Технология изготовления жидкого камня в Нижнем Новгороде: производство каменных изделий. Жидкий камень технология изготовления

Где и когда можно использовать жидкий камень

Продолжая разговор о материале, что носит весьма условное название искусственный камень, рассмотрим и Жидкий камень. Весьма интригующее название, но оно скорее означает технологию его изготовления. Как мы рассматривали в статье выше, искусственный камень, как правило, литьевой. И хотя он, по сути, является фейком натуральному камню, оказывается что и его «подделывают». Вот такой фейк фейка и есть наливной жидкий камень.

Как используют жидкий камень при производстве изделий

Жидкой смесью полимерных смол и наполнителей формируют облицовочный слой для любой основы, чаще это заготовка из ДСП и других древестно-плитных материалов. После полимеризации (застывания) заготовка покрыта тонким слоем (до 3 мм) окаменевшего состава.

Практикуется два способа облицовки жидким камнем: прямое и обратное напыление.

Прямой способ более трудоемкий, применяется при изготовлении нестандартных изделий. Заготовку, обязательно с грубой поверхностью - для лучшей адгезии, грунтуют, и по поверхности распыляют равномерным слоем жидкий состав. После полимеризации облицовку шлифуют, полируют.
Обратный способ требует матрицы (формы) по габаритам изделия и с припуском на усадку, облицовку. Перед процессом напыления, форма смазывается разделительным составом (специальный воск). Жидкий камень равномерно напыляют в форму. После того как состав в форме схватился, поверх него наносят слой грунта под основной тон камня, далее прокладывается клеевой состав. Заготовку изделия закладывают в матрицу. Обратную сторону заготовки заливают слоем жидкого камня.

Палитра цвета ограничивается доступными красителями, внешне изделие не отличается от литого камня, так в чем проблема? Почему его производство подвергается критике со всех сторон?

Почему много говорят о недостатках жидкого камня

Во-первых, это весьма серьезный конкурент акриловому и синтетическому камню. Производство не требует больших вложений, благодаря низкой цене, изделия покрытые жидким камнем «оттягивают» покупателей от более дорогого литьевого камня.

А во-вторых, уже серьезней. Поскольку доступность производства, отсутствие контроля часто порождает недобросовестность мелких производителей. Для армирования материала, дорогой наполнитель гидрооксид алюминия они заменяют кальцитом копеечной стоимости. Чем это чревато? Не углубляясь в химические процессы: пористый кальцит, в отличие от гидрооксида алюминия, задерживает выход стирола из материала, процесс «выветривания» химического токсина затягивается на несколько лет. А без него в производстве, где используются полиэфирные смолы, не обойтись. Вот и остаются опасения в его экологичности.

Есть еще и, в-третьих. Поведенческий фактор у изделия с тонким облицовочным слоем не как у камня, изделия имеют все недостатки, свойственные ДСП, ДВП.

Но спрос рождает предложение. Потребитель не особенно вникая в технологии, часто выбирает (например) более дешевый аналог столешницы, залитой жидким камнем, которая внешним видом не отличается от покрытой листовым литым камнем.

О жидком граните и элитном материале

Жидкий камень также называют жидким гранитом, и продавец порой уверяет, что ваш выбор безупречен, что вам просто достается искусственный камень по сказочно низкой цене. Это в лучшем случае, в худшем, вам могут его презентовать, как элитный материал. Выглядит красиво, возможно и служить будет долго и хорошо, если производитель не погнался за быстрой прибылью, но…. Технология «Жидкий камень», это каменное напыление, своего рода ламинирование той же столешницы из ДСП, что вчера еще покрывали пластиком.

Существуют составы, уже готовые к нанесению, которые распыляют с помощью аэрозольного оборудования на любую поверхность, придавая ей благородный вид природного камня. В основном на российский рынок их поставляют дистрибьюторы западных и американских компаний. Металлическая раковина под таким составом может предлагаться покупателю как каменная.

