Производство металлочерепицы – прочного и эстетичного кровельного материала. Металлочерепицы изготовление

современное оборудование и промышленные линии

Содержание статьи

Производство современных строительных материалов, — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий в себя несколько уровней обработки. Конечно, потребителю нет необходимости тщательно изучать все нюансы технологии выпуска металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше понять свойства материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видео материал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровельному покрытию предъявляются особые требования по надежности и продолжительности срока службы. Кроме того, определенные требования есть и к внешнему виду кровли, оно должно гармонично дополнять общее оформление дома.

Выбирая в качестве кровельного покрытия металлочерепицу, домовладельцы принимают правильное решение. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит познакомиться с основами технологии, по которой он выпускается.

Материалы для изготовления металлочерепицы

Качество материала не в последнюю очередь зависит от качества сырья. Металлочерепица является многослойным материалом, структура материала такова:

Основа материала – лист металла с антикоррозийным покрытием.
С двух сторон основа покрывается специальным грунтом, который обеспечивает надежное сцепление покрытий со стальной основой.
Верхняя часть металлочерепицы – цветное покрытие из полимерного материала.
Нижнюю часть листа покрывают слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев, основой металлочерепицы является холоднокатаный стальной прокат с цинковым покрытием. Выпускается этот материал в рулонах. Разные производители могут использовать для выпуска металлочерепицы сталь разной толщины.

В большинстве случаев, производители металлочерепицы применяют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь бывают исключения:

Металлочерепица, произведенная в Швеции, часто изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Столь тонкая основа обеспечивает материалу меньшую массу, однако, работать с такой металлочерепицей нужно будет особенно аккуратно, так как листы легко деформируются.

Некоторые отечественные производители, напротив, выбирают для производства металлочерепицы стальной прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но столь толстый стальной лист хуже поддается процессу формовки. Кроме того, чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонения по геометрическим размерам, а это создает сложности в выполнении стыков на кровле.
Таким образом, наиболее удобным в работе материалом стоит признать металлочерепицу с толщиной основы 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но, в то же время, хорошо формуется.

Совет! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы – алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные качества, алюминиевая и медная металлочерепица не получила широкого распространения, так как являются очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но он подвержен коррозии, поэтому основа металлочерепицы должна быть хорошо защищена от внешних воздействий.

Совет! Защитное покрытие из полимера не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном, современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

PVDF – это композитное покрытие, которое состоит из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Наносится покрытие на основу слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окрашивание в различные оттенки с металлическим отливом. Полимер отличается высокой степенью сопротивляемость механическим воздействиям, устойчивостью к выгоранию и прочим внешним воздействиям. Кроме того, покрытие из поливинилфторида обладает способностью к самоочищению.

Совет! Материалы с PVDF покрытием являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже при самых тяжелых климатических условиях, в том числе и при строительстве домов на морском побережье.

Пурал. Это покрытие, запатентованное финскими производителями. Изготавливается оно на основе полиуретана, на основу наносится слоем 50 мкм. Покрытие отличается высокой степенью устойчивостью к температурным воздействиям, одинаково хорошо переносит сильный нагрев и морозы. Пурал является механически стойким, но не слишком эластичным покрытием, поэтому металлочерепица с декоративно-защитным слоем из Пурала имеет небольшой радиус изгиба и для покрытия крыш сложной формы не подходит.

Пластизол. Этот вид покрытия наносится на основу наиболее толстым слоем – 200 мкм, основа пластизола – поливинилхлорид. Покрытие устойчиво к погодным и механическим воздействиям, но под действием лучей солнца быстро выгорает. Поэтому покрытия из пластизола окрашивают, в основном, в светлые тона.
Полиэстер является наиболее дешевым вариантом покрытия, но и менее стойким. Наносят покрытие из полиэстера слоем 25 мкм. Есть вариант матового покрытия из полиэстера, которое наносят более толстым слоем (35 мкм). Этот вариант более устойчив к механическим нагрузкам, но и стоит дороже.

Процесс производства

Впервые выпуск металлочерепицы на промышленных предприятиях начался около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор протерпела мало изменений. Единственный момент производства, который постоянно совершенствуется, это нанесение защитно-декоративное полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые, более стойкие виды полимеров, а также защитные лаки и покрытия. На современных заводах используется специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

Начинается производство материала с проката листа стали и послойного нанесения на него всех необходимых защитных слоев. Важно, чтобы основа была ровной, тогда и защитные покрытия лягут равномерно.
Далее на подготовленную основу наносят слой грунта. От качества грунта зависит, насколько хорошо на основе будет держаться полимерное покрытие.
Далее проходит процесс сушки. Для этого используются специальные печи, в которых поддерживается определенный температурный режим.
На подготовленную основу наносят полимерное покрытие. После этого материал снова подвергается температурной сушке и последующему охлаждению.

Дизайн будущей металлочерепицы будет зависеть от того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля:

Подготовленный металл устанавливается на размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет подаваться на прокатный стан;

Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
Затем производится штамповка, то есть, формируется поперечный профиль листа.

На производствах используются автоматические линии для производства металлочерепицы. На пульте управления задаются необходимые параметры, после чего оборудование производится штамповка в автоматическом режиме.

Основные правила работы с металлочерепицей

Познакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как следует работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В том случае, если на отдельных участках защитное покрытие будет повреждено, то достаточно скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей нужно соблюдать следующие правила:

При перевозке материала необходимо использовать технику с длиной кузова равной или превышающей длину упаковки металлочерепицы.
Хранить пачки материала лучше в помещении с хорошей вентиляцией. При невозможности сложить материал внутри дома, на улице строят навес и решетчатый настил-поддон. Пачки с металлочерепицей укладывают наклонно, чтобы на их поверхности не застаивалась влага.

Браться за лист металлочерепицы нужно только в защитных перчатках. При переноске листа важно исключить риск деформации и появления заломов.
В процессе укладки покрытия кровли обязательно придется резать материал. Сделать это можно при помощи ножовки или ножниц по металлу. Использовать болгарку для этих целей нельзя, так как в процессе повреждается защитный слой.

Совет! При разрезании листов материала нужно позаботиться и о собственно безопасности. Необходимо использовать защитные очки и перчатки.

