Способ получения полиэтиленового воска. Воск полиэтиленовый
Полиэтиленовый воск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Полиэтиленовый воск
Cтраница 1
Полиэтиленовые воски, такие как АС полиэтилен 629 и эпо-лен Е, получаемые синтетическим путем, имеют постоянные свойства; они значительно дешевле, чем карнаубский воск. [1]
Полиэтиленовый воск ( нвэмздьгииовавный) представляет собой нйзкомолекудярный продукт полимеризации этилена. Последнее обстоятельство обусловливает более высокий процент кристалличности воска по сравнению с полиэтиленом. [2]
Полиэтиленовые воски, такие как АС полиэтилен 629 и эпо-лен Е, получаемые синтетическим путем, имеют постоянные свойства; они значительно дешевле, чем карнаубский воск. [3]
Полиэтиленовый воск используется в качестве добавки к печатным краскам для улучшения их печатных свойств и понижения когезии. [4]
Отходы полиэтиленового воска ( ТУ 6 - 05 - 361 - 16 - 83) представляют собой твердое вещество с температурой плавления 85 - 100 град. [5]
Неокисленный деструктированный полиэтиленовый воск ПВ-100 и окисленный воск ПВО-95 не обладают высокой ре-тенционной способностью, но в сочетании с парафином марки Д она существенно повышается. [6]
Композиции парафин - полиэтиленовый воск, содержащие 20 % ПВ-100, образуют со скипидаром и уайт-спиритом оптимальные пасты. [7]
Во избежание оплавления полиэтиленовый воск должен находиться в зоне измельчения непродолжительное время. [8]
Наряду е модификацей полиэтиленовых восков применяется прямой синтез восковых шшыершх продуктов на основе кисло - одсодержащих нон онеров; К таким вос-ам относится, например1, продут марки V фнрм ЗАУЯ. [9]
JE а также с эмульсиями полиэтиленового воска, например воска ft ( 8Л5Р) И в соединении с водным растворен смолы получают светлую санобдестящкю эмульсию образующую покрытие для полов. В сочетании с Полягеном УА получают анионоантивнне самоблестящие эмульсии образующие полнрувпдаеся, частично полирующиеся и совев. [10]
Полиэтиленовая ЭМУЛЬСИЯ получается путем эмульгирования окисленного полиэтиленового воска. Выпускается Охтинским химкомбинатом в виде эмульсии 20 % концентрации. [11]
Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0 1 - 6 0 % ( масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру; при концентрациях полимера 6 - 15 % ( масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы; при концентрациях выше критической ( более 15 % масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [12]
Плохо растворимые воски - церезин и полиэтиленовые воски непригодны для использования в смывках. [13]
В табл. 3.16 представлены некоторые свойства полиэтиленовых восков различных марок. Различие в свойствах обусловливает и специфику применения восков. [14]
Для улучшения качества товарного парафина применяют присадки, например полиэтиленовый воск. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Полиэтиленовые воски - Справочник химика 21
На основе полиэтиленовых восков смешением компонентов в рас. плаве готовят клей-герметик, обладающий высокой клейкостью и хоро. шей растекаемостью при следующем составе, ч. (масс.) [c.234]
Иногда для предохранения скульптуры от атмосферных воздействий на нее наносят слой полиэтиленового воска ПВ-200 или ПВ-300. Он представляет собой твердое вещество, химически инертное и не проникающее в глубь пор. Применяется в виде пасты в уайт-спирите или ксилоле с содержанием твердого вещества 10—15%. Пасту наносят на поверхность и растирают мягкой тканью. Слой полиэтиленового воска практически незаметен на мраморе. Скульптура не лишается. дыхания , приобретает гидрофобность. Через 3—5 лет покрытие необходимо возобновлять. Полиэтиленовый воск легко удаляется насьпценными или ароматическими углеводородами. [c.80]
I - полиэтиленовый воск 2 - церезин 3-окисленный петролатум [c.102]
В процессе изучения модифицирующего действия различных добавок на свойства парафинов марки В2 установлено, что требуемое качество парафиновых композиций можно получить введением в его состав адгезионных, тиксотропнык (окисленный петролатум), пластичных (церезин, мягкий парафин), резиноподобных (атактический полипропилен) и высокопрочных (полиэтиленовый воск ПВ-1000) модифицирупцих добавок, свойства которых приведены в табл.З. [c.99]
Ключевые слова парафин, парафиновые композиции, модифицирующие добавки, церезин, мягкий парафин, окисленный петролатум, атактический полипропилен, полиэтиленовый воск. [c.152]
| Рис. 3. Пенетрационно-температурная характеристика сплавов парафина с полиэтиленовым воском различного состава 1 — 95% Вз- -5% ПВ-1000 5 — 90% Вз+10% ПВ-ЮОО 3—60% Вз+40% ПВ-ЮОО 4 — 40% Вз+60%] ПВ-ЮОО |
Твердый нефтяной парафин, используемый для различных покрытий в тароупаковочной, пищевой и других отраслях промышленности, не всегда удовлетворяет требованиям потребителей по. ряду качественных показателей, в том числе температуре плавления и прочности структуры. В связи с этим для модифицирования структуры парафина рекомендуется использовать полиэтилен, полиэтиленовые воски, сополимер этилена с винилацетатом, церезин и др. В настоящее время промышленностью налажено производство лишь не- [c.96]
