Современные технологии изготовления обуви. Технология производства обуви

Этапы изготовления (производства) обуви | ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье “пошагово” рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы “прогуляемся” по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

Идея – проект – лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели. Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется. Обувь сделана – остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.

Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка...

www.promelectroavtomat.ru

Основы производства кожаной обуви

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:

1) выравнивание деталей низа по толщине;

2) клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;

3) формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.

Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис.).

Рис. Заготовочные швы:

а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г — выворотный

Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные (рис.).

Рис. Методы крепления низа обуви:

а - гвоздевой; б - прошивной; в - сандальный; г - доппедьный; д - рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;

к — горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;

6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

Заключительную отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

Технологический процесс изготовления обуви — Эффективное управление бизнесом

Технологический процесс изготовления обуви имеет следующую общую схему. Материалы для верха и низа обуви подготавливаются на соответствующих складах основных материалов.Подобранные по сортам, толщинам, площади и другим признакам, основные обувные материалы передаются в закройный цех — для раскроя на детали верха обуви и в вырубочный цех — для вырубки деталей низа. В вырубочном цехе производится также обработка деталей низа. Детали верха обуви обрабатывают преимущественно в сборочном цехе, где осуществляется сборка (пошив) заготовок, формование верха обуви, прикрепление подошвы и каблука к формованному верху и, наконец, отделка скрепленных деталей.

Технология — слово греческое: techne означает искусство, ремесло наука, logos — понятие, учение, а в целом — наука о производстве. В современном понимании технология обуви является прикладной наукой, изучающей не только производство обуви, но и проектирование ее деталей, а также строение и функции ноги человека. Технология обуви основана на общих законах физики, химии, математики, механики и других точных наук.

Следует учесть, что одним из решающих условий улучшения качества продукции является правильное построение и проведение технологического процесса при максимальном использовании новой техники.Развитие обувной промышленности происходит благодаря повышению технического уровня производства, оснащению его новейшими многооперационными и автоматическими линиями, совершенствованию технологического процесса и переустройству сборочных потоков обувных фабрик в крупные индустриальные цехи сборки обуви.

Вдохновленные решениями XXII съезда КПСС работники обувной промышленности, чтобы выполнить семилетний план, поставили перед собой задачи: быстрее осваивать новую технику и технологию, совершенствовать организацию труда и производства, шире внедрять передовой опыт, всемерно увеличивать выпуск и улучшать качество обуви. В ближайшее время на обувных фабриках намечается установить новейшие типы машин, агрегатов, а также приборов для регулировки технологического процесса, применение которых обеспечит технический прогресс и подъем производства на новую ступень. Предстоит оснастить фабрики различными машинами и приспособлениями для механизации ручных операций, так как на ряде предприятий еще велик удельный вес ручного труда.Наряду с расширением ассортимента и улучшением качества кожевенных материалов намечается широкое применение заменителей кожи, а также новых обувных тканей.

nika-obuv.ru

Технология производства обуви

Любой технологический процесс производства обуви или одежды состоит из нескольких последовательных операций. Их количество в отдельных случаях может достигать 300, все зависит от сложности изделия и применяемого материала. При этом все выполняемые операции можно сгруппировать и разделить на несколько основных стадий производства.

Последовательность этапов производства

1. Раскрой деталей

Самый первый и очень важный этап в производстве обуви - это раскрой всех необходимых деталей. Готовые шаблоны передаются на раскрой, где из подготовленных заранее материалов вырезаются составные части будущего обувного изделия. Раскрой выполняется вручную при помощи специальных трафаретов, а если деталь часто повторяется, то ее кроят на так называемых вырубочных прессах, оборудованных резаками.

В раскройном цеху также производятся стельки для обуви. Подготовленный материал поддают тщательному прессованию и затем все его края зашлифовывают и обрабатывают клеем. После этого стельку прессуют еще раз для придания ей готового вида.

2. Подготовка к сборке

На следующем этапе производства изготовляют верхние детали обуви для завершающей сборки. Вырезанные части обуви направляются в цех заготовок, в котором их выравнивают, ставят необходимые клейма, подкладку и в конце окрашивают все видимые части.

3. Сборка

Вся подготовка завершается сборкой изделия. Заключается она в сшивании и склеивании всех составных частей обуви с помощью швейных машинок. Вместе с этим выполняется загибание краев изделия и придание ему дополнительной прочности за счет использования каркаса из определенных материалов.