Перед укладкой разрезанных листов на крышу, рекомендуется закрасить место среза при помощи специальной полимерной краски.
Для подъема листа материала на крышу следует применять направляющие сходни, собранные из двух досок.
При необходимости перемещаться по уже собранному покрытию, нужно использовать мягкую обувь. Наступать при ходьбе нужно в понижения профиля и только в места расположения элементов обрешетки. Передвигаться по покрытию нужно только параллельно направлению ската.

Итак, производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования, основные процессы производства автоматизированы. Это обеспечивает высокий уровень качества материала. Знание основных процессов производства позволяет потребителю лучше понять, как следует обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило максимально долго.

okrovlenadom.ru

Производство металлочерепицы – прочного и эстетичного кровельного материала

Металлочерепица – широко используемый, практичный и доступный кровельный материал. Производство металлочерепицы является сложным технологическим процессом, основанным на достижениях современной промышленности и науки.

Качественное сырье и высокотехнологичное современное оборудование являются основой для получения материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Ответственный производитель не будет использовать некачественные материалы и оборудование, выработавшее свой ресурс.

Главной составляющей металлочерепицы является сталь толщиной 0,37 мм – 0,55 мм. Качество конечного продукта формируется еще на стадии проката стали. Чем меньше толщина стального проката, тем ниже качество кровельного покрытия. Кроме того, сталь должна обладать определенными свойствами, обеспечивающими возможность нанесения качественного покрытия, достаточной мягкостью для профилирования, а также жесткостью, обеспечивающей эксплуатационные характеристики материала. При оптимальном сочетании этих параметров и соответствующем контроле качества обеспечиваются высокие характеристики конечного продукта. У качественной черепицы не отслаивается покрытие, отсутствуют проблемы с цветом.

Металлочерепица – один из самых дешевых, прочных и эстетически привлекательных материалов.

Стальной холоднокатаный, горячо оцинкованный лист, используемый для изготовления металлочерепицы, подвергается сложной обработке, включающей:

покрытие фосфатным слоем для защиты от коррозии;
нанесение грунтовки для обеспечения прилегания покрытия;
покрытие тыльной стороны листа защитным бесцветным лаком;
нанесение цветного полимерного покрытия на лицевую сторону.

Металлочерепица изготавливается из оцинкованной стали с нанесенными на нее защитными и оттеночными слоями

Полимерным покрытием для металлочерепицы служит:

Полиэстер, толщиной 22-27 мкм, характеризующийся высокой износоустойчивостью и стойкостью к температурным перепадам. Основное достоинство полимера в том, что на нем не образуются дефекты при формовке, поэтому штамповка профиля производится с уже нанесенным покрытием. Полиэстер считается одним из самых доступных по цене полимерных покрытий, но не гарантирует стойкости цвета. Гарантия дается на срок от 1 до 10 лет. Используется в производственных программах всех производителей.
Матовый полиэстер, толщиной 35 мкм, обладающий лучшей стойкостью цвета и более высокой ценой. Матовая поверхность покрытия не создает солнечных бликов и по внешнему виду напоминает натуральную черепицу. Гарантия — 10 лет.

Пурал, толщиной 50 мкм, образующий приятную шелковисто-матовую структуру поверхности. Менее устойчив к формовке, но обладает высокой устойчивостью к внешним факторам. Гарантия – 15 лет.
Prelaq 50, толщиной слоя 50 мкм. Свойства этого покрытия аналогичны пуралу.
Пластизол, толщиной слоя 200 мкм, с широкой цветовой гаммой и максимальной устойчивостью к механическим воздействиям и разнице температур. Темные цвета пластизола склонны к выгоранию. В составе материала имеется поливинилхлорид, который в ряде стран считается вредным компонентом. Гарантия – 10 лет.

Технология, используемая для изготовления металлочерепицы, на протяжении многих лет остается неизменной. На заре своего становления она неоднократно корректировалась и совершенствовалась. Единственным этапом, претерпевающим постоянные изменения, остается нанесение полимерного покрытия. Это связано с регулярно появляющимися новыми полимерами, которые улучшают эстетические и эксплуатационные свойства материала.

Чем больше рядов роликов, тем точнее и аккуратнее прокат металлочерепицы

Технология изготовления металлочерепицы включает следующие этапы:

рулон оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием разматывается на специальном разматывателе;
из стальной ленты на прокатном стане формуется гофрированный лист;
затем гофролист через равные промежутки подвергается холодной штамповке;
далее лист нарезается «в размер» гильотинными ножницами;
проверяется качество;
упаковывается и отправляется на склад.

>>Готовая линия для производства металлочерепицы

Впервые металлочерепицу стали изготавливать в Финляндии в шестидесятые годы прошлого столетия. Сегодня ее производство налажено во всем мире. На отечественном рынке она появилась в середине 90-х годов.

Технология производства металлочерепицы дает возможность имитировать классическую черепицу, сочетая ее эстетику с преимуществами металлической кровли

Шведские производители для производства металлочерепицы чаще всего используют сталь толщиной 0,4 мм, что делает ее весьма уязвимой при монтаже и не соответствует нормам многих европейских стран. Некоторыми российскими производителями используется прокат толщиной 0,55 мм, обладающий высокой жесткостью, создающий трудности при его обработке. В результате получают металлочерепицу с нарушениями геометрии и краями, образующими неаккуратные, бросающиеся в глаза стыки.

Финскими производителями используется прокат толщиной 0,45 или 0,5 мм, устойчивый к механическим нагрузкам, профилируемый так, что стыки становятся видимыми лишь на близком расстоянии. По праву их считают лучшими производителями металлочерепицы.

Еще недавно название профиля соответствовало марке производителя и гарантировало заявленное им качество. С некоторых пор малоизвестные производители стали использовать именитые марки в названии своей, уступающей по качеству, продукции. К примеру, сегодня вы можете найти металлочерепицу с названиями Monterrey, Монтерей, Монтеррей, Monterey и Супермонтеррей, не имеющей ничего общего с продукцией Monterrey известного финского производителя Ruukki. Цена продукции может показаться очень привлекательной, чего не скажешь о качестве. Чтобы не стать жертвой недобросовестного производителя, при покупке материала тщательно проверяйте упаковку, сертификаты, маркировку стального листа и репутацию продавца. Уточните, где и кем изготавливалась металлочерепица, кто поставщик и какие предоставляются гарантии.

