Линия по производству гипсокартонных листов. Завод по производству гипсокартона
Производство гипсокартона: оборудование, технология, организация бизнеса
История строительных материалов началась одновременно с появлением человека. Наряду с потребностью в утолении голода, у разумного существа возникла потребность в строительстве, обустройстве мест обитания. Первые материалы для строительства имели природное происхождение: древесные ветки, солома, камни использовались при обустройстве пещер, землянок. Неудивительно, что строительная отрасль прошла больше стадий развития, чем другое направление жизнедеятельности. Деревянные, каменные, растительные стройматериалы так же используются для возведения зданий, устройства помещений, но примитивные вещества сменили более технологичные конструктивные компоненты. Производство гипсокартона предоставляет владельцу бизнеса возможность изготавливать востребованный материал для внутренней отделки помещений.
Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:250 тысяч долларовАктуально для городов с населением:от 500 тысяч человекСитуация в отрасли:высокая конкуренцияСложность организации бизнеса:4/5Окупаемость:1,3-1,5 года
Актуальность бизнеса
Гипсокартонный лист (ГКЛ) – это композит, состоящий из гипсовой сердцевины, покрытой с двух сторон листами строительного картона. Вопреки распространенному мнению, гипсокартон — материал, существующий практически в неизменном виде с начала XX века.
Патент на ГКЛ получен 22 мая 1894 года американским инженером Августином Сакеттом. В 1909 году автор изобретения продал компанию глобальной корпорации US Gypsum, доработавшей продукт до нынешней конструкции – гипсового листа с обшивкой из картона. По данным на январь 2017 года гипсокартон используется при строительстве 97% зданий, а мировые продажи товара достигли $49 млрд.
У каждого крупного или мелкого производителя собственная рецептура изготовления гипса, химический состав сердцевины, внешний вид продукта. Несмотря на относительную конструкционную простоту, изготавливается несколько типовых видов гипсокартона, целесообразность использования каждого из которых обусловлена требованиями к определенному типу зданий, помещений:
- стандартный – наиболее популярный вид материала, использующийся при внутренней отделке, декоративном дизайне, монтаже подвесных конструкций . Лист серого цвета, синяя маркировка;
- усиленный – композит, при производстве которого применяются компоненты, повышающие износоустойчивость листа: армирование стекловолокном, прочная гипсовая начинка;
- влагостойкий – содержащий противогрибковые составляющие, гигроскопичные гранулы, поглощающие влагу. Зеленый лист, синяя маркировка;
- Огнестойкий – характеристика достигается благодаря армированию гипса компонентами, повышающими защитные свойства. У такого ГКЛ серый цвет, красная маркировка;
- Влагоогнестойкий – применяется при отделке помещений с повышенными эксплуатационными требованиями. Лист зеленого цвета, красная маркировка.
Производители выпускают также узкоспециализированные, менее распространенные виды ГКЛ: усиленный влагостойкий, ветрозащитный, дизайнерский, звукоизоляционный. Помимо видовой классификации, стройматериал делится на типы по форме кромки листа:
| Прямая – ПК | Наиболее распространенный тип, используется при сухом монтаже |
| Утонченная – УК | Швы укрепляются армирующей лентой, затем обрабатываются шпатлевкой |
| Закругленная – ЗК | Обязательно использование шпатлевки после установки |
| Полукруглая – ПЛК | Армирующая лента при установке не используется, обработка шпатлевкой обязательна |
| Утонченная полукруглая – ПЛУК | Швы оклеиваются лентой, затем обрабатываются шпатлевкой |
Наконец, производимые ГКЛ различаются размерностью, весом. Выпускаются листы длиной 2500-4000мм, шириной 600-1200мм, толщиной 6,5-24,0мм. Вес листа в зависимости от физических размеров находится в диапазоне 8,0-34,5кг. Стандартным ГКЛ считается полотно размерами 2500х1200х12,5мм, весом 29кг.