Основой клеев-расплавов, используемых в реставрации, являются ПБМА (табл. 35), полиамиды, полиэтиленовые воски и др. Входящую в состав клеев-расплавов на основе ПБМА-НВ и-толуолсульфамидоформ- [c.232]
I-полиэтиленовый воск 2-атактический полипропилен 3 - окисленный петролатум 4-церезин. [c.102]
Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]
Парафиновая композиция для пропитки гофрокартона имеет ограничения по температуре каплепадения, вязкости расплава и пенетра-ции. Лдя данной цели проанализированы трехкомпонентные композиции парафин-церезин-иягкий парафин и парафин-церезин-полиэтиленовый воск. В результате проведенной работы определены оптимальные составы композиций ( мас.) парафин-70,0 церезин-20,0 мягкий парафин-10,0 и парафин-87,3 церезин-9,7 полиэтиленовый васк [c.104]
Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]
Отходящие газы производства полиэтиленового воска (ПВ) содержат 25-30 компонентов (альдегиды, предельные и непре- [c.142]
В предельном случае по такому методу может быть получен низкомолекулярный полиэтиленовый воск (парафин). С помощью агрегата ZSK 160/v при деструкции полиэтилена низкого давления с исходным индексом расплава ИРглв = 2 г/10 мин может быть получен продукт с индексом расплава на выходе ИР5 = 15 г/10 мин с производительностью от 1200 до 1500 кг/ч. При производстве низкомолекулярного парафина из полиэтилена низкого давления с исходным индексом расплава ИР5 = 0,3 г/10 мин агрегат с отношением рабочей длины к диаметру 42 1 обеспечивает пропускную способность от 120 до 300 кг/ч (в зависимости от заданной вязкости конечного продукта). [c.180]
Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]
Для определения пределов изменения концентрации того или иного компонента в составе парафиновых композиций вакное значение имеет характер его воздействия на такие показатели качества парафина, как температура каплепадения, вязкость и пенетрация. Как видно из зависимостей, приведенных на рис. 5 и 6, введение в парафин церезина, мягкого парафина и окислешЬго петролатума приводит к незначительному изменении его температуры каплепадения и вязкости,а использование полиэтиленового воска и атактического полипропилена выше 10 % мае, приводит к резкому возрастанию этих показателей. [c.102]
На основании вышеизложенного можно предложить рецептуры требуемых композиций. Например, в случае парафиновой композиции для спуска судов на воду наиболее важной характеристикой является прочность на сжатие и величина адгезии, поэтому в состав композиции необходимо ввести полиэтиленовый воск (упрочняющий агент), атактический полипропилен и окисленный петролатум (для улучшения адгеэин). Кроме того для улучшения пластических свойств композиции цвлесооб- [c.103]
На примере изменения величины предельного удлинения при разрыве и температуры потери пластичности (рис. I и 2)можно проследить улучшение пластических свойств парафина с введением в его состав модифицирующих добавок. Наиболее эффективным оказался полиэтиленовый воск, вводимый в количестве 5 % мае. Дальнейшее увеличение его содержания приводит к снижению модифицирущего действия при введении 25 % мае. более предельное удлинение при разрте композиций становится равным предельному удлинению исходного парафина. [c.99]
Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки яа температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5-10 % мае. полиэтиленового воска увеличение его содержания до 20 мае. и более ухудшает пластические свойства парафина. Следует отметить, что улучшение пластических свойств парафина с введениа модифицирующих добавок (за исключением полиэтиленового воска) связано с падением его прочностных свойств. Особенно резко изменяется сопротивление твердого пар ина сжимающим и разрывным нах уз-кам (рис. 3 и 4) в случае добавления в его состав мягкого пцрафяаа и окисленного петролатума. Полиэтиленовый воск позволяет существенно повысить прочность композиции на сжатие и разрыв. [c.99]
Во многих работах показано благотворное влиянце на свойства парафинов полимерных загустителей в количестве 2—10% (масс.) —полиэтилена высокого давления, полиэтиленового воска, сополимеров этилена с винилацетатом, сополимеров этилена с пропиленом и пр. [98]. При введении полимерных добавок в парафин и другие твердые углеводороды повышается адгезия пленок к металлу, стойкость на изгиб при низких температурах, уменьшается паропроницаемость, повышается температура каплепадения. Но защитные свойства таких композиций продолжают оставаться неудовлетворительными. [c.141]
Надежным средством поверхностного укрепления древесины является ее обработка раствором, состоящим из 3 % акриловой смолы Ра-га1о1(1 В-72, 2% космолоида (полиэтиленовый воск) и 95% толуола. Толуол может быть на 25 % заменен скипидаром. [c.122]