Маркировка металлочерепицы

При использовании качественного сырья, современного оборудования и соблюдении технологического процесса производителем металлочерепицы может быть любая страна. Но выбирая производителя, лучше ориентироваться на зарекомендовавшую себя, известную марку. Например, финские производители, кроме качественной металлочерепицы, предлагают еще и широчайший ассортимент кровельных аксессуаров – снегозадержателей, кровельных лестниц, мостиков и прочих элементов, обеспечивающих безопасность эксплуатации крыш.

goodkrovlya.com

Разновидности металлочерепицы в зависимости от материала изготовления, вида профиля и типа полимерного покрытия

Этот материал для кровли, легкий как по весу, так и по монтажу, привлекает застройщиков своим стильным оформлением, долговечностью и доступной ценой. Чтобы помочь вам ориентироваться в его марках и фирмах-изготовителях, рассмотрим все основные виды металлочерепицы в зависимости от материала изготовления основания, геометрии профиля и полимерного покрытия покрытия.

Материалы применяемые для изготовления металлочерепицы

Стальной лист

Именно оцинкованная сталь чаще всего служит основой металлочерепицы. Толщина ее может составлять от 0,45 до 0,55 (реже до 0,6) миллиметра. Цинковое покрытие защищает металл от коррозии. Сверху имеется еще несколько упрочняющих слоев, в том числе из полимера. При этом может применяться сталь с нанесенным цинком или алюцинком. Второе покрытие более долговечно, но и стоимость такой металлочерепицы значительно дороже.

Алюминиевый лист

Этот металл хорош тем, что его нет необходимости защищать от коррозии – он ей абсолютно не подвержен. Впрочем, дополнительное покрытие у алюминиевой черепицы имеется – оно повышает прочность и срок жизни кровли. А еще черепица из алюминия очень легкая. Вот только бедновата у нее палитра оттенков. И стоит она существенно дороже, чем кровля из других материалов.

Медный лист

Смотрится такая черепица благородно и изысканно, особенно со временем, когда на ней образуется налет зеленоватой патины. Архитектурные памятники и старинные дома, покрытые металлочерепицей из меди, выглядят прекрасно. Патина – лучшая защита от неблагоприятных факторов, так что никаких дополнительных полимерных покрытий использовать нет необходимости. Стоит такая металлочерепица дорого и применяется крайне редко.

Разновидности металлочерепицы в зависимости от геометрии профиля и и глубины стельки

Наверняка многие слышали о таких видах металлочерепицы для крыши, как Монтеррей, Джокер, Банга и Каскад. Однако существует и сравнительно новые профили, имеющие весьма интересный дизайн и великолепное качество. Это, к примеру, такие марки, как Андалузия, Модерн, Шанхай.

Металлочерепица с профилем Монтеррей

Данное кровельное покрытие, пришедшее к нам из Финляндии, чрезвычайно похоже на глиняную черепицу. Благодаря этому оно снискало больше всего поклонников. Черепица Монтеррей - легкая, эстетичная, несложная в монтаже, отлично защищена от природных катаклизмов. Профиль этой кровли плавно закруглен, что позволяет сразу ее узнать, лишь только взглянув. Ведь внешний вид различных марок данной металлочерепицы весьма схож. Край кровли оформлен в виде ступенек, которые могут располагаться как строго симметрично, так и асимметрично.

Металлочерепица с профилем Каскад

Эта кровля, немного напоминающая своими формами шоколадную плитку, привлекает тех, кто ценит экономию. Черепица Каскад отличается строгостью прямоугольных очертаний, поэтому ею очень хорошо крыть крышу сложной формы. Она получается строгой, аккуратной и пропорциональной. В общем-то, это классический стиль, который никогда не выйдет из моды и всегда будет актуален и со временем.

Металлочерепица с профилем Джокер (Joker)

Круглые гребневая и подошвенная часть, классические формы – вот отличия этого покрытия. «Правильные» волны создают иллюзию керамической черепичной кровли. Тем, кто ценит традиции и классику, наверняка понравится крыша из данной металлочерепицы.

Металлочерепица с профилем Банга

Эта кровля еще совсем юная – ее начали производить недавно. Ее профиль отличается вычурностью форм, а внешнее оформление блещет оригинальностью. За счет строения профиля и увеличенной высоты волны наблюдается стойкий эффект трехмерного изображения. А вот ширина данной металлочерепицы небольшая, что, впрочем, нисколько не умаляет ее достоинств. Этот материал оптимально использовать для крыш высоких домов – там он выглядит эффектнее всего.

Металлочерепица с профилем Андалузия

И вновь достаточно новое для нашей страны кровельное покрытие, которое еще не стало достаточно популярным. При его изготовлении используется особое европейское оборудование. Оно дает возможность крепить черепицу скрытым образом. И это большой плюс – даже у черепицы «Монтеррей», одной из самых востребованных на рынке, крепеж делается открыто. И саморезы порой достаточно сильно бросаются в глаза. А вот «Андалузия» не только выглядит прекрасно, но и повышенной влагостойкостью обладает. Ведь у нее листы соединены плотно-плотно специальными замками.

Металлочерепица с профилем Шанхай

И напоследок – кровля, симметричный рисунок которой пришел к нам из Китая. О ней российские застройщики узнали позже всего. Ее сложный высокий профиль (66 миллиметров) симметричен. Благодаря этому на оборудовании для изготовления металлочерепицы можно делать и профлист.

Существуют и другие виды профиля металлочерепицы, но перечисленные выше являются наиболее распространенными. Производители постоянно ведут работу в данном направлении, пополняя свои коллекции все новыми и новыми видами профиля металлочерепицы.

Виды полимерных покрытий применяемые для защиты металлочерепицы

Тип защитного слоя во многом определяет, сколько лет суждено прослужить металлической черепичной крыше. Заметим, что еще недавно качественная полимерная пленка наносилась на металлический лист только за рубежом – ведь процесс этот достаточно сложен. Однако сейчас и наши производители научились делать отличную черепицу со стойким покрытием из полимера. Весьма ценится подобная продукция российских компаний Grand Line, Металл Профиль, Интерпрофиль.

Существует множество видов покрытий металлочерепицы, для которых используются различные полимеры. Одни из них дают возможность стойко пережить морозы и жару, другие спасают от выгорания и ультрафиолетового излучения, третьи – пластичны и прочны. Кроме того, полимерный слой делает кровлю весьма красивой и привлекательной. А теперь рассмотрим их все по порядку.