Перспективы рынка ГКЛ напрямую зависят от динамики темпов строительства в конкретном регионе. Постсоветские страны показывают рост строительной отрасли, как правило, на 10-15% ежегодно, такие показатели экстраполируются на рынок гипсокартонного листа.
При анализе следует, однако, четко понимать текущую ситуацию на региональном сегменте, прогнозные значения на 3-5 лет. Грамотный подход к запуску производства ГКЛ – открытие бизнеса в регионе, показывающем рост объемов строительства. к оглавлению ↑
Организация бизнеса
Производство гипсокартона – стабильный бизнес при невысокой рентабельности, но устойчивых объемах продаж. Перед началом производства составление бизнес-плана – необходимость, обусловленная спецификой рынка, низкой маржинальностью, высокой конкуренцией. Вне зависимости от региона, в котором расположено производство, готовый продукт конкурирует с глобальными производителями – “Knauf” (Германия), “Gyproc” (Великобритания), “Lafarge” (Франция).
При планировании учитывается, что у монопольных производителей по умолчанию ряд преимуществ: низкие цены сырья, налаженные каналы поставок, конкурентные отпускные цены. Такие факторы заставляют нового игрока изыскивать конкурентные преимущества в борьбе за потребителя.
Не следует пытаться охватить рынок полностью, у новой торговой марки ограниченные возможности. Первейшая задача – создание узнаваемого бренда, отличающегося надежным качеством продукции, стабильными поставками, объемом производства, достаточным для гарантии охвата одного крупного строительного объекта.
Для внутренней стеновой и потолочной отделки помещения средней площадью 70 кв. м одним слоем ГКЛ необходимо около 450 кв. м гипсокартонного листа или 150 единиц продукции стандартного размера 2500х1200 мм. При строительстве многоэтажного дома из 480 квартир требуется 72.000 полотен или 216.000 кв. м. При выборе оборудования меньшей мощности придется довольствоваться мелкими заказами, теряя таким образом потенциальных потребителей.
Номенклатура листов при запуске производства ограничивается стандартными, влагостойкими, огнестойкими ГКЛ типового размера 2500х1200 мм, толщиной полотна 9,5-12,5 мм. Производственная линия легко меняет размеры выпускаемой продукции. Такие виды гипсокартона составляют 90% рынка. к оглавлению ↑
Помещение для цеха
Несмотря на видимую простоту, к площадям выдвигается ряд требований. Изготовление гипсокартонного полотна предполагает работу с габаритным сырьем, а также повышенным выделением шума, пыли. Производство размещается в промышленной зоне, в километровой или большей удаленности от жилых зон.
Производство характеризуется также повышенным водопотреблением, — порядка 10 м3/час – по этой причине оснащается водоотводом, отработанная вода проходит очистку перед поступлением в общественную водоотводящую сеть. Органы по надзору за охраной окружающей среды выдвинут строгие требования по наличию соответствующего оборудования.
Линия мощностью 2 млн. кв. м полотна ежегодно занимает не менее 500 кв. м. К производственным территориям добавляются размеры офисных, складских, санитарно-технических зон. При этом площади для размещения офисных сотрудников, администрации рекомендуется оборудовать вне границ производственных территорий.
Ориентировочная площадь производства – 1000 квадратных метров. За одну смену производится 8.000-10.000 квадратных метров полотна весом 90 тонн. Такие данные учитываются при планировании складских помещений. Производственный цех оборудуется системами шумоподавления, пылеудаления. Складские территории комплектуются влагопоглотителями, чтобы избежать повышенной влажности в местах хранения готовой продукции.
Технология производства предполагает поддержание постоянной температуры не ниже 16˚С. Еще одна особенность оборудования по производству гипсокартона – увеличенное потребление природного газа в объеме 30-40 куб. м/час, по этой причине наличие пожарной сигнализации, системы пожаротушения – обязательное требование органов пожарной безопасности. к оглавлению ↑
Каналы поставок сырья
Изготовление ГКЛ – несложный процесс с технологической точки зрения. Детальный состав исходного сырья зависит от выбранной производственной линии. В состав гипсокартонного полотна входят следующие компоненты:
- Природный гипс или вяжущий гипсовый порошок.
- Облицовочный картон.
- Пенообразующие наполнители.
- Модифицированный крахмал.
В зависимости от особенностей оборудования при производстве применяются клеевые смеси, отходы стекловолоконной и целлюлозной промышленности, эмульсионные смеси, улучшающие адгезионные свойства. Детальный перечень производственных компонентов определяется бизнес-планом, включающим источники, закупочные цены каждого вида сырья. Отклонение от данных финансового плана повлечет удорожание продукции или ухудшение качества, что неприемлемо.
Приобретение строительного гипса не сопряжено с трудностями: дилерскими сетями производителей материала охвачены все регионы. Цена 1 тонны гипса при оптовых поставках составляет около $37, сырье поставляется биг-бэгами по 750-1200 кг. Организация поставок облицовочного картона плотностью 170-220 г/м2 также не представляет сложности благодаря разветвленным торговым сетям. Картон по ГОСТ 8740-85 поставляется рулонами шириной 1180 и 1250 мм, тонна материала стоит около $500.
Кукурузный крахмал с температурой желатинизации 62-64˚С поставляют биополимерные заводы по цене $600-620 за тонну. Пенообразующие смеси различных качественных свойств приобретаются на предприятиях по производству бытовой химии, цена тонны пенообразователя составляет $1000-1500.
Остальные технологические добавки несущественно влияют на себестоимость продукции, вопрос приобретения сырья в регионах с развитой химической промышленностью не стоит остро.
к оглавлению ↑Технология производства
Производственный процесс по изготовлению ГКЛ отличается высокой технологической скоростью производства: от поступления сырья на склад до получения готового полотна проходит несколько минут. Технология включает неотъемлемые последовательные стадии, между первой и последней проходит менее одной минуты в расчете на единицу продукции:
| Подготовка гипсовой смеси | |
| Изготовление вспенивающего состава | Пенообразующее вещество приготавливается в отдельном резервуаре по технологии производителя |
| Формирование готовой смеси | Гипс, пенообразователь, крахмал смешиваются до образования вязкого наполнителя |
| Резка наполнителя, наклеивание картона | Мягкий наполнитель режется на полотна нужного размера, обклеивается с двух сторон облицовочным картоном |
| Сушка полотен | Влажные гипсокартонные листы отправляются в сушильную камеру для последующего затвердевания, удаления лишней влаги |
| Обработка кромки | Полотно приобретает окончательный вид после придания кромке нужной формы |
| Отправка на склад | После нанесения маркировки, упаковки полиэтиленовой пленкой ГКЛ приобретает товарный вид |
Современные комплексы оборудования предполагают минимальное использование ручного труда: участие человека ограничивается загрузкой смесей в соответствующие резервуары, снятием готовой продукции. Остальные функции ограничены контролем работы производства: наблюдением за температурами, слежением за отсутствием дефектов на поверхности, приемкой продукта по качеству.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Необходимое оборудование
Перед будущим производителем гипсокартонного полотна стоит непростая задача выбора технологической линии, отвечающей требованиям по занимаемой площади, объемам производства, качеству продукции. Стоимость оборудования – также важный фактор. Верный вариант – приобретение линии, производящей не менее 2,0-2,5 млн. м2 полотна ежегодно, по невысокой, по сравнению с другими вариантами, цене – порядка $150.000.
Ввиду широкого распространения гипсокартона, представлено много вариантов производственного оборудования, отличающегося составными частями, требованиям к площадям и сырью, размерами готовой продукции. Вне зависимости от производителя, комплектации оборудования, в состав производственной линии входят:
- Гипсоприемник, гипсосмеситель.
