Выполнение сварки полиэтилена с помощью приборов. Станок для склеивания пакетов в домашних условиях
Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки
Инструменты и материалы:-Паяльник- Два жала к паяльнику-Фторопластовая лента-Линейка-Два самореза-ПВХ пленка-Напильник-Молоток-Наждачная бумага
Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки
Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно "срезает" излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.
Для изготовления оправки, автор расплющил конец жала молотком. С помощью напильника придал ему окончательную форму. Наждачной бумагой отшлифовал поверхность.
Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборокВторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил , что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.Для изготовления оправки автор использовал второе жало.
Шаг 3: Изготовление фиксатораНе во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.Шаг 4: Изготовление направляющейДля того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.Изготовление упаковки для нескольких видов крепежаМожно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.Запайщики пакетов - напольный и настольный
Полиэтиленовая пленка и упаковка из нее стала неотъемлемым элементом повседневной жизни сегодняшнего обывателя. Склейка полиэтилена уже давно вышла за пределы больших предприятий, многие компактные современные модели позволяют упаковывать продукцию легко и быстро непосредственно на участке изготовления в малом бизнесе, в сфере обслуживания, магазине и в быту.
Классификация
Различные виды продукции в зависимости от условий хранения или перевозки требуют наличия упаковки. На сегодняшний день в продаже представлено три основных вида запаечных машин:
- Импульсные.
- Роликовые.
- Вакуумные.
По способу установки запайщики подразделяются на:
- Настольные.
- Напольные.
- Переносные.
Кроме различия в принципе действия, также существуют модельные отличия, связанные с объемами производства и степенью автоматизации.
Способ управления:
- Ручной, для малых и бытовых моделей.
- Автоматический, для дорогих промышленных установок.
Импульсный запайщик пакетов: назначение и принцип действия
Применяется для запайки отдельных пакетов или из рулонов рукавной пленки. Встречается в магазинах, для упаковки продуктов и багажа; вещей в химчистках и других сферах обслуживания.
Принцип действия:
- Материал укладывается на рабочую поверхность.
- Опускается верхний фиксирующий рычаг.
- Подается электричество по сигналу оператора, загорается индикатор, и начинается процесс нагрева рабочей поверхности планки, полиэтилен спаивается между собой. Процедура занимает обычно не более 5 секунд.
- После завершения прекращается подача электричества, индикатор гаснет, и верхняя планка поднимается вверх.
Ширина шва зависит от типа устройства: обычно от 2 до 10 мм.
Виды и основные характеристики импульсных запайщиков
Основные виды:
- Переносной запайщик для пакетов: ручной способ управления ограничивает скорость производства, но добавляет прибору мобильности.
- Напольный запайщик. Устанавливается на несущие стойки. Управление с помощью педали, расположенной в нижней части прибора. В работе задействована только нога оператора. Машина имеет большие габариты, чем ручная, но при этом позволяет, за счет свободных рук, ускорить процесс спайки и увеличить количество произведенной продукции.
- Запайщик пакетов настольный может иметь два способа управления: ручной или с помощью ножной педали. Для установки требуется жесткая поверхность. Размер спаиваемой пленки зависит от длины рабочей плоскости рычага. Режим сваривания (время пайки) выставляется по типу пленки и ее толщине, что позволяет получить максимально ровный и хорошо проваренный шов.
- Запайщики пакетов: напольный ручной и напольный промышленный имеют по сравнению с другими видами машин наибольшие размеры и предназначены для упаковки крупногабаритных предметов. Скорость выполнения паек в среднем до 30 в минуту. Особенностью модели является возможность оборачивать, запаивать в одну большую упаковку несколько ранее запакованных товаров.
- Запайщик пакетов с ножом – бывает настольного и напольного типа. Верхний рычаг вдоль оси имеет установленный нож с ручкой, движение которой осуществляет отрезку ненужной части полиэтилена за пределом сварного шва.
Вакуумный запайщик: виды и назначение
Вакуумирование позволяет уберечь содержимое пакета от испарения влаги и проникновения бактерий, а также от других видов загрязнителей, продлевая жизнь продуктам и предохраняя от повреждений бытовые предметы.
Типы вакуумных запайщиков:
- Запайщик пакетов настольный, с отсосом воздуха из пакета, или из емкости с помощью специальной трубки.
- Настольный упаковщик для одноразовых лотков.
- Запайщики пакетов (напольный тип): с автоматической обрезкой, с ручной обрезкой. Обеспечивают одновременную запайку больших объемов продукции. В зависимости от вида рабочей поверхности может выполнять упаковку пакетов и емкостей.
