Высокорентабельное производство промышленного оборудования без капитальных вложений. Высокорентабельное производство

Высокорентабельное производство промышленного оборудования без капитальных вложений

Автор идеи: Погорелов Валентин Александрович

Реализация этой идеи не требует серьёзных капитальных вложений, но она требует огромного обдуманного процесса подготовки. Идея имеет большой потенциал и результат её воплощения напрямую зависит от степени её предварительной подготовки и осознания всей её перспективы.

Любая развивающаяся страна (а мы стали таковой после перестройки) в своей экономической эволюции непременно претерпевает три основных периода:1) Повальная торговля импортируемым товаром, развитая сфера услуг (1989 г. — продолжается).2) Производство.3) Производство средств производства.

Кто-то ещё пытается заработать на торговле и предоставлении услуг, но конкуренция в этих областях выросла настолько, что “влезать” туда и уже не имеет большого смысла. Рынок перенасыщен и структурирован. Безумные 90-е прошли навсегда. А вместе с ними и безумные “подъёмы”. Необходимо предугадать дальнейшее развитие событий и действовать с этим расчётом.

Уже сейчас можно заметить тенденцию к развитию производственных сфер. Многие товары значительно выгоднее производить у нас, чем вести откуда-то. Таможенные пошлины постоянно растут, государство поддерживает (пока на словах) отечественного производителя. Существуют целые категории товаров, перевоз которых на длинные дистанции нерентабелен. Это относится, например, к стройматериалам, сырьевым продуктам и всем крупногабаритным, но сравнительно дешёвым вещам.

В ближайшем времени прогнозируется рост интереса к мало масштабным, технологичным и рентабельным производствам, причём этот рост производственной активности намечается на сравнительно длинный период. Что самое главное — он только начинается.

А раз производственная сфера пойдёт на подъём, то рано или поздно пойдёт на подъём и производство средств производства, т.е оборудование, станки, технологические линии и.т.д.

Количество предпринимателей — производственников будет расти. Для примера возьмём Китай – фабрика на фабрике, или любую европейскую страну, из которой к нам импортируются товары, при том что уровень сырьевых цен и заработных плат там намного выше.

Организовать высокорентабельное производство промышленного оборудования без капитальных вложений под силу не каждому, но вполне реально.

Приведу практический пример подобного производства, с которым мне довелось встретиться (название фирмы и городов указывать не буду, а то обвинят в рекламе).

Я уже почти два года занимаюсь производством пенобетона. Дело достаточно пыльное и сложное. Но речь пойдёт не об этом. В 2000 году это моё дело было на уровне сырой идеи. Начинал анализировать рынок, искать сбыт, и производителей оборудования. Оборудование оказалось достаточно редкой вещью на то время — всего около 5-и производителей в России и Украине вместе взятых. Выбор был маленьким, а цены большими. В этом деле я был дилетант я выбирал то, что было покрасивее и посолиднее с виду.

Искал производителей оборудования по Интернету. Мой выбор, естественно, остановился на самом красивом и дорогом сайте. По уровню этот сайт можно было сравнить с сайтом Microsoft. Фирма имела свою торговую марку, на сайте были представлены фотографии оборудования (около 50 наименований), паспорта качества, номера патентов, договора, протоколы испытаний, ролики mpeg 4 c процессом производства, юридический адрес, реквизиты, 4 телефона, факс, имена технологов и директоров, Я был уверен, что это достаточно крупный завод.

После заключения всех договоров. Мы полной делегацией в установленный срок приехали за оборудованием и на обучение (проехали больше 800 км). По указанному адресу, где-то на окраине города — увиденное превзошло все ожидания. Мы простояли около безымянной двери какого-то заброшенного административного здания почти 4 часа. Опросив соседей, мы поняли, что действительно попали по адресу. Удивились! Дверь нам открыл какой-то не выспавшийся мужик, якобы технолог (потом оказалось, что даже я знал больше него про пенобетон).

Далее картина не особенно улучшилась. В офис размерами 5м*5м пришёл директор (25 лет), секретарь и ешё один технолог, по-видимому, такой же, как и первый. В офисе компьютер и дешёвенький ремонт. Во дворе гараж с кран балкой – где и хранилось оборудование.

Но само оборудование, надо сказать, было на уровне и изготавливалось явно не в этом гараже и не этими “технологами” и рабочими, а других сотрудников и производственных помещений у этой фирмы не было. Но на оборудовании действительно стояла торговая марка этой чудо фирмы и паспорт на установку тоже их фирменный (напечатанный, правда, в Microsoft Word на формате А4, с разрешением 360 dpi). Технологический регламент и годовая гарантия, всё с печатью этой фирмы. Также фирма вела авторский надзор за производством в течение года. Там же во дворе, нам за полчаса объяснили весь процесс производства, сделали один пробный замес, проверили оборудование и сказали ВСЁ.

Оборудование отличное, юридически всё правильно. Пока ждали наш Камаз, я увидел интереснейшую вещь. У этой фирмы только при нас было заказов на сумму около 70 000$. Меня начала “давить жаба”, ведь я точно знал, что у них даже производственного помещения нет.

Это я к вопросу о разнице между капитальными вложениями, солидностью фирмы и их прибылью (как оказалось потом, подъём начинался с 300% и достигал 1000%).

Давно прорабатываю эту идею, сейчас полностью восстановил схему их “гениальной” работы.

У нас в Украине, да и в России очень много всяческих забытых СКТБ и полуразворованных механических заводов. Множество безумных изобретателей и инженеров.

За небольшую плату можно договорится о консультациях. Чертежи интересующих устройств можно недорого купить у какого-нибудь лаборанта, работающего в НИИ, СКТБ, или в архиве на заводе. Показав эти чертежи грамотному инженеру, можно изменить внешние особенности устройства, придать изделию современный дизайн.

Далее самое нудное – регистрация интеллектуальной собственности, по нашим Украинским законам, существует 3 её разновидности. Как оказалось, вполне реально, заплатив всего около 10$, получить через 1-1,5 месяца приоритет на патент, а через 6 месяцев — сам патент на полезную модель (не описываю мелких деталей, так как займёт много места). Регистрируется именно как полезная модель, а не изобретение (полезные модели можно регистрировать на любой вид продукции, сколько бы ни существовало действующих аналогов).

Сертификация, после того как зарегистрирована полезная модель, не проблема.

Регистрация как субъект предпринимательской деятельности – Физическое лицо, обойдётся в 6$, если с умом подойти и знать законы (Украины). Регистрация плательщика единого налога (по классификатору данный вид деятельности подпадает под название “другие виды производства”, сумма единого налога в месяц составит 70 грн. (13,5$)). Можно зарегистрироваться как плательщик НДС, серьёзные покупатели предпочитают работать с плательщиками НДС, так как они могут выписывать налоговую накладную.

Регистрация торговой марки – дело посложней (описывать не стану).

Все последующие юридические тонкости вполне решаемы без взяток, и не представляют из себя ничего верхъестественного.

Собирается коллекция эксклюзивных и востребованных видов оборудования. Создаётся коллекция зарегистрированных полезных моделей. Просчитывается себестоимость устройств при изготовлении их при ниже перечисленным способом:Узлы и детали заказываются не напрямую на заводе, а у работающих там, за мизерную заработную плату — работяг, обойдётся достаточно дёшево, потому что люди на едва работающих заводах месяцами не видят зарплаты и берутся за любую работу, а если им объяснить, что сотрудничество с вами будет для них не разовым, а постоянным, то цена будет ещё меньше, естественно. Далее заказывается там же крупно узловая сборка.

Особенно выгодно было бы использовать штампы и возможности тех заводов которые расположены в черте вашего города.

Например:

Для определённой технологической линии необходимы ёмкости на 150 литров и держащие 12 атм. давление. Глупо изготавливать с нуля эти ёмкости, если на заброшенном компрессорном заводе, который неподалёку, лет 20 назад делали точно такие или похожие. По старым штампам намного выгодней их изготовление, да и качественней конечный результат.

Необходимо собрать базу данных современных (на сегодняшний день) возможностей всех близлежащих заводов, узнать все цены. И на основе этих исследований планировать свою деятельность и выпускаемую продукцию.