- Роликовая система подачи бумаги.
- Устройство подачи воды, крахмалосмеситель.
- Резервуар для изготовления вспенивателя.
- Установка для формирования смеси.
- Транспортеры, подающие полотно для резки и сушки.
- Машина для резки листа.
- Газовая сушильная камера.
- Резательная пила, обрабатывающая кромки.
- Маркиратор, упаковочная машина.
Производственные линии комплектуются также пылеочистителями для удаления посторонних вхождений с поверхности полотна, резервуарами и ваннами для накопления гипсовой, пенообразующей смеси, насосами для подачи смесей. При организации бизнеса учитывается, что сначала выбирается оборудование, затем выбираются производственные территории, не наоборот. к оглавлению ↑
Оформление бизнеса
Организационные мероприятия по запуску бизнеса – ответственная, продолжительная стадия. Непросто подобрать помещение, отвечающее указанным нормам и требованиям, дооборудование территорий по правилам надзорных органов также потребует много усилий. С правовой точки зрения для старта производственного процесса оформляются:
- юридическое лицо, обладающее пакетом учредительных документов; частное предпринимательство не соответствует этой сфере деятельности из-за нормативов по оборотам средств;
- договор долгосрочной аренды с собственником территорий;
- разрешение органов пожарной инспекции, разработка нормативных документов по правилам пожарной безопасности;
- заключение санитарно-эпидемиологической службы об отсутствии вредных отходов;
- сертификаты качества продукции, сертификацию производства;
- технические условия выпускаемой продукции при наличии отклонений от ГОСТа;
- лицензию Ростехнадзора по эксплуатации опасных производственных объектов.
Советуем прочитать:
В силу многочисленности требований к такому виду бизнеса и инстанций, курирующих определенные сферы, целесообразно часть работы передать подрядной юридической компании. Такие компании работают повсеместно, с их помощью сокращаются сроки подготовительной стадии при запуске производства. Стоимость услуг подрядчика может быть ниже размера финансовых ресурсов, затраченных при самостоятельном решении вопросов. к оглавлению ↑
Маркетинг и каналы сбыта продукции
Поверхностный анализ рынка гипсокартонного полотна в конкретном регионе выявит наличие как минимум 10 конкурентных продуктов. Каждый из которых обладает одинаковой ценой, качеством, видовыми характеристиками. Борьба с таким количеством конкурентов – сложная задача.
Излишне говорить о наделении продукции признаками бренда – названием, логотипом, слоганом — и узнаваемости торговой марки: специфика рынка строительных материалов диктует необходимость наличия у производителя репутационной составляющей. Репутация достигается двумя способами: а) заключение договоров с крупными торговыми сетями; б) поставки продукции на крупный строительный объект.
Дополнительный козырь – наличие у продукции сертификата качества или соответствия или прохождение производством сертификации, подтверждающей стабильность технологических процессов. Характерно, что указанные элементы связаны между собой. Сертификат качества ускорит заключение договора на поставку ГКЛ для строительства крупного объекта, договор с подрядной организацией послужит мотивирующим фактором для вхождения в крупную розничную сеть.
Детальный анализ поведения конкурентов даст дополнительную пищу при обсуждении вариантов продвижения продукции. Необязательно ограничиваться рынком одного города: торговые центры, коттеджные поселки, промышленные объекты часто строятся удаленно от городов.
Утверждение о рекламе как о двигателе торговли верно не всегда, но в данном случае верность выражения подтверждена неоднократно. У заботящегося о перспективах бизнеса производителя работает презентационный сайт с подробной информацией о выпускаемой продукции. Наружная реклама на местах строительства объектов, вблизи торговых точек, печатная реклама в профильных источниках – это послужит повышению узнаваемости торговой марки, мотивирующим фактором при продажах.
Советуем прочитать:
к оглавлению ↑Расходы и окупаемость бизнеса
Не вникая в детали организации производства, кажется, что изготовление ГКЛ не сопряжено с большими рисками, уровень рентабельности делает из владельцев бизнеса миллионеров. Как упоминалось, конкурентный рынок характеризуется низкой маржой, выживает здесь производитель, у которого лучше организованы производственные процессы, каналы продвижения.
Основная расходная статья при организации производства – приобретение или лизинг, монтаж оборудования. При стоимости линии около $150.000 затраты до момента запуска составят $180.000-200.000. Следующие по значимости пункты – аренда площадей, создание материально-технических запасов, стоимостная оценка которых составляет $8.000 и $20.000 соответственно. Оставшиеся затраты не превысят 10% стоимости оборудования. Таким образом, нижняя планка для вхождения в бизнес по производству гипсокартонного листа находится на уровне $250.000.
Себестоимость единицы гипсокартонного полотна состоит из десятков статей, хотя в состав товара входит 3-4 компонента. Примерный расчет стоимости изготовления листа стандартного размера 1200х2500х9,5 мм выглядит таким образом, $ на единицу продукции:
- сырье, материалы: 0,60
- потребление электроэнергии, природного газа: 0,23
- коммунальные платежи: 0,09
- заработная плата: 0,22
- амортизация оборудования: 0,10
- реклама, продвижение: 0,06
- аренда площадей: 0,21
- прочие расходы: 0,13
Суммарно затраты по изготовлению одного полотна составляют $1.64. Розничная цена листа гипсокартона – около $3.00. Оптовые цены колеблются от $1.9 при размещении предварительных заказов до $2.3 при поставках со склада готовой продукции. Усредненный уровень рентабельности при существующих реалиях: $1.64 / $2.1 = 22%. Учитывая налоговые отчисления, рентабельность бизнеса составляет 13-15%.
Расчеты окупаемости бизнеса учитывают объемы производства 168 единиц в час или 677.000 гипсокартонных листов ежегодно при двухсменном рабочем графике. При норме прибыльности на одно полотно $0.46 бизнес окупится после изготовления 543.000 полотен. Сопоставление полученных результатов определит срок окупаемости затрат в течение 9,5-10 месяцев. Поправка на влияние размера налогов: с учетом платежей налоговым инстанциям действительный срок окупаемости составляет 1,3-1,5 года.
Организация дела по изготовлению гипсокартонного листа требует математической точности при расчетах: малейшее отклонение от норм, заложенных бизнес-планом, приведет к нежелательным финансовым результатам. Тем не менее, обозначенная норма рентабельности говорит о наличии у гипсокартонного бизнеса хороших перспектив. Причем это утверждение не потеряет актуальность через 10 или 30 лет.
business-poisk.com
Как открыть производство гипсокартона | vseidei.net
В строительно-отделочных работах гипсокартон применяется для формирования перегородок, подвесных потолков, облицовки стен, а также в роли декоративного покрытия. Возможность изгибать листы гипсокартона позволяет выполнять неровные поверхности. Лист для этой цели увлажняется и деформируется, причем когда он высохнет, то сохранит приданную ему форму.
Монтаж гипсокартона производится с помощью специально для этой цели разработанных элементов – металлических профилей и подвесов. Гипсокартон может быть различных видов, имеющих особые свойства: влагостойкость, огнестойкость. Есть модификации гибкие, ламинированные, перфорированные.
Стандартный гипсокартон используется при влажности до 70%, влагостойкий основан на силиконовых гранулах, огнестойкий – на стекловолокне.
Гипсокартон выпускается прямоугольными листами длиной от 2000 до 4000 мм, шириной 600-1200 мм. Толщина тоже бывает разной – от 6,5 до 24 мм. Поверхность лицевой стороны – гладкая, обратная сторона имеет швы после склеивания картона.
80% российского рынка гипсокартона занимает компания Knauf из Германии. Российский гипсокартон занимает только 10% рынка, поскольку российским производителям трудно конкурировать по цене и по качеству с иностранными.