Если давно уже ясно – ламинат это хорошо, а паркет лучше, даже если он искусственный, то с камнем определится сложнее. Выход всегда прост – покупайте сертифицированный товар, от производителя, отвечающего за качество своих изделий. Если вам нужен эконом-вариант, но презентабельного вида, то жидкий камень неплохой вариант, пусть он и не литой искусственный оникс или мрамор. Главное не переплачивать за красивое название.

9999812.ru

Жидкий камень в интерьере - Бизнес идеи 2018

Все больше людей предпочитают использовать яркие и креативные идеи в оформлении своей квартиры или дома. Одной из самых интересных тенденция считается использование натуральных и экологически чистых материалов или фактур похожих на натуральные материалы, таких как дерево и камень. Одним из самых оптимальных, доступных по стоимости и креативных является использование «жидкого камня» в интерьере.

Это имитация гранита и других видов благородных структурных камней является прекрасной альтернативой дорогостоящему камню. В силу того, что «жидкий камень» очень востребован и актуален, построение бизнеса с его помощью станет отличной идеей вашего стартапа.

«Жидкий камень» — что он из себя представляет?

Созданный из минеральной или полимерной основы композитный материал носит название «жидкий камень». Его очень удобно использовать при облицовки поверхностей. Покрытие из декоративной каменной крошки выглядит очень эффектно и респектабельно. Оно создает видимость натурально гранита и прекрасно сочетается с деревом, стеклом, керамикой или железом.

Чаще всего данный декоративный материал используют для отделки:

подоконников;
столешниц;
ваз и других декоративных емкостей;
умывальников, раковин, ванн;
деталей мебели, катеров и автомобилей.

Наносится «жидкий» камень может путем напыления на практически любую поверхность. Чаще всего на металл, керамику, камень, ДСП, дерево, МДФ, фарфор и прочие.

Жидкий камень имеет множество ощутимых достоинств, основными из которых является:

Легкость в процессе покрытия.
Множество расцветок.
При данном варианте покрытия отсутствуют швы.
Устойчивы к царапинам и надколам. Поэтому поверхности легко восстанавливать и придать им первоначальный вид.
Обладают водоотталкивающими свойствами.
Долговечны.
Без лишних сложностей преобразовывают и декорируют любую поверхность.
Достойная стоимость.
Благодаря процессу опыления их легко наносить на предметы любого размера и формы.

Особенности правильного нанесения покрытия из жидкого камня

Сама технология нанесения не составляет сложностей. Процесс покрытие состоит из трех этапов, а именно:

Подготовка смеси. С помощью электродрели все компоненты смешиваются. Поможет с этим инструкция.
Напыление подготовленного материала на поверхность. Перед тем как нанести напылитель следует добавить в него отвердитель. Наносить смесь можно двумя способами: обратный (в опалубку изделия заливается жидкость) и прямой метод (наносится тонким слоем на подготовленную заранее поверхность).
Шлифовка и полировка поверхности.

Правильная организация бизнеса

Поиск и подготовка производственного помещения

К выбору помещения следует подойти ответственно. Оно не обязательно должно иметь большую площадь (хватить 70 кв.м.), но обязательно должно делиться на две части. Одна комната будет предназначена для подготовки и нанесения напылителя, вторая – для шлифовки. Температура также не должна выходить за пределы от +18 до +24 градусов.

Особое внимание уделяется и качеству вентиляции, наличию дополнительных комнат (комнаты отдыха, сан. узла, производственного помещения и прочие).

Инструмент необходимый для достойного нанесения смеси

Чтобы действительно создать эффект «жидкого камня» на товарах следует серьезно подойти к выбору и приобретению специального оборудования (инструмента):

Электродрель стоимостью $200 пригодится для подготовки смеси;
$800 будет стоить компрессор для распыления смеси;
Распылитель обойдется в $50;
Произвести правильную полировку и шлифование можно при помощи шлифовальной машины, стоимость которой не превышает $200.

К дополнительным и необходимым инструментам также следует отнести шуруповерт ($100), дисковую пилу ($250) и электрический лобзик ($150). Каждый из товаров должен имеет высокое качество.