Материал, с которым работает вакуумный запайщик пакетов: полиэтиленовые пакеты (гладкие, гофрированные, рукавные), рулонная пищевая пленка.
Стандартные режимы вытяжки воздуха: сухая, влажная, для ягод.
Надежный, удобный, эффективный, экономный – это все можно сказать про вакуумный запайщик для пакетов. Ручной тип широко используется в среднем и малом бизнесе, а также в быту, для упаковки продуктов перед установкой в холодильник. Напольные модели имеют большие габариты и соответствующую стоимость, процесс вакуумирования автоматизирован и выставляется в зависимости от вида загружаемой продукции.
Принцип действия вакуумных запайщиков пакетов
Настольный ручной спайщик имеет небольшие габариты, благодаря чему удобен и имеет относительно недорогую стоимость, дешевые модели выполняются с пластиковым корпусом.
Вакуумный запайщик пакетов работает по принципу:
- Вначале отрезается вручную рукавная пленка необходимой длины, одним концом кладется на тефлоновую полосу устройства и накрывается крышкой. После нажатия кнопки "спайка" производится склейка конца пакета.
- Поднимается крышка машины и в целлофан укладывается необходимый предмет.
- На тефлоновую полосу кладется второй край пакета и закрывается крышка.
- После нажатия кнопки «вакуумирование» осуществляется отсос воздуха и окончательная запаковка продукции.
При работе со специальными пластиковыми емкостями, идущими в комплекте с машиной, в специальное отверстие в крышке подключается трубка, через которую происходит откачка воздуха.
Напольный упаковщик пакетов имеет специальный стол, вдоль которого с одной стороны или с двух расположена тефлоновая полоса, на которую выкладываются пакеты для запайки. После нажатия на кнопку происходит опускание крышки, откачка воздуха и склейка.
Вакуумный запайщик лотков
Для упаковки продуктов в одноразовые лотки могут применяться запайщики пакетов: напольный или настольный. В первом случае - для одновременной обработки большого количества лотков, во втором - только с двумя малогабаритными нишами. Работают с рулонной пищевой пленкой.
Принцип действия заключается в установке емкостей в специальные отделения, после закрытия крышкой будет произведена откачка воздуха и запайка пленкой.
Если имеет место запайщик пакетов с ножом, то порезка пленки будет осуществляться автоматически по форме ячейки, в обычном упаковщике оператор разрезает пленку вручную специальным приспособлением.
Упаковщики лотков можно встретить повсеместно: от обычной столовой или кафе до крупного продуктового цеха компании или магазина.
Роликовый запайщик пакетов: особенность конструкции, принцип работы
Роликовый запайщик предназначен для формирования шва неограниченной длины и относится к приборам с постоянным нагревом. Применяется для сварки пакетов из многослойных толстых, кашированых, бумажных и алюминиевых пленок, а также стандартного полиэтилена.
Имеет конструкцию конвейерного типа:
- Двигающееся ленточное полотно
- Регулятор высоты, скорости и нагрева.
- Тефлоновую поверхность, осуществляющую запайку
- Направляющую с роликами.
- Устройство печати даты, присутствует в зависимости от модели.
В зависимости от способа установки роликового механизма бывают горизонтальные и вертикальные запайщики пакетов. Напольный тип используется для вертикальной упаковки с регулировкой высоты рабочей поверхности под уровень продукции. Настольная модель используется для горизонтальной склейки мешков.
Техническое обслуживание
Для поддержания механизма в рабочем состоянии необходимо проводить качественное техническое обслуживание:
- Регулярно очищать тефлоновую нагревательную полосу от остатков пленки или грязи.
- Раз в два года проводить осмотр или замену нагревательного элемента.
Правильный уход поможет продлить цикл работы аппарата и сэкономить на ремонте и покупке нового приспособления.
fb.ru
Сварка полиэтилена в домашних условиях
Сварка полиэтилена может выполняться и в обычных, и в производственных условиях. Ее выполнение наиболее популярно при создании покрытия для теплиц, где куски материала соединяют при помощи контактного нагрева. Также пайка может понадобиться для книжных обложек, пакетов для упаковки, других нужд.
Схема сваривания пленки.
Сварка полиэтиленовой пленки совершается путем приведения полимерного материала в тягучее состояние. Для этого его края нагревают до такой температуры, при которой начинается плавление, затем их надо соединить и крепко сжать. Чтобы сделать это правильно, можно воспользоваться специально для этой цели придуманным устройством для сваривания полиэтилена. Работа таких устройств может осуществляться в нескольких режимах, которые устанавливают в зависимости от толщины и характеристик полимера и от его типа.
