Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план. Бизнес план производство керамзитоблоков

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
Замес рабочего раствора в бетономешалке.
Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

замешивание керамзитобетона

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

сначала заливается одна часть воды;
следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).

Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Бизнес-план производство керамзитоблоков » Бизнес-идеи.нет

Если задать вопрос, какой бизнес самый прибыльный на сегодняшний день, то можно без колебаний ответить – строительный. И действительно, несмотря на огромную на рынке конкуренцию, спрос на материалы неустанно растёт. Это обусловлено в первую очередь появлением новых, более эксплуатационных материалов. Именно поэтому предлагаем вам создание собственный бизнес по производству керамзитоблоков.

Блоки из керамзита представляют собой бетонный материал, который предназначен для возведения стен. Отличием от бетонных блоков заключается в том, что в качестве основы используется керамический гравий, а не щебень. Суть данной замены состоит в том, что керамзит намного легче, чем щебень. В целом керамзитовые блоки обладают рядом преимуществ, они заключаются в большей легкости и прочности, теплоизоляционных свойствах, экологичности, а также морозоустойчивости и прочих.

Сам производственный процесс данного проекта значительно прост при наличии хорошего оборудования. Для его покупки потребуются значительные инвестиционные вложения. Но не рекомендуется экономить на оснащении производственной линии, ведь в силу огромной конкуренции необходимо выпускать качественную продукцию. Тем более, что по законодательству она должна удовлетворять требованиям ГОСТ.

Сложностью с регистрацией у вас не возникнет, необходимо лишь определиться с выбором организационно-правовой формы хозяйствования, а также получить разрешения у пожарных, энергетических инстанций и прочих.

По статистике сроки окупаемости составляют до полугода, при среднем объеме производства продукции и полной ее реализации. Показатель рентабельности может достигать рекордного значения в 200% при прочих положительных условиях.

Для того чтобы бизнес окупился в кратчайшие сроки и стал успешным, обратите особое внимание на подготовку эффективного бизнес-плана. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Характерные особенности бизнеса и пути его организации- Содержит образец бизнес-плана по производству керамзитовых блоков. Представлен перечень преимущественных характеристик для данного материала. Разработаны этапы производства керамзитоблоков, а также описаны последовательные этапы производственного процесса. Разработано несколько варрантов оснащения производственной линии различным оборудованием. Представлено технико-экономическое обоснование целесообразности бизнеса. Рассчитаны показатели капитальных вложений, выручки, а также себестоимости готовой продукции. Представлен финансовый результат деятельности проекта.

Технико-экономическая характеристика проекта- разработан бизнес-план по производству керамзитобетонных блоков. Произведено подробное теоретическое описание производимой продукции. Представлен анализ рынков сбыта, выявлены существующие на рынке конкуренты. В таблице произведена оценка конкурентоспособности предприятия по факторам, среди которых цена, качество, практичность, престиж и гарантия. Разработана эффективная стратегия и маркетинговая политика предприятия. Представлены пути достижения увеличения потребления продукции. В производственном плане представлен состав необходимого для производственного процесса оборудования.

Приоритетные направления развития проекта в будущем- представлен бизнес-план, связанный с созданием производственного предприятия керамзитоблоков. Содержит особенности и преимущественные характеристики выпускаемого материала. Произведен анализ потенциальных покупателей и сегментирование рынков сбыта. Большое внимание уделено выбору качественного сырья и оборудования для производства. Разработаны этапы технологического процесса бизнеса с подробным описанием основных моментов. Представлен перечень путей совершенствования дальнейшего развития бизнес-проекта.

biznes-idei.net

Бизнес на производстве керамзитобетонных блоков. Специфика и тонкости.

Керамзитобетонные блоки являются экологически чистым строительным материалом, так как для их изготовления используются натуральные компоненты – цемент, песок и керамзит.

Применение керамзитобетонных блоков для выкладки стен зачастую превышает случаи использования керамического кирпича, потому как последний уступает керамзитоблокам по своим эксплуатационным свойствам.

Бизнес, связанный с производством стройматериалов – изготовление керамзитобетонных блоков

В частности, основные преимущества керамзитоблоков заключаются в легкости и, как следствие, возможности снизить вес конструкции на 40% по сравнению с кирпичной кладкой, в отсутствии усадки и трещин, неплохих показателях по морозостойкости, в хорошей теплоизоляции, более доступной цене.

Небольшие габариты (каждый блок по стандарту имеет размер 19х19х39 см) и вес обеспечивают удобство и экономию при транспортировке и хранении, простота в укладке не требует дополнительных приспособлений.

Этими факторами обусловлено широкое применение керамзитобетонных блоков при малоэтажном и бескаркасном строительстве, при выкладке плит перекрытий в не отапливаемых помещениях, в сельском хозяйстве, судостроении, постройках в шахтах, в качестве опор для ЛЭП.

Для воплощения бизнес-идеи по выпуску керамзитобетонных блоков в жизнь потребуется небольшой стартовый капитал, сам же технологический процесс достаточно прост.

Конкуренция в данном сегменте пока совсем невысока, а продукция, уже представленная на рынке, часто не отличается хорошим качеством, поскольку многие недобросовестные производители, пытаясь снизить себестоимость, используют несоответствующие стандарту материалы, к примеру, не кварцевый или обогащенный песок, а дешевый речной или карьерный, что существенно влияет на прочность и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, важно, чтобы используемое для производства сырье не содержало радионуклидов, поэтому к выбору поставщика материалов нужно отнестись со всей серьезностью. Выпуск качественных керамзитных блоков обеспечит успех бизнесу, устойчивый спрос и высокую прибыль.

Пройдемся немного по цифрам.

Стоимость сырья

Мешок цемента марки М400/М 500 – 6,5-6,9 $;Песок – 6 у.е. за 1 тонну;Керамзит – 30 долларов за 1 куб. м.;Вода – согласно действующему тарифу.

Соблюдение пропорций, регламентируемых в ГОСТе и технических условиях, обязательно для получения качественных, прочных блоков.

Технология изготовления

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье "Где взять деньги на бизнес" мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке: "посмотреть результаты эксперимента"

Керамзитобетонные блоки получают методом объемного вибропрессования. Технологический процесс состоит из 4 основных этапов: подготовка смеси, формовка, передача на обработку вибропрессом, просушка.

Перечень оборудования и его стоимость

Основной компонент – вибропрессовочная установка. Для выполнения крупнообъемных заказов рациональнее приобрести сразу мощное оборудование, позволяющее выпускать до 800 единиц блоков за смену. Такой вибропресс обойдется в сумму минимум 2000 долларов, представляет собой аппарат габаритными размерами 2,5 на 1,5 м, позволяет производить как керамзито-, так и бетонные, и шлакоблоки.

Помимо вибропессовочной установки потребуется вибростол — от 930 у.е., бетономешалка – 3 125 $, формовочные поддоны в количестве 3 штуки – 100 долларов/шт., гидростанция – от 3 100 у.е.

Для обслуживания оборудования необходимо нанять 2-3 человек.

В продаже представлены и полностью укомплектованные готовые автоматические линии для производства керамзитобетонных блоков. Стоимость такой конвейерной установки составляет 45 000 долларов. Обслужить ее под силу 1 работнику. Требуемая площадь для установки – 100 кв.м. Высота потолков – от 5,5 метров.

Помещение

В зависимости от типа используемого оборудования необходимая площадь помещения под производство составит от 70 до 150 кв. м. Желательно наличие свободных площадей для хранения и просушки, допустимо, чтобы блоки располагались на улице в паллетах под оборудованными навесами. Требования к помещению – ровный пол, высокие потолки, хорошее освещение, система отопления и промышленная вентиляция.

Себестоимость, прибыль, срок окупаемости

Суммарные затраты на реализацию бизнес-идеи составят от 19 тысяч долларов (в случае использования бюджетного варианта — сборного оборудования в виде отдельных узлов). Себестоимость выпуска одного блока составляет 0,55 $, цена реализации – от 1$ за шт.

Чистая прибыль при активном сбыте через сети строительных магазинов и гипермаркетов, напрямую крупным заказчикам – строительным корпорациям, фермерским хозяйствам, муниципальным службам – может достигать 3300-3500$ в месяц. Срок окупаемости бизнес-проекта при благоприятных условиях — 6-7 месяцев.