4. Пошив

Наиболее важный этап технологического процесса производства - это пошив. Он заключается в скреплении между собой всех деталей нижней и верхней частей изделия. Весь этот процесс выполняется в пошивочном цеху. Готовые части обуви соединяются между собой при помощи специальных обувных машинок, например, для формовки носков, кожаных нашивок, разглаживания швов, вставки подносковых деталей и т. п.

От качества соединения деталей верхней и нижней частей обуви напрямую зависят ее основные эксплуатационные характеристики, такие как износостойкость, прочность, легкость в ношении, гибкость, тепло- и влагоизоляционные особенности. Существует сегодня три способа скрепления деталей: ниточный, химический и комбинированный, который сочетает в себе одновременно два первых способа.

Ниточный способ соединения деталей используется очень широко благодаря своей гигиеничности и чистоте. Его разделяют на несколько отдельных методов, среди них бортовой, сандальный, рантовый и некоторые другие.
Химический способ предполагает три метода скрепления деталей: горячей вулканизации, клеевой и литьевой.
Комбинированный способ заключается в совместном использовании, например, литья, вулканизации и склеивания с прошивкой нитками.

5. Отделка

Самым последним этапом производства обуви является завершающая отделка каждого изделия. После закрепления подошвы аккуратно срезают все ненужные части материалов, вставляются стельки, приклеиваются подпяточники и формируются голенища. В самом конце на готовую обувь наносятся различные специальные покрытия, кремы, воск и вставляются крючки, шнурки и другая мелкая обувная фурнитура.

www.proizvoditeli-rossii.ru

Современные технологии изготовления обуви

⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 29Следующая ⇒

Фирма «Aero USA» (США) выпускает спортивные туфли с внутренним охлаждением. Температура внутреннего пространства этих туфель во время бега ниже, чем на поверхности, а вентиляция ступни намного эффективнее, чем в выпускаемой по сей день обуви. Это достигается за счет встроенной в туфли специальной системы, осуществляющей засасывание воздуха в верхнюю носочную часть туфель и его быстрый выброс через расположенный в пяточной части вентиль.

Известная немецкая фирма «Lloid-sport», выпускающая мужскую обувь, разработала новую амортизационную систему — IDS. Это новый вид подпяточника (мягкая простилка в пяточной части стельки), который применяют в классических мужских ботинках спортивного стиля в качестве настоящего амортизатора, объемного и индивидуального. К каждой модели «Lloid-sport» прилагается ком-плехт m трех амортизаторов, изготовленных нз синтетической резины различной упругости. Красный рассчитан на людей весом менее 70 кг, синий — от 70 до 90 кг, зеленый — более 90 кг. Зная свой вес, человек погружает вкладыш в специальное отверстие в стельке в области пятки. Подпяточник смягчает «удары», возникающие при ходьбе, и за счет воздействия на воздушную подушку под пяточником способствует вентиляции. Воздух циркулирует через вентиляционные блочки с перфорацией, размещенные на заготовке верха обуви. Подкладка изготовлена из перфорированной натуральной кожи, основная стелька тоже выполнена из натуральной кожи. Еще одна технологическая особенность IDS — особая вкладная стелька, прослоенная вспененным активированным углем, улучшающая гигиенические свойства обуви. Кроме того, как показали испытания, обувь «Lloid-sport» улучшает походку и оказывает профилактическое воздействие на ноги и позвоночник (рис. 12.16).

Новая спортивная обувь создана германской фирмой «Fa Нотах». Ее особенность — наличие в подошве воздушной подушки, плотность которой можно регулировать с помощью маленького насоса, специальная конструкция которого обеспечивает автоматическую подкачку и постепенную замену воздуха в воздушных камерах. Кроме того, новая обувь снабжена двумя стельками: одной — обычной, как в кроссовках, другой — С зернистой, массирующей стопу поверхностью. Обувь фирмы «Ра Ношах» также рекомендуется для больных с повреждением стоп.

Современные компьютерные технологии открывают широкие возможности для повышения производительности труда и экономии материалов, а следовательно, решения проблемы конкурентоспособности современного обувного предприятия. В настоящее время автоматизированные системы раскроя кожаных товаров представляют самые широкие возможности. Раскрой производится вырубным автоматом с компьютерным управлением, вибрационным ножом, лазерным резаком, водяной струей.

Интересную модель обуви для пожилых, очень занятых людей и маленьких детей (т.е. людей, которые часто испытывают затруднения при надевании обуви со шнурками и с застежками) разработали немецкие обувщики. Для того чтобы закрепить обувь на ноге, не требуется никаких приспособлений и даже руки. Секрет — в заднике, имеющем форму хомутика. Поворачиваясь, он описывает дугу вокруг оси в передней части каблука. Это увеличивает длину обуви и позволяет стопе легко проскользнуть внутрь. Потом задник благодаря имеющимся в нем эластичным элементам возвращается в исходное положение, а увеличившаяся длина обуви становится прежней. В результате нога занимает устойчивое положение. Применяется такая конструкция пяточной части в сандалиях, сандалетах и полуботинках.

Российские ученые разработали четыре конструкции обуви для больных диабетом: полуботинки для повседневной носки, женские летние туфли, реабилитационную и разгрузочную обувь. Проблема выбора обуви для больных диабетом в настоящее время стоит очень остро (3 % населения страдают этим заболеванием). Профилактика диабетической стопы заключается в правильном подборе обуви. Российские ученые считают, что подход к решению этих проблем надо искать в применении принципиально новых технологий и материалов для внутренних деталей медицинской обуви. В разработанных моделях используется безынерционный эластичный элемент с герметичным швом для основной стельки, который в 5 —6 раз уменьшает максимальное давление на плантарную поверхность стопы при ходьбе. Для подкладки и верхнего слоя стельки разработаны антисептические ткани пролонгированного действия.

С развитием технологий стало возможно воплощение в жизнь самых неожиданных идей дизайнеров обуви. Множество изобретений защищены авторским правом и имеют патент, например:

каблук пружинящий, который имеет между верхней и нижней поверхностями устройство с пружиной. Этот каблук делает шаг более легким, что уменьшает трение и нагрузку на ноги;

шарнирная подошва с каблуком изменяющейся высоты, который позволяет человеку самостоятельно регулировать нужную высоту.

Рис. 12.16. Ботинок с каблуком изменяющейся высоты

У ботинок-самогревов, спроектированных югославским инженером Мишей Рабовичем, стельки получают тепло от тела человека и поддерживают внутри ботинок температуру 30 °С. Ноги в таких ботинках не замерзают. Ботинки пред. назначены для туристов и людей, вынужденных длительное время находиться зимой на открытом воздухе.

Российская компания «Shoe inserts» подготовила к выпуску новый обувной аксессуар — универсальный высокотехнологичный обувной вкладыщ который представляет собой полнопрофильную модель носка со специальным выступом для свободной вставки и извлечения его из обуви. Форма вкладыша полностью соответствует математической модели, построенной на основе обувной колодки. Он изготовлен из бумаги, отформованной по особой технологии и имеющей пониженную по сравнению с обычным картоном плотность (что обусловлено увеличенными микропорами). Все это позволяет интенсивно впитывать влагу и поддерживать форму обуви. Производятся обувные вкладыши в женскую средне- и высококаблучную обувь. Главное их достоинство — низкая цена. Здесь возникает масса возможностей: пропитка ароматизированным антибактериальным составом, разнообразие цветовых оттенков и т.д.

В настоящее время обувной промышленностью все большее внимание уделяется антибактериальным подкладочным материалам. Новый подкладочный материал Cambrelle Plus, содержащий специальное волокно Amikor Plus с антибактериальными и антигрибковыми веществами, разработан на основе продукции двух немецких фирм — материала Cambrelle типа PBS 3 (фирмы «Camtex Fabriks Ltd») и волокна Amikor (фирмы «Courtaueds Fibres Ltd»). Масса 1 м2 материала всего 150 г. В результате испытаний установлено, что при контакте с Cambrelle Plus размножение и рост бактерий и грибков приостанавливается, антибактериальное действие сохраняется даже после 200-кратной промывки. Еще один подкладочный материал — Cambrelle Leathorgrain, масса I м2 которого 140 г, полиамидный, нетканый — имеет тисненую лицевую поверхность и по внешнему виду напоминает мерею натуральной кожи. Оба материала изготовляются во всей цветовой гамме и могут применяться во всех типах обуви. Новые типы продукции выпускаются с лицевым покрытием или со вспененным слоем. По гигиеническим и экологическим свойствам они соответствуют международным требованиям.