Типы соединения полиэтилена
Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов — это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.
Схема ультразвуковой сварки.
Чтобы выполнить контактную сварку, соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.
Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла — «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.
Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.
Вернуться к оглавлению
Как осуществляется соединение полимеров «горячим клином»
В производственных условиях можно осуществить сваривание кусков полимера при помощи специального аппарата. Он применяется для работы с такими видами материалов, как ПНД, ПВХ, полипропилен и прочие, подобные им.
Схема насадки для утюга.
У данного аппарата следующий принцип работы: от двигателя запускаются колеса через редуктор, по штативу между устроенными листами материала вкладывают «горячий клин». В терморегуляторе устройства приводится в рабочее состояние система, автоматически поддерживающая нужную температуру. Это помогает обеспечить большую точность работы и уменьшает вероятность значительных колебаний температур. Регулирование скорости работы осуществляется автоматически, в электрической цепи обеспечивается при этом относительно стабильное напряжение.
Такое оборудование соответствует нормам безопасности и обеспечивает большее удобство работе. Сваривание осуществляется с определенной скоростью, которую можно отрегулировать вручную. Требуемое давление передается через прижимные ролики при помощи специального рычага.
Устройство позволяет получать двойной шов на плотном материале, прочность которого приблизительно 85%. Процесс осуществляется автоматически, вручную потребуется отрегулировать только температуру и скорость рабочего элемента.
Аппарат «горячего воздуха» можно охарактеризовать как разновидность промышленного фена. Его преимущество — легковесность. Устройство подходит для использования в течение длительного времени. Механизм очень мощный, поэтому и воздействие достаточно эффективное. Его применение возможно для таких видов материала, как пленка ПНД, ПВХ, ПВД.
Вернуться к оглавлению
Как выполнить сварку в домашних условиях
Схема сварочного аппарата с горячим клином.
Собственноручное сваривание полимеров не обходится без соответствующего оборудования, инструментов, которые в большинстве случаев можно изготовить самостоятельно из устаревших бытовых приборов.
В качестве самого простого подойдет даже обычный электрический утюг, снабженный температурным регулятором. Нелишним будет и паяльник, работающий от электричества.
При помощи утюга соединение краев пленки из ПВХ производят следующим образом. На стол кладут брусок, сделанный из дерева и как следует оструганный. На него устраивают края полимера, предназначенного к свариванию — они должны выдаваться за пределы подкладочного материала приблизительно на 2 см.
Поверх пленки уложите листовой материал, плохо поддающийся плавлению: это может быть фторопласт, бумага, газета. Следите, чтобы бумага не обугливалась во время работы.
Чтобы ускорить соединение краев деталей, после нагревания материала надо немедленно охладить этот участок пленки — подготовьте заранее кусок мокрой ткани, которой после нагрева надо промокнуть спаявшийся полимер.
На терморегуляторе утюга должен быть выставлен нагрев 120-150°С. Температура аппарата, работающего от электричества, является основным технологическим показателем, который служит для правильного соединения полиэтилена.
Если раньше вам не доводилось выполнять сварку полиэтилена описанным образом, лучше сначала немного потренироваться. Листы предназначенной для сваривания пленки внахлест устройте на ровной поверхности, например, на столешнице, закройте сверху газетным листом или любой бумагой. Утюг нагрейте, слегка наклоните и проведите по месту, где должен быть шов. Если соединение получается плохого качества или даже не образовывается, проверьте показатель температуры.
С первого раза мало кому удается получить надежный и красивый шов — наберитесь терпения, и постепенно все получится.
Вернуться к оглавлению
Применение насадок для работы с утюгом
Сварка листового полиэтилена может осуществляться с использованием специальных насадок, которые укрепляются на электрическом утюге. Данная вспомогательная деталь изготовлена из листового алюминия. Основание насадки плоское, внизу расположены рельефные элементы — ребра, которые и принимают самое непосредственное участие в процессе.
Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.
Применение детали способствует образованию на материале двух надежно спаянных полос, расположенных параллельно.
Насадка очень просто фиксируется на подошве утюга: для этого на ней имеются специальные лепестки, которые надо загибать под основание прибора.
Для работы терморегулятор устройства лучше выставить на отметку, предназначенную для работы с льняными тканями.
Чтобы определить, что насадка нагрелась до нужного состояния, к ней можно приложить мокрую тряпку. Если слышен шипящий звук испаряемой жидкости, пора приступать к работе.
«Ребра» насадки устанавливаются на стык краев пленки поверх уложенной бумаги, затем аппарат медленно двигают по месту, предназначенному для соединения. Получается двойной шов.