А теперь главное — создаётся сайт (самостоятельно это вполне реально), на котором в трёхмерном виде (в AutoCAD) с максимальной реалистичностью всех текстур будет представлено всё предлагаемое оборудование и технологические линии. Уровень сайта должен быть максимально высоким.

Срок поставки оборудования — до 30 банковских дней при условии обязательной предоплаты 50%. Объясняется это клиентам как вынужденная мера, для гарантии, что оборудование заберут. На самом деле эти деньги идут на закупку материалов и оплату за работу рабочим. С которых тоже берутся определённые обязательства по срокам изготовления.

Лично я собрал коллекцию конструкторских чертежей достаточно востребованного оборудования с минимальной себестоимостью и оптимизировал его производство для своего региона. По этой теме можно писать бесконечно выгодных вариантов и нюансов миллионы.

Существуют такие эксклюзивные виды установок, где разница между себестоимостью и продажной ценой достигает 1000%.(Примеры приводить не буду, надо же себе что–то оставить)

По вложениям:Для начала можно обойтись офисом за ~70$/мес.На документы (без регистрации полезных моделей и торговой марки) ~10$.Оплата за единый налог ~ 13,5$/мес.Аренда гаража ~50$/мес.Телефон/интнрнет/факс ~50$/мес.Косметический ремонт офиса ~100$.Хостинг ~20$ (для начала).Регистрация полезных моделей (для начала возьмём 5) ~10$ за одну.

Итого: По грубым подсчётам на старт и 3 месяца автономной работы без прибыли ~ 600$.Которые могут окупиться с первой же продажи.

homebusiness.ru

Прибыльное производство

Ваш продукт необходимо производить в максимально короткие сроки. При этом производственный процесс не должен меняться, и, если производство подразумевает отливку стали или пластика, на это должно уйти время, нельзя сокращать сроки, жертвуя качеством.

Но необходимо ликвидировать ненужное ожидание между всеми шагами производственного процесса.

Отталкиваться нужно не от уменьшения себестоимости производства.

Естественно, если все заказы за день (неделю, месяц) производятся в цехе одновременно, производителю это обходится дешевле.

Практика показывает, что существует достаточное количество людей, которые любят все покупать в последний момент.

В производстве должны быть ликвидированы простои, чтобы оно достигло максимальной, почти «курьерской» скорости.

Экспресс-производство в деталях

Если вы, например, заказываете домой мебель нестандартных размеров, выполнение вашего заказа обычно займет 6 – 8 недель.

Заказ должен быть направлен на завод, мебель нужно изготовить, собрать и отправить заказчику.

В одной из мебельных компаний, которой нам удалось сократить время производства мебели на заказ с 6 недель до 5 рабочих дней, количество заказов из-за этого необыкновенно возросло.

Причем время, которое тратилось на само производство, не было так уж сильно и сокращено.

Существуют понятия «календарный день» и «рабочий день».

Как только производство заработало в 2 – 3 смены, время, за которое продукт выходил из дверей компании и доставлялся покупателю, резко сократилось.

Убирание точек ожидания

Первая точка ожидания, которую нужно ликвидировать – это момент, когда заказ приходит в компанию (например, в виде факса) и клиент ждет, пока менеджер внесет его в базу заказов.

Вторая точка ожидания – постановка заказа в расписание, которая осуществляется супервайзером или план-менеджером цеха.

Поскольку на производстве обычно происходит накопление заказов (batching) и все они выполняются одновременно, это также увеличивает время производства каждого конкретного продукта.

Если во главу угла ставить не оптимизацию затрат, а оптимизацию времени и уменьшить время, которое существует между отдельными операциями в производстве конечного продукта, то это увеличит продажи.

Плюсы экспресс-производства

Огромное количество людей принимает решение о покупке в последний момент.

Если клиенты знают, что от момента заказа до получения готового продукта проходит всего 1 день (или даже 3 – 5 дней), их представление о вашей компании меняется кардинальным образом в лучшую сторону.

У клиентов создается впечатление, что необходимая им продукция уже лежит на складе.

Естественно, что никакого готового склада нет, все производится под каждый конкретный заказ, но за возможность заказать в последний момент и получить товар почти моментально люди готовы платить гораздо больше, чем фактическая стоимость той же мебели.

Такой способ производства отметает 99% ваших конкурентов, потому что вы можете стать единственным производителем, способным доставить клиенту нужный ему продукт в самые короткие сроки.

Оптимизация времени на производство товаров

Время производства товара можно разделить на три периода:

1) обработка заказа на бумаге или в электронном виде, 2) собственно изготовление товара, 3) упаковка и ожидание отгрузки клиенту.

Собственно, производство занимает обычно совсем немного времени (около половины всего срока выполнения заказа).

Если компания накапливает заказы, они обычно дожидаются отправки на производство в течение 2 недель.

За это время менеджер их обрабатывает, заносит в базу заказов и ставит в очередь на изготовление.

Один из эффективных способов оптимизации этого этапа – использование электронной обработки заказов.

Многие компании даже после ввода системы электронной обработки заказов все равно продолжают имитировать обработку в бумажном виде.

Т.е. кто-то по-прежнему должен познакомиться с заказом, подтвердить его и внести в расписание.

Необходимо, чтобы для входящих заказов работала система "management by exception", которая ставит заказы в очередь автоматически, оставляя для особого контроля менеджера только заказы, отличающиеся от стандартных (требующие переделки чертежей, заказы по особым расценкам, заказы, во время формирования которых произошла ошибка, и пр.).

Это позволит сократить время, которое проходит от момента получения заказа заводом до его отправки в цех.

Сократить третий период – упаковку и ожидание отгрузки товара – можно в том случае, если все производство будет планироваться, исходя из даты отправки заказа клиенту.

Оптимизация систем производства

Время, которое занимает собственно производство товара, также может быть оптимизировано.

Любой производственный процесс можно разбить на шаги.

Если пройти с секундомером весь производственный цикл, можно увидеть, что очень большое количество времени тратится на ожидание между шагами.

Например, при производстве мебели можно говорить о следующих шагах: распил ДСП, покраска, накладывание шпона, сборка мебели из различных деталей, упаковка, проверка комплектации заказа, отправка заказчику.

Изготовление товара растягивается на несколько дней и даже недель потому, что между шагами образуются перерывы и товар на каждом этапе производства ждет, пока ему уделят внимание люди, ответственные за ту или иную технологическую процедуру.

Если процесс производства будет оптимизирован таким образом, что время ожидания между шагами будет уменьшено до минимума, это приведет к значительному сокращению производственного цикла. И даже если этот процесс будет сопровождаться незначительным удорожанием производства, наценка за скорость изготовления товара будет покрывать и превышать накладные расходы.

Ценность экспресс-производства

Оптимизация рабочего времени на всех трех этапах (обработка заказа на бумаге или в электронном виде, собственно изготовление товара, упаковка и ожидание отгрузки клиенту) позволит вам рекламировать свои услуги как совершенно отличные от тех, которые могут предоставить ваши конкуренты.

Если вы сможете выстроить такую модель производства, при которой клиент получает заказанный товар в максимально короткие сроки, это сделает вас поставщиком уникальной услуги в вашей индустрии и значительно увеличит ваш рынок.

Ваши дилеры смогут продавать предлагаемый вами товар по гораздо более высокой цене в связи с тем, что он производится в самые короткие сроки, и зарабатывать на этом больше, чем на обычных товарах.

Ценность быстрой доставки в глазах конечного пользователя может быть гораздо выше, чем стоимость самого товара.

www.knigavden.ru

Рентабельное мини производство - 29 Октября 2015

Мини колбасный цех в домашних условиях

В большинстве случаев начинающий предприниматель останавливает свой выбор на двух сферах бизнеса: торговля или мини производство. Оба вида всегда рентабельны и приносят прибыль практически не оглядываясь на конкуренцию. Но чтобы вести торговлю или наладить выгодное мини-производство требуется арендовать помещение, что значительно увеличивает затраты и снижает прибыль. Именно поэтому все большую популярность набирает минипроизводство на дому и в условиях приближенных к домашним – дача, частный дом или гараж, при этом с минимальными вложениями в бизнес. Чем же конкретно можно заняться в домашних условиях?

