Брусчатка своими руками – особенности технологии изготовления. Изготовление брусчатки технология
Производство брусчатки: оборудование, технология
Для покрытия площадок и садовых дорожек используются разные материалы. Если раньше основу этого сегмента формировал камень, то в наши дни для таких настилов могут применяться даже резиновые панели с древесиной. Но это, скорее, дизайнерские вариации на тему уличного мощения, а в практическом отношении брусчатка вибропрессованная почти не имеет конкурентов. Материал давно устоялся в своей нише и, что примечательно, в целом сохраняет классическую технику изготовления. Собственно, несложная методика производства дает возможность выпускать брусчатку даже в кустарных условиях. Но в любом случае для получения качественного результата необходимо соблюдать технологические тонкости, используя подходящее оборудование.
Брусчатка в семействе тротуарной плитки
Обычно брусчаткой называют материал, из которого выкладывается площадь или дорожка. Однако в классическом понимании этот термин все же обозначает само покрытие. Также к брусчатке можно отнести камень определенных размеров, из которого выполняется мощение. На фоне совершенствования технологий устройства дорог и пешеходных покрытий изменились и требования к элементам настила. Таким образом, брусчатка вошла в общую группу тротуарной плитки. Во всяком случае техники производства этих материалов во многом пересекаются. Отличия же заключаются в составах. Так, изготовление брусчатки обычно предусматривает использование плотного камня, глины или известняка. В простейших исполнениях может задействоваться и бетон. При условии качественного изготовления можно получить износостойкие и долговечные элементы для покрытий с разными характеристиками. Также существуют и современные вариации, в которых делается упор на декоративный эффект.
Технология вибропрессования
Существует несколько методик изготовления брусчатки, но самой распространенной является вибропрессование. Для реализации данной технологии используются специальные формы для брусчатки, которые формируют матрицу, расположенную на платформе. Главная задача оборудования – посредством вибраций обеспечить качественное уплотнение структуры смеси. Вместе с пресс-формой используется и пуансон. Это своеобразный поршень, который также способствует уплотнению раствора посредством колебательных движений. Таким образом выполняется функция прессования массы, из которой в дальнейшем изготавливаются элементы для покрытия.
Внешне конструкция такого оборудования представляет собой ячеистую матрицу, которую вполне можно изготовить своими руками. Однако промышленное производство тротуарной брусчатки предусматривает подключение довольно мощных двигателей, которые и обеспечивают эффект вибропрессования. От качества силового воздействия в немалой степени зависят и характеристики будущей плитки. Правда, и состав тоже играет немаловажную роль.
Метод гиперпрессования
Как и в случае с вибропрессованием, данная технология ставит целью обеспечение максимально возможного уплотнения смеси, из которой в дальнейшем должна получиться плотная и крепкая брусчатка. Различаются только подходы к достижению этого результата. Гиперпрессование также задействует в процессе реализации формы для брусчатки, но в самом воздействии на смесь не предусматривает вибрационный эффект. Основная стимуляция происходит под действием высокого давления, которое оказывается прессом. В зависимости от требуемых свойств материала нагрузка на смесь может варьироваться в диапазоне от 150 до 250 кг на 1 см2. Выбор параметров силового воздействия также зависит от компонентов состава. Стоит отметить, что давление действует на раствор, находящийся в матрице, и в процессе схватывания, и в ходе полимеризации, то есть отвердения. Именно этот технологический нюанс наделяет брусчатку повышенной прочностью на сжатие.
Оборудование для гиперпрессования
Как отмечалось выше, для использования технологии требуется специальный пресс, который и будет оказывать давление с последующим уплотнением. Наиболее распространены гидравлические агрегаты с одно- и двухсторонним воздействием. В первом случае машины оснащаются одним цилиндром, который и обеспечивает действие на матрицу. Работа двухсторонних агрегатов предусматривает воздействие и на саму форму, и на пуансон. То есть в этом случае реализуется более продуктивное производство брусчатки, хотя качество от двойного воздействия может пострадать. Правда, двухсторонние станки предусматривают не только количественное увеличение показателей производства, но и повышают отдельные качественные характеристики. В частности, использование такого пресса позволяет минимизировать градиент уплотнения. Также конструкционные особенности такой техники исключают необходимость использования поддонов.
Производство брусчатки вибролитьем
Это один из самых сложных в технологическом плане способов изготовления брусчатки. Объясняется это и требованиями к первоначальной массе, и необходимостью использования нескольких принципов обработки раствора. В отличие от предыдущих методик в этом случае предусматривается и нагрев материала с целью ускорения полимеризации. Но базовый принцип остается традиционным. Как и раствор, из которого изготавливается брусчатка вибропрессованная, смесь для данной технологии изначально укладывается в специальную форму. Но вместо обычной матрицы применяют вибростол с вибрирующей поверхностью. За счет вибрационного воздействия вновь достигается эффект уплотнения, после чего материал переносят в помещение, где работают выпаривающие нагреватели. В таких условиях заготовки для будущей брусчатки сохнут и набирают оптимальную прочность. Как правило, окончательное обретение эксплуатационных качеств происходит через месяц.
Оборудование для вибролитья
Центральное место в производственном комплексе занимает формовочный вибрационный стол, который посредством специального привода возбуждает колебания смеси. В результате выполняется функция уплотнения раствора. Как правило, вибрационный станок для производства брусчатки поставляется без трансформатора, поэтому в отдельном порядке следует обеспечивать оборудование соответствующей электротехникой. В зависимости от требований к производственному процессу используют трансформаторы мощностью в 2,5-5 кВт. Для упрощения производства иногда применяются и электровибраторы, которыми можно дополнять установки по уплотнению растворов. Особенностью такой комбинации является возможность просеивания сыпучих смесей через вибрационный агрегат и вместе с этим обеспечение прессовочного уплотнения.
Особенности изготовления клинкерной брусчатки
Как и обычный клинкер, брусчатка такого типа скорее напоминает кирпич, но с повышенными свойствами прочности. Достигается это во многом за счет применения специальных сортов глины. Само же производство клинкерной брусчатки ориентируется не на процессы уплотнения посредством вибрационных и прессовочных станков, а на технологии обжига. Начинается процесс изготовления с процедуры измельчения первичного состава, после чего смесь выдавливается в формы через специальный экструдер.
Далее следует первое воздействие тепловым излучением. Формы помещаются в специальные камеры, где происходит обогрев массы с разных сторон. На заключительном этапе производство брусчатки в виде клинкера предполагает выполнение обжига в печах при температуре до 1200°C.
Особенности изготовления гранитной брусчатки
Технологический процесс формирования брусчатки из гранита также принципиально отличается от перечисленных методик. В этом случае реализуется механическая обработка цельного камня посредством распиловочных станков. То есть никаких смесей и модифицирующих добавок изготовители не используют, что позволяет рассчитывать на экологическую чистоту покрытия. Как правило, производство гранитной брусчатки предусматривает ровную обработку камня по краям с целью формирования квадратных или прямоугольных гладких элементов. Но в силу разных причин может быть оправдано и применение фрагментов с неровными краями – это так называемая колотая брусчатка.
Заключение
Качественно уложенная брусчатка способна выполнять свои функции десятилетиями, не разрушаясь и не деформируясь под механическими воздействиями. Но, к сожалению, не всякий материал этого типа ассоциируется с долговечностью. В зависимости от того, по какой технологии выполнялось производство брусчатки, можно составить мнение о возможных эксплуатационных качествах изделия. Если нужен недорогой и универсальный материал, то стоит отдавать предпочтения цементно-известковой плитке, которая оптимально подойдет для оформления площадок и дорожек у частного дома. Клинкерная брусчатка годится для таких же целей, но при этом обеспечивает и декоративный эффект. Если же на первый план выходит прочность мощения, то целесообразнее делать ставку на гранитную брусчатку.
fb.ru
Изготовление брусчатки своими руками - пошаговая инструкция!
Чем выложить дорожки в саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!
Изготовление брусчатки своими руками
Содержание статьи
Изготавливаем брусчатку
Изготавливаем брусчатку
Что нам нужно?
- Форма.
- Компоненты для приготовления смеси.
- Сухая краска (при необходимости).
Делаем форму
Готовые формы для брусчатки
Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.
Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчатки
Простая квадратная форма, сбитая из брусков
Работаем в следующем порядке.
Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.
Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.
Третий шаг. Зашкуриваем форму.
Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.
Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.
Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра
Видео — Как сделать форму для брусчатки
Готовим раствор
Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.
Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:
- цемент – 1 часть;
- кварцевый песок – 3 части;
- вода – до получения смеси вязкой консистенции.
Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.
Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).
Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.
Красители для бетона
Цветная брусчатка
Заливаем формы
Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.
Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.
Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.
Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.
Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.
Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:
- берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
- вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.
Сделать красивый узор можно даже листом лопуха
Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.
Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.
Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров
Выкладываем дорожки
Инструменты для укладки брусчатки
Мы сделали нужное количество брусчатки и готовы к дальнейшей работе.
Первый этап – подготовка проекта и разметка площадки
Разметка дорожек
Берем план нашего участка и прямо на нем вырисовываем будущие дорожки. Продумываем все до мелочей.
Переносим план с бумаги на участок. Для разметки используем любые устойчивые колышки и веревку. Вбиваем колышки с метровым шагом и натягиваем между ними шнур.
Как выложить садовую дорожку
Второй этап – земляные работы
Приступаем к рытью траншеи по ширине и длине будущей дорожки. Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним.
Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним
В противном случае в углублении будет застаиваться вода. Дополнительно к рассчитанной глубине добавляем 10-15 см для слоя песка, порядка 10 см для гравийной подушки и 4-5 см для цементной заливки (на участках со сложным рельефом).
Удаляем мусор и корни, выравниваем стенки и дно ямы, тщательно утрамбовываем землю. Застилаем траншею геотекстилем, чтобы сорняки не смогли прорасти к нашей брусчатке и испортить ее.
Засыпаем порядка 10 см гравия и 10-15 см песка. Каждый слой утрамбовываем. Вместо гравия можно использовать щебенку – так даже лучше.
Отсыпка и выравнивание песка
Отсыпка и выравнивание песка
Трамбовка песка виброплитой
Заливаем траншею 4-5-сантиметровым слоем цементного раствора (часть цемента, три части песка, вода). Тщательно разравниваем заливку по уровню. Даем цементу несколько суток, чтобы набрать прочность.
Важно! Цемент нужно обязательно заливать только на участках со сложным рельефом. Если местность имеет нормальный рельеф, можно обойтись и без такой заливки.
Третий этап – устанавливаем бордюры
Простой ленточный бордюр
Простой ленточный бордюр
Бордюры сделают наши дорожки более красивыми и аккуратными. Мы можем купить готовые изделия или сделать их самостоятельно, к примеру, из той же брусчатки, только немного более толстой.
Укладка бордюра
Или можно использовать длинный бетонный бордюр, заранее отлитый в узких формах
Для обустройства бордюра роем дополнительные траншеи вдоль будущих дорожек. Устанавливаем в вырытую траншею опалубку и плотно выставляем элементы бордюра, скрепляя их цементным раствором. Высоту окантовки делайте на свое усмотрение. Бордюру даем хотя бы сутки на высыхание и продолжаем работу.
Четвертый этап – укладываем основное полотно
Укладка брусчатки
Натягиваем вдоль бордюра шнур – по нему мы будем выкладывать первый ряд брусчатки.
Если вы не заливали цемент, пролейте песчаную подушку водой для дополнительного уплотнения. Цементная заливка в предварительной обработке не нуждается.
Для большего удобства перед началом работы сбиваем из досок короба размерами 100 х 70 см. Устанавливаем такой короб на основание и начинаем мостить брусчатку.
Укладка брусчатки в форме размерами 100 х 70 см
Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.
Таблица 1. Расход материала (г/м² ) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов
| 2х2х0,3 | 750 | 1500 | - | - |
| 10х10х0,6 | 300 | 600 | 900 | 1210 |
| 15х15х0,7 | 240 | 470 | 710 | 950 |
| 20х20х0,7 | 180 | 360 | 540 | 720 |
| 30х30х0,8 | 140 | 280 | 410 | 550 |
| 40х40х0,8 | 100 | 210 | 320 | 420 |
| 50х50х0,8 | 90 | 170 | 260 | 340 |
Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.
Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.
Укладка брусчатки
Укладка брусчатки
Пятый этап – финишная обработка поверхности
В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.
В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки
Удачной работы!
Видео – Изготовление брусчатки своими руками
stroyday.ru
Изготовление брусчатки своими руками
Термин брусчатка изначально подразумевал натуральный камень, используемый в процессе укладки дорог. Сейчас же материал для дорожных покрытий создают искусственно. Если нет требований к совершенному внешнему виду и неповторимым формам, то сделать самостоятельно брусчатку несложно. Цена единицы материала будет минимум в 2 раза ниже, чем покупной аналог.
Достоинства брусчатки:
- На поверхности дорожек, выложенных из брусчатки, не скапливается дождевая вода. Она свободно просачивается между плитками в грунт.
- Такую дорожку можно демонтировать и укладывать заново. На внешнем виде и качестве элементов это никак не скажется.
- Материал не плавится при высоких температурах.
- Не сложная технология укладки брусчатки.
Применение брусчатки
Использование брусчатки не ограничивается мощением дорожек. Ее выбирают для возведения ступеней, подъездных площадей, часто используют в ландшафтном дизайне. Брусчатка – фаворит среди других стройматериалов, поскольку с ее помощью стало возможным сотворение неповторимых композиций. Даже дорожка через сад, выложенная брусчаткой, будет аккуратно выглядеть, облагородит пространство.
При желании можно использовать различные красители, поэкспериментировать с формой, что позволит сформировать исключительные плитки для выкладывания дорожек. Способ производства брусчатки в домашних условиях универсален. Облагородить двор можно не только брусчаткой, но и бордюрами. С их помощью украшают грядки, цветники, разделяют на зоны свободное пространство.
Нередко к производству брусчатки приводит недоступность готового товара. Иногда намного проще приобрести необходимый материал и создать плиты самостоятельно.
Технология самостоятельного изготовления брусчатки
Наиболее часто делают брусчатку из бетона. И это объяснимо: бетон, в отличие от асфальта, не дает испарений даже в самый жаркий день. Все составляющие доступные по стоимости и наличию. Но можно встретить плитки, изготовленные из необычных материалов. К примеру, в регионах с низкой влажностью вымащивают дорожки брусчаткой из дерева.
Произвести деревянную брусчатку несложно и доступно по стоимости. Используют для этого процесса спилы ствола дерева. Толщина материала колеблется в пределах 7-15 см. Плитки пропитывают специальными составами и укладывают на подложку из песка. Но у этого природного неповторимого материала есть существенный недостаток. Дерево подвержено гниению, что приводит к быстрому выходу из строя деревянных элементов. Поэтому деревянные дорожки не получили широкого распространения.
Самым практичным вариантом будет изготовление брусчатки из бетона, которая прослужит несколько десятков лет. Самостоятельное производство плиток довольно трудоемкий процесс, длительный по времени, требующий четкого соблюдения технологий. В день получится создавать 5-15 брусков, поэтому на заполнение большой площади потребует не одна неделя, связанная с производством. Это серьезные недостатки самостоятельного процесса, но с ними придется смириться, поскольку денежная выгода очевидна.
Существует 2 технологии производства бетонной тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье. Технология вибропрессования достаточно сложная и практически неосуществимая в домашних условиях. Понадобится сложное оборудование, которое не воссоздать самостоятельно. Отличие этого метода в том, что используют полусухую бетонную смесь для производства плиток. Материал получается с отличными эксплуатационными свойствами, морозоустойчивый. Смесь прессуют в матрице вибропресса, получая формованную готовую плитку. Элемент просушивают и фасуют. Достоинством этого метода является низкая себестоимость продукции, поскольку затрачивается меньшее количество пластификатора, цемента и других составляющих. А срок службы такой брусчатки значительно дольше. Правда, по внешнему виду плитка проигрывает той, которая была сделана по технологии вибролитья. Способ изготовления тротуарных плиток вибролитье позволяет произвести более качественные элементы.
Производство брусчатки способом вибролитье
Чтобы наладить процесс производства брусчатки понадобится следующий инструмент:
- Бетономешалка. Без нее, конечно, можно обойтись, но качественного ручного замеса сложно добиться.
- Вибростол. Можно арендовать либо сделать самостоятельно. Для изготовления берут старый двигатель, устанавливают его под столешницей. Размер ее должен позволить поместить большую форму для отливки плитки. Задача агрегата в организации вибрации в течение 60 секунд для уплотнения раствора в формах. Стоит настроить работу механизма с возможностью регулирования вибрации.
- Формы. Продаются в уже готовом виде. Разнообразие форм позволяет воспроизвести любую плитку – от привычной прямоугольной до рельефной и оригинальной. Материал для этого используют различный – металл, пластмасса, силикон. Преимущество готовых форм в том, что материал, из которого они изготовлены, не требует смазывания внутренностей в процессе литья. Также есть возможность сделать их самостоятельно. Магазины чаще всего реализуют заготовки из пластмассы. Но тонкий материал служит меньше и быстрее выходит из строя. Поэтому необходимо обратить внимание на качество пластмассы. Дно формы может быть украшено рисунком, который оставит отпечаток на поверхности плитки.
Самостоятельно сделать форму для плитки несложно. Если подойти к процессу с фантазией, то даже обрезки труб можно использовать в процессе литья брусчатки. Стоит продумать форму будущего творения и проявить фантазию. Например, если на дно формы положить старый резиновый коврик, то он оставит свой след на поверхности плитки.
Для работ по формированию изделия потребуется свободное помещение либо много места под навесом. Там будет стоять вибростол, храниться готовые экземпляры и материалы.
Нюансы замеса раствора и необходимые компоненты раствора
Существует оптимальный состав бетона, используя который возможно получить прочную, красивую брусчатку. Однако с составом, наполнителями можно поэкспериментировать в процессе замеса.
На один замес потребуется по одной порции некрупного гравия и цемента, три порции мелкого гранитного отсева. Такой состав позволит образовать материал максимально приближенной по виду к натуральному камню. Пластификатор добавляют согласно инструкции к применению. Приобрести его можно в специализированных магазинах. Его доля составляет 0,5% от общей массы будущего раствора. Вода будет добавляться в зависимости от сухости смеси. Она потребуется в количестве меньше 1 порции.
Другой вариант смеси для брусчатки состоит из 1 ведра цемента и 3 ведер песка. В сухую смесь добавляют воду с пластификатором до получения раствора с консистенцией сметаны. Если в целях получить элементы светлого цвета, то выбирают светлый песок. Использование такого песка резонно и в тех случаях, когда планируется добавление брусчатке цвета.
Замес в бетономешалке начинают со смешивания сухих компонентов. Добавляют их по очереди небольшими порциями. После получения однородной смеси приступают к добавлению жидкости. В воде разбавляют требуемое количество пластификатора. Этот ингредиент не позволяет образовываться пузырькам воздуха во время замешивания раствора. Благодаря чему производить брусчатку можно даже в холодное время года. Раствор должен быть вязким, а при заливке его в формы не образовывать молочной пленки на поверхности.
Подкрашивание элементов брусчатки
Если колер будет добавлен непосредственно в бетон, то цвет утратит яркость, станет приглушенный. Такой способ подкрашивания подходит в случаях, когда цемент светлый либо брусчатка задумана неяркая. Как вариант, колер наносят на раствор в процессе схватывания. Плитки посыпают краской, затем шпателем втирают осторожно ее в подсыхающий раствор. Цвет будет ярче, но со временем поблекнет по мере изнашивания бетона. Для сотворения более яркого цвета плиток заливают цементную массу в формы в два захода. Вначале в форму помещают закрашенный раствор, а сверху заливают обычным. После заливки каждого слоя запускают в работу вибростол.
Армирование брусчатки
Для получения более прочной конструкции в середину плитки помещают арматуру. Заливают слой раствора на 1/3 высоты формы, кладут металлическую составляющую, образовывая сетку, и покрывают ее следующим слоем бетона. Нельзя допустить высыхания раствора, поэтому заготовки регулярно сбрызгивают водой. Смесь утрамбовывают в форме и включают вибростол. Все элементы необходимо делать одинакового размера, иначе невозможно будет добиться ровного укладывания плиток. Раствор разливают в заготовки до определенного уровня.
Вибростол включают на 30 секунд, не более. Вибрация должна быть равномерной, несильной.
Украшение брусчатки
Существует немало способов украсить изделие. Все процессы проходят до момента схватывания бетона. Можно использовать кайму из металла либо отполировать поверхность плитки. Из проволоки делают печатку, которую затем вдавливают в раствор. Для полировки поверхности на подсыхающий бетон насыпают небольшое количество сухого цемента, который втирают при помощи железной гладилки. Можно декорировать брусчатку, вдавив в ее поверхность мелкие камешки, крошку.
Смазывание форм
Форму до заливки раствора смазывают жидкостью на основе масла, что позволит без затруднений отделить брусчатку от формы. Для получения такой жидкости смешивают 30 гр. машинного масла, 1 чайную ложку жидкого мыла, 2 стакана теплой воды. Чтобы на поверхности не появились пузырьки, важно не переборщить с количеством масла и длительностью вибрации. Ткань обмакивают в масло и протирают внутренность формы. Длительная вибрация может привести к расслоению раствора.
Дополнительное смачивание форм
Формы после завершения вибрации накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на сутки. Для просушки их переносят в помещение или под навес. Пленка препятствует потере влаги из раствора. Выкладывают заготовки на горизонтальную плоскость. Для полного затвердения брусчатке необходимо 3 дня. Дополнительно смачивать бетон в процессе высыхания не нужно. Лишь в исключительных случаях, когда на улице очень жарко, можно смочить брусчатку жидкостью.
Извлечение брусчатки из формы
На предприятии извлекают брусчатку из форм, используя горячий пар. В домашних условиях этот способ практически невыполним. Большие и тяжелые формы непросто окунуть в горячую жидкость. Для этого понадобится чан с водой, температура которой доведена до 70 градусов Цельсия. Если материал использован гибкий, то брусчатку несложно будет изъять, предварительно нагрев готовый элемент на солнце. Плитки изымают и откладывают для окончательной просушки. Выдерживают материал не менее 2 недель.
Уже через несколько циклов формы станут настолько грязными, что дальнейшее изготовление станет невозможным. Для очистки можно использовать раствор соляной кислоты либо электролит.
Инстаграм
superarch.ru
Технология изготовления брусчатки своими руками имеет ряд особенностей
Согласно историческим данным, в 312 году до н.э. Аппием бала построена первая мощёная дорога, и вплоть до 20-х годов XX века мостовые были популярны во всем мире. Сейчас дороги асфальтированные, но до сих пор гранитная брусчатка используется для создания мощеных покрытий в парках и на площадях.
Для домашних нужд может быть изготовлена морозоустойчивая брусчатка своими руками, которая по прочности не уступает аналогам промышленного изготовления.
Если нужна брусчатка из природного камня, то можно использовать камнекольный станок, наладив серийное производство. Приобретать такое дорогостоящее оборудование ради одного случая было бы крайне неразумно, поэтому речь в статье пойдет о том, как с минимальными затратами сделать бетонную брусчатку своими руками в домашних условиях.
Подготовка к изготовлению тротуарной плитки
Первым делом понадобится оборудование для производства брусчатки, без которого невозможно выполнить работу.
Форма для заливки смеси
В зависимости от того, какой задуман дизайн садовой дорожки или площадки во дворе, для изготовления брусчатки в домашних условиях выбирается подходящая форма для заливки в нее смеси, в чем можно убедиться, посмотрев на следующее фото.
В данном случае использованы приобретенные, одинакового размера формы для плитки, но использование красителей и оригинальный способ укладки позволили создать оригинальный узор, напоминающий 3D изображение.
Это важно! Чтобы точно знать, как выбрать брусчатку подходящего размера, и насколько она будет смотреться после укладки, можно в интернете найти соответствующее фото, и только после того как убедились, что выбрали именно то, что нужно, приобрести подходящую форму для заливки.
Что касается покупных форм для изготовления брусчатки вибропрессованием, то они отличаются не только формой, но и материалом, который был использован при их изготовлении.
- Полиуретановые и силиконовые формы не имеют ограничений по конфигурации, поэтому дизайн деталей может быть самым разнообразным, но без дополнительной фиксации лотки могут деформироваться или перекоситься. Формочка из качественного материала обеспечит до 800 циклов заливки.
- Резиновая форма более устойчивая при нагрузке на изгиб, но воспользоваться ней получится до 500 раз.
- Пластиковая форма имеет хорошую жесткость, поэтому ее не нужно фиксировать в рамке, но выдержит она не более 250 циклов заливки, чего вполне достаточно для внутренней отделки пола в беседке. Более дорогие пластиковые изделия прослужат в 4 раза больше.
Также может быть изготовлена форма для брусчатки своими руками.
Чаще всего форму для брусчатки делают из деревянных элементов, но при этом придется смириться с тем, что такая плитка для дома может быть только:
- квадратной;
- в виде ромба;
- многоугольной;
- прямоугольной.
Это важно! Если сделать форму для заливки в единственном числе, то процесс изготовления требуемого количества плиток растянется на долгие месяцы. Более практично собрать несколько деревянных каркасов, но все формы для изготовления брусчатки должны быть одного размера, иначе возникнут проблемы.
Для изготовления брусчатки кирпичик может быть использована самодельная металлическая форма, при этом плитки имеют разные размеры, но подобраны таким образом, что полностью покрывают площадь мощения.
Еще одна технология изготовления брусчатки в домашних условиях заключается в использовании обрезков труб ПВХ различного диаметра, которые служат формой для заливки раствора. Толщина брусчатки будет одинаковой только в том случае, если все обрезки труб будут одной высоты.
Вибростол
Если приобрести станок для производства брусчатки, то работа пойдет намного быстрее, но нет смысла в такой покупке, когда плитки требуется всего несколько квадратных метров. Если нужно разово изготовить большое количество плиток, то можно взять в аренду вибропресс для брусчатки.
Это важно! Находящийся в форме состав необходимо уплотнить, иначе изделие получится непрочным, да еще и с изъянами.
Для уплотнения раствора в форме понадобится вибростол, который изготавливается в домашних условиях.
Более детально с устройством этого приспособления можно ознакомиться, посмотрев видео
Как сделать брусчатку
Изготовление брусчатки занимает меньше времени, чем подготовительные работы.
Замес раствора
Использование бетономешалки не только увеличивает производительность, но и способствует выполнению более качественного замеса состава, поэтому плитка или брусчатка получается более прочной.
В том случае, когда делается всего несколько плиток, раствор можно замесить вручную, но только придется перемешивать получившийся состав очень тщательно.
Изготовление брусчатки методом вибропрессования помогает сделать ее более прочной. Для выполнения работы понадобится такой материал:
- Портландцемент марки М500.
- Песок речной (или мытый карьерный).
- Пластификатор С-3.
- Затвердитель.
- Если толщина и размеры брусчатки позволяют, используется щебень средней зернистости.
- Когда заливается дорожная плитка больших размеров, то в состав входит арматура Ø4–6 мм.
Также в ход могут пойти другие подручные средства, например пружины от старых стульев и т.п. Понятно, что вес брусчатки будет немалым, но зато она не треснет, даже если по ней будет ездить микроавтобус.
Различные варианты замешивания раствора для формования плитки — подробности в этом видео
Выполнив все приготовления, можно приступать к замешиваю раствора. Чтобы не отталкиваться от каких-то фиксированных объемов, опишем состав в частях:
- Цемент – 1 часть.
- Песок – 3 части.
- Пластификатор – 10 мл. на 1 кг. цемента, но не больше 0,5% от общей массы смеси.
Раствор не должен быть жидким, иначе изделие будет непрочным.
Обратите внимание
Если не добавить пластификатор, то смесь получится неплотной, поэтому срок службы тротуарной плитки, изготовленной из такого раствора, будет очень маленьким.
Закладка и вибротрамбовка раствора
Теперь более детально рассмотрим, как сделать брусчатку.
Чтобы раствор не прилипал к форме, ее смазывают тонким слоем отработанного масла.
Подробности обработки можно узнать, посмотрев соответствующее видео
- Приготовленные формы устанавливаются на вибростол.
- В формы помещается раствор (⅔ от объема формы).
- Уплотнение выполняется методом вибропрессования до тех пор, пока раствор не растечется по форме.
- Если нужно, то укладывается заранее подготовленная арматура.
- В форму добавляется нужное количество раствора и подключается к сети вибростол. Бетон долго уплотнять не надо, иначе щебень сместится вниз.
- При изготовлении цветной брусчатки и плитки, в целях экономии закрашивается только верхний слой изделия. Для этого отдельно делается небольшой замес, в который добавляется краситель и пластификатор. На дно формы укладывается небольшое количество закрашенного раствора, а после уплотнения добавляется остальная смесь.
- Через 2 дня плитку можно извлечь из формы и оставить в тени набирать прочность. Обычно этот период составляет месяц.
Что необходимо учесть
- Независимо от того, изготавливается ли плитка на вибростоле или заливается прямо на садовой дорожке, в каждый замес добавляется пластификатор.
- Когда делается отмостка вокруг дома из брусчатки, то ее монтаж выполняется несколько иначе. В этом случае требуется подготовка водонепроницаемого основания под брусчатку.
- Везде, кроме отмоски, основание под брусчатку делается водопроницаемым. Благодаря этому не будут образовываться лужи.
Это важно. Чтобы получилась качественная отмостка из брусчатки, технология ее изготовления должна соблюдаться неукоснительно.
Покрытие из брусчатки получается довольно крепкое, но для достижения максимальной прочности нужно вникать в рекомендации, содержащиеся в статье.obplitke.ru
Технология изготовления брусчатки
Не редко на улицах городов можно встретить дорожки и тротуары выложенные брусчаткой или тротуарной плиткой.
Но трудно себе представить, как она изготавливается, и ещё сложнее представить, что технология производства брусчатки настолько проста, что её можно применить и к домашнему производству.
Однако для, того чтобы понять, как изготовить самостоятельно тротуарную плитку или брусчатку, нужно детально рассмотреть изготовление брусчатки в промышленных масштабах.
Строения из брусчатки
Для того, чтобы говорить о технологии производства брусчатки, нужно знать о чем именно идёт речь. Имеется ввиду, что брусчатка имеет несколько типов, и ни все они изготавливаются одинаково.
В общем случае брусчатку можно классифицировать по тому материалу, из которого она изготовлена:
- Каменная брусчатка;
- Клинкерная брусчатка;
- Бетонная брусчатка.
Каменная брусчатка изготавливается из природного камня, такого как базальт, гранит, мрамор. Поскольку природа и так постаралась над творением этих очень прочных камней, то технология производства из них брусчатки проста – нужно всего лишь распилить камень на квадраты нужного размера, или отколоть куски нужного размера.
Клинкерная брусчатка изготавливается из глины, по сути это есть обычный кирпич, только немного другой формы и под воздействием специального метода обжига, такой кирпич имеет куда большую прочность.
Бетонная брусчатка выполнена из бетона особой прочности. Из такого же бетона могут изготавливаться и плиты перекрытия.
Рассмотрим технологию изготовления именно бетонной брусчатки.
По сути, бетонная брусчатка может быть трёх видов, что собственно и зависит от того, как она изготавливалась:
- Колотая;
- Пилено-колотая;
- Пиленая.
Укладки брусчатки
Первый вид брусчатки представляет собой брусчатку, которая имеет неровные грани со всех сторон. Она очень отдалённо напоминает квадрат или параллелепипед.
Все грани и рёбра неровные и весь элемент колотой брусчатки не симметричен. Второй вид брусчатки получается в результате выпиливания из одного цельного куска элементов брусчатки, но только с четырёх сторон, а остальные две являются также неровными, то есть они сколоты.
И наконец, третий вид брусчатки получается путём полного выпиливания из цельного куска материала, или отливки в специальных формах.
Если каменная брусчатка пиленого вида получается путём выпиливания элементов и природного куска гранита или мрамора, то бетонную брусчатку пиленого вида просто отливают в специальных формах.
Именно, сам процесс отливки брусчатки лежит в основе технологии её изготовления, и таких технологий на сегодняшний день две основные:
- Литьевая технология;
- Технология вибрационного прессования;
Литьевая технология
Второе название этой технологии – технология вибрационного литья. Весь технологический процесс можно разделить на четыре основных этапа и один подготовительный:
- Замешивание бетона;
- Заполнение пластиковых форм и прессование их под воздействием вибрации;
- Сушка бетона в формах;
- Распалубка готовых элементов брусчатки;
- Подготовительный этап, который заключается в подготовке форм.
Теперь подробнее остановимся на каждом из этапов.
Замешивание бетона
Укладка тротуарной плитки
При изготовлении бетонной брусчатки бетон замешивают по одной из двух пропорций.
Первая в себя включает:
- Пол тонны цемента;
- Щебень в соотношении с цементом 2 к 1;
- Песок в соотношении с цементом 2 к 1;
- Пластификаторы;
- Краситель или пигмент, примерно всего 8-12 килограмм.
Вторая пропорция включает:
При таких количествах на выходе должен быть ровно один кубический метр бетонного раствора.
Второй этап
На втором этапе получившийся раствор заливается в специальные формы, которые изготовлены, как правило, из пластмассы. Потом эти формы с раствором помещают на специальный стол, который вибрирует всё время.
Под действием такой вибрации происходит уплотнение бетона в формах. Основным требованием для такого стола является равномерность и постоянство вибрации. При этом колебания не должны быть слишком большой амплитуды, чтобы бетон просто не отслоился от краёв формы.
Сама брусчатка, как и плитка, может изготавливаться как в естественном окрашивании, так и в цветном варианте. Если она будет цветной, то форма заполняется двумя разными слоями бетона – один окрашенный, а второй нет. Сначала заливается окрашенный тонкий слой, который от общей массы составляет примерно четверть.
Потом форма заполняется до оставшейся высоты обычным бетоном. Такое двухслойное производство брусчатки нужно для экономии пигмента, который стоит не дёшево.
Однако возникает проблема замеса двух разных порций бетона – для этого может понадобиться вторая бетономешалка.
Как уже говорилось, после заполнения формы укладываются на вибростол. На нём брусчатка находится примерно полминуты. После этого можно срезать излишки бетона любым удобным инструментом и, подержав ещё пару секунд, снимать формы с вибростола.
Третий этап
На этом этапе происходит сушка бетона в форме.
Сразу после снятия форм с ещё не готовой брусчаткой с вибрационного стола, их нужно отнести в специальную сушильную часть, которая будет оборудована стеллажами.
Стеллажи должны быть идеально выровнены по горизонтали. Если стеллажи будут иметь хоть малейший уклон, то ещё не схватившийся бетон под действием силы притяжения переместится в форме на сторону уклона.
После застывания элемент брусчатки получится косой. Такую брусчатку просто невозможно ровно уложить на дорогу. Для того, чтобы бетон не потерял часть своей прочности из-за малого количества влаги, все формы можно покрыть полиэтиленовой плёнкой.
Распалубка
Форма для изготовления брусчатки
После нескольких дней, проведённых в сушильной части, изготавливаемое вещество готово.
На этом этапе уже полностью сформировались элементы брусчатки, которые набрали большую часть своей прочности. Осталось только извлечь их из формы.
Для этого используется вибрационный стол. На него укладываются формы с брусчаткой, и начинается процесс распалубки. Через несколько секунд практически все формы освободятся от брусчатки.
Пятый этап
На этом этапе происходит подготовительный процесс к новому циклу производства брусчатки или плитки.
Подготовка заключается в удалении с форм остатков бетона и смазывании их слабым пяти процентным раствором соляной кислоты. После этого формы готовы к новому использованию.
Производство брусчатки в домашних условиях
Чтобы сделать брусчатку самому нужно в точности повторить весь технологический процесс, только используя для этого подручные средства. Для детального рассмотрения самостоятельного изготовления брусчатки разобьём весь процесс так же на пять этапов.
Этап первый
Первым этапом нужно сделать этап подготовки. То есть этап изготовления форм.
Для того, чтобы сделать весь процесс непрерывным, нужно изготовить несколько комплектов форм под элементы брусчатки, так как один комплект будет находиться на просушке, второй комплект будет стоять в очереди на просушку, а с третьим можно работать. Стоит также сделать несколько запасных форм.
Оформление дорожек брусчаткой
Формы, если нет возможности приобрести пластиковые промышленного производства, можно изготовить самостоятельно. Легче всего сделать их прямоугольными из древесины.
Для этого лучше использовать обработанную хотя бы с одной стороны доску толщиной в 2,5-3 сантиметра.
Внутри форму, если есть возможность можно обтянуть тонкой фольгой, чтобы позже легче было вынимать готовый элемент брусчатки, а можно просто форму сделать разборной, то есть не прибивать все стороны на гвозди.
Процесс подготовки таких форм к использованию заключается в обильном смачивании их изнутри. Древесина отлично впитывает влагу, поэтому если форма будет сухой, то она впитает влагу из бетона, что плохо отразится на его качестве.
Этап второй
Этот этап подразумевает замес раствора. В домашних условиях очень тяжело найти бетономешалку. Однако она не сильно и нужна. Замешивая раствор в таком оборудовании, вы получаете очень большое его количество, которое для самостоятельного производства вовсе не нужно.
Формы для брусчатки
Чтобы сразу сделать брусчатку из, скажем, половины кубического метра бетона, нужно иметь огромное количество форм, что не удобно.
Рекомендуется замешивать раствор в какой-либо ёмкости небольшими порциями. При этом использовать можно приведенные выше пропорции, только количество всех составляющих нужно пропорционально уменьшить.
Если планируете сделать брусчатку двух цветов, то потребуется замешать два разных раствора, а, следовательно, понадобиться две разные ёмкости, чтобы замешать растворы практически одновременно.
При этом нужно учесть, что цветного раствора должно быть меньше, чем обычного. Если, скажем, брусчатка будет иметь 10 сантиметров в высоту, то цветная часть может быть всего пару сантиметров. Это значит.
Что цветного раствора нужно замешивать ровно в четыре раза меньше, чем обычного.
Этап третий
Укладка брусчатки своими силами
На этом этапе формы аккуратно нужно заполнить цементным раствором. Если брусчатка будет цветной, то на дно заливается сначала окрашенный цемент, а потом обычный.
При заполнении форм раствором нужно обращать внимание на то, до какого уровня заполняются все формы.
Самым идеальным вариантом будет тот случай, когда все формы будут заполняться до одного и того же уровня. Это нужно для того, чтобы на выходе все элементы брусчатки получались одинаковой высоты.
В качестве вибрационного стола можно использовать обычный шпатель. Дело в том, что вибрационный стол применяется для того, чтобы уплотнить бетон и исключить из него возможные воздушные полости, но в домашних условиях таких столов нет, поэтому утрамбовывывать и уплотнять бетон нужно старым проверенным способом – штыкованием, как это делают при заливке фундамента или просто бетонной площадки.
Поскольку форма по размерам достаточно малая, то лучшим инструментом для штыкования будет именно шпатель.
Этап четвёртый
После того, как все формы заполнены бетоном, их нужно просушить. Поскольку в домашних условиях вряд ли найдётся специальная сушильная установка, то просушку следует выполнять под солнцем.
При этом место для просушки должно быть идеально ровным, чтобы не получилось, что бетон переместиться в одну сторону формы, по причине неровности расположения формы.
Этап пятый
На этом этапе следует извлечь просушенные элементы брусчатки. Делать это лучше путём отсоединения нескольких стенок формы.
Если все стенки прибиты, то стоит слегка постучать молотком по каждой, чтобы бетон отошёл от дерева.
yegorka.com
изготовление своими руками. Пошаговая инструкция, технология и рекомендации
В этой статье подробно описываются все этапы того, как происходит изготовление брусчатки своими руками. Инструкция, представленная вашему вниманию, поможет вам разобраться с технологическими особенностями данного процесса. Для удобства восприятия информации все описание разбито на несколько этапов. Прочитав данную статью, вы узнаете обо всех существующих на сегодняшний день видах брусчатки.
Виды покрытия
Садовые дорожки являются важной составляющей любого ландшафта. Для облагораживания приусадебных участков принято использовать брусчатку. Ее еще называют тротуарной плиткой. Это покрытие может изготавливаться из бетона, глины либо камня.
Бетонная брусчатка
Для обустройства частных загородных участков используется бетонная брусчатка. Изготовление своими руками такого материала, кстати, существенно сэкономит весь процесс. Бетонная брусчатка как строительный материал для мощения тротуаров обладает превосходными характеристиками и отличается доступной стоимостью.
Производится она из специальной строительной смеси, основным элементом которой является бетон. Кроме этого, сюда же вводят пластификаторы и красящие пигменты. Такие изделия получают двумя способами: вибролитьем и вибропрессованием.
Клинкер
Основа клинкера – глина. Для облагораживания садов используется клинкерная брусчатка. Изготовление своими руками такой плитки – довольно сложное дело. Зато отличается данное изделие износостойкостью, прочностью и более высоким сроком службы.
Также этот материал обладает морозостойкостью, что позволяет использовать его в различных условиях. А огромное разнообразие цветов и форм клинкера дает широкую возможность для его применения в ландшафтном дизайне. Такая брусчатка (изготовление своими руками этого материала вы можете освоить) пользуется огромным спросом.
Натуральный камень
Натуральный камень является традиционным для брусчатки. Он чрезвычайно износостоек и долговечен, что служит его важнейшим преимуществом. Стоит такой материал достаточно дорого, а снижения цены можно добиться за счет использования песчаника либо алевролита.
По способу обработки различается пиленая, пилено-колотая или колотая брусчатка. Изготовление своими руками данного элемента под силу практически каждому человеку, тем более что данный материал является классическим.
Формы для изготовления брусчатки
При производстве брусчатки огромное значение имеют формы для изготовления этого строительного элемента.
Они могут быть:
- пластиковыми;
- резиновыми;
- полиуретановыми.
Каждый из данных трех видов обладает своими особенностями и техническими характеристиками. Например, резиновые формы способны выдержать до 500 циклов производства. Их нет необходимости пропаривать. Кроме того, для резиновых форм не требуется никакой дополнительной оснастки.
Очень часто для мощения дорожек используется брусчатка с рельефной поверхностью. Для создания таких изделий применяют формы из полиуретана. Строительная смесь застывает в них крайне быстро. Готовые изделия вынимать из этих форм очень легко.
Поскольку полиуретан является высокопрочным материалом, в процессе производства практически не случается брака. Такие формы превосходно выдерживают до 100 циклов.
Для производства квадратных, прямоугольных и нестандартных плиток используют емкости из пластика. Выдерживают данные формы для брусчатки своими руками изготовление огромного числа этих элементов. Процесс рассчитан на 250 производственных циклов. Именно пластиковые емкости наиболее популярны среди потребителей. Практически в каждом строительном магазине представлены подобные формы в огромном ассортименте. Данные емкости могут иметь рисунок или рельеф. На готовом изделии это смотрится очень выигрышно.
Если по какой-то причине вы не можете приобрести формы для производства брусчатки, опробуйте альтернативный способ. Возьмите деревянные доски, напилите их и сколотите короб. Вы можете также поэкспериментировать со всевозможными пластиковыми емкостями и обрезками металлической трубы. Только запомните, что все самодельные формы перед применением требуют смазки (машинным маслом, олифой).
Вибростол
Итак, вы решили начать изготовление брусчатки своими руками. Пошаговая инструкция подразумевает использование специального вибростола, необходимого для утряски бетона в формах. Такой способ позволяет полностью избавиться от образования пузырьков, что в разы увеличивает прочность и долговечность изделия на выходе. Безусловно, если вы не планируете массовое производство тротуарной плитки, тогда можете создать необходимую вибрацию вручную. Просто постучите киянкой по столу. Надо сказать, что это довольно неудобно. Лучше смастерите вибростол из самых обычных материалов.
Сложите друг на друга три б/у автопокрышки и скрепите саморезами. На старую столешницу прикрепите любой электрический мотор. Для образования вибрации необходимо сместить центр вращения двигателя. Насадите на вал маленькую болванку. Переверните стол мотором вниз, опустив его в импровизированный колодец из покрышек. Закрепите столешницу саморезами, дабы избежать возможного смещения в результате вибрации. Это самый примитивный способ автоматизировать процесс. Если же вы желаете начать массовое производство плитки, приобретите станок для изготовления брусчатки своими руками.
Смесь для заливки в формы
Для заливки в формы нужно приготовить раствор, состоящий из цемента, песка и воды. Разумеется, строительная смесь может быть разной, но в любом случае эти компоненты обязательно должны присутствовать. Чтобы брусчатка получилась прочной, доля цемента должна составлять не менее ¼ общей массы, а доля песка – ¾. Воду необходимо заливать так, чтобы раствор по консистенции напоминал густую сметану. Для увеличения прочности можете добавить мелкий гравий и пластификатор.
Технологический процесс
Технологический процесс можно разделить на несколько этапов:
- Производство брусчатки начинается с приготовления бетона.
- Формование изделий. Бетон заливают в подготовленные емкости, устанавливают их на вибростол на 45 секунд. Строительную смесь тщательно затирают в формах, затем устанавливают их на поддоны друг на друга, прокладывая пластиковыми листами. Таких слоев должно быть не более 15.
- Изделиям нужно дать хорошо просохнуть, не допуская при этом даже малейшего сдвигания форм. Как правило, длительность данного этапа составляет до трех суток.
- Наступает очередь распалубки. Это своеобразные водные процедуры для брусчатки, длящиеся не более пары минут. Формы с высохшим раствором выдерживают в ванне и потом выбивают на столике.
- Готовую плитку нельзя использовать сразу же после изготовления. После распалубки брусчатку укладывают на поддоны и выдерживают не менее 4 недель при плюсовой температуре. Первые 2 недели изделия необходимо смачивать водой, чтобы предотвратить образования трещин. Через 4 недели брусчатку можно окрасить.
После выбивания плитки формы необходимо подготовить для последующего использования - пластик легко очищается от остатков раствора. Затем следует хорошо обработать формы 7% раствором соляной кислоты. Такая промывка позволяет в дальнейшем легко вынимать изделия.
Заключение
Данная технология изготовления брусчатки своими руками дает возможность получить на выходе эстетически привлекательные плитки, обладающие всеми свойствами, присущими материалу, произведенному в промышленных масштабах.
fb.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Брусчатка — это твёрдое дорожное покрытие, разновидность мостовой, выложенной плоскими прямоугольными (или другой формы) брусками приблизительно одинаковой формы и размера. Раньше она производилась когда-то в каменоломнях из горных пород. В наше времена современное производство брусчатки происходит не в каменоломнях, а на заводах путем использования цемента и компонентов. Таким образом, это дает возможность обеспечить в больших объемах строительство дорог и тротуаров улиц за короткий промежуток времени крепким и надежным покрытием, которое имитирует старинное покрытие.
Технология и оборудование для производства брусчатки
Начало всех процессов проходит после получения всех необходимых компонентов сырья, которые входят в рецептуру производства. Идет отбор компонентов на стадии проверки качественных характеристик и загрузка их в машину, которая занимается смешиванием бетона.
В состав стандартной смеси входят следующие материалы:
- цемент;
- песок;
- щебень;
- пластификатор;
- вода.
Рекомендуется соблюдать следующих пропорций раствора:
- цемент – 23%;
- песок – 20%;
- щебень – 57%;
- пластификатор – 0,5% от цемента;
- вода – 40% от сухих компонентов;
- диспергатор 90 г/м2;
- пигмент 700 мл/м2.
На мини-заводах, линии автоматически не производят отбор составляющих компонентов, которые входят в приготовление цемента. Это делают непосредственно работники мини-завода. На заводах, которые производят брусчатку большими партиями, есть специальная система подачи и отбора компонентов. Такая система управляется программным обеспечением и производится забор из резервуаров хранения тех доз компонентов, которые необходимо перед тем, как начать процесс смешивания. Пластификаторы добавляются уже после того, как произошло смешивание цемента и воды.
Технология производства предусматривает придание различной расцветки. Чтобы придать изначально цвет цементу, который будет основой, проводят первичное добавление сыпучих компонентов цемента, в том числе и пигмента, который формирует цвет будущей брусчатки. Все загруженные сухие компоненты проходят стадию перемешивания, чтобы смесь была однородным сыпучим компонентом. Только после этого добавляется вода и пластификатор. Пластификатор, это составляющая рецептуры, которая позволяет проводить стадию выдержки и высыхания в краткие сроки. Пластификатор добавляется уже растворенный в воде. Производителями рекомендуется добавление пластификатора примерно на каждые десять килограмм цемента сто грамм.
После того, как бетонная смесь уже окончательно готова к дальнейшему применению, происходит заполнение форм, которые придадут высохшему раствору геометрию. Перед применением, формы проходят стадию подготовки. Направление потока выгружаемого раствора в форму происходит непосредственно в центре. Это позволяет равномерно распределять раствор. Формы устанавливаются на вибростол, который благодаря вибрации позволяет равномерно распределяться раствору по все углам и происходит необходимое уплотнение. Уплотнение необходимо для исключения возникших микроскопических пузырьков воздуха и пространств. Когда первичное наполнение прошло, приходит время для наполнения вторым слоем. Первый слой не до конца наполняет формы, а второй слой заливается точно до самого края. Как только заливка и усадка при помощи вибрации закончилась. Происходит перемещение залитых форм на место высыхания. На этой стадии производства очень важно не нарушить геометрию брусчатки, потому что когда она высохнет, то будет иметь неровный внешний вид с нарушенной геометрией, а это значит, что применение ее в строительстве не будет представляться возможным. Если возникает на стадии высыхания нарушение геометрии, то такая продукция отбраковывается. Полиэтиленовая пленка, которая находится сверху на залитых формах цементным раствором на стадии просушки, защищает от попадания посторонних частиц и от повреждения.
Если в помещении, предназначенном для просушки, не поддерживается температурный режим не ниже плюс восемнадцати градусов по Цельсия, то должны добавляться добавки специально для противостояния при процессе просушки низким температурам. Чтобы раствор превратился в твердую брусчатку, непосредственно находясь в форме, необходимо, чтобы прошло около восемнадцати часов. Это конечно зависит от помещения, где происходит просушка. Тогда наступает период, на протяжении которого можно извлекать достаточно отвердевшую брусчатку.
Процесс извлечения происходит согласно требованиям. Окончательное высыхание происходит за 25 суток. Поэтому при неправильном извлечении всегда будет высокая вероятность повреждения целостности. Извлечение может происходить и когда формы еще не остыли и находятся в температурном режиме около 40 градусов, и когда они уже совсем остыли. Формы приспособлены к процессу изъятия отверделой брусчатки, поэтому они позволяют отгибаться и изгибаться так, чтобы можно было достать, не повредив еще не до конца просохшую продукцию.
Видео как делают:
Хранение плитки лучше всего проводить в помещении с температурным режимом не ниже чем десять градусов. Если это место будет на улице и с навесом, то это также может быть реализовано в таком месте. Главное, чтобы не было низких температур, и не попадала вода во время просушки непосредственно на брусчатку.
Читайте также
moybiznes.org
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