Парафиновая композиция для предохранения виноградных прививок от иссушения мохет представлять трехкомпонентную систецу, состоящую из парафина, окисленного петролатума и атактического полипропилена. Так как прочностные свойства в данном случае не имеют существенного значения, то добавление полиэтиленового воска и церезина нецелесообразно. Исследование свойств данной композиции в зависимости от содерхания компонентов с применением метода планирования эксперимента позволило рексашендовать следунций состав ( мас.) парафин -55, окисленный петролатум - 40, атактичесжий полипропилен - 5. Испытания этой композиции в виноградарских хозяйствах подтвердили ее эффективность. [c.105]
Для повышения теплостойкости и водонепроницаемости кровельного битума предложено к битуму БН-Ш добавлять 5—12 вес.% низкомолекулярного полиэтиленового воска [181]. Добавление 7—10 вес.% этиленпропи-ленового полимера [233] понижает температуру хрупкости битума. Погодостойкость кровельного материала повышается при добавлении к кровельному битуму 1— 10 вес.% Н-алкиламинокислоты [513]. Огнестойкий кровельный материал получают добавлением к кровельному окисленному битуму 2,5—5 вес.% асбеста, 3—15 вес.% поливинилхлорида и 2,5—15% трехокиси сурьмы [408]. [c.381]
Полиэтиленовый воск ПВ-30 Полиэтиленовый воск ПВ-30 окиспеЯный Полипропилен атактический Метилфенилсилоксановая смола К-9 [c.234]
Об использовании ДТА при изучении различных парафинов писали многие ученые [1—5]. Г. Ланге [1] сделал вывод, что высота и положение пиков не воспроизводимы и это препятствует использованию ДТА для количественного анализа парафинов. Позднее Б. Джарел и Б. Робинсон [3] показали, что микрокристаллические парафины и полиэтиленовые воски могут быть количественно оценены по данным ДТА. С. Кавасаки [2], исследуя [c.185]
Для гидрофобизации и укрепления штукатурки и высокопористых известняков можно применять низкомолекулярные полиэтиленовые воски в виде 5-10%-х растворов в уайт-спирите. Растворы наносят на предварительно нагретую до 50-60 °С поверхность камня. Пленки полиэтиленового воска паропроницаемы и поэтому не лишают камня. дыхания , они не изменяют внешний вид камня, сообщают ему гидрофобность и достаточно высокую поверхностную прочность. [c.92]
Смазка ПН-НГАСА на основе полиэтиленового воска [c.387]
Хорошо зарекомендовали себя в качестве жирующих веществ смеси пчелиного воска, окисленного парафина или полиэтиленового воска с натуральными растительными или животными жирами. Промышленность выпускает жирующие препараты, которые состоят из смеси животного жира, минерального масла высокой степени очистки и перхлорэти лена. Ниже приведен состав таких препаратов — Авилена-1 и Авилена-2, представляющих собой густые маслянистые жидкости, % [c.264]
В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографическую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена (природный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, иодистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторопласт-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные добавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей антифрикционных наполнителей. [c.165]
Испытания катализаторов ГИПХ-105 и АП-56 были проведены и на опытной установке производительностью 50нм /ч для очистки газов производства полиэтиленового воска. Установка состояла из контактного аппарата, холодильника и газодувки типа РГН-172. Контактный аппарат представлял собой сосуд диаметром 270 мм, высотой 400 мм, на рещетке которого размещен слой катализатора высотой [c.144]
Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру нри концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]
chem21.info
Полиэтиленовый воск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Полиэтиленовый воск
Cтраница 2
ФРГ располагает мощной промышленной базой производства полиэтилена к полиэтиленовых восков. [16]
Применительно к вторичным полиэтиленам разработан промышленный процесс получения полиэтиленовых восков методом; термической деструкции. Эти продукты применяют в качестве компонентов формовочных масс в литейном производстве и в. [17]
В последнее время открывается все более широкая перспектива применения полиэтиленовых восков ( DB) в различных отраслях промышленности. Так, для покрытия бумаги парафиновыми компаундами применяется, примерно, 30 / ь всего объема выпускаемых восков; в производстве полиграфических лаков и красок, мебельных политур - до 20; в качестве добавок при переработке пластмасс. [18]
К синтетическим воскам относятся: синтетические парафины и церезины, низкомолекулярные полиэтиленовые воски; полипропиленовый воск [38], сложные эфиры многоатомных спиртов; хлор -, фтор -, амино - и другие производные парафинов. [19]
Однако в товарную позицию не включаются высокополимеризованный воск, такой как полиэтиленовый воск. [20]