Минимальные вложения + творческий подход = выгодное производство

Владельцы частного дома могут заняться производством шлакоблоков. Вам понадобится дворик у дома с бетонной площадкой, на котором вы разместите бетономешалку и будете зарабатывать 40-100$ в день.
Изготовление мрамора из бетона методом вибролитья. Открыв в гараже или на даче такую мастерскую, вы будет производить красивую тротуарную плитку, заборы, камины и другую продукцию, для которой не требуется обязательной сертификации. Ежемесячный доход составит от 1000$ и выше.
Пищевая промышленность: разведение кур несушек на даче. мини завод по производству консервов, вино-завод или домашнее производство сыра. Так же отдельно стоит отметить различные переработки пищи из одной формы в другую. Например, копчение рыбы как бизнес или переработка обычного молока в сухое. Все это возможно в домашних условиях, а технологии этих производств вы запросто найдете на просторах интернета.

Крупное мини производство

Рентабельность – это показатель экономической эффективности. Чем выше этот показатель, тем прибыльнее собственное дело. Каждому и начинающему, и преуспевающему частному предпринимателю хочется иметь высокорентабельное предприятие. Это выполнимо, только для этого необходимо соблюдать нехитрые правила:

эффективно использовать материальные, трудовые и денежные ресурсы;
правильно использовать природные богатства.

Как добиться высокорентабельного производства? Считается, что намного выгоднее многие товары производить у нас, чем привозить из-за границы — большие таможенные сборы, расходы на транспорт и другие непредвиденные затраты не оправдывают себя. В частности касается это стройматериалов и других крупногабаритных товаров, с относительно низкой ценой.

Открыть высокорентабельное частное производство оборудования очень непросто. Постараемся разобраться в этой нелёгкой задаче и поможем открыть свое предприятие по выпуску промышленного оборудования.

С чего начинаем

Для начала можно найти конструкторов, которые за небольшую плату смогут продать чертежи самых интересных устройств. Если цена будет завышена, поинтересуйтесь в архивах крупных промышленных предприятий, которые на сегодняшний день не работают, возможно, сотрудники подыщут интересующий вас материал за маленькую сумму. Чертежи нужно будет показать грамотному специалисту, имеющему современный взгляд.

Затем - регистрация интеллектуальной собственности. Попробуйте зарегистрировать идею, не как изобретение, а как полезную модель (вести такую регистрацию можно на любую идею, вне зависимости от действующих аналогов).

Необходимость оформления частного предпринимательства не вызовет трудностей и не потребует больших затрат. Зарегистрировать торговую марку – непросто, но и не особо дорого.

Найти уловки, собрать недорогие чертежи, взять денежные средства под небольшой процент в банке и можно вести речь о высокоэффективном рентабельном производстве. Чтобы оно себя оправдало, стоит найти интересные виды установок. Разница между себестоимостью и продажной ценой может составлять 1000%.

Топ лучших мини-производств малого бизнеса

Если вы решили заняться малым бизнесом и ищете идею создания мини-цеха, обратите внимание на топ лучших мини-производств. Здесь собраны самые востребованные и прибыльные идеи, с помощью которых вы без труда сможете начать своё собственное дело индивидуального предпринимателя.

Для начала хотелось бы отметить мини-производства, у которых есть собственные оригинальные рецептуры с гарантией качества натуральных продуктов, лучшие примеры собраны на сайте http://идея-малого-бизнеса.рф. Такие производства очень быстро и легко набирают популярность у населения и всегда востребованы.

Этот топ идей собран по критериям:

• востребованности и простоты организации.

• низкой конкуренции и оригинальности идеи.

• минимальный штат сотрудников и минимум затрат.

1. Мини пекарня.

Сколько бы ни прошло времени со дня открытия мини-пекарни с домашней выпечкой она будет всегда популярна и востребована. В России многие производства уже давно утратили натуральность продуктов и оригинальность рецептур, что повлияло на снижение потребителей и упадок популярности у населения. Открытие хлебопекарни не займёт много времени и не потребует крупных затрат подробней о маленькой пекарни тут.

2. Мини производство пельменей.

Большой растущий рынок в этой сфере отталкивает индивидуальных предпринимателей из-за многочисленных конкурентов. Но не все заводы способны поставлять качественные продукты для населения. Поэтому российский рынок в настоящее время испытывает дефицит качественных и действительно вкусных пельменей по-домашнему. При организации мини-цеха по производству пельменей потребуется небольшой объём вложений. Отметим, что в таком виде деятельности наблюдается большая рентабельность производства, а также лёгкое расширение бизнеса в ходе работы. Ведь наряду с пельменями можно наладить смежное дело, например, создать линию по выпуску котлет, вареников или хинкали и т.п.

3. Мини цех по производству котлет.

Для открытия собственного дела по производству котлет потребуется минимум оборудования и затрат. Ведь технологии приготовления домашних котлет и полуфабрикатов совершенно одинаковы. А оборудование сводиться к мясорубке и столовым приборам, которые необходимы в работе. Для начала стоит подобрать лучшую рецептуру и изучить плюсы и минусы такого производства. А после перед вами откроются новые возможности в расширении предприятия.

Источники: helpbiznes.ru, nobiz.ru, pro-business.kz, www.biznet.ru, plural.ru

biznes-r.3dn.ru

Новости Казахстана. Строительство высокорентабельного производства полипропилена в Атыраускай области

Проект строительства первого интегрированного газохимического комплекса в Атырауской области реализуется в рамках Правительственной программы развития нефтехимической промышленности в РК. Проект предусматривает переработку газа с месторождения Тенгиз и производство нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Строительство комплекса по производству полипропилена мощностью 500 тыс. т в год является первым этапом по созданию в регионе нефтехимического кластера с последующим получением высокотехнологичной базовой продукции отрасли.

Реализация проекта осуществляется в Атырауской области на территории специальной экономической зоны «Национальный индустриальный нефтехимический парк» в 35 км от г. Атырау.

Оператором проекта является ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc.» (KPI Inc.). Подрядчиком на фазе OBE выступала компания Sinopec Engineering Group, КНР. В настоящее время ведется работа по проведению тендера для выбора ЕРС подрядчика.

Краткое описание технологии, лицензиаров, перечень объектов

Интегрированный газохимический комплекс состоит их двух технологических установок – установки дегидрирования пропана для производства пропилена и установки полимеризации пропилена для получения конечного продукта полипропилена. В рамках реализации Проекта предполагается развитие существующей и строительство новой инфраструктуры – собственного блока оборотного водоснабжения, насосной станции пожаротушения, трубопроводов топливного газа и воды, паропроводов, линий электропередачи, автомобильных и железнодорожных развязок и др.

Для реализации проекта выбраны новейшие технологии компании Lummus Technology Inc. – технология дегидрирования пропана Catofin и технология производства полипропилена Novolen. Компания Lummus Technology Inc. является признанным лидером во всем мире по лицензированию нефтехимических производств, по лицензии которой построены сотни предприятий.

Технология дегидрирования пропана Catofin позволяет производить пропилен из пропана с наибольшей селективностью и степенью превращения в промышленных масштабах. Данная технология приобретена 20 компаниями в мире, 14 из которых успешно эксплуатируют свои производства.

Дегидрирование пропана по технологии Catofin представляет собой процесс отщепления водорода от пропана для получения пропилена на неподвижном слое алюмохромового катализатора. Реакция дегидрирования происходит в восьми реакторах с контролируемой последовательностью реакции и нагрева/регенерации для следующей партии сырья. Условно установку дегидрирования можно разделить на горячую и холодную секции. Горячая секция необходима для протекания реакции и превращения пропана в пропилен, холодная секция – для очистки и выделения желаемого продукта от побочных продуктов реакции. Процесс дегидрирования позволяет получать пропиленовую фракцию с минимальным содержанием пропилена 99,5 моль %.

500 тыс. т – проектный объем производства полипропилена в год на предприятии.