В чем особенности предоставления услуг по облицовки «жидким камнем»

На конечную стоимость будут прямо влиять масштаб заказа, цена аренды, амортизация оборудования и заработная плата работников. Несмотря на все эти дополнительные расходы, напыление стоит гораздо дешевле изделий из натурального мрамора. В силу этого востребованность на товары с таким способом обработки только растет. Заранее изучив конкурентный рынок, правильно подойдя к маркетинговой политике (рекламные акции, скидки и прочее) и поиску помещения, каждый начинающий бизнесмен сможет создать достойный бизнес. Собственно дело окупиться в оперативные сроки (на протяжении полугода).

Видео: как сделать столещницу из ДСП покрытую «жидким камнем»

Смотрите также:

Специально для hobiz.ru

hobiz.ru

Искусственный камень — обучение технологии изготовления и производства литьевого жидкого камня

В строительстве, отделке, интерьере или ландшафтном дизайне натуральный камень практически незаменим. Так, во всяком случае, считалось до последнего времени. Однако, несколько десятилетий назад ученые разработали технологию позволяющую получать материал, внешне очень похожий на натуральный камень, но превосходящий его по своим физическим и механическим свойствам. Новый материал получил название «искусственный камень».

Искусственный камень или жидкий камень — это конструкционный материал, основными компонентами которого являются минеральный или органический наполнитель и полиэфирная смола. В то время многие считали его отделочным материалом будущего. Прошли годы и будущее наступило. Искусственный (литьевой) камень действительно стал самым востребованным отделочным материалом. Красота и элегантность искусственного камня способны создать неповторимую атмосферу чистоты и свежести. Материал не боится воды, устойчив к перепадам температур и ультрафиолету, инертен к ржавчине и химикатам, ремонту пригоден. В отличие от натурального камня, поверхность из искусственного камня можно легко восстановить при любых повреждениях. Отличительные свойства этого материала — высокая прочность, химическая стойкость, слабая теплопроводность и, конечно же, разнообразие цветовых оттенков и вариантов применения. Описание данного технического процесса можно найти в разделе «Технология производства литьевого камня». В зависимости от используемой смолы и наполнителя можно получать имитацию мрамора, малахита, яшмы, полупрозрачного оникса, гранита.

Преимущества и возможности использования жидкого камня

Сегодня по технологии обучения «Жидкий камень», своими руками производятся: столешницы из искусственного камня, барные стойки из искусственного камня, подоконники из искусственного камня, лестничные ступени из искусственного камня, перила из искусственного камня, балясины из искусственного камня, ванны из искусственного камня, мойки из искусственного камня, мебель для ванных комнат, сантехника, элементы интерьера и ландшафтного дизайна и многое, многое другое. При больших возможностях, которые имеет данная технология и оборудование в выборе цветовой гаммы и имитации структуры камня, материал имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам и стойкости к бытовым загрязнениям. Уход за изделиями из литьевого жидкого камня очень прост. В отличие от натурального камня он не гигроскопичен. Это означает, что материал не порист и не впитывает влагу, что очень важно при его соприкосновении с красящими и химически активными веществами. Кроме того искусственный камень, являясь композитным материалом, обладает удивительной способностью противостоять бактериям, грибкам и плесени. С его поверхности легко удаляются любые пятна.

Вернуться в раздел "Статьи"

stoneartel.ru

технология изготовления в домашних условиях

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость.

Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
Относительно доступная стоимость.
Возможность самостоятельного изготовления.
Легкий монтаж.
Материал негорюч и химически инертен.
Сравнительно небольшой вес.
Долговечность поверхности.
Нет необходимости в особом уходе.
Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео — технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео — использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Различают следующие виды искусственного мрамора:

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.
Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.
Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета.
Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства.

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы.

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Технология изготовления в домашних условиях

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео — изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

resforbuild.ru

технология изготовления в Нижнем Новгороде

Лидером по разработке и продвижению новых технологий изготовления жидкого камня в Нижнем Новгороде является компания "GRANILUX", уже много лет занимающаяся продажей материалов для изготовления столешниц и прочих предметов декора из искусственного камня, а также обучением тонкостям производства.