Колонка стеклянная, 46X0 3 ем, насадка - 12 % полиэтиленового воска ( Tissuemat E) на твердом носителе газ-пак F ( 80 - 120 меш), предварительно продутая гелием ( - 50 мл / мин) в течение 72 час при 120 С. Температура колонки 105 С, температура узла ввода пробы 135 С, скорость газа-носителя ( гелия) 46 мл / мин, детектор - катарометр. [21]
Значительный интерес в качестве объекта исследования в научном и практическом отношении представляют полиэтиленовые воски, занимая по молекулярной массе промежуточное лоложение между н-парафинами и полиэтиленом. [22]
Зависимость температуры каплепадения парафина от содержания в нем модифицирующих добавок: I - полиэтиленовый воск; 2 -атактический полипропилен; 3 - пере зин; 4 - окисленный петролатум; 5 - мягкий парафин. [23]
Сырье в реактор загружают в расплавленном состоянии или в качестве реакционной среды применяют полиэтиленовые воски, расплав полиэтилена или полипропилена, высококипящие дистилляты. Реакторы с псевдоожиженным слоем продуваются воздухом, поэтому в них протекают окислительные процессы. В табл. ЗЛО приведен обзор основных способов низкотемпературного пиролиза. [24]
Иногда используются и углеводородные жидкие фазы - апие-зон L, апиезон Н, полиэтиленовый воск, парафин. [25]
Иногда используют и углеводородные жидкие фазы - апиезон, апиезон - Н, полиэтиленовый воск, парафин. В настоящее время наилучшей насадкой для разделения термостойких хелатов металлов является хромосорб-750, содержащий 2 - 5 % карборанполиметилсилоксана дексила-300. В табл. 12 приведены структуры некоторых стационарных жидких фаз и максимально возможные температуры колонки при работе с ними. [27]
Сырье в реактор загружают в расплавленном состоянии или в качестве реакционной среды применяют полиэтиленовые воски, расплав полиэтилена или полипропилена, высококипящие дистилляты. Реакторы с псевдо-ожиженным слоем продуваются воздухом, поэтому в них протекают окислительные процессы. В табл. 7.2 приведен обзор основных способов низкотемпературного пиролиза. [28]
Изучено влияние церезина, мягкого парафина, окисленного петролатума, атактяческого полипропилена и полиэтиленового воска на основные показатели твердого парафина. На основании проведенных исследований разработаны требуемые парафиновые композиции. [29]
Исследовано влияние добавок воскообразных продуктов ( монтан-воска, спермацета, церезина, озокерита, полиэтиленового воска) и парафина на физико-химические свойства комплексных кальциевых смазок на 12-оксистеариновой кислоте и 50 % - ных растворов смазок в уайт-спирите. Показано, что введение воскообразных присадок в состав смазок улучшает диспергируемость смазок в бензиновых растворителях, повышает коллоидную стабильность и снижает число пенетрации и температуру каплепаде-ния пластичных смазок. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Способ получения полиэтиленового воска
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2llO93
Союз Советскиз
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39с, 25/01
Заявлено 22Х.1965 (№ 1009416/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08.II.1968. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 5.IV.1968
Комитет по делам изобретений и открытий лри Соввтв Мииистров
GCCP
МГ!К С 08f
УДК 678.742.2(088.8) Лвторы изобретения
Иностранцы
Манфред Рэчь, Хорст Грундманн и Рольф Килиян (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ВОСКА
Известный способ получения полиэтиленового воска состоит в термическом расщеплении высокомолекулярных полимеров и сополимеров этилена в среде углеводородного растворителя при 300 †6 С.
Предлагаемый способ, предусматривающий применение плава низкомолекулярнь|х полимеров и сополимеров этилена вместо углеводородного растворителя, позволяет значительно упростить технологию, так как отпадает необходимость в выделении конечного продукта из реакционной среды.
Термическую обработку целесообразно осуществлять при 360 — 420 С в течение 80 сек—
5 час в обычной или комбинированной мешалке с проточной трубой. При этом к исходным продуктам перед или при расщеплении известным способом можно добавлять радикалообразователи и/или регуляторы молекулярных весов.
Термическое расщепление зависит от температуры и от времени пребывания полимеров в мешалке. Однако при постоянной температуре кривая расщепления через определенное время остановится, так что расщепление высокомолекулярных полимеров можно проводить в горячем плаве. Например, воскоподобный нпзкомолекулярный полимер можно довести до желаемой температуры в мешалке, снабженной электрическим обогреванием. Оттцепляемый пластоподобный высокомолекулярный полимер вводится в виде гранул или порошка в интенсивно размешиваемый плав и немедленно расплавляется. Скорость расщепления можно регулировать или температурным режимом или временем пребывания полимера в мешалке. Последнюю целесообразно снабжать проточной трубой, температуру в которой поддерживают такую же, как температура обработки. Через эту трубу выгружают расщепленный воскоподобный низкомолекулярный полимер после заданного времени его пребывания в мешалке.
Смесь из высоких и низких полимеров можно изготовлять также при комнатной температуре, расплавлять и затем доводить до желательной температуры. Кроме этого, расщепляемый полимеризат можно вводить в плав низких полимеров, температура которого поддерживается ниже температуры расщепления, и затем нагревать оба компонента до темпе ратуры расщепления. Возможно и введение высокого полимера в расплавленном состоянии в плав низкого полимера, который или нагревается до температуры расщепления или после добавления высокого полимера доводится до этой температуры.
Способ осуществляют периодическим или непрерывным способом. Образующиеся при
30 расщеплении газообразные либо легколетучие
211093
65 продукты можно отсасывать из мешалки.
Благодаря возможности точной выдержки температуры и времени пребывания полимсра в мешалке простым способо я получают конечные продукты с единой молекулярной структурой, вследствие чего не нужно отделять продукты с нежелательным молекулярным весом или проводить их очистку.
Способ особенно пригоден для производства восков из малоценных пластов, которые невозможно дальше переработать на пласты.
В нижеследующих примерах индексы плавления определены по методу АСТМ, пробе
М Р-1238-52 Т, а показатели вязкости — по методу Хепплера.
Пример 1. В электрически ооогреваемый котел с мешалкой емкостью 1»й вводят
500 кг полиэтиленового воска с пределом плавления 95 — 102 С, твердостью 310 кг/ся, вязкостью 100 сиз при 140 С и мол, весом
2200 и нагревают до 365 С. В качестве защитной атмосферы применяют азот. В нижней части мешалки находится покрытый расплавленным воском змеевик длиной 5 м и диаметром в свету 50 мм, через который продукт из котла через затвор подают на разгрузочное устройство или в гранулятор.
С помощью дозировочного шнека в мешалку непрерывно вводят 150 кг/час полиэтиленового гранулята с индексом плавления
2,5 г/10 мин (по методу АСТМ). Через змеевик непрерывно снимают 150 кг полиэтиленового воска. Время пребывания продукта в змеевике 2 мин. Образующиеся во время расщепления летучие составные части отсасываются из мешалки.
Получаемый полиэтиленовый воск бесцветный, без запаха и имеет предел плавления
95 — 103 С, твердость 315 кг/см, вязкость при
140 С вЂ” 108 сиз.
Из-за большой твердости, хорошего блеска и сохранения качеств такой полиэтиленовый воск можно применять, главным образом, в производстве восков для натирки полов, печатных красок, а также в текстильной промышленности.
Пример 2. В котле с мешалкой, описанном в примере 1, 500 кг полиэтиленвинилацетатного воска с т. разм. 110 С, вязкостью
160 сиз при 140 С и мол. весом 3000 расплавляют в азотной атмосфере и нагревают до
380 С. Затем к плаву при размешивании добавляют 175 кг/час смешанного полимера полиэтиленвинилацетата с индексом плавления
3 г/10 мин (по методу АСТМ) с содержанием випилацетата 28 вес%. Через змеевик непрерывно снимают 175 кг/час полиэтиленвинилацетатного воска после времени его пребывания в котле 115 сек. Охладив, воск подвергают гранулированию. Получаемый продукт отличается замечательной прозрачностью, высокой эластичностью до температуры — 30 С и непропускаемостью водяного пара. Поэтому он может быть применен для пропитки картонажных изделий и бумаги.
Пример 3. В котел с мешалкой, описанный в примере 1, вводят 500 кг полиэтиленового воска с т. пл. 109 — 117 С, твердосгью
465 кг/см-, вязкостью 145 сиз при 140 С и мол. весом 2500 и нагревают до 350 С. Прп размешивании непрерывно добавляют
100 кг/час полиэтилена с индексом плавления
8,3 г/10 мин (по методу АСТМ), к которому при 150 С добавили 0,5% дикумилперекиси в качестве инициатора. Непрерывно через змеевик снимают по 100 кг/час полиэтиленового воска. После времени контактирования 5 мин и охлаждения продукт гранулируют. Получают бесцветный хрупкотвердый полиэтиленовый воск без запаха с кристалличностью 97,, предел его плавления расположен между
113 †1 С, вязкость 140 сиз при 140 С, твердость 455 кг/см -. Этот продукт пригоден для производства высококачественных самоблестящих эмульсий, которые сохраняют продолжительный блеск и обладают большой устойчивостью на трение от ходьбы и при вытирании пола.
Пример 4. В котле с мешалкой, описанном в примере 1, 500 кг полиэтиленового воска с т. пл. 65 — 73 С и вязкостью 84 сиз при
140 С расплавляют в азотной атмосфере и нагревают до 410 С. В этот плав непрерывно добавляют 150 кг/час полиэтиленового гранулята с индексом плавления 3 г/10 мин (по методу АСТМ). После 2 мин. через змеевик снимают такое же количество продукта, охлаждают его и заполняют им бочки.