Технология Novolen является ведущей технологией по производству полипропилена. Ежегодно по всему миру производится более семи млн метрических тонн полипропилена по технологии Novolen. Наряду с гомополимерами, в структуре которых присутствует только пропилен, данная технология позволяет производить статистические и ударопрочные со-полимеры, в структуре которых присутствует этилен или другие мономеры. Процесс производства полипропилена по технологии Novolen представляет собой газофазную реакцию при участии катализаторов Циглера-Натты или металлоценовых катализаторов. В реакции участвуют пропилен в качестве основного сырья и этилен или другие сомономеры, а также водород, который выступает в качестве вещества, контролирующего молекулярную массу. Условия реакции полимеризации (температура, давление и концентрации реагирующих веществ) определяются производимыми марками полипропилена. Полипропилен образуется в виде порошка, который в дальнейшем расплавляется, смешивается с присадками и формуется в гранулы с помощью экструдера.

Схема установки дегидрирования пропана

Схема установки производства полипропилена

Подготовка персонала

На сегодняшний день KPI Inc. испытывает дефицит как узкоспециализированных кадров, так и общих направлений. Тому есть несколько веских причин.

Регион Атырауской области известен как один из наиболее промышленно развитых регионов в Республике Казахстан, с наибольшей концентрацией иностранных и национальных нефтяных компаний, социальный пакет которых можно охарактеризовать как «стабильно растущий». В отличие от крупных иностранных компаний, KPI Inc. не имеет брэнда успешного работодателя, поскольку история предприятия только начинается.

В рамках общей концепции повышения казахстанского содержания в кадрах вопрос подготовки национальных кадров стоит наиболее остро.

Процесс подготовки специалистов предполагает два основных направления.

Внутреннее обучение сотрудников KPI Inc., направленное на повышение квалификации и овладение необходимыми допусками и сертификатами, обусловленное требованиями к занимаемой должности.

Подготовка молодых специалистов на ведущих предприятиях РК и зарубежья в форме стажировки, которая в свою очередь охватывает две категории:

а) стажировка технических специалистов: операторов, технологов, механиков, специалистов КИПиА, энергетиков;

б) подготовка трейдеров.

Стажировка организована в формате дуального обучения, сочетающего теоретическое обучение и практические навыки непосредственно на производстве.

Сегодня стажеры под руководством наставников проходят стажировку на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе, где им предоставляется уникальная возможность ознакомиться с технологическим процессом и производственным оснащением завода.

Вместе с тем одним из этапов подготовки молодых специалистов является прохождение стажировки на нефтехимическом заводе Rompetrol Petrochemical холдинга Rompetrol ДЗО АО НК «КМГ».

В 2013 г. 17 стажеров технических специальностей прошли теоретическую и практическую часть программы обучения в течение 90 дней в городе Констанца на заводе Rompetrol Petrochemical, а также двое специалистов прошли стажировку в коммерческих подразделениях Rompetrol по программе трейдеров. Стажеры технических специальностей прошли обучение по технике безопасности, по эксплуатации технологических установок, управлению процессами и аппаратами, лабораторным исследованиям, а также практический тренинг по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Компания планирует в дальнейшем развивать процесс обучения, который будет направлен на подготовку высококвалифицированного персонала для комплектования кадрами будущей производственной деятельности, в целях обеспечения готовности к этапам пусконаладочных работ/ввода в эксплуатацию комплекса.

Запланированные мероприятия по реализации политики масштабной подготовки персонала должны удовлетворить растущую потребность в квалифицированных специалистах, развить кадровый потенциал и избежать текучести кадров.

Мералиев Садуохас Аташович, председатель правления ТОО Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (KPI).

365-tv.ru

Высокорентабельное производство | Инвестиционный проект

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Проект «Организация производства строительных материалов с применением инновационных технологий»

Краткое описание. Данный проект позволяет в короткие сроки ( 90дней) организовать высокорентабельное производство востребованных строительных материалов, методом переработки отходов производства.

Требования к организации производства. Открытая площадка общей площадью не менее 1га., производственного назначения. Потребляемая мощность комплекса до 100кВт/час.

Экономические показатели проекта.

Чистая прибыль	9 324 509,74
Рентабельность продукции	511,25%
ROS	65,39%
Срок операционной самоокупаемости проекта	4 месяца
PB	18,5 месяца
ROI	210,8507521
NPV	15 616 657,40
IRR	143,00%