Блестящий Полиэстер – требует бережного обращения

Обозначается такое покрытие РЕ, и используется оно в семи из десяти настилаемых сегодня металлочерепичных кровель. Впрочем, полиэстером покрывают не только черепицу, а также и некоторые сорта профнастила. Полиэстер стоит недорого, но не всегда выдерживает агрессивное влияние атмосферной среды. Кроме того, его легко повредить при неаккуратной погрузке или транспортировке. Металлочерепица с таким покрытием проживет от 5 до 10 лет. Толщина его 25 микрон. Зимний холод полиэстер переносит плохо, а вот при температуре от 0 до плюс 90 градусов по Цельсию он чувствует себя превосходно.

Благородный матовый Полиэстер

Он может иметь различные обозначения: МРЕ (в основном), MatPE, Матпол, РЕМА. Из-за тефлона, введенного в состав самого обыкновенного полиэстера, вид покрытие разительно меняется. Оно больше не блестит, более стойко переносит погодные катаклизмы и служит не менее 15 лет. Толщина его 35 микрон. Температурный предел – такой же, как у предыдущего покрытия.

Прочнейший Пурал

Основа этого покрытия – полиуретан, который дает черепице стойкость к ультрафиолету. Слой пурала механически повредить труднее чем другие покрытия, он не боится агрессивных химических реагентов. Скачки температуры от «плюса» к «минусу» (от -60 до +100 градусов) и длительные осенние дожди тоже не способны испортить данное покрытие. Оно дает крыше возможность прослужить до 30 лет. Толщина – 50 микрон. Однако черепица с таким покрытием существенно дороже, чем два предыдущих типа.

Матовый Пурал

Это покрытие еще называют MPURА, а также PUMA, PURALMATT, MatPUR. Толщина защитного слоя и предел температур такие же, как у предыдущего материала.

Пурекс

Это покрытие – детище фирмы Ruukki (Финляндия). Оно не только красивое, но и весьма пластичное. Черепица, покрытая пурексом, не боится коррозии и повреждений механического характера. Изготовитель дает гарантию до 50 лет.

Prisma – полиуретановая защита

Это покрытие придумали англичане (специалисты завода Corus). В его составе, помимо полиуретана, присутствует сплав, названный Galvalloy. Он состоит из 95 процентов алюминия и 5 процентов цинка. Производитель гарантирует крыше с таким покрытием не менее 15 лет жизни. В течение этого времени металлочерепицу не берут ни коррозия, ни механические разрушения.

Пластизол – покрытие из ПВХ

У данного покрытия, имеющего весьма солидную толщину (от 100 до 200 микрон) в поливинилхлорид добавляются пластификаторы. Внешняя текстура сходна с кожей либо с березовой корой. Следует заметить, что разновидности металлочерепицы с пластизольным покрытием хорошо подходят для организации водостоков или создания кровли сараев и других хозяйственных сооружений. Температурный предел – от плюс 10 до плюс 60 градусов по Цельсию.

Покрытие PVDF – отлично защитит от непогоды

Черепица, покрытая этим материалом, не только выглядит весьма изысканно. Она еще и хорошо справляется с нападками коррозии, прекрасно выдерживая все неприятные погодные «сюрпризы». Толщина покрытия – 27 микрон. Этого вполне достаточно, чтобы противостоять жаре, холоду и бурям с градом.

Kami TerraPLEGEL - композитная металлочерепица

Представляет собой многослойное покрытие состоящее из 2 слоев полимера, кварцевого песка и внешнего слоя из полиэстера. Благодаря слою кварцевого песка покрытие является самым устойчивым к механическим повреждениям. Терраплегель имеет шероховатую поверхность имитирующую натуральную черепицу, она не блести на солнце и приглушает шум дождя, что очень важно для металлочерепицы.

Solano

Покрытие Солано имеет оригинальную текстуру с точечным тиснением. Толщина полимерного слоя составляет 200 мкм. Не подвержена механическим повреждениям и прекрасно защищает от коррозии. Гарантия производителя до 50 лет.

Сравнение технических характеристик полимерных покрытий металлочерепицы

Вид покрытияТолщина, мкмМакс.темп.,0CМин. темп. гибки,0CСопротивл. выцветаниюУстойчивость к коррозииСтойкость к мех. возд.Срок эксплуатац., лет

Глянцевый Полиэстер	25 - 28	120	- 10	Низкая	Средняя	Низкая	10
Матовый Полиэстер	35	120	- 10	Среднее	Средняя	Низкая	15
Пурал	50	100	- 15	Среднее	Высокая	Средняя	50
Матовый пурал	50	100	- 15	Высокая	Высокая	Средняя	50
Пурекс	26	100	- 15	Среднее	Высокая	Высокая	40
Prisma	50	120	-	Высокая	Высокая	Средняя	20
Пластизол	200	60	+ 10	Среднее	Высокая	Высокая	30
PVDF	27	110	- 10	Высокая	Высокая	Низкая	35
Solano	200	60	+ 10	Высокая	Высокая	Высокая	70

Вам будет интересно

srbu.ru

технические и эксплуатационные характеристи, технология монтажа

Многие при устройстве скатной крыши покрывают ее металлочерепицей. Своей востребованностью этот кровельный материал, имитирующий натуральную черепицу, обязан таким замечательным свойствам, как

привлекательный внешний вид,
легкость конструкции,
простота монтажа,
долговечность,
устойчивость к любым негативным факторам: будь то сезонные перепады температур, сильные ветры или высокая влажность и большое количество осадков,
и что не менее важно, экономичность на фоне остальных покрытий кровли.

Цена металлочерепицы формируется толщиной стали, составом цветного покрытия и количеством доборных элементов. Благодаря последним, повышается долговечность всей конструкции.

Преимущества этого кровельного материала обусловлены способом его производства. Начнем с сырья – холоднокатаной листовой стали. Данный метод проката обеспечивает металлу особую прочность и максимально точное соблюдение геометрических размеров будущих изделий.

Следующий этап – горячее цинкование. Теперь металл лучше защищен от коррозии. Более подробно о многослойной структуре металлочерепицы читайте в последующих статьях. Мы же остановимся на верхнем слое – цветном покрытии из полимеров. Функционально он выполняет две важные роли – эстетическую и защитную. Так что, неслучайно, что стоимость изделия определяется именно типом покрытия, причем ценовая разница может быть чуть ли не трехкратной.

