Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы. Линия для производства металлочерепицы
Оборудование для линии производства металлочерепицы
Металлочерепица является популярным кровельным материалом. Он произведён из тонколистового металлопроката, с помощью холодной формовки и нарезки. Конечное изделие представляет собой многослойный материал из разнообразного сырья.
Особенности производства
Полноценный цикл производства металлочерепицы включает в себя такие этапы:
- получение стальных листов;
- оцинковку;
- горячий прокат;
- грунтование;
- покрытие защитными составами и т. д.
Все под силу лишь крупным производствам.
Процесс изготовления металлочерепицы, как и любое другое производство профнастила, разделяется на 2 стадии:
- Процессы, доступные для крупных заводов, а именно: получение оцинкованного листового проката и нанесение декоративного покрытия.
- Процессы, доступные для средних и малых производств, а именно те, которые связаны с профилированием и нарезкой стальных листов.
Рациональным и экономически обоснованным решением является организация собственного малого предприятия по профилированию и нарезке оцинкованной стали для изготовления металлочерепицы с заключением договора поставки необходимого сырья.
Технологические линии производства металлочерепицы
Для реализации 2-й стадии процесса изготовления металлочерепицы можно приобрести готовую технологическую линию. Есть 2 типа:
- автоматическая линия, исключающая участие человека в производственном процессе, кроме этапа ввода необходимых параметров листа;
- полуавтоматическая линия, требующая контроля специалистами на всех её узлах.
Основная технологическая особенность автоматической производственной линии – это предусмотренная в ней автоматическая система управления (АСУ). Она обеспечивает высокую эффективность при согласовании и управлении рабочим процессом всего оборудования, которое задействовано для получения металлочерепицы.
Автоматическая линия для производства металлочерепицы
Класс точности производства – не больше 0,5 мм. Благодаря возможности смены настроек АСУ, удается существенно сэкономить на процессе, сократив промышленные отходы.
Преимуществом полуавтоматической технологической линии является её относительно невысокая стоимость. Однако сопутствующим недостатком этого варианта капиталовложений является задействование большего количества специалистов для контроля каждого этапа производства.
Полуавтоматическая линия по производству металлочерепицы
Технические параметры линий производства металлочерепицы зависят от создаваемого типа профиля и мощности привода.
Оборудование для изготовления металлочерепицы, которое входит в технологическую линию
Для процесса производства понадобится:
- Разматыватель.
- Прокатный станок.
- Гидравлический пресс.
- Гильотина.
- Приёмный стол.
Разматыватель. Аппарат, в который устанавливается рулон оцинкованной стали. Он нужен для последующей подачи листового проката на прокатный стан для металлочерепицы. Разматыватель может работать в автоматическом, ручном и реверсивном режимах. Как правило, потребляемая мощность агрегата равна 2200 Вт при значении грузоподъёмности, равном 8 т. Параметр разжима лопастей у разматывателя равен 51–61 см. Узел, в зависимости от пожеланий заказчика, может быть оборудован гидравлическим либо механическим приводом.
Прокатный станок. Агрегат для проката листа из рулона оцинкованной стали с помощью роликов определённой формы. Для повышения быстроты и точности прокатки устройство оборудовано электромеханическим двигателем, который состоит из нескольких сервоприводов. Предельная скорость проката равна 12 м.п/мин.
Гидравлический пресс. Устройство для создания на плоской оцинковке волн поперечного направления. Нижняя и верхняя матрицы пресса обладают наборным типом конструктивного исполнения.
Гильотина. Это приспособление необходимо для равномерного и высокоточного нарезания листов металлочерепицы. К гильотине может быть предусмотрен гидравлический или механический привод.
Приёмный стол. Узел для приёма и отвода изделия на специальную платформу. Этот стол нужен, чтобы исключить вероятность повреждений декоративного слоя покрытия изделия при его укладке. Он оборудован приводом с мощностью 570 Вт.
Чтобы организовать работу производства, кроме оборудования для изготовления металлочерепицы, в станочной технологической линии у предприятия должно быть грузоподъёмное промышленное оборудование (погрузчики, мостовой кран или таль) и транспорт.
Технология производства металлочерепицы (профилирование и нарезка)
Профилирование и нарезка оцинкованного проката – это процессы финальной стадии создания металлочерепицы, доступные даже небольшим производственным предприятиям.
Последовательность этапов реализации производственного процесса на автоматической производственной линии:
Полноценная автоматическая линия по производству металлочерепицы
- постановка рулонной стали с декоративным покрытием на разматыватель;
- задание параметров на ЧПУ для получения листов черепицы нужных размеров;
- при запуске технологической линии, холодная оцинковка попадает в прокатный станок для выравнивания стального листа и дальнейшей подачи его на гидравлический пресс;
- прессом создаётся волновой профиль согласно с заданными размерами;
- созданный профиль подаётся на гильотину для обрезки по длине, заданной в ЧПУ;
- готовые изделия складируются на специальные деревянные поддоны (между листами прокладываются бумажные слои, для защиты от царапин).
При полуавтоматической технологической линии, каждый этап процесса изготовления металлочерепицы контролируется человеком.
Покрытия, предусмотренные на рулонном металлопрокате, обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям и температурным перепадам. Это позволяет выполнять прокат и профилирование оцинковки без повреждений ранее нанесённого покрытия.
Покрытие металлочерепицы антикоррозийными составами
Существует и другой технологический подход в производстве продукции из листового проката, а именно, нанесение антикоррозионных составов после профилирования и нарезания листов металлочерепицы.
Такой метод существенно усложняет производственный процесс, потому что нуждается в дополнительном оборудовании и человеческих трудозатратах. Основным преимуществом этого приёма является то, что в процессе прокатки листа исключаются вероятные повреждения защитного покрытия.
Главным предназначением покрытия на листах металлочерепицы является защита от образования и развития коррозии на стальной основе материала. Помимо этого, такие покрытия придают изделию свойственный ему внешний вид и защищают от негативных воздействий солнечных лучей. От качества нанесённого антикоррозийного слоя зависит срок службы металлической черепицы.
Технология нанесения покрытия
В технологическую линию по производству металлочерепицы может быть включена аппаратура для нанесения полимерных составов в автоматическом режиме. Технология антикоррозийного покрытия будет выполняться следующим образом:
- пассировка;
- нанесения грунта;
- покрытие полимерным составом;
- нанесение защитного лака.
Полимерная краска наносится на металлочерепицу лишь с лицевой стороны. Тыльная сторона листа покрывается только бесцветным защитным лаком.
В качестве полимерного покрытия могут применяться такие составы:
- полиэстер;
- пурал;
- пластизол.
Полиэстер. Толщина слоя покрытия этим составом должна не более 25 мкм. Это износостойкий и теплоустойчивый материал. Полиэстер не склонен к повреждениям при механических воздействиях во время формовки, а значит, профиль можно штамповать с этим полимерным покрытием. Низкая стоимость полиэстера, является его ещё одним существенным преимуществом.
Пурал. Толщина слоя — не более 50 мкм. Особенностью состава является придание приятной на ощупь бархатисто-матовой структуры поверхности. Из-за достаточно толстого защитного слоя пурал плохо выдерживает профилирование и нарезку, однако хорошо защищает от негативных воздействий внешних факторов.
Пластизол. Защитный слой должен быть не меньше 200 мкм. Этот полимерный состав обладает хорошими показателями сопротивляемости к механическим воздействиям и температурным перепадам. Однако негативным качеством пластизола является то, что он довольно быстро выцветает под воздействиями прямых солнечных лучей.
После нанесения полимерного состава на оцинковку, прокат попадает в формовочный стан, где ему придаётся необходимый профиль (если в качестве полимера будет применяться пурал, оцинковка сначала профилируется, а потом покрывается им). Затем профиль нарезается на отдельные листы и упаковывается.
Сырьё для производства металлочерепицы
Холоднокатаная сталь
Для изготовления металлочерепицы применяется рулонная холоднокатаная тонколистовая сталь. Этот материал производится на крупных производствах металлургической отрасли. Получить тонколистовую сталь довольно сложно, потому что для этого нужно дорогостоящее оборудование и большие площади.
Для производства металлочерепицы оптимальна листовая оцинкованная сталь толщиной от 0,45 до 0,55 мм. Технология этой процедуры довольно проста, однако возможна только в промышленных условиях: сталь погружается в специальную ванну с разогретым до 460°С цинком. В результате этого стальной лист равномерно покрывается слоем цинка, что обеспечивает защиту железа от коррозии. Поэтому цинк тоже можно считать сырьём в производстве.
Толщина цинкового слоя зависит от класса изделия.
Высокий класс устойчивости к коррозии – расход цинка не меньше 350 г/м2. Такие изделия рассчитаны на использование при агрессивных погодных условиях.
Понятие коррозии
Первый класс – не меньше 258 г/м2. Такой расход цинка обеспечит нужную толщину защитного слоя, чтобы материал использовался для наружно-отделочных и кровельных работ.
Второй класс – расход цинка не выше значения 142,5 г/м2. Оцинковка этого класса предназначена только для внутренних работ и не подходит для производства металлочерепицы.
Изготовление металлической черепицы является сложным производственным процессом, к которому предъявляют довольно высокие требования. Любые попытки упростить эту процедуру могут обернуться серьёзным снижением качества конечного изделия.
Видео по теме: Производство и особенности материала
promzn.ru
Оборудование для производства металлочерепицы (Линия для металлочерепицы или станок)
На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции. С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов. Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.
Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту. Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.
Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?
Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:
- Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
- Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
- Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
- Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
- Гильотинные гидравлические ножницы.
- Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.
В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.
Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?
Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования. Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным. Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».
А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.
«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.
stanki48.ru
Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы
ГК "БОРА" с 2006 года производит и поставляет в регионы РФ оборудование для производства металлочерепицы - автоматизированные линии для прокатки и штамповки всех популярных видов («Дюна», «Каскад», «Монтеррей», «Адамант») и перспективных новинок («Геркулес», «Андалузия»).
Линии металлочерепицы производятся в различных комплектациях исходя из нужд заказчика.
Металлочерепица - один из самых востребованных кровельных материалов, спрос на который на строительном рынке только растет. Оборудование металлочерепица от ГК "БОРА" отличается высоким уровнем производительности (не менее 5,4 и до 9 пог.м/мин) при исключительной точности штамповки и стыковки листов.
Специфика оборудования для производства металлочерепицы от гк «БОРА»
- прокатные валки и клети, входящие в состав прокатного стана автоматизированных линий, располагаются по последовательной схеме и их число увеличено - за счет чего обеспечена точность геометрических параметров профиля;
- число профилирующих клетей - не менее 19, так что линия металлочерепицы может работать на металлическом сырье толщиной листа от 0,37 мм до 0,6 мм;
-термоупрочненный HRC 56-58 штампующий инструмент пресса обеспечивает в разы больший запас эксплуатационного ресурса;
- гидро-приводы и гильотинные ножи могут работать в режимах экстремальной нагрузки при полной загрузке линии;
- в комплектации линий - сервоприводы с безлюфтовыми редукторами SewEurodrive, что гарантирует идеальную геометрию штампуемого профиля. Величина возможного допуска - не более ±0,2 мм.
Каждый станок для металлочерепицы собирается из комплектующих, получаемых от лучших отраслевых производителей. Вся техника нашего производства предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации.
Современное ПО, которым снабжаются станки для металлочерепицы, обеспечивает их работу в режиме информационного обмена с управляющим сервером, с возможностью сохранения и использования архива заданий.
Заказчики могут выбрать один из предлагаемых вариантов комплектации оборудования металлочерепицы: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».
преимущества линий металлочерепицы от гк «БОРА»
- возможно профилирование и штамповка металла - от 0,37-0,6 мм;
- производительность оборудования для производства металлочерепицы доходит до 9 погонных метров профиля в минуту;
- минимальная потребность в обслуживающем персонале при стабильно высокой производительности;
- в состав линий введены современные сервоприводы и редукторы известной марки SewEurodrive;
- в дополнительной опции программное обеспечение поддерживает накопление неограниченного архива документов, постоянный двусторонний информационный контакт с главным производственным сервером.
Академия «БОРА»
boracom.ru
линии, станок, оборудование для производства металлочерепицы.
Кровля из металлочерепицы объединяет в себе классический экстерьер и современную практичность, так как в отличие от тяжелой керамики, имеет малый вес и служит гораздо дольше, выдерживая даже сильные ураганные ветра.
Хотя металлочерепица и представляет собой, по сути, профилированный металлический лист, ее производство выполняется на специализированных линиях, в отличие от металлопрофиля.
Линии для производства металлочерепицы
Лист металлической черепицы представляет собой «пирог» из прессованной стали, покрытой антикоррозионным цинковым покрытием и полимерным покрытием, которое помимо защитных несет еще и декоративные функции. Технология производства состоит из следующих этапов:
- Прокат стального листа;
- Нанесение слоя цинкового покрытия - пассивировка;
- Нанесение полимерного покрытия;
- Придание листу профиля;
- Нарезка с последующей упаковкой.
Линии по изготовлению металлочерепицы бывают автоматическими или полуавтоматическими, наиболее надежны первые, так как скорость выпуска продукции значительно возрастает. Металл, предназначенный для изготовления, поступает в виде рулона и устанавливается на барабан, откуда подается на прокатный стан.
Штампующее устройство придает листу форму профиля, после чего изделие поступает на разрезку фигурными ножами, размер листов задается оператором и уже готовая продукция попадает в поддон, где автоматически упаковывается.
Станок для производства металлочерепицы
Наиболее востребованы автоматические линии по производству металлочерепицы, поскольку здесь отсутствует так называемый «человеческий фактор», а параметры выходящих листов задаются оператором через панель управления.
Для производства используется рулонный металлопрокат, помещаемый в барабан и разматываемый по мере необходимости.
Металлическая лента поступает на разматыватель и далее на прокатный стан, где с помощью пресса, металлу придается «черепичный» профиль. Разрезка черепицы осуществляется специальными фигурными ножницами, которые строго соответствуют профилю изделия, благодаря чему раскрой осуществляется без заусенец.
Готовая продукция по транспортеру подается на приемное устройство, где ее упаковывают и отправляют заказчику.
Для сравнения, в полуавтоматических линиях, процесс производства выполняется рывками, так как технологические операции (штамповка, разрезка) производятся не интеллектуальной системой управления, а персоналом, что увеличивает время выпуска, количество брака.
В некоторых случаях могут применяться и ручные приспособления для выпуска металлочерепицы, однако для изготовления в промышленных масштабах они не годятся, как правило, такие станки применяют при производстве единичных доборных элементов кровли – коньков, планок, ендов.
Оборудование для производства металлочерепицы
Популярность металлочерепицы объясняется практичностью этого материала и легкостью его монтажа, при этом, любителю классической европейской кровли, предоставляется возможность выбора оттенка черепицы и заказа индивидуальных размеров листов, которые будут разрезаны еще на производстве.
Для производства применяются линии автоматического или полуавтоматического цикла.
И если планируется постоянный выпуск большого количества продукции, то предпочтение следует отдать именно автоматической линии, так как здесь требуется минимальное количество персонала и в то же время они характеризуются высокой производительностью.
Линии с полуавтоматическим циклом отличаются от автоматических только системой управления, если в первых, параметры изготовления изначально задаются оператором через компьютер, и каждая технологическая операция выполняется без участия человека, то здесь, в каждом этапе производства участвует человек.
Также вам будет полезно:
Хотя стоимость полуавтомата несколько ниже, однако качество выпускаемой продукции и необходимость в дополнительном персонале снижают экономический эффект.
Также посмотрите интересное видео об оборудовании для производства металлочерепицы Монтеррей с производительностью 7м/мин от Липецкого завода профилегибочного оборудования:
Твитнутьurokremonta.ru
RollMet (Роллмет) :: Разработка и производство оборудования для обработки тонколистового металла
Компания "РоллМет" выпускает оборудование для производства металлочерепицы марок «Монтеррей», «Каскад», «Ривьера» и других видов, в том числе согласно образцу изделия или эскизу заказчика.
Уникальной возможностью нашего оборудования является возможность его поэтапной модернизации с целью расширения функциональности линии и повышения производительности. Такой подход позволяет оптимизировать затраты на укомплектование производства по мере увеличения и/или изменения потребностей бизнеса.
Наши линии сочетают в себе высокую производительность и компактность, простоту эксплуатации и надежность.
Также у нас можно заказать профилегибочные станки для производства доборных элементов – полукруглых коньков, плоских коньков, карнизных, торцевых и других видов планок.
Типовая комплектация и технические характеристики линии: 1. Разматыватель рулонного металла РМ-7.5 2. Профилирующий стан, в составе: 2.1 Ролформинг 2.2 Пресс и гильотина гидравлические 2.3 Гидравлическая система – гидравлический привод пресса и гильотины. 3. Приёмный стол (штабелирующее устройство) 4. Система автоматического управления
Общие технические характеристики линии
* - зависит от комплектации линии
режим работы линии: автоматический
площадь занимаемая линией: не более 20 000 х 2 500 мм при длине готового изделия до 6 000 мм и боковой выгрузке продукции
перерабатываемый материал: оцинкованная сталь с полимерным покрытием, ширина – 1 250 мм, толщина – от 0,4 до 0,55 мм
производительность линии: 5 – 10 пог.м/мин (*)
установленная мощность: 15 – 25 кВт, 3 фазы 380 в (*)
энергопотребление линии: 10 – 20 кВт/ч (*)
обслуживающий персонал: 1 человек
Особенности комплектаций и производительность линии
| «Базовый» | «Бизнес» | «Премиум» | |
| Гидросистема | 12 МПа, 40 л/мин, с разгрузкой, 7,5 кВт | 14 МПа, 35/120 л/мин, регулируемая, 11 кВт | |
| Привод | асинхронный, частотно-регулируемый, 4 кВт | синхронный сервопривод, 5 кВт | |
| Производительность | до 5,5 м/мин | до 7,5 м/мин | до 10 м/мин |
| Шаг модуля | произвольный, 250 – 450 мм | ||
| Высота ступеньки | механически, 10 – 20 мм | программно, 10 – 20 мм | программно, 10 – 20 мм |
Дополнительно линия может быть оснащена различными сервисными устройствами, такими как: доводчик-уплотнитель пачки, маркиратор готовой продукции, системой дистанционного контроля.
rollmet.com
Оборудование для производства металлочерепицы - мини завод, готовая линия, чтобы делать металлочерепицу
Материал для изготовления металлочерепицы
Основным материалом для изготовления металлочерепицы является оцинкованная с двух сторон сталь (ГОСТ 14918).
Прежде чем отправить материал на производственную линию, его необходимо подготовить.
Рулонная оцинкованная сталь подвергается многоступенчатой обработке.
Для повышения антикоррозийных свойств на первом этапе оцинкованный лист металла покрывают фосфатным слоем.
На втором этапе происходит грунтовка металла для повышения адгезии при последующем нанесении материалов.
Затем обратную сторону обрабатывают лаком.
На четвертом этапе на лист наносят полимерное защитно-декоративное покрытие. Полимерным покрытием могут служить пурал или пластизол, полиэстер. Толщина слоя полимерного покрытия 40-60 мкм.
Благодаря использованию всех этих веществ при производстве у металлочерепицы повышается стойкость к агрессии внешней среды.
Устройство производственной линии
Обычно производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих агрегатов и узлов:
- Консольный разматыватель;
- Отрезной станок;
- Узел для ламинации;
- Прокатный стан;
- Устройство для штамповки;
- Гильотинные ножницы;
- Фигурные ножницы;
- Устройство для мелкодисперсионной смазки;
- Приемное устройство;
- САУ (система автоматического управления)
Процесс производства металлочерепицы
Разматыватель рулона консольный предназначен для размотки металлических рулонов и подачи полосы в стан для проката. Характеризуется такими показателями, как мощность, грузоподъемность, ширина рулона, внутренний и наружный диаметр рулона а так же толщина металла.
Станок отрезной предназначен для скорой замены рулона, в случае если изменился заказ и требуется рулон другого цвета.
Узел ламинации предназначен для покрытия металлочерепицы пленкой для транспортировки, которую во время монтажа удаляют. За счет ламинации изделие после транспортировки остается без царапин.
Стан прокатный является главным агрегатом в линии производства. Он методом холодного профилирования делает из гладкого листа гофрированный. Характеризуется такими показателями, как вид профиля, мощность, количество клетей, габаритные размеры.
Штампующее устройство предназначено для формирования на профилированном листе поперечных ступенек. Характеризуется такими показателями, как мощность маслостанции, ход прижима и пуансона, рабочее давление.
Ножницы гильотинные для резки служат для создания уже готовой продукции после выхода из устройства для штамповки. Характеризуется такими показателями, как длина изделий, мощность, габариты.
Ножницы фигурные заменяют гильотинные ножницы и рубят листы, создавая кромку на краях. Характеризуется теми же показателями, что и гильотинные ножницы.
Устройство мелкодисперсионной смазки предназначено для нанесения жидкости на лист перед устройством для штамповки.
Приемное устройство является накопителем готовой продукции перед упаковкой и отгрузкой.
Система автоматического управления является мозгом всей линии, синхронизирует все узлы и агрегаты.
kudavlozitdengi.adne.info
Оборудование для производства металлочерепицы
Оборудование для производства металлочерепицы это основное оснащение цеха по изготовлению этого материала. Такой кровельный материал, как металлочерепица, появившийся около 30 лет назад, пользуется большим спросом на строительном рынке. Объем малоэтажного и частного строительства растет с каждым годом и требует использования таких материалов, которые имеют не только внешнюю привлекательность, но легко монтируются и обладают повышенной прочностью.
Именно такими свойствами обладает металлочерепица, которая обеспечивает надежность и долговечность кровли индивидуальных домов, промышленных объектов, магазинов, павильонов и пр. Практически повсеместное применение этого вида кровли в малоэтажном строительстве обусловлено небольшим весом материала (4,7 кг/кв.м.), не утяжеляющему здание и не требующему укрепления фундамента.
Применение и эксплуатация оборудования для производства металлочерепицы
Металлочерепица относится к экологически безопасным материалам, т.к. не возгорается в случае пожара, что позволяет покрывать ей здания АЗС, магазины и киоски. Кроме того, материал имеет высокие показатели устойчивости к механическому воздействию, а также к образованию коррозии и УФ-излучению. Кровля из металлочерепицы позволяет придать дому уникальный внешний вид, за счет богатого ассортимента цветов, чем и привлекает большинство владельцев частных домов. Принимая во внимание все вышеперечисленные факторы, производство металлочерепицы является актуальным и перспективным направлением развития бизнеса.
Производство металлочерепицы основано на обработке стальных листов, толщиной 0,4-0,7 мм, покрытых слоев цинка. Листы гнутся на специальном оборудовании для производства металлочерепицы, после чего покрываются полимерным покрытием (полиэстром или полиуретаном), предотвращающим образование коррозии. Внешнее покрытие может быть разных цветов. Металлочерепица – это аналог традиционной глиняной черепицы, поскольку имитирует ее по внешнему виду. Однако применение в производстве современных технологий позволяет сочетать в себе эстетические достоинства с высоко практичными качествами.
В отличие от производства классической черепицы и других кровельных материалов, оборудование, на котором производят металлочерепицу, относительно недорогое, имеет быструю окупаемость и не требует значительных трудозатрат. Такое оборудование называют линией по производству металлочерепицы, состоящее из нескольких агрегатов, работающих по заданной оператором программе и управляемых единой системой.
Основное оборудование для производства металлочерепицы
Комплект оборудования по производству металлочерепицы (базовый) включает в себя:
- Консольный разматыватель рулона, предназначенный для бесперебойной подачи разматываемых стальных листов в прокатный стан. Скорость размотки этих агрегатов согласовывается при помощи автоматической системы управления.
- Станок отрезной, благодаря которому отрезается последний лист и заправляется следующий рулон.
- Стан прокатный профилирующий является наиболее важным устройством линии, поскольку именно на нем гладкий лист в процессе продольной прокатки превращается в гофрированный профнастил. Конструкция механизма позволяет соблюдать технологию производства и влияет на качество продукции (четкость профильных размеров и декоративных канавок, соблюдение радиусов гибки).
- Штампующее устройство формирует на полученном профиле ступени поперечного типа, имитирующие рисунок натуральной черепицы. Устройство оснащено гидравлическим приводом и гидростанцией. В некоторых случаях в комплект входит устройство охлаждения масла. Мощность привода – 7,5 кВт.
- Ножницы для резки гильотинные устанавливаются в конечной части прокатного стана. Форма ножей соответствует рисунку профиля, что позволяет осуществлять безотходное обрезание листов.
- Рольганг приемный или автоматический укладчик – специальное приемное устройство, которое управляется автоматической системой. Для защиты готового материла от царапин и возможных сколов в процессе укладывания в пачку, лучше использовать подсобную рабочую силу.
- АСУ (автоматическая система управления) обеспечивает координацию всего рабочего процесса и согласовывает работу механизмов линии. С помощью АСУ позиционирование листов в штамп, отслеживание их длины, снятие резкого напряжения цепи и ликвидация пусковых токов происходит оперативно и качественно.
Таким образом выбрав надежное оборудование для производства металлочерепицы, можно создать успешный и прибыльный бизнес на долгие годы. Также стоит обратить пристальное внимание на поставщиков оборудования и гарантийное обслуживание.
promplace.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