Французская компания «Hasley» сконструировала принципиально новую модель наборных каблуков, каблуков-амортизаторов, состоящих из разных по материалу, толщине и форме фликов, получивших название Dynamic. Применение таких каблуков, копирующих естественный механизм строения позвоночника человека, позволяет избежать возникающих при ходьбе микротравм позвоночных дисков и обеспечивает легкость походки. Формулы сверхсовременных материалов производители пока держат в секрете, но по схеме конструкции, созданной на основе амортизатора, можно предположить, что в наборе используются разные по жесткости составы, такие, как мягкая резина И сверхпрочный полиуретан.

Итальянские обувщики изобрели ботинки для зимы с электроподогревом, подошвы которых снабжены грелками особой конструкции. Стоит только подсоединить их к розетке на несколько минут, как подогрев будет обеспечен на 24 ч. Обувные инженеры предлагают «электроподошвы» для лыжных ботинок, домашних тапочек.

Нередко люди по необходимости встают ночью и ходят по квартире, зажигает свет и беспокоят домочадцев. Американская фирма «Найс-Мейс» выпустила д0машние тапочки — шлепанцы со встроенными криптоновыми лампочками, свет которых на 70 % мощнее обычных. Эти лампочки подобно автомобильным фарам испускают широкую полосу света. В пятке шлепанца помещена кнопка, ко-т0рая включает лампочку от нажатия ногой. В Японии электрические фонарики на традиционной обуви помогают пешеходу на неосвещенных улочках.

Обувная фабрика в штате Сеара на севере Бразилии выпускает в год 150 ООО лар обуви из рыбьей кожи. По словам производителей, никто из покупателей 0 предъявил претензий к качеству и прочности изделий. Специалисты утверждают, что рыбья кожа, для дубления которой разработана специальная техно-догия, совсем не пахнет рыбой и по качеству напоминает замшу.

Рис. 12.17. Силуэт с обувью

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 2)

Page 1 of 34

Обосновать выбор режущего инструмента и обарудования при выполнении фрезерования уреза подошв, шлифовании уреза подошв для женской мод. обуви клеевого метода крепления, подошва с крокулем из НК и из кожволона.

Фрезерование- придание законченной формы деталям низа. Зуб фрезы в начале вдавливается в материал не разрушая его и поверхностный слой растягивается, а слои нах. глубже сдавливаются. При дальнейшем продвижении фрезы происходит разрыв.

угол резания (для уменьшения силы резания желательно, чтобы он был как можно меньше) передний угол (влияет на прочность зуба 10-120) задний угол (кожаные детали-10, кожеподобные резины-15, монолитные и пористые резины-200) угол заострения. На силу резания влияет: число зубьев, скорость подачи, скорость фрезы (12000 об/мин). ФУП- ручная подача, ФКП- автоматическая подача деталей. По числу зубьев: 7 зубьев- для обработки уреза кожаных подошв, 8- из пористой резины, 16- особо чистая обработка кожаных подошв. По диаметру фрезы: 45-60- обработка в носочно-пучковой части, 30- геленочная часть, 60-70- пяточная часть и каблук. Дефекты: 1. бугры, выхваты, шероховатости 2. волнообразный профиль подошвы. 3. порезы и царапины. Из-за этих дефектов после фрезерования применяют шлифование. Фрезеровать урез можно в пачках или попарно. Для получения прямого уреза в пачках.

Шлифование- для выравнивания и доведения дет. до требуемой толщины или для снятия верхнего слоя. Применяют шлифовальные шкурки и шлифовальные круги.В качестве зерен применяются кварц, стекло, кремень.Размеры зерен определяются зернистостью. Шкурка выпускается в виде рулона на тканевой основе с нанесенным зернистым аброзивом, скрепленным клеем. Шлифовальные круги- склеивание зерен в единое целое. Их применяют для резин. Основным дефектом явл. засаливание инструмента.

ШН-2-О- шлифование поверхности стельки и подошвы.

GL-10- уплотнение уреза кож. подошв.

Назначение операции Затяжка обуви. Виды затяжки. Выбор способа затяжки и дефекты в готовой обуви, возник. при нарушении технологии затяжки.