Нюансы бизнеса

Еще раз подчеркнем основные секреты успешности бизнеса по производству керамзитобетонных изделий:

— точное соблюдение пропорций добавления материалов;— выбор надежного поставщика качественного сырья, проверка каждой партии на уровень радиации;— использование обогащенного и кварцевого песка из чистых месторождений;— соблюдение технологии просушки в естественных условиях в течение 7-8 дней, без использования ускоряющих этот процесс тепловых пушек, к которым прибегают некоторые производители, что увеличивает хрупкость блоков и ведет к их последующему быстрому износу.

Видео о производстве керамзитобетонных блоков:

bizoomie.com

Производство керамзитобетонных блоков: технология

Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество керамзитобетонных блоков будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий. Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки — сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам. На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале — керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания — лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.
Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит — шесть частей, песок — три части, вода — одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше — на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Вернуться к оглавлению

Укладка

Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют изоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка материалов

Керамзитоблоки поставляют на специальных европоддонах, защищают от неблагоприятных воздействий при помощи пленки из полиэтилена. Пакеты можно перевозить любым видом автотранспорта, согласно утвержденным правилам транспортировки грузов. Стройматериалы разгружают всеми способами, которые гарантируют сохранность изделий и не нарушают технику безопасности. На стройплощадке такие поддоны устанавливают горизонтально. Хранить блоки нужно в помещениях с низким уровнем влажности. Важно, чтобы на блоки из керамзитобетона не попадала влага. Керамзитоблоки обычно складируют на специальные поддоны. Они должны находиться под навесом, быть укрыты брезентом.

Соблюдение условий хранения и перевозки поможет сохранить качество продукции.

kladembeton.ru

Бизнес план по изготовлению керамзитобетонных блоков

keramzitovie_bloki Блоки из керамзитобетона широко используются в малоэтажном строительстве. Востребованность такого стройматериала объясняется его основными преимуществами:

При его использовании примерно в 5 раз убыстряется и значительно облегчается процесс строительства, так как его размеры намного больше размеров кирпича. При этом в 2,2 раза экономится раствор и вес 1 м3 кладки меньше примерно в полтора раза.
По экологическим характеристикам блоки не уступают керамическому кирпичу. Керамзитобетон способен накапливать солнечную энергию, отдает он ее медленно и постепенно, хорошо защищая постройку от летнего перегрева и зимнего переохлаждения. В таких помещениях поддерживается оптимальная влажность, так как стены «дышат».
Строительство помещений из такого материала обходится на 35% дешевле, чем аналогичное из кирпича.

Технология изготовления блоков

Изготовление блока можно разбить на следующие этапы:

Приготовление смеси, которая будет состоять из песка, мелкого керамзита, портландцемента и воды. Необходимы компоненты в следующем соотношении:

Песка 3 части, лучше использовать керамзитовый песок, это увеличит теплоемкость блока;
Керамзита 6 частей, лучше использовать мелкую фракцию не более 10 мм, это улучшит геометрию блока;
Воды 1 часть;
Цемента марки М-500 1 часть.

Смесь готовится в бетономешалке. Для этого заливаем в нее воду, засыпаем керамзит, добавляем цемент, затем засыпаем песок. Все это тщательно перемешивается, для этого мешалка должна поработать не менее 2 минут. Полученная готовая смесь должна быть достаточно густой. Если сжать ее в руке, она должна образовать устойчивый ком.

Формируем форму блока в вибростанке, который может быть промышленного образца, а может быть изготовленным самостоятельно. Вибрация достигается за счет кулачка со смещенным центром тяжести, установленным на вал двигателя. Вибрация необходима для плотной укладки смеси в блоке.
Сушим блоки. Первые два дня блоки высушиваются вместе с формирующими пластинами. Затем их снимают и выдерживают блоки еще неделю на воздухе.

Организация бизнеса

Уменьшить себестоимость готовой продукции можно за счет самостоятельного изготовления оборудования и затрат на материалы.

Для оптовых продаж блоков будет необходим сертификат качества продукции. Его можно оформить только при условии официального оформления предпринимательства. Кроме того, при отсутствии сертификата придется снижать цену на товар. При серьезном подходе к бизнесу лучше оформить все необходимые документы.

busyhands.ru

Бизнес-идея по производству керамзитоблоков |на bizidei.ru. Бизнес идеи - Идеи, бизнес планы

Строительство домов, загородных или многоэтажных, даже во времена кризиса продолжается. Сделать это становиться все сложнее, ведь цены растут не только на готовое жилье и дачные участки, но и на материалы, из которых они строятся. В связи с этим, для своих будущих домов покупатель ищет недорогой, прочный и неприхотливый строительный материал. Думаете с такими требованиями найти что-то достаточно сложно? Будете правы, но именно для этого существует керамзитоблоки.

