Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана. Технология производства пенополиуретан
Производство пенополиуретана
Пенополиуретановые материалы – отличный вариант для теплоизоляционных работ в строительстве. Представляют они собой совокупность элементов из полиуретана, объединённых в лёгкую пенопластовую массу. В основе соответствующей технологии производства полиуретана лежит взаимодействие двух реагентов – изоцианата с полиолом, взятых в строго выверенных количественных пропорциях. Они-то, смешиваясь, и превращаются во вспененную субстанцию, значительно превышающую по объёмным показателям исходные вещества, вместе взятые. Завершается процесс стадией отвердевания.
Оборудование для производства полиуретана
Производство пенополиуретана осуществляется, естественно, не без специализированного оборудования, класс которого существенно влияет на качество готового пенополиуретана. Производство пенополиуретана выполняет задачи – добиться соответствующих параметров смешения, иначе на выходе, можно получить продукт с ненужными уплотнениями либо, наоборот, с полостями, заполненными воздухом. Немалое значение имеют в данном случае уровни показателей температурного режима и исходных компонентов, на момент начала работы с ними, а также особенности окружающей среды определенного региона.
А вот проводить теплоизоляционные работы с помощью пенополиуретановых генераторов можно по-разному. Если речь идёт о стенах, крыше, трубах и прочих элементах здания, нуждающихся в повышении их теплоизоляционных показателей, то целесообразнее прибегнуть к методу напыления. В таком случае сплошной слой пенополиуретана просто наносится на нужную поверхность, причём какие-либо швы отсутствуют, что создаёт для влаги непреодолимое препятствие. Да и в монтажных работах любого рода необходимость отпадает.
Технология производства пенополиуретана
Производство пенополиуретана методом заливки обычно осуществляется, если возникает потребность в пенополиуретановых блоках, скорлупах, панелях или, к примеру, элементах декора, одновременно выполняющих и функцию утепления. Но в обоих случаях примерный набор оборудования окажется схожим, включая генерирующее полиуретановую пену устройство и специальный распылитель либо (во втором случае) миксер для заливки. Правда, последние два комплектующих звена, всё чаще входят в базовый набор одновременно.
Итак, упомянутый генератор, имеющий доступ к ёмкостям для исходных компонентов автоматически производит их забор в заданной дозировке, а потом направляет полученную массу в смешивающую камеру, соединённую или с распылительным пистолетом, или с другой камерой, предназначенной для заливки форм. Распылители последнего поколения отличаются, кстати, максимальным удобством в эксплуатации, поскольку промывать их по окончании напылительных работ особыми составами уже не требуется.
Более того, при выполнении такого процесса, как производство пенополиуретана, в момент, когда происходит заливка пенополиуретаном тех или иных форм, операционные работы оказываются практически полностью автоматизированными, благодаря установке на пульте оператора управляющего процессора с таймером. Таким образом, нехватка или излишек сырья матрице не грозит, поскольку его объём строго дозирован.
promplace.ru
преимущества и недостатки, технологии заливки и напыления
Этот материал был открыт еще в 1937 году ученым-химиком из Германии Отто Байером. И с начала 40-х г.г. его активно использовал военно-промышленный комплекс. А массово его стали выпускать уже после 1952-го года.
Пенополиуретан относится к так называемому классу пенопластов, или газонаполненных пластмасс. С самого момента изобретения пенополиуретан (или ППУ) он применяется настолько активно и широко, что дает ему полное право называться полимером №1. Он повсюду, и находясь разве что в лесу, безо всяких вещей, вы не увидите вокруг что-нибудь из пенополиуретана. Его можно встретить везде - от предметов быта до строительства космических кораблей.
Содержание статьи:
- Как и из чего производят ППУ
- Технологии производства
- Технология заливки
- Технология напыления
- Основные преимущества
- Недостатки ППУ
- Сферы применения
Как и из чего производят ППУ
Идея, лежащая в основе изобретения, построена на теплоизоляционных свойствах воздуха. А в основе производства лежит химическая реакция двух компонентов - изоционата и полиола. Вследствие чего получают материал, состоящий из мельчайших микрокапсул с воздухом.
Технологии производства
Получить технологически пенополиуретан можно двумя способами:
- заливка;
- напыление.
Технология заливки ППУ
Таким способом получают монолитные формы теплоизоляционного материала. Этот способ считается наиболее экономичным, так как практически не имеет никаких отходов, малый расход сырья и времени на производство. Путем запуска химической реакции изоционата и полиола без доступа воздуха получается ровная струя исходного материала, которую заливают в форму. В течение 30 секунд вспененный материал заполняет все её пространство.
Преимущества технологии:
- экономия времени;
- возможность получения любой формы и идеального рельефа;
- широчайшая область применения полученных изделий.
Изделия, выполненные по технологии заливки, можно встретить повсюду - в строительстве, во всех основных сферах производства, в дизайне и медицине, в машиностроении и автомобилестроении.
Часто можно увидеть в современных зданиях красивую декоративную отделку в виде деталей, которые, к слову сказать, быстро и легко монтируются. Также без этого не обходится ни одна инженерная система обустройства кондиционирования, вентиляции и холодильных установок.
Сегодня этой технологией пользуются для изготовления новейшей разработки - утепленного бруса. Смысл в том, что ППУ заливают между двух досок, после чего материал обрабатывают, получая прекрасную имитацию бревна. По своим характеристикам теплопроводности такой материал значительно превышает натуральное дерево. А если учитывать при этом вес, то можно сказать, что дом из данного материала будет гораздо легче, теплее и намного дешевле.
Технология напыления ППУ
Уже из названия можно догадаться, что данная технология очень напоминает покрасочные работы с использованием краскопульта, из которого вместо привычной краски под давлением летит мелкодисперсная аэрозольная масса, полученная в результате смешивания изоционата и полиола с воздухом.
Таким образом пенополиуретан напыляют на обрабатываемую поверхность, уже в течение 1-3 секунды масса вспенивается и значительно увеличивается в объеме, заполняя любые пустоты, трещины и прочие дефекты. Компоненты для выполнения напыления перемешиваются в строгих пропорциях и дозировках.
При этом если использовать разные вариации систем сырья, то есть возможность получать покрытие ППУ разной плотности - 15 - 70 кг/м3.
ППУ низкой плотности, как правило, используется там, где не предполагается механических нагрузок. Чаще всего это - облицовка. Для деталей конструкций, которые испытывают большие нагрузки, применяется ППУ с более высокой плотностью. Например, для утепления кровли следует использовать ППУ с плотностью не меньше 60 кг/м3.
Сегодняшнее оборудование за счет разных возможностей регулировки позволяет повышать производительность и комфорт в работе, при этом экономично расходуя сырье.
У данной технологии есть огромные преимущества:
- нет необходимости задействовать большое количество транспорта, оплачивать погрузочно-разгрузочные работы, а можно все организовать с малыми затратами и прямо на месте;
- возможность обработать поверхности даже самого замысловатого рельефа и даже там, куда затруднен доступ;
- время создания теплоизоляционного слоя сокращается в разы, давая ощутимую экономию;
- отсутствие швов на покрытии повышает теплоизоляционные характеристики и значительно понижает риск повреждения теплоизоляции на стыках и швах.
Метод напыления ППУ применяется при фасадных работах, и может наноситься под облицовку и штукатурку. Им утепляют кровли самых разных конфигураций, а также активно применяют и внутри, как капитальных построек, так и временных. Напыляют теплозащитный слой пола, стен и потолка внутри мансард, ангаров, чердаков, фундаментов и цокольных помещений. Удобно использовать для утепления труб теплотрасс.
Перед тем, как приступить к теплоизоляционным работам по технологии напыления, необходимо точно рассчитать толщину слоя, а также коэффициент потерь и количество требуемого сырья. При расчетах используются не только личные пожелания заказчика, но даже то, в каком климатическом поясе страны расположен объект.
Изобретателями метода и просто пытливыми умами уже давно подсчитано, что технология напыления ППУ обеспечивает 50%-ю экономию денежных средств. А время работ сокращается на 80%.
Основные преимущества
- очень низкие показатели теплопроводности - 0,023 - 0,032 Вт/мºК;
- материал эффективен не только при строительстве новых сооружений, но и при капитальном ремонте старых построек. Прекрасно ложится на металлические покрытия, рубероид и шифер;
- не требует демонтажа и сложных подготовительных работ;
- имеет долгий срок службы без периодического ремонта. Срок службы напрямую зависит от условий эксплуатации, но минимальный составляет 30 лет. При этом материал не растрескивается и не деформируется;
- ППУ - трудногорючий материал за счет добавления антипиренов. Горение не поддерживает и не самовоспламеняется. Он будет плавиться только вблизи при направленном открытом пламени;
- водопоглощение с поверхностной пленкой при влажности 98 % за 24 часа составляет 0,04% или 2г/м2, поэтому материал не подвержен процессам гниения и разложения, а также не поддерживает жизнедеятельность грибков и микроорганизмов;
- химически инертный к воздействию бензина, дизельного топлива, морской воды, бензола, минеральных масел, а также промышленных газов, растительных и животных жиров. Из кислот и оснований исключением являются некоторые растворители и концентрированные кислоты;
- доступная цена;
- высокий уровень адгезии к любому материалу, поэтому применение ППУ не требует клея или дополнительного крепежа;
- выполняет функции антикоррозийной защиты;
- быстрота выполнения работ;
- материал обладает гидроизоляционными свойствами (жесткий ППУ), так как содержит до 95% закрытых пор. Причем, чем выше его плотность, тем выше эти свойства;
- ППУ можно применять вместо пароизоляционной пленки;
- устойчив к колебаниям температуры и капризам погоды;
- материал совершенно нетоксичен;
- диапазон рабочих температур - от -180 С до + 140 С.
Недостатки ППУ
- боится ультрафиолетового излучения, поэтому в случае применения для внешних работ нуждается в покрытии;
- при выборе производителя требует особенно тщательного подхода, поскольку некачественный ППУ может стать настоящей угрозой для здоровья.
Сегодня строительные супермаркеты предлагают ППУ по различной цене, и многие потребители не могут сориентироваться. Стоит сказать, что цена на ППУ зависит от его плотности и качества, которое, в свою очередь, зависит от качества самого сырья и оборудования.
Сферы применения
- строительство, куда входят и быстровозводимые здания, а также капитальное строительство. Уже долгое время ППУ применяется в качестве теплоизоляционного слоя наружных стен коттеджей и загородных домов, а также как внутренняя изоляция кровли различных конструкций и углов наклона, дверей и оконных проемов;
- ремонт старых зданий, что сделать довольно легко за счет простоты монтажа и высокой адгезии к другим материалам;
- теплоизоляция нефте- и мазутопроводов, включая низкотемпературные трубопроводы на объектах химических предприятий (криогенные трубопроводы). Тут особенно эффективным является пенополиуретан, нанесенный по технологии напыления. Это обеспечивает трубам бесшовную теплоизоляцию, значительно сокращая тепловые потери, так как покрывает неровности изгибы рельефа;
- изоляция тепловых сетей в населенных пунктах. Причем он используется и как при строительстве новых сетей, так и для ремонта старых;
- усиление вибростойкости для различных электротехнических устройств, а также для обеспечения гидроизоляции контактов и контактных площадок;
- без ППУ, как изоляционного материала, не обходится сегодня ни одна холодильная техника. Это и морозильные камеры (как бытовые, так и промышленные), склады-хранилища для сельскохозяйственной и пищевой продукции. А также строительство изотермической транспортной техники, предназначенной для перевозки грузов при определенной температуре. Причем, это может быть как автомобильный транспорт, так и железнодорожный;
- строительство автомобилей, железнодорожных вагонов и авиационной техники;
- легкая промышленность, где изготавливают и декоративные элементы, и синтетические волокна для современных тканей, и полиуретановые синтетические виды кож и прочие изделия;
- сооружение флотационных доков и корпуса морских судов, где ППУ применяется также в качестве теплоизоляции.
tstinfo.ru
Технология производства напыляемого пенополиуретана
Каждый монтажный процесс имеет свои особенности и тонкости, игнорирование или незнание которых порой приводит к снижению качества конечного результата. Технология напыления пенополиуретана также не является исключением. Определяющую роль здесь конечно же играет опыт. Но даже новички в сфере производства ППУ утепления должны знать некоторые секреты, которые являются залогом качественной теплоизоляции и обеспечивают процветание ППУ бизнеса. О них подробнее…
Температурный режим напыления пенополиуретан теплоизоляции
ППУ - очень чувствителен к температуре внешней среды и утепляемой поверхности. От этого порой сильно зависит качество готового продукта, а именно: его плотность, однородность, отсутствие усадки и растрескивания. Поэтому во время производства напыляемого пенополиуретана обязательно обратите внимание на то, чтобы наружная температура, при которой производятся работы, была не ниже +10 - +15 С, а температура утепляемой поверхности не опускалась ниже +10 С.
Если это условие не соблюдается, то происходит недостаточное вспенивание ППУ компонентов, а вы получаете перерасход материалов. При этом показатели плотности и коэффициент теплопроводности слоя изоляции увеличиваются примерно в 1,5 - 2 раза.
Одним из решений в условиях срочного утепления будет возведение временного шатра из полиэтиленовой плёнки и использование обогревателя, который создаст требуемую для технологического процесса температуру. Также можно несколько поднять температуру подогрева компонентов в настройках пеногениратора.
Летом же, когда температура нагретой поверхности может достигать 80 С, компоненты ППУ изоляции быстро входят в реакцию и могут образовывать пену меньшей плотности и большей по объёму. Поэтому, выполняя настройки ППУ установки перед работой, нужно учитывать этот момент и задавать температуру подогрева компонентов несколько меньшую (стандартная температура варьируется в пределах +18 - +25 С).
Ветер и влага - основные враги напыления ППУ
Следующим моментом, на который также стоит обратить внимание во время выполнения напыления ППУ изоляции - это сила ветра и уровень влажности.
Так, при работе на открытых площадках сила ветра не должна превышать 5 - 7м/с, иначе большую часть материала будет попросту сносить ветром. Избыточная же влажность (дождь, густой туман) приводит к так называемому пузырению пены, которая после высыхания может растрескиваться, расслаиваться и шелушиться.
Подготавливать поверхность для ППУ напыления - не нужно?!.
Хоть пенополиуретан имеет действительно высокую степень адгезии (1,0 - 2,0 кг/см2) практически к любым поверхностям (будь то кирпич, штукатурка, бетон, бумага, стекло, черепица, шифер и т.д.), тем не менее подготовить поверхность должным образом просто необходимо.
Её нужно обеспылить, обезжирить (в случае значительной степени замасленности), заделать крупные трещины и места разрушения поверхности (более 5 - 6 см). При сильной запыленности поверхности, особенно это касается кровли, её необходимо обработать полиуретановой или подобной ей грунтовкой.
Также хотим вас предупредить, что пенополиуретан плохо прилипает к поверхности, окрашенной известью.
Толщина наносимого слоя и его защита
Чтобы готовая теплоизоляция не дала трещин и расслоения, необходимо её наносить послойно. Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5 см. Обращаем ваше внимание, что все слои, образующие общую толщину изоляции, должны быть выполнены за одну рабочую смену. Ограничений же к толщине итогового слоя теплоизоляции нет.
Что же касается защитного слоя, препятствующего воздействию УФ-лучей на пенополиуретан, то для этого лучше использовать акриловые латексные составы, силиконовые покрытия или полимочевину. Для обеспечения пожаробезопасности здания ППУ можно защитить слоем штукатурки (стены), цементно-песчаной стяжки (кровля) или различными огнезащитными составами.
В итоге, выполняя данные рекомендации относительно технологии производства пенополиуретана на объекте, вы сможете избежать многих проблем, а ваш заказчик останется доволен результатом.
poliuretan-ppu.ru
Изготовление продукта и оборудование для производства пенополиуретана :: BusinessMan.ru
Пенополиуретан, или поролон, является очень распространенным материалом, который с успехом используется в строительстве, изготовлении мебели и других сферах жизнедеятельности. Чтобы правильно выбрать оборудование для производства пенополиуретана, необходимо обязательно разобраться с тем, какие материалы нужны для работы, какой тип продукта вы будете изготавливать.
Классификация представленного изделия
Итак, представленный материал можно разделить на 2 типа:
- Эластичный. Этот вид материала чаще всего применяется в производстве губок, мочалок, мебельной обивки или в изготовлении обуви.
- Жесткий. Представленный вид пенополиуретана применяется в строительстве для утепления зданий.
Следует отметить, что использовать поролон можно также во время упаковывания хрупких вещей: посуды, электроники.
Достоинства материала
Перед тем как приобрести оборудование для производства пенополиуретана, нужно обязательно разобраться с преимуществами представленного продукта. Среди них можно выделить такие:
- стабильно высокий спрос покупателей, тем более что собственные производственные мощности не могут обеспечить потребителя на 100%, поэтому ваше дело быстро окупится;
- небольшой вес продукта;
- возможность изготовления разного по размеру и жесткости пенополиуретана, что позволит вам продавать его для совершенно разных целей;
- низкая себестоимость продукта.
Какая аппаратура нужна для работы?
Естественно, теперь вам придется выбрать оборудование для производства пенополиуретана. Покупать его старайтесь в сертифицированных точках продаж. Конечно, аппаратура должна быть очень качественной. Поэтому отдавайте предпочтение только тем производителям, которые уже зарекомендовали себя на рынке техники с положительной стороны. Естественно, старайтесь внимательно осмотреть техническое состояние аппаратов во время покупки.
Стандартное оборудование для производства пенополиуретана включает в себя такие станки:
- машину, осуществляющую вспенивание смеси;
- устройство, при помощи которого производится измельчение и смешивание сырья со всеми необходимыми добавками;
- автомат-дозатор;
- формовочный агрегат;
- аппарат для производства пенополиуретана, который обеспечивает разрезание готового продукта на элементы;
- устройство для упаковки и складирования материала;
- машину, обеспечивающую измельчение отходов с целью запуска их в новое производство.
Самым главным аппаратом является пеногенератор, в котором смешиваются все необходимые компоненты (полиольные и изоционатные).
Кроме того, такое оборудование можно разделить на устройства низкого и высокого давления. В первом случае вам не нужно будет тратить большое количество средств. Во втором – аппаратура оснащается различными датчиками и автоматическим управлением.
Какое сырье необходимо для работы?
Естественно, для процесса изготовления вам понадобится не только аппаратура, но и, собственно, материал, из которого вы будете делать окончательный продукт. То есть вам необходимо будет приобрести такое сырье для производства пенополиуретана:
- жидкий полиуретан;
- затвердители;
- специальные добавки для вспенивания сырья;
- изоцианататный компонент;
- различные катализаторы;
- водуа.
В принципе, такие компоненты найти не слишком тяжело.
Технология изготовления продукта
Производится представленный материал непрерывно или периодически. Второй способ больше всего подходит тем фирмам, которые только что открылись и еще не расширяли свои мощности. Кроме того, периодическое изготовление продукта позволяет постоянно мониторить рынок и продавать его достаточно быстро, чтобы он не залеживался на складе.
Во время изготовления пенополиуретана необходимо быть крайне осторожным, так как для химической реакции используется крайне опасное вещество – полиол, а также некоторые катализаторы и образователи пены. Однако впоследствии они разлагаются и становятся неядовитыми. Поэтому конечный продукт не нанесет никакого вреда здоровью.
Сама технология изготовления изделия очень проста. Установка для производства пенополиуретана наполняется всеми необходимыми ингредиентами: там и происходит реакция. Следует отметить, что первоначальное сырье имеет жидкое состояние. Естественно, необходимо строго дозировать количество компонентов. После того, как образуется пена и простоит некоторое время в форме, ее отправляют в другой блок, где она охлаждается.
Разрезают пенополиуретан через 24-72 часа при помощи специальной ленточной пилы. Далее готовый продукт можно отправлять заказчику. В случае надобности поролон можно складировать и хранить продолжительное время. Вот и все особенности изготовления пенополиуретана. Удачи!
businessman.ru
Изготовление пенополиуретана
Пенополиуретан – материал, который изготавливается из изоцианата и полиола путем смешивания и вспенивания особым образом. Реже для производства используют растительные масла, однако, такой пенополиуретан стоит гораздо дороже нефтехимического. Относят его к газонаполненным пластмассам. Структура его пористо-ячеистая почти на 90% состоит из инертных газов. Изготавливают эластичный и жесткий пенополиуретан в зависимости от его предназначения. Первый подойдет для производства мебели и хозтоваров, а второй в качестве строительного материала.
Производство пенополиуретана для строительных целей выполняется напылением и заливкой. Первый способ используется для теплоизоляции зданий, а второй – для получения изделий определенной конфигурации (сэндвич панели, плиты, декор). Для этого применяют специализированные формы, которые наполняют пеной. Изготовленный для теплоизоляции пенополиуретан для повышения изоляционных характеристик покрывают фольгой или стеклопластиком.
Оборудование для изготовления пенополиуретана
Примерный набор оборудования для запуска производства пенополиуретана состоит из:
- устройства для смешивания и измельчения сырья,
- агрегата для вспенивания массы,
- автоматического дозатора,
- формовочного устройства,
- аппарата для нарезания блоков,
- упаковочного станка,
- агрегата для измельчения отходов для вторичной переработки.
Главным элементом в комплексе оборудования является генератор пены, который и производит пенополиуретан. Он соединен с распылителем или миксером, в зависимости от того, какой исходный продукт выпускает линия. Для напыления используется распылитель, а если делают декоративные панели и прочие подобные элементы – то миксер. Все этапы работы контролируются с помощью пульта управления. Оператор получает сведения с цифрового табло. Все процессы автоматизированы, задается время работы генератора, объем порции забираемых реагентов.
Качество исходного продукта зависит от двух основных показателей: класса оборудования и уровня используемого сырья. Только наличие современного автоматизированного оборудования и качественных материалов (которые можно приобрести, например, в Silicone Global Rus) гарантирует производство первосортного материала. Необходимый набор компонентов для изготовления пены включает в себя:
- катализаторы,
- вспенивающие добавки,
- затвердители,
- изоцианат,
- жидкий полиуретан.
Технология производства пенополиуретана
В процессе производства выделяют несколько основных шагов:
- Генератор пены захватывает порцию исходных веществ из специальных емкостей, соединенных с ним.
- Перемешивает их в смесительной камере, начинается генерация пены.
- Готовая пена распыляется на поверхность с помощью пистолета-распылителя, либо заливается в специальные формы.
- Пену оставляют до полного застывания.
После выполнения всех этапов старые образцы оборудования требуют промывки распылителя химическими составами, современным моделям это не требуется.
Настроить производство можно таким образом, чтобы процесс изготовления продукции был постоянным или периодическим, в зависимости от скорости реализации и объема склада.
Технологический процесс изготовления достаточно простой. Однако нельзя забывать, что при работе используются ядовитые вещества, опасные для здоровья. При неукоснительном соблюдении техники безопасности никакого контакта человека с ними в процессе изготовления не происходит, и конечный продукт при этом абсолютно не токсичен.
russoindustrial.ru
Установка для напыления пенополиуретана (ППУ) своими руками
ППУ используется во многих сферах, одна из которых – утепление дома. Если у вас есть специальное оборудование, то вполне возможно выполнить напыление пенополиуретана своими руками. Но зачастую нанимают рабочие бригады, так как оборудование стоит дорого, на один раз покупать его нет смысла. ППУ на сегодняшний день является лучшим теплоизолятором.
Технология производства ППУ
Закрытая структура ячеек.
Итак, пенополиуретан, что это такое? Это полимерный двухкомпонентный состав с закрытоячеистой структурой, родственник пенопласта. Первый компонент (А) состоит из нескольких химических элементов, таких как полиэфиры, эмульгаторы, пенообразователи. Все эти элементы нетоксичны и не взрывоопасны, они хранятся в металлических бочках, которые изнутри обработаны специальной защитой.
Второй компонент (В) это смесь диизоционата и полиизоционата. Это ядовитые вещества, с ними нужно быть особо осторожными. При 215 градусах они воспламеняются. Теряют свои характеристики при контакте с воздухом или водой. При смешивании компонентов А и В происходит реакция, в результате которой получается вспененный полиуретан. Технология производства пенополиуретана может отличаться соотношением компонентов, а это, в свою очередь, определяет время полимеризации, коэффициент теплопроводности, плотность.
Делать пенополиуретан своими руками в домашних условиях нереально.
Речь о подготовке компонентов. Все, что вы можете сделать – это смешать уже готовые реагенты (которые были сделаны на производстве) перед нанесением на рабочую поверхность. И то, для этого придется приобрести специальную установку.
Сфера применения пенополиуретана
Есть мягкий ППУ и жесткий. Мягкий пенополиуретан – это поролон, из которого делают матрацы, подушки для мебели, прочее. Жесткий ППУ используется для производства автомобильных кресел, деталей в военной технике. Последнее время все большую популярность ППУ набирает как утеплитель в гражданском строительстве.
Для напыления нужен компрессор и специальный пистолет.
Его напыляют на вертикальные и горизонтальные поверхности, используют для производства теплоизоляционных плит. Для напыления пенополиуретана своими руками требуется специальное оборудование, о нем мы расскажем позже. Также ППУ применяют для утепления труб. Есть специальные стальные трубы, которые покрыты пенополиуретаном и защитным полимерным кожухом. Такие изделия используются для прокладки коммуникаций в земле. Кроме этого, налажен выпуск скорлуп разного диаметра для теплоизоляции коммуникаций.
Из пенополиуретана делают панели:
- сэндвич – когда утеплитель с обеих сторон покрыт профилированной жестью;
- фасадные – на теплоизоляцию нанесен декоративный слой. С виду не отличить от натурального камня или клинкерной плитки.
В гражданском строительстве жидкий полиуретан задувают в полости между стенами. Это можно сделать как на этапе возведения ограждающей конструкции, так и по окончанию работ. Преимущество такого материала в том, что он заполняет все полости, создавая монолитный теплоизоляционный ковер.
Характеристики пенополиуретана
ППУ популярен не только из-за того, что нанесение пенополиуретана своими руками достаточно простой процесс. Этот материал обладает великолепными характеристиками:
- коэффициент теплопроводности 0,019-0,028 Вт/м*К;
- паропроницаемость стремится к нулю;
- плотность 30-60 кг/м. куб;
- не горит – по ГОСТу 12.1.044 относится к трудногорючим материалам;
- не впитывает влагу – процент закрытых ячеек от 85 до 95.
Эффективность утепления пола керамзитом под стяжку ниже, чем пенопластом или минватой.
Это касается и утепления каркасных стен керамзитом. К тому же, он достаточно тяжелый.
У него хорошая адгезия (сцепление) со всеми материалами. Благодаря практически полной водонепроницаемости ППУ защищает металлы от коррозии. В характеристике пенополиуретана есть еще такое понятие, как время старта. Это количество секунд, за которое происходит вспенивание. Время старта для разных видов работ несколько отличается. Для горизонтальных поверхностей время вспенивания должно быть порядка 5-10 секунд. Для утепления потолка этот срок сокращается до 3 секунд.
Оборудование для нанесения пенополиуретана
Установки для напыления пенополиуретана бывают высокого и низкого давления. Основные элементы – это компрессор и пистолет-распылитель, в котором осуществляется смешивание компонентов ППУ. В оборудовании низкого давления смешивание происходит при 5-10 атмосферах, а высокого – при 100 атмосферах и более.
Разное давление влияет на метод смешивания:
- при низком давлении компоненты смешиваются методом завихрения;
- при высоком давлении смешивание осуществляется посредством диффузии компонентов.
Волокнистый утеплитель Изобокс, по отзывам, неплохо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации.
А лидер в данной нише — это утеплитель каменная вата Роклайт, изготовленная из базальта.
Установки низкого давления меньше по размерам, дешевле, проще в эксплуатации. В них можно устанавливать пропорции смешивания (1:1 или 1:2) и плавно регулировать производительность прямо в процессе работы. Установки высокого давления позволяют создать более ровный слой теплоизоляции, можно работать на удалении от резервуаров со смешиваемыми компонентами до 125 метров. Производительность такого оборудования существенно больше (до 500 квадратов за 8 часов). Это профессиональные установки, поэтому и стоят достаточно дорого.
utepleniedoma.com
наполнитель пенополиуретана, вред для здоровья, свойства для матрасов, польза обуви
ППУ, или пенополиуретан – это материал, из которого производят множество окружающих нас предметовПенополиуретан можно отнести к так называемой категории одного из видов пенопластов, или газонаполненных пластиковых масс. От самого момента изобретения ППУ (пенополиуретан) применяют так активно и повсеместно, что это позволяет ему называться полимером №1. Окружает он нас повсюду. Не встретить его можно лишь в чаще леса, куда не ступала нога человека. Везде, начиная от предметов быта и до космических кораблей можно найти предметы, изготовленные из пенополиуретана.
Материал ППУ: технология изготовления
Идея, которая лежит в основе изобретения данного материала, включает в себя такую особенность, как теплоизоляционные свойства воздуха. А технология производства основывается на химической реакции, происходящей при смешивании двух веществ – изоционата и полиола. В результате их соединения получают материал, который состоит из мельчайших микрокапсул, наполненных воздухом.
Получают материал ППУ двумя способами
Получают пенополиуретан двумя способами:
- Заливкой;
- Напылением.
Так получают монолитные формы популярного теплоизоляционного материала. Данный способ считается самым экономичным, потому, что он практически не имеет отходов, и требует малого расхода сырья и времени на изготовление.
Как делают наполнитель ППУ: польза материала
Путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата, без доступа воздуха, в итоге получается равномерная струя материала, которую потом заливают в форму. Через несколько секунд готовый холодный материал заполняет всю емкость и застывает. Примером этого процесса является монтажная пена.
Наполнитель ППУ изготавливают путем смешивания и запуска химической реакции полиола и изоционата
Преимущества данной технологии:
- Экономия времени;
- Предоставляется возможность получить любую форму идеальный рельеф;
- Дает возможность использовать его в любой области применения.
Изделия, которые выполнены по технологии заливки, встречаются повсюду. Многие из нас даже не подозревают, насколько много предметов из полиуретана окружает нас и в быту, и на работе, и на улице.
Жесткий ППУ или изолон: технология напыления
Современный строительный рынок может предложить своим потребителям не только материалы, имеющие многолетнюю историю применения и устоявшуюся репутацию, так и большой состав полимеров, которые пришли на рынок достаточно недавно, и постепенно завоевывающие признание покупателей. К этой группе и относится пенополиуретан.
Данный строительный материал профессионалы относят к разновидности газонаполненных пластмасс. ППУ складывается из инертной газовой фазы на 85%.
Область применения пенополиуретана широка и разнообразна. Его применяют в строительстве, медицине, машиностроении, автомобилестроении, в системах вентелирования, кондиционирования и холодильных установках. Однако частые споры по поводу, того, причиняет ли пенополиуретан вред для здоровья, сопровождают его с момента «рождения». К самым обсуждаемым из этих вопросов считается мнение о том, что ППУ вреден как наполнение поролон-ormafoam для матрасов, на которых человек проводит много времени в беззащитном состоянии, после чего возникает аллергия. Но считается, что ППУ, как потенциальный вредоносный материал можно считать только во время его горения, когда материал выделяет токсические вещества. Некоторые в категорию риска заносят подушки и обувь, в которых имеется ППУ. Но токсичность и вредность данного материала не доказана, и эти предметы не опасны.
Область применения пенополиуретана весьма широка и разнообразна
Отзыва свидетельствуют о том, что полиуретановые изделия обладают следующими уникальными качествами:
- Высокой адгезией со множеством поверхностей;
- Возможностью производить монтаж без крепежных элементов;
- Отсутствием «мостиков холода» при выполнении бесшовной теплоизоляции;
- Антикоррозийной защитой труб и металлоконструкций;
- Возможностью изготовления теплоизоляционных «скорлуп» нужной формы, производимых путем прессования мягкого ППУ;
- Работой в температурном диапазоне от -190 до +199оС;
- Инертностью к большинству кислот и солей, как щелочных;
- Жидкий вязкоэластичный пенополиуретан дает возможность заполнять трещины и другие пространства, где нет возможности проложить другую изоляцию. укрепляет их.
К минусам данного материала можно отнести тот факт, что его формула и состав разрушаются под действием ультрафиолета, что требует изоляции его от солнечных лучей. К тому же ППУ горит, и при его эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.
Современный пенополиуретан: свойства и технические характеристики
Время рождения пенополиуретана датируют 1937 год. В это время небольшая группа ученых из научно-исследовательской лаборатории в Леверкузене на практике синтезировала материал с необычными и удивительными свойствами. В зависимости от пропорций и компонентов смешивания свойства вновь изобретенного материала изменялись.
В некоторых случаях материал получался упругий и гибкий, однако недостаточно прочный, не способный выдерживать разрывы и нагрузки. В другом случае ему присущи были прочность, плотность, твердость, но его невозможно было согнуть из-за хрупкости.
Путем проб и ошибок ученым удалось добиться желаемого результата и у материала открылось чрезвычайно перспективное будущее. Однако, Вторая мировая война значительно замедлила развитие событий. И только начиная с 60-х годов двадцатого столетия применение ППУ стало набирать стремительные обороты.
Современный пенополиуретан имеет высокую теплопроводность и шумоизоляцию
Технические характеристики материала меморикс:
- Теплопроводность;
- Шумоизоляция;
- Противостояние воздействию химических сред;
- Влагопоглощающая способность;
- Горючесть;
- Плотность;
- Длительный срок службы.
- Долговечность;
- Экологичность.
Затвердение пенополиуретана происходит за 20-30 секунд, и после этого он становится абсолютно не опасным ни для человека, ни для окружающей среды.
Вспененный пенополиуретан: что это такое и где применяется
Вспененный пенополиуретан сегодня широко применяется в строительстве. Чтобы доказать его отличные свойства, можно заметить, что 10 см этого материала по теплопроводности равнозначны 2 метрам кладки из кирпича. В приборостроении и холодильной промышленности такая эффективная и малогабаритная теплоизоляция очень незаменима. Также материал применяется в ракетной и космической промышленности, автомобилестроении и при изготовлении мягкой мебели.
Вспененный пенополиуретан широко применяют в строительстве и ремонте зданий
Области применения ППУ:
- Строительство быстровозводимых зданий;
- Капитальное строительство;
- Теплоизоляция наружных стен;
- Ремонт старых зданий;
- Теплоизоляция нефте- и мазутопроводов;
- Изоляция тепловых трасс в населенных пунктах;
- Усиление вибростойкости в электротехнических приборах;
- Строительство автомобилей, авиационной техники и железнодорожных вагонов;
- Легкая и мебельная промышленность;
Также данный материал применяют в качестве теплоизоляционного слоя при сооружении флотационных доков и корпусов морских судов.
Пенополиуретановое утепление: способы монтажа
Напыление теплоизоляционного покрытия, изготовленного из пенополиуретана это качественный и быстрый способ монтажа. Чтобы успешно выполнить напыление теплоизоляции, необходимо придерживаться некоторых правил.
Пенополиуретановое утепление необходимо проводить на сухую и чистую поверхность
А именно:
- Рабочая поверхность должна быть сухая и чистая;
- Важным условием для работы является отсутствие атмосферных осадков;
- Ветер при работе должен быть не сильнее 5 м/сек;
- Допускаемая температура поверхности, на которую наносится материал должна быть в пределах выше +10оС;
- Температура самой смеси +18-25оС;
- Напыляемый слой должен быть толщиной 3-5 см.
Работу необходимо проводить в защитном костюме и маске, помещение должно быть хорошо проветриваемое, в том числе и в труднодоступных участках. Напыляемый слой за раз составляет приблизительно 15 мм. Ля достижения лучшего эффекта утепления участок обрабатывают несколько раз.
Польза ППУ и что это такое (видео)
Пенополиуретановый утеплитель имеет массу преимуществ, которые делают его незаменимым как во многих отраслях деятельности, так и в быту. Этим можно объяснить растущую популярность пенополиуретана, имеющего достоинством не только свою высокую теплоизоляционную составляющую, легким весом и долговечностью.
Добавить комментарий
teploclass.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