Самые известные из них:

полиэстер – самый экономный вариант;
пластизол – достаточно эффективный, а, значит, и дорогостоящий.

Сегодня на рынке появились коллекции металлочерепицы от ведущих мировых производителей, имеющих покрытия с уникальными формулами защиты. Всего несколько примеров:

Пурал и Пурал Мат от компании RUUKKI. Эти оригинальные слои использует также компания Векман;
Prelaq Nova от производителя PELTI JA RAUTA;
Velur, Granite, Solano – от Grand Line и другие.

Производители предлагают следующие разновидности металлочерепицы:

листовую крупноформатную – она имет несколько рядов, довольно большие габаритные размеры позволяют покрывать весьма приличный участок;
гонтовую – ярким примером являются однорядные листы-гонты композитной черепицы,
штучную – имитирующую различные натуральные штучные кровельные материала, но выполненные из металла.

При таком разнообразии каждый застройщик может подобрать именно тот вариант, который идеально подойдет конкретно для его объекта с учетом внешнего вида, эксплуатационных характеристик и стоимости. Само собой разумеется, что строительный материал должен быть действительно высококачественный. К основным критериям качества относят толщину и тип полимерного покрытия. Помните, что тонколистовое изделие подвержено сминанию, прогибам и т. д. Что же касается внешнего вида будущей кровли, то она будет намного привлекательнее и натуральнее, если выбрать металлочерепицу с более высоким и объемным профилем.

Среди наиболее популярных марок можно выделить металлочерепицу:

Ruukki
Монтеррей
Mera System
Rannila
Каскад
Викинг
Андалузия
Takotta
Норман
Призма и другие.

Монтаж крыши из металлочерепицы не считается сложным, его вполне можно выполнить без привлечения профессионалов. Основные правила устройства и подробные инструкции вы найдете в соответствующих статьях данного раздела нашего сайта. Важно все, и как рассчитать количество материала, и как резать, чем крепить листы, какой вариант подложки выбрать, как оборудовать вентиляционный выход и т. д.

Металлочерепица лишь видимая часть кровельной системы, и рассчитывать на ее надежность, долговечность и комфортность проживания можно лишь при условии грамотного монтажа всех ее слоев. К примеру,

шаг обрешетки и длина волны взаимосвязаны;
при устройстве примыканий к трубам или стенам, конька, верхней части ендова используют уплотнители,
наличие гидроизоляции в кровельном пироге обязательно, ведь только так можно бороться с конденсатом,выпавшим на внутренней стороне металлической кровли.

В разделе вы найдете много полезных рекомендаций, касающихся всех значимых моментов, касающихся как выбора металлочерепицы, так и устройства кровли из нее.

Крыша прежде всего призвана оградить дом от проникновения атмосферных осадков в подкровельное пространство. Особого внимания в этом случае требует скатная кровля, поскольку именно в ее конструкции присутствует множество стыков. Стоит добавить также, что благодаря крыше можно обеспечить оптимальный уровень вентиляции и сохранить тепло. Конек для металлочерепицы фактически представляет собой самую верхнюю деталь, замыкающую верхние кромки

Металлочерепица: история, производство, выбор

Как производят металлочерепицу, какая необходима сталь для ее изготовления. Когда появилась первая металлочерепица и почему она так популярна в России.

Металлочерепица в России является самым популярным кровельным материалом в малоэтажном домостроении. Популярность ее объясняется тем, что она имеет отличные характеристики эксплуатации, которые позволяют превосходные внешние данные коттеджей и загородных домов по относительно недорогой, приемлемой цене.

Тем не менее, производство этого материала для кровли отличается технологической сложностью. При выборе металлочерепицы следует руководствоваться другими критериями, нежели наименьшей стоимостью, иначе владелец дома может получить недолговечный кровельный материал.

В данной статье рассказывается, каким образом проходит производство металлочерепицы, каким образом достигают долговечность и высокое качество конечного материала.

Основа металлочерепицы – оцинкованная сталь

Первая металлочерепица была изготовлена в 1990-х годах в Финляндии и уже начиная с 2000-х годов она стала широко распространенным и популярным кровельным материалом. Металлочерепицу производят из листов оцинкованной холоднокатанной стали, которые имеют толщину в 0,45-0,5 мм (плюс-минус 10 %) и покрыты тонким слоем полимера. Качество металлочерепицы определяется ее толщиной, которая должна быть не меньше вышеназванной. Крайне важно, чтобы толщина металлочерепицы не отклонялась в сторону уменьшения, а строго соответствовала заданной величине. Ведь русские зимы, как известно, отличаются высокой заснеженностью. В России масса снега, лежащая на кровлях, может достигать 250-300 кг/м2. К тому же во время сильных порывов ветра на листы металлочерепицы припадает большая аэродинамическая нагрузка, что может привести к повреждению покрытия крыши. Особенно сильные ветры бывают в степных и/или южных регионах страны. Листы металлочерепицы, которые имеют высокое качество, намного легче и надежнее закрепляются на своем месте, а недостаточно жесткие листы могут через некоторое время деформироваться и нарушить тем самым целостность покрытия крыши, отрицательно сказываться на ее защитных свойствах и значительно сокращать срок ее эксплуатации.

Также очень важны качественные характеристики слоя цинка. Даже для металлочерепицы эконом-класса толщина оцинковки должна быть не меньше, чем 100-120 г/м2 (второй класс оцинковывания). Такое покрытие позволяет кровле длительное время выполнять без перебоев ее защитные функции (даже если незначительно поврежден полимерный слой).

К великому сожаления, в данное время в России на рынке стального проката большинство рулонной стали производиться с гораздо более тонким цинковым покрытием (менее 50 г/м2). К тому же, такие листы стали имеют толщину меньше 0,45 мм и полимерное покрытие около 15-20 мкм. Такую продукцию никак нельзя назвать высококачественной. Она поступает в Россию в основном из Юго-Восточной Азии и привлекает своей низкой ценой производителей металлочерепицы, которые не заботятся о качестве выпускаемого ими кровельного покрытия, а наживаются на неопытных покупателях за счет «экономной» стоимости своей продукции.

Тем не менее, выпускается и высококачественная металлочерепица. Ведущие в сфере металлургии компании Европы применяют оцинковку с качеством от 250 г/м2 (первого класса). К тому же вместо цинка может использоваться более качественное защитное покрытие. К примеру, компания Великобритании «TATA Steel» производит стальные листы с алюминиево-цинковым покрытием Colorcoat PrismaTM (5 % алюминия и 95 % цинка), которые используют для изготовления высококачественной металлочерепицы премиум-класса. Алюмоцинк гораздо более стойкий к коррозии, чем обычный цинк, к тому же он намного лучше держит на себе полимерное защитное покрытие (благодаря улучшенному сцеплению).

Полимерное защитное покрытие

Итак, как уже говорилось выше, сталь, из которой изготавливают металлочерепицу, имеет два уровня защиты от внешних воздействий и коррозии:

слой алюмоцинка или цинка;
слой полимера.

Многие ошибочно полагают, что полимерный защитный слой заменяет оцинковку. На самом деле, полимер является дополнительным защитным слоем, который позволяет эксплуатировать металлочерепицу долгие десятилетия, так как такое качественное кровельное покрытие может длительный срок не поддаваться коррозийным процессам, несмотря на его несущественные механические повреждения.

Полимеры по составу подбираются достаточно пластичные, чтобы впоследствии металл можно было обработать на профилировочных станках. Перед нанесением полимерного покрытия оцинкованную сталь подвергают химической подготовке и грунтованию. Сам полимер наносят не как обычную краску, а как покрытие, проходящее полимеризацию в определенном температурном режиме, что придает ему долговечности и определенных защитных свойств.

Для того, чтобы сэкономить на материале, производители покрывают толстым слоем полимера только верхнюю сторону листа стали – ту, которая будет постоянно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и атмосферных явлений. Нижняя же сторона стального листа покрывается более тонким слоем полимера или специальным лаковым покрытием.

Состав полимера для покрытия стальных листов по составу бывает разным. Самым популярным в мировой практике и экономичным является покрытие, основой которого служит полиэстер (полиэфир). Многие думают, что демократичная стоимость такой металлочерепицы объясняется недолгим сроком ее эксплуатации. На самом деле, это касается только некачественного кровельного материала, который производился с нарушением технологии производства.

К сожалению, некачественная дешевая металлочерепица, наводнившая рынок России еще десятилетие назад, сослужила производителям плохую славу. Домовладельцы, которые воспользовались таким кровельным покрытием, как раз в данное время «пожинают плоды». Причиной плохого качества металлочерепицы является использование низкокачественной рулонной стали, а также слишком тонкий и неравномерный слой цинкового или полимерного покрытия. К примеру, некоторыми производителями для изготовления металлочерепицы используется дешевый китайский прокат, толщина полимерного слоя которого составляет всего 15-18 мкм (вместо 25 мкм положенных). Наконец, в наше время до сих пор можно встретить материалы, которые и вовсе не имеют защиты полимером, а просто окрашены уже после профилирования порошковым способом. О качестве таких покрытий не стоит и говорить.

Что касается кровельного материала премиум-класса, то на данное время на рынке есть высококачественная металлочерепица, покрытием которой служит слой полиуретана, обладающий высокой стойкостью к агрессивному воздействию различных факторов (механические повреждения, повышенная влажность, соленый воздух возле моря, длительные засухи, высокая температура, сильное ультрафиолетовое излучение). Толщина подобных кровельных полиуретановых покрытий несколько больше стандартной. К примеру, вышеупомянутая сталь, покрытая защитным слоем Colorcoat PrismaTM, имеет толщину покрытия 50 мкм.

Производство металлочерепицы

Изготовление металлочерепицы – это завершающий этап в цепочке «изготовление стальных листов – нанесение слоя оцинковки – нанесение полимерного покрытия».

Как было сказано выше, сырьем для изготовления металлочерепицы является оцинкованная сталь, покрытая защитным слоем полимера. Полный цикл производства такой стали проводится на металлургических заводах. Компании же производящие металлочерепицу берут для ее изготовления уже готовые листы рулонной полимеризированной стали. Если для производства металлочерепицы используют порошковое или другое окрашивание профилированного металла, то полученные в итоге кровельные материалы никак нельзя назвать качественными, отвечающими оригинальной технологии и современным стандартам.

Даже, если при производстве металла и металлочерепицы была соблюдена правильная последовательность выполнения операций, то это не гарантирует высокого качества полученной кровельной продукции. Производство металлочерепицы является достаточно сложным технологическим процессом, который состоит из многих этапов. И на каждом таком этапе можно испортить конечный продукт, если не придерживаться правильной технологии производства. Так, вследствие низкого качества или нарушения технологии нанесения цинкового или полимерного покрытия, может произойти его отслоение. Причиной брака также может служить сталь низкого качества или нарушение технологии профилирования стальных листов (к примеру, проведение работ по профилированию в неотапливаемом помещении при морозе).

Если при изготовлении стали и, собственно, металлочерепицы были соблюдены все необходимые производственные требования, то в итоге получится высококачественное кровельное покрытие, которое прослужит отведенный ему срок эксплуатации, при этом с поверхности никогда не отслоится краска.

Исходя из вышесказанного, в вопросе выбора металлочерепицы не следует гнаться за дешевизной, так как подобная «бережливость» может обойтись покупателю очень дорого. Смело можете отдать предпочтение кровельному покрытию известных и проверенных производителей и поставщиков, имеющих безупречную многолетнюю репутацию.

Понятно, что обычный покупатель не может проконтролировать качество всех параметров покупаемой металлочерепицы даже у солидного производителя, но, тем не менее, есть один универсальный показатель качества продукции, на который можно целиком положиться – это гарантия на качество продукции. Срок гарантии на качество металлочерепицы с полиэстеровым покрытием, как правило, не превышает года. Однако, в этом же ценовом диапазоне есть такие марки, срок гарантии на которые достигает десяти лет (например, Norman MP). В данном случае выбор покупателя очевиден.

Сроки гарантии на более дорогую и качественную продукцию соответственно должны быть значительно больше. Например, стальная металлочерепица, имеющая покрытие Colorcoat PrismaTM, основанное на полиуретане, имеет гарантию, с учетом условий эксплуатации, до 15 лет.

В заключение можно сказать, что несмотря на качество металлочерепицы ее долговечность также будет зависеть и от того, была ли соблюдена технология ее монтажа. К примеру, чаще всего при установке метталлочерепичной кровли допускают следующую ошибку: используют для резки ее листов болгарку. Подобным варварским методом горе-строители нарушают на кровельном покрытии защитный слой, после чего оно начинает выгорать не только в том месте, где было разрезано, но и по всей длине листа. Причиной этому являются разлетающиеся искры при работе с болгаркой.