Сегодня, этот материал в строительстве достаточно популярен, ведь полностью соответствует требованиям. Он прост в использовании, прочный и полностью экологически безопасен, что немало важно. Этот материал может быть использован как для перегородок, так и для полноценного возведения дома. В связи с этим, вам предлагается открыть свой бизнес по производству этих самых керамзитоблоков. Простой процесс изготовления, безопасность в использовании и популярность, смогут наградить ваш бизнес денежными средствами от продаж. Достаточно только немного настойчивости и организованности, а теорию я вам предоставлю.

Как разобраться в керамзитоблоках?

Прежде, чем начинать изготовление данного материала, вам нужно самому подробно разобраться в нем. Его «начинка» состоит из песка, бетона, воды, пластификаторов и керамзита. Качество производства вашего готового блока будет зависеть только от того, какие материалы вы используете для его создания. В принципе, это понятно и логично.

Далее, вам стоит знать, каким образом блоки делятся между собой. Многие ошибочно предполагают, что есть только один вид, который используется в любой работе, но на самом деле это не так. Где и для чего можно использовать тот или другой керамзитоблок вам расскажет маркировка на нем. Она состоит из букв и цифр, которые имеют свои обозначения. Первые буквы обычно определяют место, где можно использовать блоки (стена, фасад и т.д.). Следующие расскажет о том, в какой последовательности блоки должны укладываться. Цифры дают более точную характеристику по параметрам и метражу. Таким образом, у вас складывается целый серийный номер, с помощью которого можно определить, какой именно блок вам нужен.

Преимущества и недостатки керамзитоблоков

Использование данного материала имеет свои преимущества и недостатки. Как производитель, вы должны разбираться и в том и в другом очень хорошо, чтобы избежать ошибок производства и сделать его намного лучше. Кроме прочности и невысокой цены, керамзитоблоки облазают еще парой хороших свойств, за которые их любят строители и покупатели.

Керамзитоблоки достаточно влагоустойчивы, вопреки всем мифам. Огнестойки, а также хорошо переносят всяческие перепады температур. Это дает возможность построить дом с помощью такого материала практически на любой местности. Кроме этого, им не страшна гнить, грибок и ржавчина. Даже при постоянном воздействии на них внешних факторов. Ну и последний, и достаточно приятный плюс даже для производителя, они легкие. Небольшой вес – это легче перевозка, а также право не заторачиваться на возведении фундамента.

При всех плюсах, как и любой другой материал керамзитоблоки имеют и свои недостатки, но их значительно меньше. Легкость, может вылиться в хрупкость и плохую ударотойкость. Это может вылиться в неудобства, поэтому при перевозке нужно быть достаточно аккуратным, чтобы довести материал до места назначения. Кроме этого, керамзитоблоки требуют обделочных работ, как с внешней, так и с внутренней стороны дома. И главное, что важно для производителя. Работа с керамзитоблоками (резка и пиление) проводится только специальными инструментами. Это несколько ударит по карману реализатора данной бизнес-идеи.

Таким образом, мы увидели множество преимуществ и всего несколько недостатков в производстве керамзитоблоков. Они давно превосходят своих собратьев и считаются экологически чистым материалом для строительства – это также одна из причин их популярностей среди покупателей. Во времена постоянных аллергических реакций такой плюс очень важен, особенно когда в вашем доме будут жить дети. Для самостоятельных строителей они легки в использовании и не требуют дополнительной обработки перед облицовкой. Кроме того, для покупателя – это идеальный бюджетный вариант, ведь он значительно дешевле, чем кирпич.

Для начального бизнеса организация производства керамзитоблоков идеально подходит. Здесь присутствует полная отдача со стороны покупателя, что гарантирует заработок по ходу производства и высокую окупаемость проекта. Также желающих заработать манит легкость производства, о которой мы поговорим далее, в продолжении данной статьи по раскрутке и организации бизнеса по изготовлению керамзитоблоков.

Другие материалы: