Методы производства поролона. Технология производства поролона
Процесс производства поролона (пенополиуретана) | Компания «ЛюксПолимер»
Производство поролона, или пенополиуретана, осуществляется одним из двух методов: формованным (ящичным) или непрерывным (блочным). В данной статье мы рассмотрим оба способа: их преимущества, недостатки и технологический процесс.
Формованный метод
Формованный метод используется на предприятиях с малым или средним объемом выпуска (как правило, не более 100 тонн в год). Его главными преимуществами являются доступность и экономичность, а также возможность создания изделий любой формы, необходимой клиенту. Среди минусов — более низкое качество изделий и отличие качественных показателей даже внутри одной партии. Поэтому формованный поролон, как правило, используется на мебельных фабриках.
Технологический процесс:
- Для изготовления поролона применяются жидкие химические реактивы, которые добавляются в смеситель. Их дозировка осуществляется на высокоточных электронных весах. Это необходимо для получения материала с требуемыми характеристиками (плотность, напряжение разрыва, остаточная деформация после сжатия и др.).
- Реактивы подаются в смеситель в определенной последовательности и смешиваются до вспененного состояния. Готовая жидкость заливается в специальные формы, застеленные защитной полиэтиленовой пленкой (во избежание прилипания к стенкам).
- В формованном сосуде происходит химическая реакция, в результате которой образуется пена. Она увеличивается в объеме и заполняет все внутреннее пространство. Готовый блок выдерживается в течение 15-20 минут (согласно технологии), после чего форма разбирается, а поролон переносится в другое помещение. Химические реакции окончательно завершаются, после чего материал остывает и формируется окончательно.
- Спустя некоторое время (до 3 суток) материал приобретает свои окончательные свойства. При помощи ленточнопильного станка он разрезается на листы толщиной от 5 мм и отправляется на реализацию.
Непрерывный метод
Непрерывный метод производства поролона широко используется на крупных предприятиях. Технология производства подразумевает изготовление длинных кусков (до 60 метров) при одинаково высоком качестве материала, за исключением первых (пусковых) полутора метров. Непрерывное производство требует значительных инвестиций и наличия современных производственных мощностей.
Технологический процесс:
- Первый этап аналогичен формованному способу производства: это — подача химических реактивов в смеситель.
- На втором этапе также осуществляется вспенивание смеси. На крупных предприятиях оно выполняется по одной из следующих технологий:
- Maxfoam — подача пены на конвейер через специальную емкость;
- прямой розлив пенной массы;
- Vertifoam — подача на вертикальную конвейерную ленту.
- В последнее время особо популярны универсальные машины, работающие с прямым розливом и технологией Maxfoam.
- Реакция протекает прямо на конвейерной ленте. В результате образуется большой ленточный пласт, который разрезают на блоки нужной длины и отправляют на склад.
- Спустя 2-3 суток материал разрезается на листы и отправляется на продажу.
Cтанкоагрегат-поролон.
Первые исследования по образованию полиуретанов из диизоцианатов и диспиртов были проведены в 1937 году, а описаны несколько позже, в 1947 году, немецким химиком Отто Байером. Впервые эластичный пенополиуретан (ППУ) был получен в 1941 году в Германии, что позволило запустить опытные установки по выпуску ППУ к 1951году. С 1954 года такие установки заработали по всему миру. В 1958 в Америке ППУ стали производить на основе простых полиэфиров по одностадийному методу, который до сих пор является основным в изготовлении поролона. В шестидесятых годах ППУ начали производить в виде формованных изделий, которые сейчас используют чаще всего для сидений и спинок автомобильных кресел. В производстве мебели они применяются реже из-за более высокой стоимости. В мебельной промышленности щироко применяют блочный эластичный ППУ, который является относительно недорогим и прост в производстве. В нашей стране поролон производят с 1960 года. Производство было начато на Рошальском химкомбинате по немецкой технологии и на оборудовании, купленном в Германии. Еще через несколько лет производство началось также в Киеве. Методы производства ППУ. Существует два основных метода производства поролона - непрерывный и периодический. Непрерывный метод. Согласно этому методу, заливочная машина подает определенное количество компонентов в проточную смесительную головку, откуда полученная смесь выливается на движущий транспортер, где уже происходит вспенивание. Далее пласт материала разрезают на блоки нужной длины. Потом происходит выдержка, продолжающаяся до 3 суток, в течение которой блоки охлаждаются, и в них завершаются все химичесике реакции. После этого остается только разрезать блоки на листы нужной толщины. По такой технологии получается материал высокого качества, но для ее реализации требуется достаточно крупные производственные площади в большие денежные вложения. Рациоальным является ее использовании при производстве более двух тысяч тонн ППУ в год. Меньшее количество поролона лучше производить по периодическому методу или просто покупать у крупных производителей. Периодический метод. В этом методе производства поролона смесь жидких химреактивов для получения блока дозируется в смеситель соответствующего объёма. Далее она быстро смешивается в специальной машине для вспенивания, после чего выливается в форму с открывающимися стенками.Внутри нее происходит химическая реакция, в результате которой образовывается пена. Образовавшийся в результате блок поролона выдерживают небольшое время в форме, потом ее разбирают, а блок вынимают и перемещают в специально помещение, в котором он доходит до готовности. Спустя сутки блок поролона разрезают на части необходимой толщины на специальном станке. После этого поролон можно считать готовым. По такой технологии производства получается эластичный поролони, в основном применяемый для производства мягкой мебели. Он относительно экономичен в отношении затрат на оборудование и не требует больших производственных площадей. Благодаря этим особенностям часто используется небольшими производителями. Сегодня производство поролона подразумевает возможность получать различные марки, которые отличаются по физико-механическим показателям, цвету и другими особенностями: сверхмягкий, устойчивый к возгоранию, высокой жесткости и так далее.
www.porolon.info
Производство поролона
Технология производства поролона
Производство поролона считается экологически опасным и в некоторых случаях – вредным для здоровья. Дело в том, что для его изготовления используются полиол, ароматические диизоцианаты – в основном толуилендиизоцианат (толуолдиизоцианат) или метилендифенилдиизоцианат (дифенилметандиизоцианат), некоторые катализаторы и пеностабилизаторы.
Некоторые из этих компонентов при испарении токсичны, но они разлагаются на неопасные ингредиенты под действием влаги и воздуха – именно поэтому производственный цех должен быть снабжен водопроводом и хорошо вентилироваться, а работники – иметь респираторы.
Собственно производство поролона, равно как и любого другого пенополиуретана можно классифицировать по двум категориям: объему, т.е. мощности завода и используемому методу производства – непрерывному или периодическому.
Собственно, обе категории связаны между собой: как правило, непрерывный метод используется для больших объемов производств (свыше 2000 т в год), хотя некоторые средние (500-2000 т в год) предприятия также используют его; периодический же метод использует часть средних (мощностью 500-2000 т в год) и все малые (до 500 т в год) предприятий.
Сам же процесс производства поролона выглядит следующим образом. Жидкие химические реактивы – композиция для получения поролона – дозируются в смеситель определенного объема, затем быстро смешиваются в машине вспенивания (в соответствии с режимами смешивания, от которых зависят главные характеристики поролона – плотность, напряжение сжатия, относительная остаточная деформация при сжатии, разрывное напряжение, относительное удлинение при разрыве) и выливается в подвижную форму с откидными стенками.
После смешивания реактивов, в форме происходит химическая реакция, которая приводит к образованию пены и ее поднятию до верхнего края формы. Полученный таким образом блок поролона выдерживается отведенное технологией время (приблизительно 15-20 минут) в форме, затем форма разбирается, а блок перемещают в помещение для окончательного формирования (охлаждения блоков и завершения в них химических реакций).
Через 1-3 суток уже готовый поролон разрезают на листы требуемой толщины (обычно от 5 до 150 мм) на горизонтальном ленточнопильном станке. Листовой поролон реализуется.
Методы же производства поролона отличаются следующим моментом: при непрерывном методе заливочная машина подает отмеренное количество компонентов в смеситель, откуда смешанная композиция выливается не в форму, а в специальный движущийся транспортер, где и происходит вспенивание. Непрерывный пласт материала разрезается на блоки необходимой длины. После выдержки блоки разрезаются на листы требуемой толщины.
xn---152-p5dmfabgm.xn--p1ai
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
