Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов. Изготовление радиаторов
Изготовление радиатора. Отопление своими руками
Система радиаторов - та часть отопления, которая требует больше всего расходов материальных средств. Это привело к тому, что многие ищут способы экономии. Таким способом стало изготовление радиатора самостоятельно. Все дело в том, что самодельное устройство обходится примерно на 90 % дешевле, чем покупной вариант.
Преимущества от самостоятельной сборки
У самодельных радиаторов имеется несколько неоспоримых достоинств.
- Во-первых, при сборке своими руками можно придать практически любую форму данному изделию. Это значит, что готовая конструкция будет на 100 % вписываться в дизайн комнаты. Даже самые дорогие покупные модели не всегда удовлетворяют этому требованию.
- Изготовление алюминиевых радиаторов или любых других возможно провести при наличии лишь подручных средств.
- Еще один важный момент - это возможность самостоятельно рассчитать теплопотери или теплоотдачи и составить индивидуальный план для обустройства тепловой сети в доме. Такая система будет на 100 % подходить к выбранному дому.
Что потребуется для конструирования
Изготовление радиатора требует наличие таких инструментов и материалов, как:
- сварочный аппарат, а также несколько электродов;
- болгарка с шлифовальным кругом или же шлифовальная машинка;
- основа будет сделана из стальных труб с диаметром 10 см и длиной по 2 м;
- понадобится стальная труба ВГП с длиной 30 см;
- стальной лист с габаритами 600 × 100 мм и толщиной от 3 мм;
- последнее, что потребуется – это заглушка, а также 2 сгона.
Стоит отметить, что толщина стенок труб, из которых будет проходить изготовление радиатора, не должна превышать 3,5 мм. Если труба слишком толстая, то значительная часть тепла будет уходить только на то, чтобы прогреть радиатор, а только потом на обогрев комнаты. Естественно, что у основного материала, то есть трубы, придется заварить отверстие, чтобы сделать ее полностью герметичной. Сгоны привариваются к плоскости труб для того, чтобы была возможность подачи и выпуска теплоносителя в систему отопления.
Процесс сборки
Когда все необходимые инструменты и материалы подготовлены, можно приступать. Во-первых, нужно разрезать большой кусок трубы на три равных части. После этого при помощи сварочного аппарата необходимо в каждом из отрезков трубы сделать два отверстия. Диаметр должен быть везде одинаков - 2,5 см. Также здесь важно учесть, что находиться они должны под углом 180 градусов и на 5 см от торца трубы. После того как этот этап завершен, полученные отверстия нужно очистить от остатков сварки.
Далее следует перейти к стальному листу. Он необходим для того, чтобы вырезать из него 6 круглых заготовок, диаметр которых равен диаметру трубы. С помощью этих деталей завариваются все торцы. Далее потребуется труба ВГП, которая разрезается на два равных отрезка. Каждый отрезок приваривается к трубе с большим диаметром, где ранее были подготовлены отверстия. При помощи армированных деталей с длиной по 10 см, приваривающихся к тонким частям трубы, можно сделать приспособление более надежным.
Как сделать радиатор цельным? Чтобы этого достичь, необходимо перейти к привариванию сгонов, подготовленных заранее. Можно считать, что радиатор готов. Далее необходимо провести небольшие испытания на прочность и герметичность. Чтобы проверить, герметична ли заготовка, один из ее сгонов закрывается, а во второй заливается вода. Если где-либо на стыке будет замечена течь, то устраняется она при помощи сварки.
Установка радиатора
Изготовление радиаторов охлаждения или отопления - это лишь половина дела. Важно установить их на нужное место. Здесь потребуются общие знания по установочным технологиям, а также набор строительных инструментов, который есть у любого хозяина. Если имеются старые радиаторы, то они удаляются, если нет, то можно сразу приступать к разметке участка под монтаж нового. Сначала устанавливаются крепежные элементы, потом можно начать крепить сам радиатор. Стоит также добавить, что каждый радиатор должен быть снабжен краном-заглушкой, по которому будет доставляться теплоноситель. Установка крана и термической головки приведут систему в действие. Последний штрих - это подключение нового радиатора ко всей системе отопления. Важно отметить, что оптимальная высота установки радиатора - это 7 см от пола. Если установить выше чем 15 см, то возможно нарушение теплового обмена.
Алюминиевые радиаторы отопления | Отопление дома и квартиры
Алюминиевые сплавы, использующиеся для изготовления радиаторов
Всем известно, что алюминий является наиболее распространенным металлом (его запасы превышают запасы железа не менее чем в два раза). Но в чистом виде этот элемент не встречается, поскольку обладает высокой химической активностью. По этой причине этот метал, был получен в чистом виде без примесей только в 1825 году и довольно долго считался редким металлом.
Сплавы, в состав которых входит алюминий, характеризуются высокой износостойкостью, прочностью и устойчивостью к окислению. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокими теплотехническими показателями и небольшой плотностью. Поэтому алюминий имеет широкое применение в промышленности.
Для изготовления радиаторов применяют высокопластичные алюминиево-кремниевые сплавы (силумины). Они обладают хорошими литейными качествами и из них удобно отливать даже сложные по конфигурации детали. Силумины обычно изготавливают из вторичного сырья (лома). Однако при точном соблюдении специальных условий переплавки, полученные изделия по всем пунктам не уступают изделиям, изготовленным из ранее не использующегося сырья. Стоимость же производства таких радиаторов – значительно ниже, по сравнению с изделиями, изготавливающимися из первичного сырья.
Также для изготовления радиаторов используются экструзионные сплавы (процентное содержание алюминия в таких сплавах намного выше, чем в силуминах). Такие сплавы готовят только из первичного алюминия с применением легирующих добавок, которые придают сплаву особую пластичность и обрабатывают этот сплав методом экструзии (этот метод состоит, в продавливании размягченного метала сквозь стальной профиль).
Способы изготовления радиаторов
Для изготовления радиаторов традиционно используется литье под давлением и экструдирование.
Литье под давлением и экструдирование
Наиболее часто используемые способ изготовления радиаторов – литье под давлением – состоит в том, что предварительно расплавленный металл под давлением на определенной скорости заливают в стальные формы. В результате получаются цельнолитые секции с тонкостенным оребрением. Секции затем соединяются ниппелями. Способом литья под давлением можно выполнить радиатор любой, даже самой сложной конфигурации. При этом полученная деталь будет иметь высокую однородность материала по всему объему изделия
Метод экструзии используют для производства больших высоких радиаторов отопления. Сначала выполняют блоки и коллекторы, а затем соединяют их при помощи различных технологий.Некоторые производители выполняют вертикальные каналы при помощи экструзии, а коллекторы делают при помощи литья под давлением. Такие радиаторы могут быть и блочными, и секционными.
Блочные и секционные радиаторы
Радиаторы водяного отопления могут быть сделаны в виде секций или блоков. При этом блоки выглядят как соединенные вместе секции: 2-4 неразъемные колонки. Чтобы получить радиатор определенной тепловой мощности, нужно скомбинировать некоторое количество секций или блоков. Погрешность собираемого радиатора обычно равна тепловой мощности одной колонки или секции.
При изготовлении на заводе собирают радиаторы стандартных размеров, и каждый такой прибор обычно испытывают на прочность. Поэтому при покупке стандартного радиатора можно не беспокоиться о его прочности. Но если нужно самому собрать радиатор водяного отопления, то потребуется динамометрический ключ для того, чтобы не повредить резьбу и опрессовка для того, чтобы проверить герметичность соединения.
Особенности алюминиевых радиаторов
Радиаторы из алюминия обладают следующими особенностями, отличающими их от других отопительных приборов, в том числе от чугунных радиаторов:
- дизайн;
- теплоотдача;
- прочность;
- инерционность;
- вес;
- показатели заводского брака.
Дизайн алюминевых радиаторов
Дизайн литых алюминиевых радиаторов – самая большая особенность, отличающая их от других радиаторов. При помощи литья алюминиевого сплава под давлением можно получить радиатор любой формы и воплотить любую дизайнерскую идею. Однако радиатор из алюминия, выполненный при помощи метода экструзии, не будет обладать указанными преимуществами в дизайне, поскольку этот метод позволяет изготавливать радиаторы только прямолинейных форм.
Теплоотдача и прочность
Теплоотдача у радиаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов – очень высокая благодаря высокой теплопроводности этих сплавов. Тепловые потери при этом минимальны.
По прочности литые и экструдированные радиаторы существенно различаются. Многие литые радиаторы рассчитаны для отопительных систем с рабочим давлением до 10 атмосфер (при этом вся терморегулирующая арматура также рассчитана только на давление до 10 атмосфер), другие – до 20 атмосфер. Под рабочим давлением здесь понимается давление теплоносителя, при котором радиатор может работать, не разорвавшись. Экструдированные радиаторы из алюминия рассчитаны на давление до 40 атмосфер благодаря тому, что вертикальный канал у них толстостенный. Поэтому экструдированные радиаторы более всего приспособлены к условиям высокого давления. Но у них имеется одно слабое место – место соединения блоков с коллектором. Эти соединения обычно стягивают с тыльной стороны специальными накладками или склеивают композитами.
Алюминиевым радиаторам на нагрев или остывание нужно 10-15 минут, они легко поддаются температурному регулированию и обладают высокой теплопроводностью. Поэтому алюминиевые радиаторы характеризуются низкой инерционностью.
Вес и популярность
Вес алюминиевых радиаторов – одно из главных их преимуществ. Благодаря легкости алюминия эти радиаторы легки в транспортировке. Также их небольшой вес значительно облегчает монтаж.
По статистике на каждую тысячу проданных алюминиевых радиаторов, возвращается на завод-изготовитель из-за брака около 20 экструдированных радиаторов и только 2 литых.
Особенности эксплуатации алюминиевых радиаторов
При эксплуатации радиаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов, следует обратить внимание на такие особенности:
- газообразование;
- подготовка теплоносителя;
- летний период.
Газообразование – слабое место у алюминиевых радиаторов: при контакте щелочной воды (воды с высоким показателем pH) с алюминием начинает активно выделяться водород. Из-за чего радиаторы, изготовленные при помощи экструдирования, могут дать течь в месте склеивания, а литые радиаторы – и вовсе расколоться. Чтобы этого не произошло, водород нужно регулярно стравливать. Именно поэтому радиаторы из алюминия больше подходят для отопительных систем, оснащенных автоматическим воздухоотводчиком. Если же автоматического газоотводчика нет, то в течение нескольких первых лет эксплуатации прибора, необходимо регулярно открывать воздушный клапан вручную.
Подготовка теплоносителя
Для того чтобы радиатор прослужил как можно дольше, особое внимание следует уделить подготовке теплоносителя. В идеале содержание кислорода не должно быть выше 0,02 мг/л, железа выше 0,5 мг/л. Жесткость воды не должна превышать 7 мг экв/л, а pHводы должен быть 7-8. Поэтому алюминиевые радиаторы рекомендуется использовать в независимых отопительных системах, расширительные сосуды и циркуляционные насосы в которых закрытые. При этом для подпитки системы отопления теплоносителем нужно использовать устройства деаэрирования воды, чтобы не превышать допустимую норму содержания кислорода в теплоносителе.
Кроме того, целесообразно установить в системе дополнительные грязевики и стояковые фильтры, чтобы уменьшить коррозию. Также для уменьшения коррозии в местах соединения стальных теплопроводов с радиаторами из алюминия, нужно использовать специальные проходные пробки (стальные, покрытые никелем, хромом или кадмием). Стальные пробки, покрытые цинком, в этом случае не подойдут, так как при температуре выше 65 градусов по Цельсию цинк вымывается и образовывается гальваническая пара с разным электрохимическим потенциалом сталь-алюминий, что приводит к электрохимической коррозии. Все эти особенности не относятся к импортным радиаторам, у которых химический состав гальванопокрытия более надежен.
При применении в качестве теплоносителя антифриза, нужно учесть такие его особенности: резьбовые соединения нужно герметизировать льном и эпоксидными эмалями. Ни в коем случае нельзя для этих целей использовать пеньку и масляную краску, поскольку они вступают в реакцию с этим теплоносителем. Антифриз заливают в систему отопления только через несколько дней после полного монтажа.
Летнее обслуживание радиаторов
Летом не нужно перекрывать доступ теплоносителя к радиаторам отопления. При этом нужно обязательно открыть воздухоотводчик. При необходимости опрессовки системы воду приходится перекрыть, но это рекомендуется делать не более чем на 15 дней.
В летний период можно окрасить радиаторы и теплопроводы, если это необходимо. Также можно закрыть радиаторы декоративными экранами. В процессе эксплуатации (в зимний период) окрашивание и декорирование радиаторов нежелательно.
До начала каждого отопительного периода нужно очистить радиаторы от накопившейся в них пыли. Для профилактики загрязнения радиаторов изнутри, следует делать промывку системы отопления (это возможно, только если она частная). Следует учесть, что радиаторам из алюминиевых сплавов противопоказаны щелочные растворы для промывки и абразивные средства для внешней очистки.
Монтаж алюминиевых радиаторов
Согласно строительным нормам и правилам 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» секционные радиаторы из алюминия монтируют на предварительно оштукатуренные и окрашенные стены. Для этого сначала размечают места установки кронштейнов, затем закрепляют их на стене дюбелями или цементным раствором. Радиатор навешивают на них так, чтобы коллекторы были расположены горизонтально.
Для наиболее эффективной теплоотдачи рекомендуется устанавливать радиаторы: не менее 2,5 см от стены, не менее 10 см от подоконника и от пола на 7-15 см. Это нужно для того чтобы естественным образом создавалась тяга, при попадании холодного воздуха за радиатор или внутрь оребрения. При не соблюдении рекомендованных расстояний резко падает теплоотдача самого радиатора. При слишком больших расстояниях радиатор не сможет достаточно прогреть пол и внешнюю стену.
Радиатор соединяется с теплопроводом, которые на нижней или верхней подводке должен быть оборудован краном или вентилем. В верхнем коллекторе напротив подающего соединения необходимо установить воздухоотводчик (ручной или автоматический). Следует учесть, что минимальные теплопотери можно достичь, если подсоединить радиатор с верхней подводкой теплоносителя диагонально.
Монтаж алюминиевых радиаторов проводят, соблюдая особые предосторожности, не снимая с них полиэтиленовую упаковку. Пробки и клапаны должны быть высокого качества (фирменные), чтобы не допустить протечек теплоносителя. Секции радиатора с сорванной резьбой ремонту не подлежат. Поэтому лучше при монтаже использовать только радиаторы заводской сборки. Если же необходим радиатор с нестандартным количеством секций, нужно обязательно провести опрессовку давлением 24 атмосферы в течение суток.
Не следует устанавливать алюминиевые радиаторы в отопительных системах с котлом с медным теплообменником, поскольку медь и алюминий образуют гальваническую пару, в результате чего алюминий довольно быстро превращается в фольгу. Если это все-таки необходимо, то помешать образоваться гальванической паре можно при помощи пропиленовой или металлопластиковой трубы.
Достоинства и недостатки алюминиевых радиаторов
Достоинства
Алюминиевые радиаторы пользуются большой популярностью среди населения благодаря своей легкости, компактности и демократичной цене. Наиболее подходят алюминиевые радиаторы для установки в отопительной системе частного дома. Это дает возможность соблюдать все предосторожности при эксплуатации прибора (правильно подготавливать теплоноситель, вовремя спускать воздух из отопительной системы, контролировать уровень pHводы), благодаря чему срок его службы будет долгим.
Стоимость алюминиевых радиаторов по карману любому потребителю. Заводы-производители выпускают радиаторы стандартных размеров, однако в случае необходимости, можно скомпоновать радиатор необходимых размеров самостоятельно.
Недостатки
К недостаткам алюминиевых радиаторов можно отнести подверженность коррозии из-за высокой химической активности этого металла. Из-за чего при установке их в неавтономные отопительные системы, где теплоноситель не проходит специальную подготовку, и нет специальных фильтров, срок их службы составит всего несколько лет. Кроме того, при повреждении резьбы алюминиевые радиаторы ремонту не подлежат, поэтому их монтаж требует особой осторожности.
По теплопроводности и эстетическим характеристикам алюминевые радиаторы – вне конкуренции. Они идеально подходят для создания атмосферы комфорта и уюта в загородных домах и квартирах с индивидуальной системой отопления.
©Obotoplenii.ru
Другие статьи раздела: Радиаторы
class="eliadunit">
obotoplenii.ru
Технология изготовления алюминиевых и биметаллических радиаторов
Производство алюминиевых радиаторов: особенности 2-х технологий
Технология литья
Технология литья предполагает получение сплава алюминия и кремния для изготовления радиатора. Содержание кремния в данном сплаве не больше 12%. Такой состав позволяет придать изделию прочности и сохранить высокие теплопроводные качества алюминия. Для секции радиатора изготавливается специальная форма, состоящая из 2-х частей. Перед литьем форму стыкуют под давлением в литьевом агрегате, затем в нее заливается расплавленный металл.
После охлаждения форма открывается, заготовка проходит окончательное охлаждение, только после этого она извлекается. Далее производится обработка, скручиваются в единый радиатор нужной секционности, затем к заготовкам приваривают горлышко. В процессе изготовления проводятся испытания секции на герметичность, протравка антикоррозийными составами. Заключительным этапом изготовления идет покраска порошковой эпоксидно-полимерной эмалью.
Экструзивный метод
Экструзия – процесс продавливания размягченного алюминия в специально подготовленный формовочный экструдер. Метод позволяет получить отдельные элементы радиаторов с замкнутым объемом. Изначально формируются передняя и задняя части прибора, а затем они соединяются между собой путем термического прессования.
Поверхность элементов, полученных экструзионным методом – гладкая, на ней отсутствуют шероховатости и поры. Экструзионный способ используется для получения отдельных секций радиатора. Для изготовления коллектора тоже применяют эту технологию. Форму для него делают сразу с учетом размера будущего радиатора. Именно поэтому их нельзя укоротить или удлинить в процессе монтажа.
Слабым местом оборудования, изготовленного методом экструзии, считаются прессовочные швы, при повышении рабочего давления они не выдерживают нагрузки, а также в первую очередь реагируют на взаимодействие с агрессивной средой теплоносителя и подвергаются коррозии. Радиаторы, полученные методом литья, показывают высокие результаты по срокам эксплуатации и безопасности использования.
Технология производства биметаллических радиаторов
Биметаллические радиаторы состоят из стали и алюминия. Сталь обеспечивает высокую прочность конструкции, коррозионную стойкость, устойчивость к агрессивным средам. Алюминий (а вернее, его сплав – с добавлением кремния) имеет высокую теплопроводность и обеспечивает хорошую теплоотдачу. Как результат, биметаллические радиаторы имеют все преимущества алюминиевых, но не имеют их недостатков. Единственный недостаток – это высокая цена и низкая теплоотдача. Подобные характеристики обусловлены технологией изготовления.
Два этапа производства биметаллических радиаторов
Этап первый – изготовление стального сердечника, по которому впоследствии будет идти теплоноситель. Сердечник должен быть цельносварным, без единой трещины – вода или антифриз не должны попасть за его пределы, на алюминиевую рубашку. Стальной коллектор заливают расплавленным алюминием и кремнием под высоким давлением.
Заключительным этапом производства радиатора из биметалла идет окрашивание. Для этого используют специальные порошковые краски. Метод окрашивания – электростатический. Красят радиаторы тоже в 2 этапа: сначала опускают готовое оборудование в ванну для анафорезной покраски, затем покрывают порошковой эмалью. В течение всего эксплуатационного срока биметаллическое оборудование не требует дополнительного окрашивания, они отлично сохраняют свой внешний вид.
Особенности разных производителей
Единой технологии изготовления алюминия и биметаллических радиаторов - нет. Поэтому каждый производитель использует собственные методики и наработки. Здесь описаны общие схемы, которые могут иметь массу нюансов. Именно от нюансов во многом зависит качество продукции.
Большое значение имеют:
- тип сплавов;
- скорость остывания при литье;
- скорость заливки формы;
- степень усадки сплава.
Конструкция и сборка радиаторов
Алюминиевые и биметаллические радиаторы имеют схожую конструкцию, они состоят из нескольких секций, которые соединяются между собой с помощью ниппелей. Если в качестве теплоносителя планируется использовать обычный антифриз, то рекомендуется делать выбор в пользу паронита. В этом случае радиатор сохранит целостность в течение нескольких лет.
www.rommer.ru
Отопительные радиаторы своими руками – мощность, размеры, теплоотдача + Видео
Отопительную систему меняют тогда, когда она значительно износилась. С нашей инструкцией это вполне можно сделать своими руками.
Отопительные радиаторы
Радиатор – отопительный прибор, состоящий из отдельных кольчатых секций. Батареи имеют внутренние каналы, по которым циркулирует теплоноситель (вода). Такая отопительная система передает свое тепло в воздух.
Прежде чем модернизировать отопительные радиаторы, для начала нужно приобрести все необходимые материалы, ознакомиться с конфигурацией и параметрами изделия. Часто используют металлические трубы с минимальным диаметром. Для экономии их можно поискать в пунктах приема металлолома.
Главные характеристики радиаторов отопления – мощность и теплоотдача. Чтобы рассчитать мощность радиаторов отопления, требуется учесть несколько факторов: общую массу теплоносителя и радиатора, площадь поверхности, которую занимает радиаторный элемент.
Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет количества секций радиатора. Вы легко сможете рассчитать нужное количество секций.
Виды радиаторов:
- чугунные,
- алюминиевые,
- стальные,
- масляные,
- биметаллические,
- секционные.
Чугун и сталь практически идентичны по характеристикам, но проводимость тепловой энергии стали выше, чем у чугуна. Чугунные радиаторы чаще используют в многоэтажных домах, они относительно компактны, не подвержены коррозии. Такие батареи не требуют особого ухода, их срок эксплуатации может достигать 40 и более лет. Подобные радиаторы характеризуются высокой стойкостью к изменению температур. К недостаткам относится сложность установки такого радиатора. Также эти батареи требуют периодического окрашивания.
Алюминиевые радиаторы имеют много плюсов: небольшой вес и малые размеры, красивый дизайн, высокую теплоотдачу, рабочее давление 12 атмосфер, большую площадь сечения межколлекторных трубок. Гарантийный срок работы не меньше 5-7 лет. Минусом является то, что в такой отопительной системе нужно поддерживать определенный рН (оптимально 7–8). Подобные батареи отличаются повышенным завоздушиванием системы, что требует регулярного спускания воздуха. Если этого не делать, то в отопительной системе при реакции воды и оксида (покрывающего внутреннюю часть радиатора) образуется водород, из-за которого повышается давление, что может привести к разрыву всей системы.
Секционные радиаторы, как правило, состоят из определенного количества секций (от 5 до 11). Их размеры и вес зависят от количества секций. У таких батарей очень хорошая теплоотдача. Плюсом также является то, что если одна из секций сломалась, ее с легкостью можно заменить.
Биметаллические радиаторы имеют стальные внутренние элементы. Отличаются небольшими размерами. Теплоотдача этих батарей сходна по своим качествам с алюминиевой системой отопления. Минусом является высокая стоимость.
Изготовление радиаторов своими руками
Для того, чтобы сделать радиатор своими руками, необходимо использовать стальную трубу, размеры которой в диаметре не превышают 100 мм, толщина стенок – 3,5 мм. Диаметр стальной трубы составит 95 мм. Сечение общей площади трубы будет равно 71 см. Чтобы рассчитать длину трубы, которая нам нужна, разделим общий объем на площадь сечения трубы и получим 205 см.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что радиаторы отопления можно изготовить, используя стальную трубу. Торцы в этой трубе должны быть заварены. Два сгона необходимо приварить на ее плоскости, которые отвечают за подачу и выпуск в отопительную систему теплоносителя.
Материалы и инструменты:
- сварочный аппарат и расходные материалы к нему (электроды),
- болгарка или шлифовальная машинка,
- стальная труба длиной 2 м и диаметром 10 см,
- стальная труба типа ВГП длиной 30 см,
- стальной лист 600х100 мм, не меньше 3 мм в толщину,
- заглушка и 2 специальных сгона (используются только с одной стороны трубы радиатора).
После сборки всех требуемых материалов и инструментов можно приступить непосредственно к изготовлению радиатора своими руками. Для начала болгаркой разрежем большой кусок трубы на три равные части. Далее, используя сварочный аппарат, в каждом куске трубы делаем по 2 отверстия. Их диаметр должен быть 2,5 см. Расположить отверстия нужно так, чтобы расстояние между ними было 5 см от торцов трубы под углом 180° между ними. После проделанной работы очищаем куски труб от металлов и лишних частиц, которые остались от сварочного аппарата.
На этом этапе работы берем стальной лист и вырезаем 6 заготовок, диаметр которых равен толщине трубы. Все торцы труб завариваем нашими заготовками. Берем трубу из стали типа ВГП и разрезаем ее на две равные части. Затем привариваем их к трубе большего диаметра, где мы предварительно проделали отверстия.
Теперь берем армированные элементы, длина которых 10 см и привариваем к тонким трубам. Это сделает нашу конструкцию значительно надежнее. Далее можно переходить к привариванию предварительно подготовленных сгонов. По завершению подготовительных работ нужно проверить всю конструкцию на герметичность и прочность. Для проверки герметичности закрываем один из сгонных элементов трубы, во второй заливаем воду. Таким способом можно увидеть на стыках протечку воды, устраняем это завариванием таких участков (не забыв предварительно слить воду).
Монтаж радиаторов своими руками
Для такой работы нужны общие знания установочных технологий и набор инструментов: рулетка, уровень, простой карандаш, разводной ключ, набор ключей, дрель и сверла к ней. Для начала нужно демонтировать старые радиаторы, если они имеются. Проводим разметку крепления новых отопительных радиаторов и устанавливаем их на нужное нам место. Теперь крепим сами обогревательные радиаторы на уже подготовленные крепления. Укомплектовываем систему отопления кранами и заглушками. Ставим термическую головку и кран, они приводят в действие всю систему. В конце непосредственно подключаем новые радиаторы к общей системе отопления.
Радиатор нужно разместить над уровнем пола не меньше, чем на 7 см, теплоотдача будет выше и не возникнет проблем с уборкой. При установке выше, чем 15 см, может нарушиться тепловой режим. Если установить батарею вплотную к стене, то тепловая отдача снизится. Также не рекомендуется закрывать батареи декоративными решетками, мощность радиатора значительно уменьшится.
Замена радиаторов
Замену радиаторов своими руками лучше всего проводить в теплый период. В это время года система не задействована, что позволит нам провести без проблем монтажные и установочные работы. Проводить замену оборудования нужно в крайних случаях, когда она износилась и ее эффективность сильно снизилась. Бывают ситуации, когда хозяин жилья желает убавить или добавить секции к батареи.
Нужно подготавливать не только радиаторы к установке, но и участки стены.
Стену нужно зашпаклевать, выровнять и покрасить еще до установки радиатора, после ничего сделать уже не получится.
Также до установки нужно продумать план действий, выбрать место расположения отопительной системы, рассчитать размеры, занимаемую площадь. Эта формальность даст вам возможность контролировать весь процесс работ.
Не нужно забывать про муфты, которые должны быть размещены на входе и на выходе нового отопительного сооружения. Подготавливаем термоголовки, устанавливая специальный кран и клапан на них. Клапан размещается на входе в отопительную трубу, кран – на трубе обратного действия. Для исключения течи все стыки и резьбовые соединения нужно обработать герметиком. Лишь потом можно приступить к следующему этапу – монтажу магистральной трубы.
Если в помещении расположено больше одного радиатора, то батареи устанавливают, применяя водный уровень, чтобы не нарушать давление, которое создается в трубах. После этого можно заливать теплоноситель в расширительный бачок.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Материалы изготовления радиаторов
С этой задачей справляется совокупность вентилятора и теплоотвода/радиатора (в английских терминах – heatsink and fan), устанавливаемая на те электронные компоненты, которые отличаются повышенным тепловыделением. Это могут быть центральный и графический процессоры, микросхемы чипсета, блок питания. В том случае, если процессор имеет небольшую мощность, как правило, достаточно только радиатора.
Суть процесса охлаждения в том, чтобы радиатор установить на тепловыделяющий компонент. Сам радиатор изготавливают, как правило, из алюминия или меди. Радиаторы и теплообменники систем охлаждения изготавливаются в основном из этих металлов, поскольку именно они обладают наилучшей теплопроводностью. Правда, лучше всего проводит тепло серебро, но радиаторы из него обходятся слишком дорого.
Самым дешевым материалом является алюминий, но он менее эффективен, чем медный. Чтобы установить наилучшее соотношение цены и качества, многие производители применяют комбинированную схему. Для этого дорогой медный сердечник впрессовывают в алюминиевый радиатор, после чего медь помогает более эффективно распределять тепло.