Каменные элементы декора всегда являлись атрибутом роскоши. Изделия из натурального камня придают интерьеру особый шик. Однако стоят они дорого, и далеко не каждому по карману. На помощь любителям "каменного" дизайна в интерьере пришла новая технология, намного более демократичная по цене, и позволяющая каждому установить у себя дома столешницу, мойку, подоконник, плинтус, да и практически любое изделие из камня.

Жидкий камень или как его еще называют жидкий гранит – это облицовочно-поверхностный композитный материал, тонким слоем наносимый на поверхность плит из ДСП, МДФ, дерева, металла, пенополиуретана, а также литьевых изделий из полимербетона. Технология его изготовления предусматривает применение следующих компонентов:

полимерная крошка;
связующая смола;
гелькоут, повышающий физико-механические свойства материала.

Внешне столешницы из жидкого камня практически неотличимы от изделий из натурального гранита. Благодаря сочетанию благородства внешнего вида с отличными эксплуатационными свойствами столешницы из жидкого камня пользуются большой популярностью.

Изготовление изделий "под мрамор или гранит" – перспективный бизнес. Однако, на первый взгляд кажущееся простым, такое предпринимательство может обернуться провалом при несоблюдении определенных факторов и тонкостей технологии. Так, для успешного развития дела необходимо использование материалов и сырья высочайшего качества. Не каждый производитель может похвастаться материалом, обладающим полным комплексом ценных свойств и соответствующим требуемым стандартам качества и безопасности. Компания "GRANILUX" является настоящим локомотивом для бизнесменов-новичков: высококачественные материалы, бесплатное консультирование по техническим вопросам и предоставление инновационных технологий – вот совокупность факторов, являющаяся надежной гарантией успеха.

Технологии производства

В зависимости от формы и габаритов будущего изделия из жидкого камня в производстве мы применяем один из двух разработанных нами методов: прямой или обратный.

Прямой метод
Этот метод используется для изготовления нестандартных или габаритных изделий. Заключается он в непосредственном напылении смеси из гранул и гелькоута на поверхность подготовленной заготовки. Процесс полимеризации длится 2-4 часа. Затвердевшая поверхность имеет шероховатую фактуру. Для ее сглаживания производится шлифовка с помощью шлифовальной машинки. Сначала используется грубая наждачная бумага с низкой зернистостью, затем постепенно переходим к шлифовке бумагой средней и высокой зернистости. Процесс завершается полировкой и нанесением влагостойкой смолы на обратную сторону изделия.
Обратный метод
Этот метод более технологичен и экономичен. Однако он имеет свои недостатки: он непригоден для изготовления изделий больших размеров и требует использования специальных матриц.

Процесс состоит из нескольких этапов:

создание матрицы: на рабочий стол устанавливаются вертикальные бортики по размерам будущей детали (с припусками на усадку).
внутренняя поверхность получившейся емкости натирается разделительным восковым составом для легкого снятия готового изделия;
производится плавное и равномерное напыление смеси из гранул и гелькоута;
после затвердевания смеси в матрицу заливается слой грунта, на который выкладывается основа изделия, края которой должны несколько отставать от краев матрицы ;
в оставшиеся промежутки по краям заливается грунт;
после полного затвердевания готовое изделие вынимается из матрицы.

Для достижения безупречного качества конечного продукта следует в точности соблюдать тонкости технологии, среди которых пропорции компонентов играют не последнюю роль. Смесь должна одновременно обладать достаточной густотой и хорошей текучестью. Чтобы получилось не слишком жидко, мы прилагаем подробную инструкцию по приготовлению смеси.