Затяжка- это окончательное формование верха обуви от поверхностной грани и соединения з. к. заготовки по всему периметру с основной стелькой. Для прикрепления используют: гвозди, клей, скобы, проволока, гребешки. По характеру затяжка подразделяется на: клеевую, рантовую, сандальную, полусандальную, глухую. По виду применяемых инструментов: клещевую, пластинчатую, роликовою, пластины- клавиши, клещи-пластины-пальцы. Затяжка решает вопрос оптимальной ширины з. к. Выбор способа затяжки: для пяточной части используем машину с клеевой и глухой затяжкой. Особенностью затяжки геленочной части явл. то что после обтяжки заготовка слабо прилегает к поверхности, поэтому необходимо обеспечить это прилегание, это позволяет сделать затяжка роликами. Носочная часть крепится на клей. (затяжка происходит пластинами). Также для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части применяется плавающие клещи. Они выравнивают напряжение в системе, за счет свободного перемещения и разварота клещей. Для затяжка геленочной части примен. пластины клавиши или палицы. Каждый сектор пластин имеет индивидуальное движение на след и обратно. Расположение по контору дает ориентирующий обкатной ролик, он дает сигнал расположения каждого сектора пластин. Для очени высокого каблука геленочная часть затягивается не на клей, а на микроскобы и микроклей.

При нарушении технологии затяжки сножается формаустойчивость. Например м/б сваливание верха из-за недостаточного растяжения, складкообразование в поперечном направлении из-за того что остались пластические напряжения, растаптывание, неравномерная усадка из-за неравномерного растяжения.

Выбрать клеи и отделочные составы для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх-НК с нитроцеллюлозным покрытием, низ-пористая резина.

Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.

Прикрепление подошв- найритовый клей. Резиновый клей- наклеивание укрепляющих элементов, вклеивание вкладных стелек. Латексный клей – скрепление деталей стелечного узла.

СКС (бутадиенстирольный каучук)- вклеив. кожкартонных задников, вклеив. эластичных подносков.

Полиамидный клей- затяжка носочно-пучковой, геленочной и пяточной частей, предварительное крипление каблука.

Для кожи с нитроцелюлозным покрытием использ. (смывочная жидкость на основе органических растворителей)- легкое протирание.

Примен. аппретура для отделки- щелачно- спиртовая. Ретуширование- нитрокрасками.

Идитоловый лак- р-р ароматических ПУ в орган. растворителях (ацетон)

spargalki.ru

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1)

Cмотрите так же...

Шпаргалки по предмету технология производства обуви (часть 1)

Пользуясь диаграммой растяжения, какие можно получить данные для оценки качества кожи?

Обосновать выбор режущего инструмента и оборудования

Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,

Преимущества и недостатки однониточного и двухниточного шва

Затяжка пяточной части. Оборудование. Вспомогательные материалы

Эксплуатационные требования подошвенных материалов зимней обуви, оценка и контроль

Системы раскроя многослойных настилов ИК и СК на детали верха обуви

Рассчитать, какое количество ингредиентов необходимо для изготовления 18 кг клея на основе натурального каучука

Какими показателями, характерными только для картонов, характеризуются их свойства

Методики оценки использования площади кож для верха обуви

Особенности затяжки геленочной части обуви. Оборудование, режимы

Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления

Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения

Технологическая особенность подготовки следа к креплению подошв ниточными способами

Рассчитать какое количество ингредиентов требуется для изготовления 10 кг полиуретанового клея

Обосновать целесообразность комбинированного раскроя

Какое значение при производстве резин имеют наполнители. Виды наполнителей

Факторы, влияющие на качество операции “Обтяжка заготовок”

Как влияет состав и технология изготовления резин на прочность крепления подошв

Варианты трехпозиционной затяжки обуви. Оборудование. Режимы, область применения

Что влияет на анизотропию св-в ИК иСК при их изготовлении?

Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки

Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.

All Pages

Page 1 of 24

Варианты схем сборки сапог. Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.

Два варианта схем сборки сапог: по верхнему канту и по заднему шву.

1. Отдельно собирается узел верха и узел подкладки, затем соединяется по верхнему канту.

2. Отдельно собирается узел верха и узел подкладки (только по переднему краю), затем эти узлы соединяются по верхнему канту, а затем по заднему шву (обычно этот вариант, когда верхний кант под выворотку). Таким способом чаще собираются сапожки школьные, дошкольные, гусариковые.