Для уменьшения потерь теплопроводности при возможных неровностях на тепловыделяющих и радиаторных поверхностях на них наносится слой так называемого термоинтерфейса. А полезная площадь радиатора может быть существенно увеличена для повышения теплоотдачи. Это приводит к тому, что радиатор может иметь весьма причудливые формы, что становится, кстати, дополнительным элементом внешней привлекательности устройства.На радиатор прикрепляется вентилятор, который гонит воздух. Часто один вентилятор охлаждает сразу несколько радиаторов. Когда радиаторы охлаждаются потоком воздуха, создаваемым «чужими» вентиляторами, это называется пассивными системами охлаждения. Чаще всего они используются для охлаждения видеокарт.
Однако использование пассивных систем охлаждения часто приводит к постоянному перегреву устройства, поскольку современные компьютеры обладают такой мощностью, что рассеивают слишком много тепла. Можно, конечно, превратить в радиатор весь корпус компьютера, но это приводит к значительному удорожанию. Заменить пассивные системы охлаждения можно большим количеством тихоходных вентиляторов большого диаметра.
mcgrp.ru
Лучшие производители радиаторов отопления | Строительный блог Вити Петрова
- Топ 5 производителей алюминиевых радиаторов отопления
Без радиатора отопления в нашей стране не обходится ни одно помещение. Сегодня используются чугунные, а также алюминиевые, стальные и биметаллические батареи. У каждой из них есть свои преимущества и недостатки, но когда вы уже точно определились, какого типа радиатор должен быть установлен в вашей квартире, наступает очередь выбрать и купить изделие. Всем нам хочется выбрать максимально качественный товар, а в данном случае проще всего ориентироваться на имя производителя. Какие компании положительно себя зарекомендовали в плане производства радиаторов отопления?
Топ 5 производителей алюминиевых радиаторов отопления
Global Radiatori
Данная компания считается мировым лидером в плане производства алюминиевых радиаторов отопления. Это европейское качество и итальянский подход к дизайну. Более того, производитель учитывает и отечественные реалии, поэтому его радиаторы можно использовать как в частных домах, так и в многоквартирных. Их рабочее давление до 16 атмосфер, а внутри радиаторы покрыты защитным фторо-циркониевым составом, что и позволяет компании уверенно давать 10-летнюю гарантию на свои радиаторы. В ассортименте представлено два модельных ряда таких радиаторов: ISEO и VOX. Первые дешевле, но менее мощные, вторые чуть мощнее, но и стоят дороже. Но все они отличаются прекрасным дизайном и станут украшением квартиры.
Sira Industrie
Эта компания и стояла у истоков использования алюминиевых радиаторов, ведь именно тут изобрели и впервые произвели подобное изделие. Это произошло еще в 1961 году, и с тех пор компания получила мировую популярность. Сегодня ассортимент производителя просто поражает: представлены литьевые и экструзивные модели, причем в нескольких модельных рядах. Есть серии радиаторов, которые производятся в Италии: они дороже, но и качество здесь очень высокое. Некоторые заводы компании расположены в Китае: там производятся более бюджетные серии. К производству тут относятся с большой ответственностью, что позволяет давать на всю продукцию срок гарантии в 15 лет – наибольший среди всех производителей алюминиевых радиаторов. Это радиаторы премиум-класса, которые могут похвастаться не только отличными эксплуатационными качествами, но и изысканным дизайном.
Fondital
Еще один итальянский производитель алюминиевых радиаторов, который также предлагает продукцию высочайшего качества. Его особенность состоит в том, что в ассортименте широко представлены радиаторы, приспособленные под отечественные условия и соответствующие всем нашим ГОСТам. Внутренняя поверхность тут покрыта защитным слоем, может выдерживать влияние теплоносителя с широким диапазоном рН и работать при давлении до 16 атмосфер.
Nami
Отличные радиаторы из Венгрии, которые сегодня часто признаются лучшими по соотношению цены и качества. Компания выпускает серию радиаторов Grande, который спокойно работают в условиях с нестандартными показателями теплоносителя, поэтому подойдут и для отечественных квартир. В них присутствует двойное антикоррозионное покрытие, они могут нормально взаимодействовать с теплоносителям, рН которого колеблется в широких пределах. Рабочее давление в радиаторах – 22 атмосфер, а гарантия на них составляет 10 лет.
Rifar
Это отечественный производитель алюминиевых радиаторов. Он интересен тем, что использует для производства качественное современное европейское оборудование, а при изготовлении изделий учитывает современные реалии: часто изменяющиеся давление в системе отопления, некачественный теплоноситель и т.д. Рабочее давление – 20 атмосфер, гарантия производителя – 10 лет.
Топ 5 производителей биметаллических радиаторов отопления
RADENA
Итальянская компания, в ассортименте которой огромное внимание уделено именно биметаллическим радиаторам отопления. Производитель предлагает радиаторы, которые изготавливаются с учетом отечественных особенностей отопления, и при этом отвечают европейским нормам и стандартам качества. Таким радиаторам присущи не только отличные технические качества, но еще и отличный внешний вид, изящность и легкость, но и цена соответствующая. Среди итальянских производителей биметаллических радиаторов также стоит отметить и вышеупомянутые Global Radiatori и Sira Industrie.
Rifar
Отечественный производитель отметился и в плане изготовления биметаллических радиаторов. Его продукция вобрала в себя все лучшее: итальянское качество и доступную цену. Так, продукция данного производителя отличается высокой теплоотдачей, которая даже выше, чем у итальянских аналогов, но цена при этом значительно ниже. Также в ассортименте есть радиаторы с возможностью нижнего подключения, что обеспечивает высокую эстетичность помещений. Особенно выделяются радиаторы серии Monolit, которые отличаются самой высокой прочностью и надежностью, могут выдерживать любые условия эксплуатации, а срок гарантии на них – 25 лет.
Elegance
Радиаторы украинского производства, которые изготавливаются на современном итальянском и швейцарском оборудовании. Это позволяет компании производить качественные изделия с отличными эксплуатационными качествами: так, радиаторы выдерживают давление до 30 атмосфер, отличаются неплохой теплоотдачей и приятным внешним видом. При всем этом стоят они гораздо дешевле тех, что произведены в Европе, а срок гарантии на них – 10 лет.
Oasis
Немецкая компания, производственные мощности которой находятся в Китае. Несмотря на это, радиаторы выходят достаточно качественными, соответствуют всем нормам, выдерживают давление в 30 атмосфер, успешно эксплуатируются в многоквартирных и частных домах. Отличительная особенность – низкая цена, что и сделало компанию популярной.
Millenium
Производитель из Китая, который делает простые, надежные и максимально доступные по цене биметаллические радиаторы. Их эксплуатационные параметры не так уж высоки, и не могут сравниться с лидерами рынка, но все же позволяют использовать изделия даже в отечественных условиях. Так, практически все модели в ассортименте производителя рассчитаны на работу при давлении в 18 атмосфер и с максимальной температурой в 1200С.
Топ 5 производителей чугунных радиаторов отопления
Konner
Отечественный производитель чугунных радиаторов, который предлагает изделия, разработанные нашими инженерами с учетом новейших технологий. В итоге получилось создать радиаторы европейского качества, которые отлично переносят отечественные условия эксплуатации. Особой гордостью компании являются чугунные радиаторы, которые практически не поддаются коррозии и нечувствительны к составу воды. В коллекции компании представлены чугунные секционные радиаторы, обладающие прекрасным современным внешним видом, а также чугунные радиаторы, выполненные в ретро-дизайне. Кроме чугунных радиаторов, компания также предлагает биметаллические и алюминиевые модели.
Guratec
Немецкая компания, которая специализируется на производстве чугунных радиаторов в ретро-стиле. Они отличаются прекрасными эксплуатационными качествами, могут служить верой и правдой вам десятки лет. Изделия компании – настоящие произведения искусства, которые станут украшением интерьера в классическом стиле. Поверхность радиаторов покрывают порошковой краской, чтобы изделие было максимально устойчивым к царапинам и влажности. Кроме того, все радиаторы обладают отличной теплоотдачей, выдерживают высокое давление, могут работать в условиях низкого давления, отличаются высочайшей надежностью в эксплуатации.
Roca
Известная испанская компания с почти вековой историей. Сегодня она предлагает широкий ассортимент продукции, в т.ч и радиаторов. Компания предлагает алюминиевые, стальные, а также чугунные радиаторы. Производство располагается в Испании, а это значит, что все изделия отличаются высочайшим европейским качеством и соответствуют всем нормам. Сегодня в ассортименте компании особенно выделяется серия Epoca – чугунные радиаторы в ретро-дизайне. Они сочетают отличный внешний вид и первоклассные эксплуатационные качества, но и цены на изделия компании соответствующе высокие.
Demir Dokum
Это турецкий производитель, который работает в данной сфере уже более 60 лет. На производстве используется современное оборудование, а сам процесс изготовления ведется в соответствие со всеми европейскими нормами. Сегодня чугунные радиаторы компании представлены шестью модельными линейками, в каждой из которых есть изделия с разными параметрами, чтобы каждый смог подобрать подходящий вариант под свой интерьер. Более того, в одной квартире часто необходимо использовать батареи разного размера, а при наличии в одной серии разных типоразмеров организовать пространство в едином стиле становится максимально легко. Все серии радиаторов отличаются прекрасным внешним видом, который позволяет им стать украшением интерьера. Кроме того, батареи отвечают всем стандартам, поэтому будут надежно согревать ваш дом и долго служить.
Retro Style
Отечественная компания, которая также предлагает чугунные радиаторы в винтажном стиле. Изделия повторяют стиль XIX-XX веков, а поэтому они смогут стать достойным украшением классического интерьера. Производитель предлагает несколько коллекций, каждая из которых отличается особенным эксклюзивным дизайном. Кроме того, каждое изделие может быть по желанию заказчика покрашено в один из следующих цветов: черное золото, шоколад, гжель, старое серебро, бронза, красный с золотом и т.д. Узоры, выполненные на поверхности, соответствуют стилю разных эпох: барокко, ампир, арт-деко, классицизм, рококо и т.д. При всем разнообразии чугунные батареи данного производителя отличаются неплохими эксплуатационными качествами, а также более низкой, чем у заграничных конкурентов, ценой.
Топ 5 производителей стальных радиаторы отопления
Buderus
Старая немецкая компания, существующая с 1731 года. Она уже давно успела зарекомендовать себя качественной продукцией и постоянно расширяющимся ассортиментом. Сегодня ассортимент компании обширный, а структура – сложная. Кроме всего прочего, производитель выпускает стальные радиаторы, которые характеризуются отличными эксплуатационными свойствами, но при этом будут настоящим украшением интерьера. Продукция представлена в нескольких типоразмерах, чтобы каждый клиент смог выбрать подходящий вариант. Все изделия оснащены системой быстрого монтажа, благодаря которой установка радиатора максимально просто и быстра. Компания предлагает два модельных ряда стальных радиаторов, которые отличаются по некоторым техническим параметрам: покупатель может запросто выбрать именно тот, который отвечает его требованиям.
Kermi
Еще один немецкий производитель, который ведет свою деятельность более 50 лет. Сегодня его ассортимент более чем обширен, включает стальные радиаторы, а с 2011 года продукция компании хорошо представлена и на отечественном рынке. Все радиаторы производятся только в Германии, отличаются высоким качеством, так как тут используется новейшее оборудование, постоянно проводятся исследования, направленные на улучшение продукции, а весь процесс производства постоянно контролируется. Стальные радиаторы тут представлены в широком ассортименте: различаются как внешние данные, так и технические параметры, а это означает, что каждый сможет выбрать себе радиатор в соответствии с интерьером и требованиями к системе отопления. Вся продукция отвечает европейским стандартам, а значит, прослужит долго.