Преимущества жидкого камня GRANILUX

Разработанные нами технологии позволяют получать продукт, обладающий следующими качествами:

Высокая прочность материала
Износостойкость
Влагостойкость
Устойчивость к воздействию света
Устойчивость к воздействию химически агрессивных сред, моющих средств и загрязнений
Экологичность
Точная имитация цветов гранита
Монолитная поверхность, лишенная пор и трещин
Приятный и теплый на ощупь
Возможность изготовления рельефных изделий
Ремонтопригодность
Высокая скорость изготовления
Выгодное соотношение цены и качества

Технологии изготовления жидкого камня в Нижнем Новгороде от компании "GRANILUX" – это уникальная возможность организации бизнеса, сочетающего высокую рентабельность с доступным уровнем инвестиций и быстротой производственного процесса.

xn--80afqiektn9i.xn--p1ai

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

скульптуры;
декоративные фонтаны;
ступени;
столешницы;
ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

прямое напыление;
обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

оникс;
малахит;
гранит;
яшма;
натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

сферических предметов;
колонн;
арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

заливочные формы;
миксер;
распылитель;
кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

загрузка...

worldfb.ru

Из чего состоит жидкий камень

В состав данного материала входят:

натуральный мрамор;
полиэстер;
окрашивающие пигменты.

В GRANILUX основным составляющим является полиэстер. Его активно применяют при производстве лавсана и других искусственных тканей, кроме того, такой полиэфир используют хирурги для наложения швов. Встретить этот материал можно и в природе, где он существует в виде янтаря.

Продукция из искусственного камня сохраняет свои свойства на протяжении 25 лет

GRANILUX активно используется при изготовлении мебели и ее элементов, например, столешниц. Такие конструкции являются экологически безопасными, и мы в течение многих лет путем проведения испытаний доказали это.

Но некоторое время назад в интернете начали распространяться слухи о том, что столешницы из такого материала очень вредны. Противники жидкого камня стремятся доказать, что это сырье может навредить здоровью человека, подкрепляя это «фактами» вроде происходящего в материале физико-химического процесса, когда происходит полимеризация из-за стирола, бутанокса.

Постараемся разобраться с этим. Главный компонент для изготовления таких столешниц - полиэфирная смола или материалы, в которых она является основой. Это олигоэфиры, которые бывают различными (олигоэфиракрилаты, полималеинаты). Такими смолами являются также составы, состоящие из смешанных олигоэфиров, их растворы в мономерах, которые могут подвергнуться полимеризации, среди которых:

стирол;
диаллилфталат;
метилметакрилат.

Всем известно, что самостоятельно смола быстро отвердеть не способна. Поэтому для полимеризации нужны еще две составляющие — акселератор и катализатор. Они, действуя вместе, заставляют смолу застывать быстрее.

Второй компонент – источник тепла внутри материала, поэтому и возникает процесс полимеризации. А первая составляющая активирует процесс, чтобы он мог протекать при обычных температурах, когда не требуются излучатели тепла извне. После того как полимеризация прошла, материал остается таким же, и побочных продуктов не появляется.

Отверждение в материале происходит при взаимодействии катализатора и акселератор, которые и определяют, сколько времени на это требуется. И стирол, образование которого вводит некоторых людей в замешательство, при производстве изделий внедряют в полимер, и его излишки могут выходить на протяжении нескольких дней (до 10). Это естественный процесс, характерный для любой продукции, состоящей из компонентов на растворителях химической полимеризации. Так что по прошествии двух недель вы не будете ощущать, что ваша столешница создана химическим путем.

Но почему многие говорят о долго не исчезающем запахе от столешниц? В конце 20 века в России только начали применять технологию изготовления таких столешниц, и уровень производства тогда был низким. Поэтому не владеющие технологией их изготовления специалисты выпускали изделия, которые в течение нескольких месяцев издавали вполне ощутимый запах.

Однако теперь данная технология претерпела заметные изменения — были добавлены новые компоненты, устранены неполноценные составляющие.

Именно поэтому теперь мы можем быть полноценными конкурентами производителей, выпускающих столешницы из:

листовых камней;
дерева, покрытого лаком;
различных материалов с пластиковым или стальным покрытием.

Наша продукция часто выигрывает не только по цене, но и по безопасности.

Главное — помните, что экологически чистой продукция из полиэфирнов будет лишь при соблюдении во время производства особых технологий и использовании нужного сырья (Granilux). Качество изделия гарантировано, если есть заключение профессиональной экспертизы. Если вам нужна качественная, надежная и безопасная литая столешница - обращайтесь в нашу компанию.

xn----itbbjdndrg3aid1dza1bl.xn--p1ai

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости