с конвейера. Из отобранных и обработанных досок в дальнейшем производится клееный брус для бань и домов. Это происходит с использованием специального пресса для склеивания ламелей.
Финальная стадия производства
Предназначенный для реализации проектов бань из бруса материал профилируют, чтобы венцы строения плотно стыковались друг с другом. Завершается производственный процесс упаковкой профилированного бруса с маркировкой по венцам.
openfile.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