Korado
Чешская компания, имя которой сегодня является настоящим символом качества на мировом рынке. В отличие от многих других лидеров в данной сфере, этот производитель достаточно молодой – компания образовалась в 1990 году. За это время тут смогли наладить мощнейшее современное производство, провести ряд собственных исследований, чтобы в итоге предложить покупателям качественную продукцию, соответствующую всем требованиям и стандартам. Стальные радиаторы компании уже успели зарекомендовать себя высочайшим качеством и надежностью, прекрасным внешним видом. Стандартный цвет всех радиаторов – белый, но по желанию заказчика изделия могут быть окрашены в любой из 21 предложенных оттенков.
PURMO
Финская компания, которая с 50-х годов прошлого века известна в мире производства радиаторов. Суровый климат заставил производителя выпускать качественные и надежные радиаторы. Постепенно продукция покорила не только финский, но и европейский рынок, а сегодня представлена и в России. Сегодня стальные радиаторы компании считаются идеалом в плане соотношения качества, цены, технических характеристик и внешнего вида. Все это достигается благодаря постоянному желанию развиваться, проводить исследования и не стоять на месте. Именно поэтому компания всегда на шаг впереди своих конкурентов и является настоящим символом качества. Производство ведется в Финляндии и Польше с учетом строгих стандартов и норм, а особое внимание уделяется качеству сырья, которое является основополагающим фактором качества готового продукта. Радиаторы отвечают всем международным и российским стандартам, представлены в огромном ассортименте разных типоразмеров.
DeLonghi
Итальянские стальные радиаторы, которые изготавливаются из качественной стали на современном оборудовании. Вместе с жестким контролем на всех стадиях производства и проведению собственных исследований это позволяет выпускать качественные радиаторы, которые уже завоевали доверие во всем мире. Все модели обрабатываются защитными средствами, препятствующими развитию коррозии, окрашиваются порошковой краской, чтобы обеспечить изделию максимальную долговечность. Итальянская компания обращает особое внимание на дизайн своих радиаторов, поэтому они выходят по-настоящему стильными и эффектными. Ассортимент насчитывает массу самых разных моделей, которые отличаются внешним видом, техническими параметрами и размерами.
remstroiblog.ru
Технология производства биметаллических радиаторов для отопления
ⓅУстановка или модернизация системы отопления в жилом помещении обычно связана с приобретением новых батарей. Особенно актуально стоит вопрос для помещений с централизованной подачей тепла в многоэтажных зданиях.
Высокие рабочие давления на уровне 7 – 10 бар, делают предпочтительными биметаллические радиаторы отопления. Общая концепция их производства – это: стальной сердечник под теплоноситель с последующим нанесением алюминиевого оребрения.
Выбирая биметаллический радиатор, рекомендуется избегать полупродуктов. Это конструкции, где стальными остаются только несущие горизонтальные трубки, а вертикальные коллектора – алюминий. Житейский аналог полубиметаллического радиатора – хот-дог без сосиски.
Действительно, циркуляция воды внутри алюминиевых коллекторов, сводит на нет саму идею конструкции. Определиться, что перед вами действительно «биметалл» поможет цена товара и профессиональная консультация мастеров компании VSK-Style.
Как изготавливают биметаллические радиаторы отопления
Технология выпуска продукции – лучший показатель качества и своеобразный аналог рекламы товара. Зная нюансы изготовления, можно получить объективное представление о качестве конечного продукта. Весь производственный процесс биметаллических радиаторов отопления разделяется на следующие этапы:
- Изготовление внутреннего сердечника из стальной трубы.
- Испытания трубчатой конструкции. Проверяется прочность сердечника и его герметичность в местах сварных соединений.
- Формирование внешнего корпуса. Оребрение на сердечник наносится методом литья под давлением. Используется специальное оборудование и сплав алюминия с кремнием, где содержание последнего 11 – 12.5%.
- Повторная проверка на прочность и герметичность.
- Сборка. Отдельные секции соединяются между собой, формируя биметаллический радиатор заданных параметров.
Результирующая конструкция проходит заключительный тест на герметичность и прочность.
После чего поступает на процедуру окрашивания.
Конкретизируя процесс межсекционной сборки необходимо добавить, что процедура осуществляется стальными ниппелями. Под эти цели предназначен автоматизированный стенд с регулируемым усилием затяжки. Другой важный момент – использование сплава алюминия с кремнием. Подобный состав повышает коррозионную стойкость в атмосфере и минимизирует литейную усадку, предотвращая трещины.
Процедура окрашивания
Приведение биметаллических радиаторов в презентабельный вид – обязательная процедура. Процесс окраски, как и технология изготовления также содержит ряд последовательных шагов:
- подготовка поверхности;
- нанесение слоя краски;
- полимеризация.
Подготовительная процедура осуществляется в струйном тоннеле. Она включает удаление загрязнений и обезжиривание поверхности. Далее на алюминиевый кожух наносится слой со специальным составом. Он улучшает адгезию краски и повышает коррозионную стойкость. Операцию завершает промывка изделий деминерализованной водой и последующая 20-минутная просушка при температуре 100 °C.
Покраска радиатора преимущественно осуществляется электро- или трибостатическим напылением порошковой эмали. Во втором случае, частицы краски получают заряд в процессе трения между собой. На финальном этапе биметаллические радиаторы помещаются в камеру полимеризации на 10 минут, при температуре 150 – 220 °C.
Зная как производятся биметаллические радиаторы отопления, несложно составить представление о качестве изделий. Выбрать же конкретную модели и определить необходимое количество секцию помогут консультанты торгового портала ВСК-Стайл.
*Комментарий: редакция не несёт ответственности за содержание и мнения, изложенные в статьях со знаком Ⓟ.
www.epochtimes.com.ua
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