Полученный продукт бесцветный до светложелтого цвета и слегка клейкий. Он имеет почти такие же показатели, как имеющийся воск, и пригоден для применения в качестве светозащитного воска, а также средства сколыкения в резиновой промышленности и при производстве фольги.
Пример 5. В котле с мешалкой, описанном в примере 1, 500 кг воска из смешанного полимеризата этилена и моноокиси углерода с пределом плавления 95 †1 С, твердостью
290 кг/см-, вязкостью 100 сиз при 140 С, мол. весом 2100 и содержанием 5О/о полимеризованной моноокиси углерода расплавляют в азотной атмосфере и нагревают до 380 С. Затем при размешивании добавляют 80 кг час полимеризата этилена и моноокиси углерода со средним мол. весом 20000. Полимеризат содержит в качестве стабилизатора 0,7О/О дитретичного бутил-п-крезола. Через змеевик непрерывно выводят 80 кг/час бесцветного воска смешанного полимеризата с 94,5 /о-ной кристалличностью, твердостью 215 кг/см -, вязкостью 115 сиз при 140 С и пределом плавления 96 †1 С.
Зтот тип воска можно эмульгировать оез дополнительной обработки. Пленка из такого воска хорошо блестит, не пропускает пар и устойчива на трение от ходьбы. Поэтому воск можно использовать в производстве вспомогательных средств для ухода за кожей и в производстве ваксы для натирки полов.
211093
Составитель Филимонов
Редактор Л. А. Ильина Техред Л. К. Малова Корректоры: О. Б. Тюринй и С. А. Башлыкова
3 акга 879718 Тираж 530 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 6. В электрически обогреваемом котле с мешалкой емкостью 1 мз, согласно примеру 1, расплавляют 400 кг полиэтиленового воска при 250 С. В качестве защитного газа применяют аргон. К этому плаву при размешивании быстро примешивают 350 кг гранулята полиэтилена высокого давления с индексом плавления 2,3 г/10 чин (по методу
АСТМ), причем температуру всегда поддерживают свыше 230 C. Образующуюся вязкую смесь нагревают при размешивании до
380 С и держат эту температуру 4 час. Во время расщепления наблюдается явное снижение вязкости. Затем жидкий воск снимают в течение 3 час, охлаждают и раздробляют.
Полученньш продукт имеет т. пл. 90 — 97 С, твердость 240 кг/см2 и вязкость 95 сиз Ilpll
140 С. Продукт пригоден в качестве парафинового компаунда и в качестве воска для изоляции кабелей. При производстве нескольких партий целесообразно снимать в каждом случае лишь по 350 кг воска, а в оставшемся в котле количестве воска расплавить дальнейшее количество полиэтилена.
Пример 7. В котел с мешалкой, описанный в примере 6, загружают смесь из 400 кг твердого полиэтиленового воска, согласно примеру 1, и 350 г полиэтилена с индексом плавления 8,3 г/10 мин (по методу АСТМ) при комнатной температуре. В аргоновой атмосфере нагревают смесь до 385 С и поддерживают эту температуру. Когда начинается расплавление, смесь перемешивают. Расщепление заканчивается после перемешивания в течение 3,5 час. Образующийся воск снимают, охлаждают и раздробляют. Продукт имеет такие же показатели, как конечный продукт в примере 6.
Пример 8. В основном работу ведут согласно примеру 6. Вместо полиэтиленового гранулята к плаву воска, имеющему температуру 250 С, добавляют с помощью экструдера расплавленный полиэтилен с температурой
250 С. В данном случае время на добавку можно сократить по сравнени1о с примером G, потому что теплота, необходимая для расплавления гранулята, в этом случае не требуется. Конечные продукты имеют такие же показатели, как в примере 6.
Пример 9. В электрически обогреваемый котел с мешалкой емкостью 1 мз загружают, согласно примеру 1, 500 кг полиэтиленового воска, расплавляют и при размешивании нагревают до 365 С. На дне сосуда для выгрузки воска имеется нагреваемая снаружи труба длиной 5 лг и диаметром в свету 50 лгм.
Согласно примеру 1, к плаву добавляют
150 кг/час полиэтиленового гранулята с индексом плавления 8,3 г/10 мин (по методу
АСТМ). Через нагретую до 365 С трубу после пребывания воска 2 мин, снимают по 150 кг/час полиэгиленового воска, который имеет те же свойства, что и конечный продукт в примере 1.