Процесс производства гипсокартона
Технология производства не отличается особой сложностью, но требует специального оборудования.
Добыча гипса – это первый этап, хотя большинство производителей закупают готовый материал. Производства стараются расположить поближе к месту добычи сырья, чтобы сэкономить на перевозке.
В гипсовую массу добавляются необходимые элементы – кроме воды, в нее входит химическое мыло и ряд минералов, а также катализатор для ускорения застывания. Подготовленный состав называется шламом.
Формирование листов производится автоматически – формователь подает листы картона, на подготовленный слой смеси наклеиваются картонные листы. Края листа завальцовываются, автоматика задает периметр полотна, гипсовый слой при движении по конвейеру быстро твердеет, и его можно легко разрезать на части. Устройство для разрезания работает по гильотинному принципу, после чего конвейер распределяет листы по сушилкам. В течение часа каждое полотно высушивается, поэтому продвижение через сушилку происходит медленно. После сушки листы окончательно обрезаются в размер. Рабочие нужны только на самом последнем этапе – штабелирования и упаковки полностью готовой продукции.
Готовые листы гипсокартона нуждаются в проверке по нескольким параметрам. Обратите внимание, что параметры, принятые в стране, где произведено оборудование, могут отличаться от принятых у нас в стране, и эту разницу надо принимать во внимание при оценке.
Параметры гипсокартона
По внешнему виду и соответствии номинальному размеру гипсокартон разделяется на группы А и Б. Листы группы А могут иметь отклонения от формы не более трех миллиметров, а группы Б – не более восьми. Первая группа предполагает отсутствие повреждений кромок и углов, а во второй допускаются небольшие дефекты, не больше двух разных видов.
По форме продольных кромок гипсокартонные листы бывают с прямыми кромками, закругленными и утонченными с лицевой стороны. Масса листа для стандартного гипсокартона примерно равна 1 кг/м2 х S, где S – толщина листа в миллиметрах.
Стандартный гипсокартон должен иметь не выше 25% водопоглощения, для влагостойкого гипсокартона этот показатели не должен быть выше 10%. Любой гипсокартон относится к группе горючести Г1, что означает его невозможность самостоятельно возгораться при пожаре. Противопожарные свойства обычный гипсокартон сохраняет до 20 минут, после чего может разрушиться, а огнестойкий должен до 20 минут выдерживать открытое пламя и не разрушаться под огневым воздействием до 45-55 минут.
Гипсокартон также оценивается по сцеплению гипса с картоном. Это сцепление должно быть более прочным, чем больше слоев картона между собой, и при попытке оторвать картон он должен разрываться на отдельные слои, но не отделяться от гипсовой основы. Есть и требование по содержанию в материале естественных радионуклидов – их активность не должна превышать 370 Бк/кг.
Процесс производства гипсокартонных листов требует наличия специального оборудования. Гипс придает прочность материалу, а картон является облицовкой. Оборудование должно быть качественным, чтобы гарантировать потребительские свойства гипсокартона. Малому бизнесу более подходят мини-заводы, которые производят до 200 листов в день (200 тысяч квадратных метров в год). Такое оборудование стоит порядка 170 тысяч долларов. Стандартная линия, выпускающая гипсокартон, включает в себя системы для подачи тепла, хранилище и производственное оборудование.
В производственную часть линии входят системы формирования плиты, конвейеры, автоматика перемещения, сушки и нагрева, установка, на которой режутся плиты. Помещение, в котором монтируется оборудование, должно иметь площадь не менее 600 квадратных метров. В помещении должно быть не холоднее 15оС. В зависимости от типа сушильной печи, к помещению должен подводиться газ или твердое топливо. Потребуется подвод электроэнергии и канализация для слива воды.
Основным сырьем для гипсокартонного производства является гипс, природный или искусственный, картон для облицовки, модифицированный крахмал и пенообразователь. Иногда применяют отходы химической промышленности – фосфогипс или борогипс, но этот вариант довольно дорогой, так как требует очистки от посторонних примесей. К формовочной смеси могут добавлять поваренную соль, целлюлозу, каустическую соду, казеин и другие вещества.
Сбыт готовой продукции
О сбыте надо думать заранее. Спрос на строительные материалы постоянно растет, и гипсокартон весьма востребован на рынке. Но вновь появившейся компании придется выдерживать конкуренцию не только российских, но и иностранных производителей. Реализовать гипсокартон можно оптовым базам стройматериалов, магазинам и индивидуальным предпринимателям, имеющим собственные торговые точки.
Итоги
Чтобы организовать собственный мини-завод по изготовлению гипсокартона, надо приобрести линию за 170-180 тысяч долларов, привезти ее и смонтировать (еще 17 тысяч долларов). Потребуются расходы на аренду помещения и его ремонт (около 3 тысячи долларов на 100 квадратных метров), на формирование товарного запаса на месяц – 17-18 тысяч долларов, столько же потребуют прочие расходы. В сумме понадобится не меньше 270 тысяч долларов. Оптовая цена одного готового листа в среднем составляет 5-6 долларов. Месячная выручка при таких объемах производства может достигать 35 тысяч долларов. Рентабельность бизнеса составляет 65%, и все затраты могут окупиться за 1,5-2 года работы.
www.vseidei.biz
Линия по производству гипсокартонных листов
гипсокартон
Видео: производство гипсокартона, оборудование для производства гипсокартона
Видеоролик производства гипсокартона на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.
Предлагаем изготовление, монтаж и наладку линий по производству гипсокартонных листов
- Минизавод с производительностью 200 тыс. м² гипсокартона в год (ГКЛ-0,2)
- Линия с производительностью 800 тыс. м² гипсокартона в год (ГКЛ-0,8)
- Линия с производительностью 1 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-1)
- Линия с производительностью 2 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-2)
- Линия с производительностью 5 млн. м² гипсокартона в год (ГКЛ-5)
Особую привлекательность, на наш взгляд, имеют мини-заводы с производительностью 200 тыс. м²/год (примерно 200 листов гипсокартона в день), с уменьшенным потреблением энергоресурсов и сокращенным количеством обслуживающего персонала. При себестоимости листа гипсокартона 1,2 × 2,5 м, толщиной 9,5 мм — 3,05 доллара США (за счет сокращения энергопотребления и трудозатрат себестоимость остается при этой небольшой производительности такой же, как и при изготовлении гипсокартона на линиях мощностью от 2 млн. м²/год) продажная оптовая цена листа составляет 4,86 долларов США. т. е. прибыль с листа составит 1,81 доллар! А цена на такие заводы — всего 160 000 долларов США!!! Площадь для размещения завода — 600 м²!
Следующей в ряду линий с небольшой производительностью, но с высокой эффективностью в плане окупаемости, мобильности производства — линия ГКЛ-0,8, на которой можно выпускать гипсокартонные листы по 888 шт./день при сохранении наценки 1,81 доллар! Т. е. в день можно заработать более 1500 долларов США, имея первоначально 180 000 долларов США на приобретение оборудования и помещение всего 1000 м²!!!
Традиционными в производстве остаются линии с мощностью 1 и 2 млн. м²/год. Доход примерно тот же (1,81 доллар), а произвести можно 1111 и 2222 листов в день и заработать 2011 или 4022 доллара в день соответственно!!! Цена ГКЛ-1 — 200 000 долларов, ГКЛ-2 — 220 000 долларов США. Минимальные площади для размещения линий для ГКЛ-1 — 1200 м², для ГКЛ-2 — 1400 м².
Новинкой является линия с производительностью 5 млн. м²/год. Заработок в день составляет 10 055 долларов США!!! Правда и стоит эта линия 600 000 долларов и площади под ее размещение «серьезные» только по длине 150 м! ширина помещения 40 м, высота 5 м. Очень серьезный долгосрочный проект зарабатывания денег! Дело того стоит!!!