Кроме того, «жизнь» качественной металлочерепицы не прекращается и после ее установки, так как качественное кровельное покрытие продолжает служить хозяевам дома долгие годы, при этом, не требуя никакого дополнительного ухода, требующего затрат и усилий.

СтройкаПортал.Ру | Все статьи | В раздел: Кровельные материалы | Вопрос-ответ

stroykaportal.ru

Изготовление металлочерепицы: технология производства - строительство

Металлическая черепица: что полезно о ней знать?

Вот уже более полувека крыши домов по всему миру защищает и украшает металлочерепица. За это время она настолько полюбилась домовладельцам, что сегодня уже стала одним из самых популярных видов кровли, и рост ее признания продолжает расти. Сыграли в этом главную роль, конечно же, не дань какой-то моде, а качества и эксплуатационные характеристики материала, удобства и выгоды от его применения.

Схематическая структура листа металлочерепицы.

Поскольку металлочерепица – материал не совсем простой и создается с помощью современных технологий, то для получения максимума всех возможностей и преимуществ, которые в ней заложены, с ней стоит познакомиться несколько ближе. Лучший способ – узнать, какой сегодня стала технология производства металлочерепицы, какие свойства и характеристики приобретает от нее материал на выходе. Такой шаг всегда помогает не только сделать лучший выбор проекта, методов работы или покупки в магазине, но и быть во всем хозяином, получить контроль над всеми предстоящими работами по монтажу и уходу. И предупредить ошибки, которые могут в них возникнуть.

Как получают металлочерепицу

Исходным материалом для производства металлочерепицы служит металлический рулонный прокат толщиной 0,4-0,5 мм, имеющий декоративное защитное покрытие из полимеров. Весь процесс проходит в несколько этапов, на полностью автоматизированных линиях, которые методом холодного давления придают прокату нужные профиль и форму.

Вначале прокат, проходя через специальную систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Затем холодной штамповкой выгибается поперечная волна, и лист окончательно получает форму черепицы. После разрезания этого полуфабриката появляется конечный продукт, готовый к упаковке и дальнейшему применению.

Металлический лист и его полимерное покрытие могут изготавливаться из различных материалов и иметь разную толщину. Это позволяет придавать будущей черепице самые различные характеристики, расширять возможности ее применения.

Знание основных характеристик и особенностей металлочерепицы позволит найти лучший вариант при ее покупке, обустройстве крыши и дальнейшем уходе.

Характеристики и особенности металлочерепицы

Схема кровли из металлочерепицы: 1) подкровельная пленка; 2) обрешетка; 3) карнизная планка; 4) металлочерепица; 5) снегоупорная планка; 6) сквозные выходы; 7) внутренний стык; 8) уплотнения; 9) коньковая планка; 10) торцевая планка; 11) настенный желоб; 12) водосточная труба; 13) лестница; 14) переходный мостик.

Основой металлического проката может быть низкоуглеродистая сталь, алюминий или медь. А его защитным покрытием – цинк, кремний, алюминий, другие легирующие элементы и их сплавы. Наиболее распространенными материалами для декоративного защитного покрытия сегодня стали полиэстер и полиуретан. В зависимости от компонентов, которые использовались в изготовлении металлочерепицы и их количества, будет зависеть вид, качество и срок службы кровли.

Среди большого перечня характеристик и свойств для будущего владельца стоит выделить следующие:

Металлочерепица – один из самых легких кровельных материалов. Вес 1 м² составляет всего 5 кг (у шифера – 10-15 кг, у керамического вида – 38-40 кг). Она может применяться для любых крыш с углом наклона не менее 12°.
Малый вес металлочерепицы не только облегчает работу с ней, но и снижает требования к прочности всех элементов строения, от фундамента до стропил.
Изготовление проводится по технологии, которая позволяет получить сравнительно недорогой материал. Рентабельность его применения повышается длительным сроком службы и незначительным и редким уходом.
Различные уровни прочности и коррозионной стойкости для стальной черепицы обеспечиваются защитным металлопокрытием. Его толщина может варьироваться в пределах 95-250 г/м².
Толщина и тип полимерного покрытия задают область, где может быть применена металлочерепица. Для нормальной городской атмосферы достаточно 25-30 мкм полиэстера. Для особых условий используется покрытие из полиуретана или поливинилхлорида толщиной до 200 мкм.
Полимерные покрытия позволяют получать поверхность различной цветовой гаммы и текстуры: тиснение, глянец, матовость.
Металлическая черепица, в основе которой используется медь и алюминий, уступает по прочности той, что сделана из стали, но зато она имеет повышенную стойкость к коррозии и служит намного дольше, до 100 лет и более. Так как стоимость цветных металлов выше стали, то эти виды черепицы также приобретают более высокую цену.
Конфигурация гофры – расстояние между соседними волнами и их высота – лежит в основе классификации металлочерепицы по профилю. Последний является не только эстетическим параметром, но также задает и правила монтажа кровли.

Важным для любого материала является также и знание его сильных и слабых сторон, их рассмотрением можно завершить знакомство c металлочерепицей. Используя подобные виды материалов, следует помнить, что проявление их качеств во многом зависит от нашего соблюдения правил применения, монтажа и последующего ухода .

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Достоинства:

экологическая безопасность;
прочность, легкость, продолжительный срок службы;
простота монтажа, ухода и ремонта;
низкая стоимость работ;
возможность проводить работы в холодное время года;
широкий выбор профилей и расцветок.

По материалам сайта: http://kryshikrovli.ru

fix-builder.ru

Производство глиняного кровельного покрытия в домашних условиях

Не секрет, что в наше время подавляющее большинство строительных материалов производятся преимущественно промышленным способом, а ручной труд уходит в прошлое.

Какие же аргументы могут заставить человека взяться за самостоятельное производство глиняной черепицы и в прямом смысле испачкать руки?

Выгоды от изготовления черепицы своими руками:

возможность реализовать творческий потенциал. С гордостью показывать гостям творение рук своих, уложенное на крышу – это ли не удовольствие? Возможно, покрытие не будет идеальным по эстетическим показателям, но натуральные глиняные плитки всегда выглядят презентабельно и роскошно, даже если имеют неоднородный цвет поверхности;

банальная финансовая составляющая – ведь эксклюзивное кровельное покрытие обойдется практически по цене глины, и если в местности глиняный материал доступен в изобилии, то экономический аспект выйдет на первое место. При этом некоторую сложность производства окупят прекрасные эксплуатационные характеристики. К тому же, керамические плитки – прекрасный вариант для бани: они отличаются долговечностью, устойчивостью к жаре и холоду, штучное покрытие не предполагает много отходов, а в случае повреждения одного элемента его легко заменить;

экологическая чистота. Возможность самостоятельно проконтролировать «появление на свет» стройматериалов для своего дома – уникальна. И сомневаться в том, что здание будет покрывать безупречный в экологическом отношении материал, в случае его изготовления своими руками, не придется.

Сразу же уточним: речь идет о производстве кустарным способом сравнительно небольшого количества черепиц – для покрытия хозпостройки, бани, беседки, и уж никак не для продажи.

Итак, начать производственный процесс нужно с выбора материала.

Какой должна быть глина

Качество глины – наиважнейший показатель, именно от него зависит, насколько готовое изделие будет прочным и красивым.

Чтобы кровельное покрытие получилось надежным, нужно взять в меру жирную глину, не содержащую много песка – как раз такую, что используется в гончарном деле.

Слишком жирный материал плох тем, что гонты из него станут трескаться, коробиться во время сушки.

Если же в составе много песка – готовые элементы будут впитывать много воды, соответственно, черепица будет плохо переносить мороз.

«Пластилин», из которого будут лепиться плитки, должен быть вязким, мягким, в размятом виде – пластичным, то есть легко принимать и сохранять форму, которую ему придают.

Нужно, чтобы сырье для замеса будущего штучного кровельного покрытия было мелким и чистым, без крупных инородных предметов.

Подготовка сырья для замеса

Вынутой из недр земли глине необходимо вымерзнуть – это означает, что сложенная в гряды, она должна мокнуть под осенними дождями, перезимовать и оттаять под весенним солнцем. Считается, что только тогда сырье будет наделено необходимыми качествами.

Непосредственно перед обработкой глиняный материал следует замочить на пару суток, и можно начинать мять для получения теста.

Можно мять ногами – по старинке, но процесс этот длительный и не такой эффективный, как применение несложного механического приспособления – глиномялки.

Глиномялку можно приобрести или изготовить самостоятельно, взяв в качестве корпуса бочку с ящиком, и оснастив конструкцию осью с винтообразно насаженными лопастями-ножами. Вращаясь вокруг оси, ножи будут тщательно перемалывать и перемешивать сырье.

Формируем черепичины

Кустарным способом можно сделать голландскую или римскую разновидность, но лучше всего для изготовления в домашних условиях подходит плоская форма черепицы.

Для создания заготовки домашние мастера используют специальную формовочную рамку с ручкой (она может быть деревянной или металлической) и пластину, которая послужит дном.

Пластина должна четко входить в рамку и иметь вырез в том месте, где у черепицы будет шип.

На ровную рабочую поверхность (как правило, стол) кладется рамка, в нее – пластина, далее нужно слегка присыпать все сухим мелким кварцевым песком. Вместо песка можно использовать золу.

Мятая глина формируется в куб, из которого нужно сделать пласты толщиной по два сантиметра – проще всего использовать натянутую тонкую стальную проволоку, разрезая ею куб.

Каждый подготовленный кусок кладут в рамку – она должна быть заполнена полностью, сильно прижимают тот участок, где будет шип, прибавляют еще кусочек глины.

Смоченной в воде скалкой снимаются избытки теста с рамки, после чего саму рамку необходимо с осторожностью поднять. На черепицу кладут сушильную доску, переворачивают ее и аккуратно снимают пластину, которая служила дном.

Сушим и обжигаем изделие

После придания формы глиняные плитки должны хорошо просохнуть – процесс этот в летнее время занимает около 10 суток, в зависимости от того, насколько сырым был исходный материал.

Изделия размещаются на полках в закрытом помещении, чтобы обеспечить равномерную просушку и избежать образования большого количества трещин.

Правильный обжиг – залог долговечности кровли. Производят обжиг в печах периодического действия – во время технологического процесса температурный режим в них изменяется, в зависимости от цикла.

Конструкция такой печи включает:

топку;
зольник;
обжигальную камеру;
трубу.

В печах без свода теряется много топлива, поэтому печь рекомендуется накрыть.

Для того чтобы загружать и выгружать черепицу, с обратной стороны печи предусматривается проем.

Плоскую черепицу обычно укладывают на ребро, строго вертикально. Следует выдерживать расстояния между элементами.

Проем для загрузки после отправки сформованных плиток в печь обычно закладывают кирпичами, оставляя лишь небольшое окошко для наблюдения.

Этапы обжига

Процесс обжига длится долго, для прочности.

В начале производится подсушка, и огонь должен быть слабым: температуру допустимо поднимать на несколько градусов в час. Обжигальщик должен наблюдать за равномерным прогревом. Когда во всех частях печи установится жар в 120 градусов, его можно увеличить до максимума.

В это время в глине выгорают остатки органики, из нее уходит химически связанная вода, углекислые соли теряют углекислоту, превращаясь в окислы.

Термометр, а за его неимением – вишнево-красный цвет верхней кладки черепицы — подскажет о том, что температура поднялась до 900 градусов.

Яркое вишнево-красное каление соответствует температуре в 1000 градусов, при этом стекловидное вещество заполняет поры, что и дает водонепроницаемость и прочность будущему кровельному покрытию.

Далее топки заполняют топливом и закладывают кирпичом.

Топливо прогорает, и печь начинает постепенно остывать – это так называемый процесс закала, длится он около двенадцати часов.

Выждав этот период, остывание ускоряют, открывая все отверстия.

После обжига и остывания глиняных плиток, поверхность у которых станет остеклованной, их выгружают из печи и сортируют, отбраковывая неровные элементы, с трещинами и сбитыми углами. Равномерной окраски добиться вряд ли получится, но слишком отличающиеся по цвету черепичины также лучше отложить.

Кровлю из натурального глиняного покрытия можно укладывать различными способами. При этом следует обратить особое внимание на вес плиток, и возводить стропильную систему для крыши бани, способную выдержать серьезную нагрузку.

okrovle.com

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости