Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях. Технология производства брусчатки
Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья
Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.
Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.
Методика производства тротуарной плитки
Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:
- производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
- выполнение изделий вибролитьем.
В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.
Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим
Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.
Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.
Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.
Технология вибролитья
Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.
Технологический процесс вибролитья
Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:
- Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
- Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
- Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
- Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
- Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.
После использование обязательно помойте пресс-формы это продлит их срок службы
Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.
У такой методики также имеются свои достоинства:
- готовая плитка имеет разные формы;
- тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
- мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.
Производство тротуарной плитки
Состав бетона
С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.
Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.
Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.
Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.
Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.
Подборка соотношения компонентов
При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.
Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.
Материалы для изготовления плитки
Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.
Подбор материала
Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.
Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.
Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.
Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.
При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.
При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.
Производство в домашних условиях
Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.
В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.
После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.
Распалубка процесс извлечения плитки с формы
Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.
Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.
Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки
promzn.ru
Производство тротуарной плитки в домашних условиях
Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:
- цемент марки не ниже А-Ш-400;
- пластификатор C-3;
- пигментный краситель;
- отсев гранитный;
- смазку для форм.
Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:
- подготовка пластиковых форм;
- приготовление цветного бетона;
- процесс вибролитья суточная;
- выдержка;
- распалубка и новая подготовка форм.
Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.
Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу
Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:
- вибростол;
- бетономешалка;
- формы.
Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.
Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.
Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.
Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.
Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.
Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки
Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена за ведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсева за 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г. – цена за 200г. 0,4$ (цена за мешок пластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойного наполнения форм цвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метра цветной тротуарной плитки = 7,5$. Рентабельность бизнеса составляет 135%. Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарной плитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брак такого материала всегда найдет свое применение на стройке. С такой рентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различных условиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветной тротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне. Но ее сложнее продавать. Бесцветную плитку можно предлагать для создания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономить и приукрасить покрытие плиткой.Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены
Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.
| Наименование | Фото | Цена |
| Бетономешалка. | Цена зависит от объема в литрах в среднем 1,5$ за литр. Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, тем дешевле цена за 1 литр. | |
| Вибростол. | Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$ максимум. Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростол своими руками, там нет ничего сложного. | |
| Формы для изготовления тротуарной плитки. | Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика. Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метр покрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А на квадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Все зависит от размера плитки. | |
| Ведро. Лопата. Резиновые перчатки. | Доступно каждому. |
Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).
Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности
Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ - 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.
Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки
В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.
Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.
businessideas.com.ua
инструкция по изготовлению в домашних условиях
Бетонная плитка для дорожек и площадок сегодня используется повсеместно. Однако ее цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократные циклы заморозки и спустя 2-3 года растрескиваются. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, нужно научиться делать тротуарную плитку своими руками. Процесс не требует приобретения дорогого оборудования и материалов. Главное – понять технологию производства, подобрать форму и замесить «правильный» раствор.
Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует много нюансов, которые необходимо учитывать, планируя организовать производственный процесс.
Облицовка участка тротуарной плиткой
Вибролитье или вибропрессование: выбор метода ↑
Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье. Технологически им свойственны некоторые отличия, что сказывается на характеристиках готового изделия.
Первый способ предусматривает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса и термокамеры. Раствор с небольшим количеством воды подается в пресс-форму, уплотняется, подвергается давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенной температуре и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивной нагрузкой.
Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под вибрационным воздействием – раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные пресс-формы перемещаются на стеллажи для сушки, а через два дня извлекается готовая плитка.
Вибропрессование тротуарной плитки
Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно задействовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.
Производственный цикл состоит из следующих этапов:
- Подготовка пресс-форм.
- Замес бетонной смеси.
- Формовка на вибростоле.
- Выдержка и сушка в формах – около двух дней.
- Распалубка плиток.
Важно! Плитка, изготовленная по «вибротехнологии» оптимально подойдет для формирования садовых дорожек и тропинок. Для автостоянки она не годится, так как уступает по прочностным характеристикам прессованным изделиям.
Самодельная вибролитая брусчатка
Оборудование и инструменты для организации процесса ↑
Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем ни менее, для работы понадобятся:
- Бетономешалка. Вручную довести раствор до однородной консистенции практически невозможно. В качестве альтернативы при штучном изготовлении подойдет мощный перфоратор или дрель с насадкой-миксером. Однако такая техника не способна длительное время справляться с нагрузкой по перемешиванию бетона со щебнем, и периодически надо будет делать перерывы на остывание инструмента.
- Вибростол. Покупка нового стола повысит бюджет производства на 500 долларов. Оптимальное решение – сделать вибрирующую поверхность самостоятельно из недорогих материалов (фанеры, листового метала, уголков, труб и электромотора). При изготовлении тротуарной плитки своими руками некоторые умельцы используют стиральную машинку, включая режим высокоскоростного отжима.
Самодельный вибростол
- Формы. Строительный рынок предлагает широкий выбор пресс-форм для домашнего и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования:
- силиконовые модели – создание сложных структурных поверхностей, форма выдержит 50 циклов;
- пластик – простота орнамента, прочность и долговечность – рассчитана на 800 производственных циклов;
- полиуретановые формы – хорошо удерживают «геометрию» плитки, срок службы – 100 циклов.
- Стеллаж и навес для сушки. Место для «схватывания» бетона должно соответствовать ряду требований:
- горизонтальность стеллажей – перекосы основания форм недопустимы;
- нахождение площадки в тени – попадание солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
- наличие навеса, защищающего от дождя.
Важно! Минимально допустимая температура для естественного высушивания тротуарной плитки – +10°С.
Многообразие форм для производства плитки
Для работы понадобится дополнительный инвентарь: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.
Инструкции по созданию форм под плитку ↑
В домашних условиях создать форму для тротуарной плитки своими руками можно из дерева, пластика, гипса или подручных средств.
Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:
- Из доски вырезать две детали, длина которых на 3 см выше ребер самой плитки, а высота – на 2 см больше.
- Еще две детали должны точно соответствовать размерам плитки.
- Доски скрепить железными уголками – необходимо вкрутить шурупы, которые получится легко снять после застывания бетона.
Совет. При заливке раствора в деревянную форму желательно уложить арматурную сетку посередине толщины плитки.
Деревянные съемные пресс-формы
Вариант 2. Самый простой способ создания пресс-формы – обрезать дно 5-литровой пластиковой бутылки.
Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдут ненужные пластиковые контейнеры и упаковки. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или листик, то лицевая сторона обретет рельефную поверхность.
Пластиковые формы для тротуарной плитки
Вариант 3. Создание шаблона из гипса:
- Подготовить гипсовую смесь и примерный элемент облицовки, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
- Сделать из дерева опалубку по форме заготовки и вставить в нее плитку.
- Шаблон обработать жиром – это предотвратит налипание гипса.
- Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
- Получившейся массой залить форму.
- Через сутки снять опалубку и убрать плитку.
Самодельный гипсовый шаблон под плитку
Недостаток гипсового шаблона – хрупкость. При ударе или падении высока вероятность, что форма расколется.
Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится сделать металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Полосы металла шириной 5 см «раскроить» согласно размерам будущей плитки и сварить их между собой. Для удобства использования предусмотреть ручки.
Шестиугольная форма из металла
Качественный раствор – основа долговечности плит ↑
Состав раствора для тротуарной плитки включает:
- цемент;
- крупный и мелкий наполнитель;
- краситель;
- пластификатор;
- фиброволокно;
- воду.
Качественный цемент не содержит комочков
Компоненты сочетаются в строгой дозировке, а к каждому составляющему предъявляются определенные требования.
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве подразумевает использование Портландцемента марки М 500 (минимум – М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке надо проверить дату производства (с каждым месяцем состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.
Совет. Экспресс-тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесить цементное тесто и раскатать его в виде тонкого диска. Хороший цемент высохнет за несколько минут. Если для просушки потребовалось около часа, а диск покрылся трещинками, то состав дополнен посторонними примесями и некачественным связующим.
Песок и щебень – наполнители раствора
В качестве крупного наполнителя используется чистый гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок удерживает форму кома – это свидетельствует о большом содержании глинистых компонентов.
Выбор пластификатора для изготовления смеси
Пластификатор для тротуарной плитки, благодаря высокой дисперсной способности, регулирует вязкость смеси, повышая прочность, износоустойчивость и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент». Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».
Для армирования бетонного раствора применяется фиброволокно. Подойдет полипропиленовая фибра Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно или базальтовая фибра MicronixBazalt 12 мм.
Важно! Длина фиброволокна не должна превышать размер крупного наполнителя в бетонной смеси.
Разновидности используемого фиброволокна
Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки указаны в таблице.
Соотношение компонентов в растворе
Нюансы колеровки самодельной брусчатки ↑
Для окрашивания плитки подбираются минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры на основе минералов имеют высокую красящую способность, стойкость к химическим реагентам и перепадам температур. Натуральные пигменты позволяют добиться приглушенных природных оттенков.
Перед тем как сделать тротуарную плитку, надо определиться со способом ее колеровки:
- окрашивание по готовому изделию;
- добавление красителя в сырую массу.
Колеровка тротуарной плитки
Первый метод достаточно трудоемкий, так как качественная покраска требует много времени. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться краскопультом, но в таком случае сложно добиться равномерного окрашивания.
Второй способ – более затратный. Сухие красители, обеспечивающие водоотталкивающее покрытие стоят дорого, а для достижения стойкого и насыщенного цвета потребуется добавить около 7% от массы бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод заливки двумя слоями.
Подготовленная форма наполовину заполняется цветным бетоном, а сверху – бесцветным. Важно, чтобы промежуток между заливками составлял не более 20 минут. Кроме экономии, такой способ повышает прочностные характеристики брусчатки.
Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Для изготовления брусчатки потребуется соорудить простой вибрационный стол.
Схема изготовления вибрационного стола
Сооружение вибростола из подручных средств ↑
Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.
Для его создания понадобятся следующие материалы:
- листовая сталь толщиной 5-10 мм – под столешницу;
- металлический уголок 5*5 см – для создания бортиков на столе;
- швеллер с отверстиями для фиксации мотора;
- трубы 4*4 см толщиной 2 мм – опорные стойки;
- трубы 4*2 см – для изготовления верхних перекладин;
- пластины из металла –формирование подошвы опор;
- пружины, обеспечивающие вибрацию;
- болты и шайбы для фиксации движка;
- электромотор (ИВ-99Е, ИВ-98Е) мощностью 0,5-0,9 кВт;
- электрический кабель, выключатель, розетка.
Последовательность изготовления:
- Все металлические детали обработать антикоррозийной пропиткой.
- Составляющие рамы стола сварить между собой.
Каркас самодельного вибростола
- Собрать столешницу и приварить снизу стойки для мотора.
Размещение стоек для электродвигателя
- Установить мотор – движок не должен касаться земли.
Крепление двигателя к столешнице вибростола
- Выставить стол на ровное основание и закрепить при помощи анкеров или забетонировать.
Вибростол в собранном виде
Подготовка формы и замес раствора ↑
Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или воспользоваться их заменителями:
- мыльным раствором;
- растительным маслом;
- моторным маслом.
Совет. Нежелательно смазывать форму соляным раствором – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.
Раствор замешивается в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:
- Сначала перемешивается песок, пластификатор и краситель. Время замеса – 30-40 секунд.
- К сухой смеси добавляется щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще одну минуту.
- Затем постепенно вводится вода до получения достаточно плотной консистенции.
- Завершающий этап – добавление фиброволокна и повторный замес в течение одной минуты.
Добавление компонентов раствора в бетономешалку
Смесь для плитки, изготовленная своими руками, должна не стекать по мастерку, но в тоже время легко заполнять форму.
Вибролитье и сушка тротуарной плитки ↑
Технология формовки брусчатки:
- Смазанные формы выставить на вибростол и залить в них раствор.
- Включить режим вибрации на 5 минут.
- При появлении белой пленки на поверхности смеси двигатель отключить. Чрезмерное встряхивание может спровоцировать расслоение раствора.
- Заготовки переставить на стеллажи, накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2-3 дня. Обязательно проконтролировать ровность поверхности стеллажей. Если плитка высохнет под уклоном, то ее не получится уложить равномерно на дорожку.
Распалубка самодельной тротуарной плитки
Распалубка готового изделия и очистка форм ↑
Когда бетон схватится, плитку можно вынимать из формы. Для облегчения извлечения пресс-форма с заливкой опускается в емкость с разогретой до 60°-70°С водой. Спустя пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком на мягкую поверхность – можно расстелить старое покрывало.
«Сырая» плитка досушивается на тех же стеллажах еще 7 дней, потом складывается в паллеты и набирает окончательную твердость спустя месяц. Только после этого материал готов к облицовке дорожек.
Отработанные формы залить соленым раствором (на 1 литр воды 30 грамм поваренной соли), прочистить, прополоскать и выставить на просушку.
Тротуарная плитка с речными камушками
На загородном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речных камней. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и природные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.
- Подготовить пресс-формы разных размеров. Из деревянных досок сделать большие квадратные формы, а пластиковые контейнеры подойдут для изготовления маленьких плиток.
- Насобирать и вычистить речные камни, подготовить все компоненты для замеса рабочего раствора.
Подготовка материалов и пресс-формы
- Соблюдая пропорцию, замесить бетон с песком, пластификатором и водой.
- Выложить дощатый горизонтальный помост, расстелить под опалубку полиэтиленовую пленку и смазать форму машинным маслом.
- Бетонный раствор равномерно распределить по форме мастерком, немного его трамбуя.
- Подбирая камни по размеру и цвету, выложить по всей площади заготовки.
Заливка бетонным раствором и раскладка камней
- Когда композиция будет готова – камни вдавить в раствор.
- Формы накрыть целлофаном и оставить на четыре дня для просушки. Два раза в день заготовки поливать водой.
- Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно изъять и досушить без пресс-формы.
Создание композиции и трамбовка камней
Изготовление своими руками тротуарной плитки – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, удастся создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на длительный срок эксплуатации во дворе или саду. Если уверенности в успехе нет, стоит более глубоко изучить тему, проконсультировавшись со специалистами.
strmnt.com
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях
Для того чтобы выложить дорожку или целый участок на даче, к примеру, из брусчатки, не всегда необходимо покупать материал. На сегодняшний день высокий уровень развития техники и науки, а также довольно простая технология изготовления тротуарной плитки, позволяют создавать брусчатку своими силами. Причем качество домашней плитки редко чем отличается от заводской, при условии, что все правила производства были соблюдены.
Рассмотрение способов производства
Стоит сразу сказать, что имеется две разных технологии изготовления тротуарной плитки. Первый способ называют вибролитьем, второй - вибропрессованием. Тут стоит добавить, что вибропрессование доступно лишь в заводских условиях, так как этот процесс более сложен в исполнении. А вот при помощи вибролитья вполне реально заниматься самостоятельным изготовлением брусчатки. Еще одна важная часть технологии изготовления тротуарной плитки - это использование правильных форм.
Виды форм для производства материала
Если приобретать уже готовые формы, то они могут быть следующих разновидностей:
- Из полиуретана. Такие формы могут выдерживать до 100 процессов литья. То есть в одной форме можно сделать 100 плиток.
- Есть формы из пластика. Они выдерживают до 250 процессов литья.
- Наиболее прочными считаются формы из пластичной резины. Одна форма может использоваться более чем 500 раз.
Естественно, что цена будет расти вместе с количеством циклов, которые выдерживает форма. Поэтому резиновые и пластиковые чаще всего используются на производстве, для самостоятельного изготовления вполне хватит и форм из полиуретана. К тому же, если обращаться бережно, то можно изготовить несколько больше, чем заявлено.
Кроме того, домашние мастера разработали технологию изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок, использующихся в качестве формы. Если говорить о покупных вариантах, то примерно 5-6 полиуретановых образцов хватит, чтобы изготовить более 500 плиток.
Применение шаблонов
Кроме изготовления материала в формах используется еще и такой метод, который называют "по месту". Для этого применяются формы-шаблоны. Технология изготовления тротуарной плитки таким способом довольно простая, однако страдает ее качество. Поэтому использовать метод лучше всего, если нужно обустроить вспомогательную дорожку, ведущую, например, к сараю.
Для того чтобы произвести сырье таким образом, нужно подготовить ровное основание. На него кладутся шаблоны, в которые заливается бетонная смесь. Так она стоит пару часов. Потом форма удаляется и на месте остается готовая плитка.
Здесь важно отметить, что если качество плитки практически не играет роли, то изготовить такие формы-шаблоны можно также своими руками. В этом случае практически не придется тратиться, только на покупку материала для замешивания раствора. Самодельное изготовление также выгоднее тем, что можно придать любую форму будущей плитке.
Изготовление форм
Технология изготовления тротуарной плитки, рецептура для которой практически одинакова, начинается еще с изготовления форм. Конечно, их можно купить, но чтобы не тратиться, лучше делать все своими руками.
Наиболее простой и универсальный вариант для плитки - это квадрат со стороной 30 см. Это обусловлено тем, что обеспечивается достаточная прочность, если будет давление на изгиб плитки, а также ее довольно удобно разрезать.
Для того чтобы изготовить подходящую форму, необходимо взять нужное количество деревянных брусков с сечением 60х30 мм. С их помощью выкладывается форма квадрата, внутренняя сторона которого равна 30 см, а глубина – 60 мм. Лучше всего фиксировать рамку при помощи саморезов. Их проще всего выкручивать, когда нужно изъять изделие.
Технология изготовления тротуарной плитки своими руками в самодельных формах вполне допускает наличие любого узора. В качестве основы лучше всего использовать эластичный кусок, к примеру, старого резинового коврика с подходящим узором. Укладывается коврик, а сверху на него ставят форму. Таким образом, на выходе будет плитка с рельефом. Чтобы ускорить процесс, рекомендуется иметь хотя бы 10 форм в наличии.
Способы литья плитки
Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья делится на два способа. Можно изготавливать брусчатку однослойным или двухслойным методом. Сам же способ предусматривает заливку раствора в форму, с последующим уплотнением состава при помощи процесса вибрации.
Однослойный процесс изготовления достаточно прост. Форма заливается раствором, помещается на вибростол, проходит процедуру уплотнения, после чего смесь настаивается и застывает в форме в течение двух суток. После этого можно заниматься распалубкой, то есть изъятием уже готовой плитки из формы. Однако эстетичность такой плитки ниже, чем у двухслойной, а потому применяется она в тех местах, где внешний вид не играет большого значения.
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях двухслойным методом - это более сложный процесс. Двухслойный процесс заливки выглядит следующим образом: заливается слой раствора, смешанный с красящим пигментом. Толщина слоя 1-2 см. В это время форма уже должна быть установлена на работающий вибростол. Сразу после этого, не дожидаясь затвердевания смеси, заливается основной слой. Здесь добавление красителя уже не требуется.
После этого форма выдерживается на вибростоле в течение 15-30 секунд. Спустя двое суток можно доставать плитки из форм и складывать для окончательной сушки в сухом и прохладном месте. Очень важно, если плитка имеет больше одного слоя, то она должна укрываться полиэтиленовой пленкой на период застывания раствора. Это делается для того, чтобы избежать преждевременного испарения влаги и растрескивания изделия.
Лицевой слой
Технология изготовления тротуарной плитки, в домашних или заводских условиях, предполагает формирование лицевого слоя. Он имеет повышенную прочность, а также эстетичность. Данная оболочка имеет цвет, в зависимости от выбранного красителя, а также глянцевую поверхность.
Здесь рекомендуется использовать не серый цемент марки М500, а белый той же марки. Это приведет к тому, что верхний слой будет более насыщенным, а также не будет иметь серого оттенка.
В качестве материалов для этого слоя используются:
- белый цемент М500;
- щебень 5-10 мм;
- вода;
- колер;
- диспергатор;
- просеянный песок.
Рецепт для производства брусчатки
Легче всего объяснить технологию изготовления тротуарной плитки, приведя конкретный пример. Для более масштабного приготовления лучше всего использовать бетономешалку.
В устройство заливают 10 литров воды. Если нужно изготовить цветную плитку, то в нее добавляют нужный краситель. Далее добавляется 750 мл водного раствора диспергатора. Когда все на месте можно включать бетономешалку.
В уже работающее оборудование засыпают 3 ведра ЩПС и цемента марки М500. В таком составе нужно оставить машину работать в течение одной минуты. После этого нужно добавить еще три ведра отсева в состав.
После этого бетономешалка оставляется на 15-20 минут. За это время раствор должен приобрести однородную консистенцию. Когда результат достигнут, смесь выливается из устройства в бадью, где проводится формование продукта. Важно отметить, что так производится именно лицевой слой для большого количества плитки.
Основа плитки
Наиболее существенная разница в смеси между основным и лицевым слоем заключается в том, что вместо диспергатора будет использоваться пластификатор. Основная пропорция - это одна часть цемента и три части песка. Количество добавляемого пластификатора равно количеству диспергатора в лицевом слое.
Рассматривать более конкретный пример лучше всего на больших объемах. Здесь также используется бетономешалка.
Для начала заливается 12 литров воды, потом 750 мл водного раствора пластификатора. Далее включается бетономешалка и добавляется 5 ведер ШПС и 3 ведра цемента. Когда эти вещества добавлены, стоит досыпать еще 3-4 ведра отсева. Здесь очень важно отметить, что основной слой не нуждается в добавлении красителя. Перемешивается смесь также около 15 минут, до получения однородной массы и выливается в бадью.
Для того чтобы хватило уложить 1 квадратный метр брусчатки с толщиной материала, понадобится следующее количество исходного сырья:
- 90 кг смеси щебенки и песка;
- 25 кг цемента марки М500;
- 100 граммов диспергатора и 120 граммов пластификатора;
- краситель в количество 600-800 грамм.
Улучшение характеристик
Часто случается так, что нужно значительно увеличить прочность плитки, чтобы она могла выдерживать вес, допустим, транспортного средства.
Чаще всего для улучшения прочности проводят такую операцию как армирование. В качестве армирующего вещества лучше всего использовать "просечку". Под этим понимают просечно-вытяжную сталь. Ее нарезают по нужным размерам, имеющей формы. Для этих целей подойдет сталь, имеющая толщину 1-2 мм. Укладывать армировочный слой нужно поверх лицевого.
Далее он укрывается бетоном так, чтобы слой раствора имел один уровень с краями формы. Кроме стали, в домашних условиях вполне допускается использование уложенной крест-накрест проволоки или арматуры.
Извлечение плитки
Если в качестве формы были использованы скрученные деревянный бруски, то один из краев откручивается, чтобы можно было раздвинуть рамку. Готовая брусчатка извлекается, а форма собирается обратно. Тут важно отметить, что плитка должна настояться в течение 10 дней в прохладном месте, чтобы набрать нужную прочность.
Если использовалась покупная форма из полиуретана, то нужно заранее подготовить ванну с горячей водой - +60 градусов по Цельсию. Форма с плиткой помещаются в воду, в течение пары минут полимер размягчается, и брусчатку можно извлекать. Ее также нужно будет настаивать в течение 10 дней.
К примеру, если имеется в наличии 10 форм, то работа строится таким образом. Каждый день извлекается по 5 изделий, и делаются следующие 5 заготовок. На следующий день так же со следующими 5 формами. Стоит добавить, что имеется отдельная технология изготовления светящейся тротуарной плитки.
fb.ru
Технология изготовления брусчатки
Не редко на улицах городов можно встретить дорожки и тротуары выложенные брусчаткой или тротуарной плиткой.
Но трудно себе представить, как она изготавливается, и ещё сложнее представить, что технология производства брусчатки настолько проста, что её можно применить и к домашнему производству.
Однако для, того чтобы понять, как изготовить самостоятельно тротуарную плитку или брусчатку, нужно детально рассмотреть изготовление брусчатки в промышленных масштабах.
Строения из брусчатки
Для того, чтобы говорить о технологии производства брусчатки, нужно знать о чем именно идёт речь. Имеется ввиду, что брусчатка имеет несколько типов, и ни все они изготавливаются одинаково.
В общем случае брусчатку можно классифицировать по тому материалу, из которого она изготовлена:
- Каменная брусчатка;
- Клинкерная брусчатка;
- Бетонная брусчатка.
Каменная брусчатка изготавливается из природного камня, такого как базальт, гранит, мрамор. Поскольку природа и так постаралась над творением этих очень прочных камней, то технология производства из них брусчатки проста – нужно всего лишь распилить камень на квадраты нужного размера, или отколоть куски нужного размера.
Клинкерная брусчатка изготавливается из глины, по сути это есть обычный кирпич, только немного другой формы и под воздействием специального метода обжига, такой кирпич имеет куда большую прочность.
Бетонная брусчатка выполнена из бетона особой прочности. Из такого же бетона могут изготавливаться и плиты перекрытия.
Рассмотрим технологию изготовления именно бетонной брусчатки.
По сути, бетонная брусчатка может быть трёх видов, что собственно и зависит от того, как она изготавливалась:
- Колотая;
- Пилено-колотая;
- Пиленая.
Укладки брусчатки
Первый вид брусчатки представляет собой брусчатку, которая имеет неровные грани со всех сторон. Она очень отдалённо напоминает квадрат или параллелепипед.
Все грани и рёбра неровные и весь элемент колотой брусчатки не симметричен. Второй вид брусчатки получается в результате выпиливания из одного цельного куска элементов брусчатки, но только с четырёх сторон, а остальные две являются также неровными, то есть они сколоты.
И наконец, третий вид брусчатки получается путём полного выпиливания из цельного куска материала, или отливки в специальных формах.
Если каменная брусчатка пиленого вида получается путём выпиливания элементов и природного куска гранита или мрамора, то бетонную брусчатку пиленого вида просто отливают в специальных формах.
Именно, сам процесс отливки брусчатки лежит в основе технологии её изготовления, и таких технологий на сегодняшний день две основные:
- Литьевая технология;
- Технология вибрационного прессования;
Литьевая технология
Второе название этой технологии – технология вибрационного литья. Весь технологический процесс можно разделить на четыре основных этапа и один подготовительный:
- Замешивание бетона;
- Заполнение пластиковых форм и прессование их под воздействием вибрации;
- Сушка бетона в формах;
- Распалубка готовых элементов брусчатки;
- Подготовительный этап, который заключается в подготовке форм.
Теперь подробнее остановимся на каждом из этапов.
Замешивание бетона
Укладка тротуарной плитки
При изготовлении бетонной брусчатки бетон замешивают по одной из двух пропорций.
Первая в себя включает:
- Пол тонны цемента;
- Щебень в соотношении с цементом 2 к 1;
- Песок в соотношении с цементом 2 к 1;
- Пластификаторы;
- Краситель или пигмент, примерно всего 8-12 килограмм.
Вторая пропорция включает:
- Около 250 килограмм цемента;
- Столько же щебня;
- Столько же песка;
- Пластификаторы.
При таких количествах на выходе должен быть ровно один кубический метр бетонного раствора.
Второй этап
На втором этапе получившийся раствор заливается в специальные формы, которые изготовлены, как правило, из пластмассы. Потом эти формы с раствором помещают на специальный стол, который вибрирует всё время.
Под действием такой вибрации происходит уплотнение бетона в формах. Основным требованием для такого стола является равномерность и постоянство вибрации. При этом колебания не должны быть слишком большой амплитуды, чтобы бетон просто не отслоился от краёв формы.
Сама брусчатка, как и плитка, может изготавливаться как в естественном окрашивании, так и в цветном варианте. Если она будет цветной, то форма заполняется двумя разными слоями бетона – один окрашенный, а второй нет. Сначала заливается окрашенный тонкий слой, который от общей массы составляет примерно четверть.
Потом форма заполняется до оставшейся высоты обычным бетоном. Такое двухслойное производство брусчатки нужно для экономии пигмента, который стоит не дёшево.
Однако возникает проблема замеса двух разных порций бетона – для этого может понадобиться вторая бетономешалка.
Как уже говорилось, после заполнения формы укладываются на вибростол. На нём брусчатка находится примерно полминуты. После этого можно срезать излишки бетона любым удобным инструментом и, подержав ещё пару секунд, снимать формы с вибростола.
Третий этап
На этом этапе происходит сушка бетона в форме.
Сразу после снятия форм с ещё не готовой брусчаткой с вибрационного стола, их нужно отнести в специальную сушильную часть, которая будет оборудована стеллажами.
Стеллажи должны быть идеально выровнены по горизонтали. Если стеллажи будут иметь хоть малейший уклон, то ещё не схватившийся бетон под действием силы притяжения переместится в форме на сторону уклона.
После застывания элемент брусчатки получится косой. Такую брусчатку просто невозможно ровно уложить на дорогу. Для того, чтобы бетон не потерял часть своей прочности из-за малого количества влаги, все формы можно покрыть полиэтиленовой плёнкой.
Распалубка
Форма для изготовления брусчатки
После нескольких дней, проведённых в сушильной части, изготавливаемое вещество готово.
На этом этапе уже полностью сформировались элементы брусчатки, которые набрали большую часть своей прочности. Осталось только извлечь их из формы.
Для этого используется вибрационный стол. На него укладываются формы с брусчаткой, и начинается процесс распалубки. Через несколько секунд практически все формы освободятся от брусчатки.
Пятый этап
На этом этапе происходит подготовительный процесс к новому циклу производства брусчатки или плитки.
Подготовка заключается в удалении с форм остатков бетона и смазывании их слабым пяти процентным раствором соляной кислоты. После этого формы готовы к новому использованию.
Производство брусчатки в домашних условиях
Чтобы сделать брусчатку самому нужно в точности повторить весь технологический процесс, только используя для этого подручные средства. Для детального рассмотрения самостоятельного изготовления брусчатки разобьём весь процесс так же на пять этапов.
Этап первый
Первым этапом нужно сделать этап подготовки. То есть этап изготовления форм.
Для того, чтобы сделать весь процесс непрерывным, нужно изготовить несколько комплектов форм под элементы брусчатки, так как один комплект будет находиться на просушке, второй комплект будет стоять в очереди на просушку, а с третьим можно работать. Стоит также сделать несколько запасных форм.
Оформление дорожек брусчаткой
Формы, если нет возможности приобрести пластиковые промышленного производства, можно изготовить самостоятельно. Легче всего сделать их прямоугольными из древесины.
Для этого лучше использовать обработанную хотя бы с одной стороны доску толщиной в 2,5-3 сантиметра.
Внутри форму, если есть возможность можно обтянуть тонкой фольгой, чтобы позже легче было вынимать готовый элемент брусчатки, а можно просто форму сделать разборной, то есть не прибивать все стороны на гвозди.
Процесс подготовки таких форм к использованию заключается в обильном смачивании их изнутри. Древесина отлично впитывает влагу, поэтому если форма будет сухой, то она впитает влагу из бетона, что плохо отразится на его качестве.
Этап второй
Этот этап подразумевает замес раствора. В домашних условиях очень тяжело найти бетономешалку. Однако она не сильно и нужна. Замешивая раствор в таком оборудовании, вы получаете очень большое его количество, которое для самостоятельного производства вовсе не нужно.
Формы для брусчатки
Чтобы сразу сделать брусчатку из, скажем, половины кубического метра бетона, нужно иметь огромное количество форм, что не удобно.
Рекомендуется замешивать раствор в какой-либо ёмкости небольшими порциями. При этом использовать можно приведенные выше пропорции, только количество всех составляющих нужно пропорционально уменьшить.
Если планируете сделать брусчатку двух цветов, то потребуется замешать два разных раствора, а, следовательно, понадобиться две разные ёмкости, чтобы замешать растворы практически одновременно.
При этом нужно учесть, что цветного раствора должно быть меньше, чем обычного. Если, скажем, брусчатка будет иметь 10 сантиметров в высоту, то цветная часть может быть всего пару сантиметров. Это значит.
Что цветного раствора нужно замешивать ровно в четыре раза меньше, чем обычного.
Этап третий
Укладка брусчатки своими силами
На этом этапе формы аккуратно нужно заполнить цементным раствором. Если брусчатка будет цветной, то на дно заливается сначала окрашенный цемент, а потом обычный.
При заполнении форм раствором нужно обращать внимание на то, до какого уровня заполняются все формы.
Самым идеальным вариантом будет тот случай, когда все формы будут заполняться до одного и того же уровня. Это нужно для того, чтобы на выходе все элементы брусчатки получались одинаковой высоты.
В качестве вибрационного стола можно использовать обычный шпатель. Дело в том, что вибрационный стол применяется для того, чтобы уплотнить бетон и исключить из него возможные воздушные полости, но в домашних условиях таких столов нет, поэтому утрамбовывывать и уплотнять бетон нужно старым проверенным способом – штыкованием, как это делают при заливке фундамента или просто бетонной площадки.
Поскольку форма по размерам достаточно малая, то лучшим инструментом для штыкования будет именно шпатель.
Этап четвёртый
После того, как все формы заполнены бетоном, их нужно просушить. Поскольку в домашних условиях вряд ли найдётся специальная сушильная установка, то просушку следует выполнять под солнцем.
При этом место для просушки должно быть идеально ровным, чтобы не получилось, что бетон переместиться в одну сторону формы, по причине неровности расположения формы.
domnuzhen.ru
Технология производства брусчатки: расскажет Мастер Групп
Технология производства брусчатки
Долговечность, высокая прочность и высокие эстетические показатели позволяют брусчатке оставаться востребованным и престижным материалом мощения вне зависимости от моды и времени. С ее помощью создается красивое и прочное дорожное покрытие за относительно малый промежуток времени.
Производство брусчатки – процесс относительно быстрый, что позволяет полностью удовлетворить все растущий спрос на этот материал. Но единой технологии производства брусчатки не существует. Она очень сильно отличается в зависимости от выбранного материала и поставленной цели.
Технология производства гранитной брусчатки
Гранитная брусчатка из натурального камня – материал весьма дорогой. При этом расходы окупаются благодаря ее очень высоким эксплуатационным характеристикам. Срок службы качественной гранитной брусчатки может измеряться даже не десятилетиями, а веками.
Существует несколько технологий производства такой брусчатки в зависимости от конкретного ее типа. Так, для производства пиленой брусчатки гранитный блок распиливается на плиты нужной толщины – слябы – которые после также пилятся на брусчатку требуемых размеров.
Колотую и пилено-колотую брусчатку также получают из распиленных гранитных блоков. Однако далее над ними работают не с помощью алмазных циркулярных пил большого диаметра, а с помощью специальных камнекольных станков. Последние способны создавать рабочее давление до 500 атмосфер, чего вполне достаточно для раскалывания гранита.
Технология производства бетонной брусчатки
Бетонная брусчатка имеет более низкую стоимость, чем гранитная, потому ее применяют гораздо чаще. Для ее производства на сегодняшний день применяются две основных технологии:
- вибропрессование;
- вибролитье.
Оба метода имеют свои преимущества. Выбор того или иного исходит из конкретных требований к параметрам брусчатки.
Производство бетонной брусчатки вибролитьем
Для производства брусчатки по технологии вибролитья используют высококачественный цемент марки 400 или 500, песок и отсевы твердых пород мелкой фракции, различные пластификаторы, модификаторы, смолы, красители и обычную воду.
Вначале создаются два разных по составу типа бетона, один из которых обеспечивает получаемой брусчатке морозоустойчивость и низкое водопоглощение, а второй – прочность. Их поочередно заливают в специальные формы, которые устанавливают на несколько секунд на вибростоле.
Под воздействием вибрации бетоны перемешиваются и уплотняются, после чего полученную смесь оставляют на 48 часов твердеть в формах. По истечении этого срока формы нагреваются с помощью водяного пара до 60-80 градусов и снова помещаются на вибростол – для выбивки.
Таким образом можно создавать брусчатку с заранее заданными параметрами и цветом, а также более крупные изделия – плитку, различные панели, элементы заборов и многое другое.
Производство бетонной брусчатки вибропрессованием
В основе технологии вибропрессования лежит так называемый метод виброуплотнения полусухого материала с помощью формующего пуасона. С его помощью получают брусчатку с очень низким водопоглощением и увеличенной морозостойкостью. Процесс создания брусчатки таким способом можно разбить на три этапа:
- приготовление бетона – одного или двух, как и в случае с вибролитьем. Полученную смесь с низким содержанием воды подают в матрицу (форму) вибропресса.
- формование – форма со смесью плотно прижимается к виброплощадке, сверху на нее опускается пуасон с каким либо рисунком, которые после будет присутствовать на лицевой стороне брусчатки. После этого включаются мощные вибраторы. Под воздействием колебаний смесь уплотняется и немного затвердевает. Процесс длится не более 5 секунд, после чего форма и пуасон поднимаются, оставляя на поддоне сформованное изделие;
- сушка – после формовки изделия подвергаются воздействию высокотемпературного водяного пара на протяжении 5-8 часов. После этого брусчатка готова к отгрузке и использованию.
Сделайте свой заказ прямо сейчас!
Хотите получить отличный товар по выгодной цене? Обращайтесь к нам. Благодаря сотрудничеству с производителям без посредников мы в сжатые сроки поставляем качественный гранит по разумным ценам. Узнать о нем больше и сделать заказ можно через форму «Заказать звонок», по номеру +7 (495) 779-02-56 или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Мы готовы к сотрудничеству!
www.mgcompany.ru
Брусчатка. Технология
Для производства брусчатки необходимо следующее оборудование:
Приблизительный состав на 1 куб. м бетона:
- цемент – 500 кг
- песок (сухой) – 1000 кг
- пластификатор С-3 – 2 кг
- воды – 200-300 литров
Точная рецептура, которая обеспечивает высокое качество брусчатки – в описании технологического процесса.
Технологический процесс производства брусчатки включает в себя следующие этапы:
- Приготовление формовочной бетонной смеси из вышеуказанных компонентов. Лучше всего для этой цели подходят бетоносмесители принудительного действия. У нас они представлены моделями Вибромастер-РП-200 и Вибромастер-СБ-80. Для производства цветной брусчатки необходимо иметь два бетоносмесителя. Один - для приготовления цветного лицевого слоя бетона, другой - для бесцветного. Если Вы будете использовать один и тот же смеситель для цветного и серого бетона, то на серой брусчатке останутся цветные разводы – Вы получите бракованную продукцию.
- Заливка форм на вибростолах Вибромастер-ВФ-0,55. Применяется метод поочередной заливки в формы двух разных по составу бетонов, с последующим вибрированием. Первый слой – фактурный, обеспечивает основные качественные показатели брусчатки (истираемость, водопоглощение, морозостойкость). В этот слой при необходимости добавляется краситель. По ГОСТ 13015.0-83 истираемость должна соответствовать не более 0,9 г./кв.см., водопоглощение не более 6%, морозостойкость в пределах 100÷300.Проведенные испытания брусчатки, произведенной по нашей технологии производства брусчатки выявили фактические показатели продукции: истираемость - 0,54, водопоглощение - 2,5%, морозостойкость - 200.Второй слой – задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности. Этот слой - без красителя, с меньшим содержанием цемента.Фасадная плитка ввиду небольшой толщины заливается в один - цветной лицевой слой!
- Сушка брусчатки происходит в формах, в течение 48 часов, в естественных условиях отапливаемого помещения.
- Расформовка брусчатки из форм. После затвердевания раствора, формы нагревают в ванне Вибромастер-ВП-10 до 60 градусов для облегчения выбивки изделий. Затем нагретая форма помещается на вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 для выбивки.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
- О брусчатке
- Исходные компоненты
- Cертификация
- О нашей марке "Вибромастер"
- Полезные статьи
- ГОСТы и СНиПы
vibromaster.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