В основном применяется соединение по верхнему канту.

Чем отличается технологический процесс крепления каблуков для подошв с крокулем и в “замок”. Окончательное крепление каблуков.

Выбор способа крепления каблука определяется высотой и конструкцией каблука, конструкцией подошвы, методом крепления верха с низом. Если подошва с крокулем, то вводится операция предварительного крепления каблука, перед прикреплением подошвы. Н: 1. каблук крепится шурупом, который ввинчивается через колодку.

2. клеевым способом. Подходят клея для основного склеивания. В современной технологии применяется клей - расплав на основе полиамида. Для этого используется специальное оборудование, например, FA-80 ф. Sand. Клей-расплав наносится на ляписную поверхность каблука. Этот вариант более производительный.

3. с использованием насадочного гвоздя. Наносят клей на пяточную часть полуфабриката и на ляписную поверхность каблука и снаружи через втулку забивают гвоздь, который входит в стельку не загибаясь. Эту операцию выполняют перед фиксацией формы, а после фиксации гвоздь удаляется.

4. с использованием втулки. Втулка вбивается снаружи и расклепывается на стельке. Втулка остается в каблуке.

Все варианты предварительного крепления выполняются на колодке. Наиболее распространенные – 1 и 2 варианты. Окончательное крепление каблука осуществляется после прикрепления подошвы и после снятия обуви с колодки.

Подошва в «замок» , то выполняется только окончательное крепление каблука, после прикрепления подошвы и после снятия обуви с колодки. Окончательное крепление каблука может осуществляться с помощью каблучных гвоздей, шурупов, скоб на оборудовании 04222 (забивает только гвоздь), 04299 Svit (забивает гвоздь и шуруп). Гвоздей может быть 4,5,6,7 (в зависимости от размера). Длина гвоздя – 16-18мм. Шуруп ввинчивается в центр поверхности. Необходимость шурупа зависит от конструкции каблука и ляписной поверхности. Используются также скобы -3 или 4 скобы и обязательно шуруп. Когда каблук небольшой массы, то может забиваться одна скоба. Если в качестве основной стельки используется картон, крепится

подпяточник из жести. Это препятствует прорыву стельки шляпкой гвоздя

Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.

Область применения ПУ клея:

- для приклеивания подошв при изготовлении обуви с верхом из ИК, СК.

- для приклеивания подошв из ПУ, ТЭП, ПВХ, кожеподобной резины.

- для намазки ЗК при изготовлении обуви методом литья полимеров (ТЭП, ПВХ, резин).

Исходя из этого, будем применять ПУ клей. Он обладает высокой адгезией к материалам близким по строению, т.е. к коже с ПУ покрытием, а также к кожеподобной резине.

В составе ПУ клея два компонента: раствор клеящего вещества и раствор отвердителя.

При подготовке материалов будем проводить механическую обработку, в результате чего увеличивается поверхность контакта. Клей намазывают на оба субстрата двукратно: 1- клеем 8-10%и сушка 10-20 мин. и 2- клеем 16-20% с сушкой 40-45 мин. Продолжительность сушки может сокращаться до 20 мин. при увеличении температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. Активация: в виде мягкой активации с t = 85-120С и врем. 1-2мин. или тепловой удар с t = 200-250С и врем. 2-5сек. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90 сек. Полиамидный клей для затяжки.

Смывочные жидкости применяются для хим. отделки обуви (удаление следов клея, красок). Типовые рецепты смывочных жидкостей представлены в виде четырех групп: водно-спиртовые, бензо-спиртовые, смывочные жидкости на основе органических растворителей, мыльный раствор. Для кож с ПУ покрытием могут применяться любые смывочные жидкости.

Для ретуширования применяем ПУ краски, т.к. которые обладают повышенной адгезией к отделываемому материалу.

Для окрашивания видимых краев наружных деталей верха необходимо использовать краски, которые дают небольшую по толщине пленку, насыщенный цвет и достаточную эластичность. Для этого лучше подходят анилиновые и казеиновые краски.

Для окрашивания ходовой поверхности подошв и уреза из кожеподобной резины используются казеиновые краски. В результате создается тонкая плотная пленка с хорошей адгезией к резине.

Для аппретирования используется аппретура на основе нитролаков. Она рекомендуется для кож с ПУ покрытием и подошв из синтетических материалов.

spargalki.ru