Вернуться к оглавлению
Сварка при помощи паяльника
Для скрепления пленки в бытовых условиях подходит и обычный электрический паяльник. На его жало лучше всего надеть наконечник с ученическим или плакатным пером, выполненный из металла. Если полимер прожигается насквозь, наконечник слегка сдвигают с жала прибора — так уменьшается площадь теплоотдачи.
Пайка получается более надежной, если укрепить на паяльник специальные ролики. У наконечника до упора стачивается жало, в центре торца вырезается паз, для чего используют ножовку. Вам понадобится медный диск с диаметром 1 см (те, кто всерьез озаботится сооружением такого прибора, могут выточить его самостоятельно).
Просверлите отверстие диаметром примерно 5 мм для крепления оси, диск вставьте в сделанную прорезь и закрепите. Он должен свободно вращаться. Чтобы сварочный шов получился ровным, ведите его по линейке. Аппарат надо вести до той точки, где шов кончается, не отрывая, с нажимом. Чаще такой подход применяют для запайки пакетов. Чтобы получить красивый шов, немного потренируйтесь на ненужных кусках.
expertsvarki.ru
Как заклеить пакет в домашних условиях – чем склеить полиэтиленовую пленку
Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода.
Чем клеить полиэтилен – что для этого нужно
Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена.
Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка?
Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров).
Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста.
Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки
Если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки.
После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.
На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов.
Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.
В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко.
Однако, если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.
Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода. Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.
Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена. Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка? Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.
Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров). Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста. Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки (если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки). После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.
На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов. Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.
В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко, но если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.
Еще по теме:
stroyvolga.ru
Как и чем склеить толстый и тонкий полиэтилен: Какой клей подойдет
С этой проблемой часто сталкиваются владельцы дачных участков, теплиц, домашние мастера, и даже автовладельцы. После неудач люди начинают искать информацию по теме. Можно ли вообще, склеить полиэтилен? В статье вы найдете ответ на этот вопрос.
[contents h3 h4]
Полиэтилен и его свойства
Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.
Полиэтилен в руках
То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:
- Сварка полиэтилена
- Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
- Эпоксидный клей плюс окислитель
Эти три способа мы и рассмотрим дальше.
Сварка полиэтилена
Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена. Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)
Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.
Вот так выглядит аппарат для склеивания полиэтилена
Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.
Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.
Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.
Процесс склеивания толстого полиэтилена при помощи строительного фена с насадкой
Порядок действий может быть таким:
- Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
- Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
- Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
- Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
- Дать шву полностью остыть.
Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.
Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:
Склеивание акрилатным клеем с наполнителем
Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.
Внешний облик клея Weicon Easy-Mix PE-PP
Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.
Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21...+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.
Склеивание эпоксидным клеем
Это наиболее доступный метод, если говорить именно о склеивании, а не сварке. Прежде, чем приклеить полиэтилен, нужно подготовить поверхности.
Упаковка эпоксидного клея
Эпоксидный клей это не клей для склеивания полиэтилена, но, тем не менее, фенолформальдегидная смола имеет очень приличную адгезию к поверхности полиэтилена. В этом случае, надо действовать так:
- Загрубить поверхности наждачной шкуркой, а затем обезжирить и высушить.
- Обработать обе поверхности 15-25% раствором хромового ангидрида или 20-30% бихромата калия. (Осторожно, едкие вещества и опасные канцерогены!) Можно взять другой сильный окислитель: крепкий раствор марганцовки. Он мало уступает по эффективности, но значительно безопаснее. После обработки просушить поверхности снова.
- Приготовить эпоксидный клей по инструкции.
- Нанести клей на обе поверхности тонким слоем и состыковать.
- Выдержать при температуре +30...+45°C несколько часов, но лучше продержать сутки до готовности.
Заключение
В случае больших требований к прочности, безусловно, нужно предпочесть сварку. Если сварка еще сопровождается выдержкой шва в тепле около семидесяти градусов в на протяжении нескольких часов с медленным остыванием, то шов будет иметь небольшую хрупкость. Резкое охлаждение шва делает его хрупким, особенно в условиях холода.
Акрилатный клей с наполнителем не требует механической подготовки поверхности, кроме безусловной очистки и обезжиривания, которые перед склейкой надо делать всегда. Можно даже попытаться поэкспериментировать с другими акрилатными клеями, вводя в них добавку в виде толченого мела или цемента. Возможно, что удастся получить качественный и очень недорогой рецепт.
Эпоксидный клей наиболее сложно использовать, и прочность здесь получается не из самых высоких. Но в крайнем случае, и это может быть выходом.
vseprikleim.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