Предмет изобретения
Способ получения полиэтиленового воска термическим расщеплением высокомолекулярных полимеров или сополимеров этилена в инертной жидкой среде при 300 †6 С, отличаюигийся тем, что, с целью упрощения технологии, в качестве инертной жидкой среды применяют плав низкомолекулярных полимеров или сополимеров этилена.
www.findpatent.ru
Окисленный полиэтиленовый воск
Случайный факт:
Более 70% пищи для людей поставляет всего 12 видов растений и 5 видов животных. — Обновить- Разрешающие применение — 2
- Упоминаний о добавке— 2
Законы и документы о пищевой добавке:
- Россия — разрешена
- Украина — нет данных
- Беларусь — разрешена
- Евросоюз — разрешена
- США — нет данных
- Канада — нет данных
Применение добавки по странам:
Описание пищевой добавки
Окисленный полиэтиленовый воск имеет вид беловатых или желтоватых мелкодисперсных хлопьев. Его свойства постоянны, а стоимость значительно ниже, чем у сходного по качествам карнаубского воска.
Получение окисленного полиэтиленового воска:
Получают Е-914 синтетическим путем полимеризации этилена, что делает его более кристалличным по структуре.
Физико-химические свойства окисленного полиэтиленового воска:
Размягчаться этот вид воска начинает при температуре около 140С. Окисленный полиэтиленовый воск очень плохо растворяется в большинстве растворителей, из-за этого он не применяется в промышленных смывочных растворах.
Применение в пищевой промышленности окисленного полиэтиленового воска:
В пищевой индустрии окисленный полиэтиленовый воск применяется не часто. Основная его роль отводится глазирующим свойствам воска. Пищевая добавка Е-914 входит в состав покрывных смесей для свежих фруктов, в основном тропических толстокорых. Окисленным полиэтиленовым воском покрывают плоды папайи, дыни, манго, ананасов, апельсинов, лимонов, мандаринов, слив, груш. Это позволяет продлить срок их хранения, уменьшить силу влияния внешней среды и угнетающих факторов на сохранность плодов. К тому же, глазирующее покрытие с содержанием Е-914 снижает возможность насекомых и паразитов портить фрукты при транспортировке и хранении.
Применение окисленного полиэтиленового воска в других отраслях:
Помимо пищевой отрасли, окисленный полиэтиленовый воск в промышленности используют для ускорения процесса пластикации мягких и жестких композиций и ПВХ. Также, при покрытии им деревянных изделий, образуется глянцевая поверхность с высокими водоотталкивающими свойствами. Часто добавка Е-914 применяется как внешняя смазка. Участвует в процессе производства изделий (пленка, оконные профили, листы, вагонка, кабельный канал, стендовые панели) на основе полихлорвинила.
Влияние на организм человека окисленного полиэтиленового воска:
Достоверной информации о влиянии пищевой добавки Е-914 на организм человека нет. Врачи и специалисты в области диетологии и гастроэнтерологии советуют однозначно быть осторожными с употреблением в пищу окисленного полиэтиленового воска , тщательно смывать глазурь с поверхности фруктов, а при возможности – очищать фрукты от кожицы.
prodobavki.com
Пищевой антифламинг Е914 Окисленный полиэтиленовый воск
Пищевой антифламинг Е914 Окисленный полиэтиленовый воск или oxidized polyethylene wax специалистами признается безопасным для здоровья человека, то есть полагается, что при его употреблении в пищу негативных последствий опасаться не стоит. Как было ни было, законодательно это добавка разрешена к использованию на территории многих мировых держав. К примеру, на Украине, в России и странах ЕС производители активно применяют разрешенное вещество при промышленном изготовлении некоторых продуктов питания, а также в других сферах жизни человека.
Как известно, пищевой антифламинг Е914 Окисленный полиэтиленовый воск, который также может играть роль глазирующего агента, принято получать синтетическим путем, то есть искусственно. Так, производится добавка в результате полимеризации этилена, что наделяет вещество более кристаллической структурой. Между тем, окисленный полиэтиленовый воск представляет собой беловатые или желтоватые мелкодисперсные хлопья.
Мягким и пластичным пищевой антифламинг Е914 Окисленный полиэтиленовый воск становится при температуре в 140С. При этом вещество способно очень плохо растворяться в большинстве растворителей, в связи с чем его не применяют в составе промышленных смывочных растворов. Стоит отметить, что свойства пищевого антифламинга Е914 Окисленный полиэтиленовый воск постоянны, а его стоимость в значительной степени ниже по сравнению с ценой на сходный по качествам карнаубский воск.
Нельзя не обратить внимание, что в пищевой индустрии основная роль данной добавки Е914 отводится его глазирующим свойствам. Окисленный полиэтиленовый воск входит в состав особых смесей для покрытия внешней оболочки свежих плодов, в частности толстокорых фруктов из тропических стран. В основном это папайя, дыня, манго, ананас, апельсин, лимон, мандарин и грейпфрут, хотя может быть также слива, яблоко и груша.
Использование пищевого антифламинга Е914 Окисленный полиэтиленовый воск для этой цели позволяет продлевать срок хранения плодов, уменьшать силу влияния внешней среды, а также других неблагоприятных факторов на сохранность свежих фруктов. Кроме того, глазирующее покрытие, в котором присутствует Е914, снижает вероятность того, что насекомые и паразиты испортят фрукты при хранении и транспортировке.
Помимо пищевой индустрии данное вещество применимо и в промышленности, где оно используется для ускорения процессов пластикации жестких и мягких композиций, а также ПВХ. Так, при покрытии окисленным полиэтиленовым воском деревянных изделий образуется глянцевая поверхность, которой характерны высокие водоотталкивающие свойства. Зачастую Е914 выступает в роли внешней смазки, а также принимает участие в процессе производства изделий на основе полихлорвинила (пленки, оконных профилей, листов, вагонки, кабельного канала и стендовых панелей).
findfood.ru
Неокисленные полиэтиленовые воски
Компания «Адитим» представляет широкий спектр решений для переработки ПВХ и в том числе хороший выбор синтетических восков от производственных площадок Европы, Китая, Ирана.Мы готовы поставить Вам неокисленные полиэтиленовые воски. Точно в срок и в строгом соответствии с вашими потребностями и промышленными возможностями.
Неокисленный полиэтиленовый воск поставляется в виде частиц сферической формы белого цвета.
Сферы применения:
Используется в производстве резино-технических изделий и рубероидов, как внешняя смазка для переработки ПВХ, при производстве мастербатчей, восковых составов для свечей, чернил и бытовой химии (полиролей).
Благодаря своим свойствам полиэтиленовый воск полностью растворяется в расплаве, не влияет на цветность, образует однородную массу с расплавом, т.к. не содержит примесей, не имеет выраженного химического запаха.
Неокисленные полиэтиленовые воска используются в разных областях промышленности благодаря своей превосходной стойкости к широкому интервалу температур, к химическим веществам и влиянию окружающей среды.
Неокисленные воски
|
Параметр |
Метод теста |
CWN-105 |
CWN-201 |
CWN-209 |
|
Вязкость 150ºC (c.p.s.) |
Брукфилд |
15-45 |
50-80 |
50-80 |
|
Точка каплепадения ºC |
ASTM 566 |
105-112 |
108-113 |
114-120 |
|
Точка застывания ºC |
ASTM D938 |
95-102 |
98-103 |
104-110 |
|
Проникновение 25ºC (мм) |
ASTM D1321 |
0,6-0,8 |
0,2-0,4 |
0,1-0,2 |
|
Кислотное число (мг, KOH) |
DIN 53402 |
0 |
0 |
0 |
|
Молекулярный вес |
1000-1500 |
1000-3000 |
1000-3000 |
|
|
Плотность (г/см3) |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
|
|
Физическая форма |
Микро гранулы |
Микро гранулы |
Mикро гранулы |
|
|
Цвет |
Белый |
Белый |
Белый |
|
Компания «Адитим» представляет широкий спектр решений для переработки ПВХ и в том числе хороший выбор синтетических восков от производственных площадок Европы, Китая, Ирана.Мы готовы поставить Вам неокисленные полиэтиленовые воски. Точно в срок и в строгом соответствии с вашими потребностями и промышленными возможностями.
Неокисленный полиэтиленовый воск поставляется в виде частиц сферической формы белого цвета.
Сферы применения:
Используется в производстве резино-технических изделий и рубероидов, как внешняя смазка для переработки ПВХ, при производстве мастербатчей, восковых составов для свечей, чернил и бытовой химии (полиролей).
Благодаря своим свойствам полиэтиленовый воск полностью растворяется в расплаве, не влияет на цветность, образует однородную массу с расплавом, т.к. не содержит примесей, не имеет выраженного химического запаха.
Неокисленные полиэтиленовые воска используются в разных областях промышленности благодаря своей превосходной стойкости к широкому интервалу температур, к химическим веществам и влиянию окружающей среды.
Неокисленные воски
|
Параметр |
Метод теста |
CWN-105 |
CWN-201 |
CWN-209 |
|
Вязкость 150ºC (c.p.s.) |
Брукфилд |
15-45 |
50-80 |
50-80 |
|
Точка каплепадения ºC |
ASTM 566 |
105-112 |
108-113 |
114-120 |
|
Точка застывания ºC |
ASTM D938 |
95-102 |
98-103 |
104-110 |
|
Проникновение 25ºC (мм) |
ASTM D1321 |
0,6-0,8 |
0,2-0,4 |
0,1-0,2 |
|
Кислотное число (мг, KOH) |
DIN 53402 |
0 |
0 |
0 |
|
Молекулярный вес |
1000-1500 |
1000-3000 |
1000-3000 |
|
|
Плотность (г/см3) |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
|
|
Физическая форма |
Микро гранулы |
Микро гранулы |
Mикро гранулы |
|
|
Цвет |
Белый |
Белый |
Белый |
|
aditim.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