В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика.
В стоимость монтажных работ, при монтаже за пределами Украины, не входят: визовые расходы специалистам Производителя, занятым на монтаже, проезд «туда/обратно», проживание на время работ по монтажу, командировочные расходы в размере 40 «Евро» в день на одного человека.
В стоимость монтажных работ, при монтаже на территории Украины, не входит: проживание специалистов наладчиков, на время работ по монтажу, командировочные расходы на 3-х человек в размере 40 «Евро» в день на человека на время монтажа.
Шеф-монтаж осуществляется силами специалистов Производителя: три монтажника-наладчика и один электротехник.
Заказчик предоставляет дополнительную рабочую силу на время монтажа линии — в количестве трех человек — по специальности «слесарь механосборочных работ» и двух газоэлектросварщиков, а так же предоставляет сварочный аппарат и подготавливает помещение согласно тех. задания.
Сумма за проведение монтажных и пуско-наладочных работ уплачивается Покупателем по факту выполнения работ.
Доставка оборудования в стоимость линии не входит.
Примечание. В комплект поставки не входит облицовка сушильной камеры, которая изготовляется Заказчиком оборудования самостоятельно по чертежам Производителя. Печь изготовляется из огнеупорного кирпича (изготовляется заказчиком по чертежам производителя). Примерное количество кирпичей — 3 000 шт. Кладочный раствор — огнеупорная глина + шамот (1/2) + жидкое стекло. Сушильная камера — из красного рядового кирпича — 34 000 шт. Кладочный раствор — цементный.
По желанию Заказчика Производитель может изготовить сушильную камеру и печь (кладочные работы) на производственных площадях Заказчика. Стоимость работ определяется в каждом конкретном случае отдельно.
Срок изготовления — 3 месяца с момента внесения 50%-й предоплаты.
Срок монтажа — до 45 дней после изготовления оборудования (по согласованию сторон допускается поставка узлов линии по мере их изготовления, с одновременным монтажом на территории Заказчика, за счет чего сокращается время на проведение монтажных и пуско — наладочных работ).
Гарантия на линии производства гипсокартонных листов — 1 год с момента ввода в эксплуатацию. Постгарантийное обслуживание — на весь срок службы оборудования.
Окончательные условия и цены по настоящему предложению оговариваются в каждом конкретном случае.
Соблюдение необходимых условий Заказчиком
- Подготовка помещения согласно тех. задания.
- Подвод коммуникаций — электроэнергия, газ природный (или твердое топливо — в зависимости от выбранного типа печи сушильной камеры), вода, сток воды.
- Температура в помещении — не менее +15 °С.
- Сырье для пуско-наладочных работ и сдачи линии в эксплуатацию — минимально на пять суток работы.
- Наличие сварочного аппарата.
- Содействие представителям Производителя в период монтажа линии и пуско-наладочных работ.
Телефоны для согласования гарантийных и консультационных обязательств МСД
Тел. +38 067 520-49-72 инженер-технолог, руководитель направления — Александр Анатольевич.Тел./факс +38 05235 4-13-58
Одним из важных пунктов при планировании отделочных работ является выбор потолочного декорирования. Трубы, провода и другие коммуникации не должны оставаться на виду — это будет негативно отражаться на эстетическом виде …
Сделать офисные помещения более практичными и комфортными можно с помощью алюминиевых офисных перегородок. Благодаря такому решению можно с наименьшими затратами обустроить хорошее рабочее место. Перегородки – воплощение современного офиса. Многие …
БИЗНЕС-ПЛАН ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ Содержание 1. Краткая информация о проекте 2. Информация о рынке 3. Общие сведения о гипсокартоне 4. Описание и характеристики линии по производству гипсокартонных листов 5. …
msd.com.ua
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
