Производители поликарбоната. Поликарбонат производство
Производство поликарбоната — производители сотового и монолитного материала
В настоящее время поликарбонатные изделия пользуются особой популярностью, что и не удивительно: другого материала, обладающего столь уникальными свойствами, пока еще не изобрели. Сегодня нет такой сферы деятельности, где бы не использовался полимерный пластик. Но, невзирая на столь широкое распространение материала, мало кто знаком с тем, как происходит производство поликарбоната, как выглядит процесс изготовления стольнеобходимого и важного материала.
История появления
Сегодня никто даже не догадывается, что полимерный пластик появился совершенно не запланировано: это был прозрачный нерастворимый осадок, появившийся в результате проведения химического опыта. Его не признали, как новый материал и посчитали таким себе мусором химического происхождения. Доказать, что поликарбонат — это новый полимер, обладающий такими свойствами, которыми не обладает пока еще ни один известный материал смог Герман Шнелл в 1953 году.
Но массовое производство поликарбоната началось только спустя несколько десятилетий. Сегодня уже каждому известно, что это химический процесс — синтез, который можно выполнить двумя методами: методом переэтерификации и методом фосгенирования. Чтобы те, кто не посвящен в тайны и тонкости науки химии поняли, о чем идет речь, процесс можно описать следующим образом: смешивание химических реактивов, добавление к ним катализатора, нагревание смеси, удаление высвободившихся веществ, охлаждение полученной массы, гранулирование.
Можно сделать процесс и проще. Для этого другие реактивы смешивают с катализатором другого вида. В результате реакции полимерный пластик выпадает в осадок. Его собирают и после просушивания превращают в гранулы.
Производители поликарбоната
Самыми первыми, и почти одновременно, поликарбонат начали выпускать в Германии и США. Сегодня немецкая фирма BayerMaterialScienceAGи американская SabisInnovativePlastics — самые известные производители поликарбонатных изделий. Позже к ним присоединились компании Южной Кореи LGDOW и PolycarbonateSamyandBusinesesChemicais, а так же японская фирма Teijin. Со временем выпуск поликарбоната набирает обороты, и география производства значительно расширяется.
Вначале двухтысячных полотна полимерного пластика начинают выпускать и в России. Первые марки поликарбоната были выпущены по технологии зарубежного производства, но затем в процесс были внесены поправки — различные добавки и присадки. Это было сделано с таким расчетом, чтобы конечный продукт соответствовал суровому российскому климату.
Полезно знать: Как показала практика, полимерный пластик отечественного производства был больше адаптирован под климатические условия страны, поэтому стал более востребован на рынках стройматериалов.
Популярности способствовала и более низкая стоимость полимерного пластика, чем аналогичные изделия от зарубежных фирм.
Отдельную нишу на рынке полимеропластика занимает поликарбонат производства Китая. Свою популярность он заслужил дешевизной. Качество у материала неплохое, но срок службы — не более пяти-шести лет. Естественно, если конструкция возводится на короткое время, то приобретать дорогие изделия совершенно нерентабельно. Если же сооружение должно служить 10-15-20 лет, то лучше, все же купить более дорогой материал, изготовленный производителями других стран: затраченные средства окупятся не только долгими годами службы, но и сохранением первоначальных свойств и внешнего вида.
Качество и спрос
Итог таков, судя по рейтингу, каждая группа производителей поликарбоната имеет своих потенциальных покупателей:
- европейская группа выпускает изделия, которые приобретают богатые слои населения и за рубежом, и в странах СНГ. Обычно это потребители, которые считают: лучше заплатить дороже, зато получить высококачественный материал;
- производители стран СНГ. Три пятых населения приобретает именно материал отечественных компаний. Это обычно средний класс. Для людей такого уровня платежеспособности очень качественная продукция слишком дорогая, а дешевая — неприемлема;
- занимает достаточно большой рыночный сегмент и китайский поликарбонат. Потребители этой продукции входят в число низкооплачиваемых слоев населения. Как уже было сказано выше, листы полимеропластика китайского производства имеют отличный вид, но служат по сравнению с изделиями европейского и российского изготовления значительно меньше.
Свойства полимерного пластика
Как уже заметили и производители и потребители — поликарбонат отличается практически невероятными свойствами, которые являются очень важными во всех сферах:
- Экологическая чистота. Этот показатель в настоящее время считается очень важным из-за плохой экологической обстановки во всех крупных городах планеты. Поэтому прежде, чем заняться изготовлением поликарбоната, были проведены исследования на выявление вреда от его применения и было доказано, что материал безопасен.
- Отличная пожарная стойкость: поликарбонат начинает плавиться при 120 градусах С. Причем, не гореть, а именно плавиться в тех местах, где находятся источники столь высокой температуры. В полотнах появляются отверстия, и продукты горения других материалов выходят наружу. Если в таких помещениях остаются люди или животные — у них есть шанс не задохнуться в дыму и угарном газе. Более того, поликарбонат при плавлении не выделяет вредных веществ.
- Морозоустойчивость — один из важных критериев для страны, где зимой морозы бывают достаточно серьезные. Как российский, так и импортный поликарбонат может выдержать температуру до −45 градусов, сохраняя все свои свойства.
Типы изделий
Полимерный пластик имеет много разновидностей и типов. Самые известные — литые или монолитные полотна. По внешнему виду они мало отличаются от стекла, но по сравнению с ним обладают легкостью, высокой термостойкостью и морозоустойчивостью. О прочности монолитного поликарбоната впору слагать легенды: полотна толщиной 10 мм могут выдерживать даже пистолетный выстрел. Для антивандальных сооружений и изделий найти более приемлемый материал невозможно.
На заметку: Но самое главное — отличная гибкость поликарбоната, которой нет ни у одного из прозрачных материалов, позволяет создавать настоящие шедевры светопрозрачных конструкций.
Производители, выпускающие монолитный поликарбонат, чтобы сделать материал еще более популярным предлагают продукцию разных вариантов обработки. Ее наличие способствует защите поверхности полотен от УФ-излучения, царапин, конденсата.
На обе стороны полотен наносится УФ-защита не только монолитных, но и сотовых полотен высокой стоимости. Покрытые такими материалами постройки защищают предметы и растения, которые находятся под ними от вредного излучения. Поэтому растения лучше и быстрее растут, начинают раньше плодоносить, и период плодоношения продолжается заметно дольше. Предметы же не выгорают от лучей солнца, дольше сохраняют свой презентабельный вид.Благодаря этим свойствам материалаего популярность растет не по дням, а по часам соответственно увеличивается и производство сотового поликарбоната.
Для отделки фасадных поверхностей и покрытия кровель используются профилированные или гофрированные полотна, сечения которых могут иметь следующие формы:
- трапециевидные;
- П-образные;
- вид шиферной волны.
Гофрированный материал обладает теми же достоинствами, что и монолитные полотна, но при этом отличаются особой прочностью: профиль образует своего рода ребра жесткости. По прочностным показателям профилированный поликарбонат сравним с металлопрофилем.
Итог, благодаря столь большому ассортименту продукции, каждый может решать: какого завода-изготовителя, и какой лучше поликарбонат ему купить, чтобы материал устраивал и по цене, и по качеству, и по длительности службы готовых сооружений из него.
Видео про производство сотового поликарбоната
polikarbonatus.ru
Сотовый поликарбонат для строительство навесов и козырьков
В различных химических словарях поликарбонат определяется как «сложный полиэфир». Для людей, не обладающих специальным химическим образованием, такое определение ничего не говорит. Но, чаще всего, нас мало интересует из чего что-либо сделано, гораздо ближе и понятнее как это работает. Поэтому не будем углубляться в дебри органической химии, перейдем сразу к практике.
Способ получения сырья для производства поликарбоната
Гранулы поликарбоната
В качестве кровельных материалов в массовом строительстве применяются монолитный, сотовый и гофрированный поликарбонатные листы. Сырьем для производства поликарбоната служат гранулы, которые получают на химических заводах тремя способами:
- Поликонденсацией в расплаве. Особенностью данного способа является то, что в результате невозможно получить высококачественный материал из-за большого количества примесей.
- Поликонденсацией в растворе. Достаточно затратный способ, так как у пиридина, который используется в нем, высокая закупочная цена.
- Межфазной поликонденсации. Этот способ чаще всего применяется для производства поликарбоната, поскольку позволяет получить высококачественное сырье без применения дорогостоящих компонентов, но недостатком процесса является потребность в большом количестве воды, которая затем должна проходить процедуру очистки.
В результате использования любого из трех методов выпускаются гранулы, которые могут быть бесцветными, белыми или цветными. Лицензией на производство гранулята обладают зарубежные производители. Полученное сырье оптом сбывается на перерабатывающие заводы по всему миру, где выпускается поликарбонат. Для этого существует два способа:
- Литьем под давлением, когда гранулы под воздействием высокой температуры от 230 до 310 градусов переходят в пластичное состояние, а давлением в 100-140 МПа пластической массе придают нужную форму.
- Методом экструзии, когда расплавленную массу продавливают через матрицу, которая формирует поликарбонатные изделия.
Предварительно гранулы подвергаются сушке в вакууме, содержание влаги в них после этого процесса ничтожно мало – 0,02%. Это делается для предотвращения разрушения макромолекул полимеров.
Области применения поликарбонатов
Способ литьевого производства поликарбоната к кровельным материалам не имеет отношения, но для ознакомления скажем, что существует три вида литьевых марок:
-
Поликарбонатная 3D пленка, как элемент дизайна помещения
Стандартные, которые обладают стойкостью к ультрафиолетовым лучам и термостойкостью. Используются стандартные литьевые марки для производства упаковки, для изготовления различных емкостей, в качестве форм для шоколада.
- Специальные, которые характеризуются высокой стойкостью к различным химическим веществам, гамма-излучению или обладают способностью к отражению света. Такого рода поликарбонат находит свое применение в производстве медицинских изделий, оборудования для химических лабораторий и заводов, изготовлении различных отражателей.
- Оптические, из которых производится поликарбонатное стекло. В дальнейшем оно идет на изготовление очков, светофоров, автомобильных фар, сварочных масок и так далее. Данная группа характеризуется высокой светопропускной способностью и имеет отличные отзывы о качестве. Кроме того, поликарбонат оптических марок используется для выпуска цифровых носителей — CD, DVD дисков.
Кроме литья, изделия из поликарбоната могут производиться и методом выдувания, как при работе с обычным силикатным стеклом. Таким методом производятся различные пустотелые сосуды.
Способом формования или экструзии выпускаются разноразмерные варианты кровельных, стеновых или облицовочных листов поликарбоната. При этом типов листового поликарбоната выпускается только три:
- Монолитный
- Сотовый
- Профилированный.
Кроме листовых изделий массово выпускаются еще и поликарбонатные пленки, пример использования которых мы привели на фото. Подробную характеристику листового поликарбоната мы давали в предыдущих статьях. Что же касается пленки, то ее уникальные свойства используются во многих областях промышленности:
- Она может использоваться как основа для типографской печати, при этом печатать можно с одной стороны или с двух.
- Из нее делаются гибкие панели для приборных досок, сенсорные клавиатуры, шильды, шлейфы и т. д.
- Она идет на изготовление светопропускающих элементов в светофильтрах.
- Ее используют в качестве светорассеивателей для различных специализированных ламп.
Области применения листового поликарбоната
Цветной монолитный поликарбонат
Кровельный листовой поликарбонат применяется в основном для сооружения навесов, козырьков над крыльцом, остекления балконов, лоджий, оранжерей, фото и художественных мастерских, для получения в помещениях условий повышенного естественного освещения, и так далее. С появлением этого материала многие дачники перешли на теплицы, изготовленные из него. При этом теплицы могут быть как разборными, так и стационарными. Для временных сооружений толщина поликарбонатных листов может быть минимальной – 4 мм. В стационарных теплицах используют другие размеры листов. Вне зависимости от толщины поликарбонат для наружных работ должен иметь защитную пленку от ультрафиолетовых лучей, иначе его поверхностный слой разрушится за год.
Поликарбонат без защитной UF – пленки применяется внутри помещений, как отделочный материал. Из сотового поликарбоната без защитной пленки легко и быстро сооружаются офисные перегородки. Для этого в каркасную конструкцию из алюминиевых профилей вставляются поликарбонатные листы различной толщины.
Из монолитного поликарбоната выпускаются торговые витрины. Легкость, гибкость, высокая ударная прочность материала позволяют такому торговому оборудованию служить гораздо дольше своих стеклянных аналогов.
В последнее время бурно развивающаяся индустрия ремонта создала спрос на разнообразные дизайнерские межкомнатные двери. Сотовый и монолитный поликарбонат используют в них в качестве вставок или основных конструкционных элементов. Кроме того, и тот, и другой используют производители душевых кабин в качестве раздвижных створок.
ukroem.ru
Производство
Производственная линия
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101Дозатор (из бункера сырье подается в дозатор) 2Экструдер (расплавка гранул) 3UV-дозатор 4Голова (объединение основного сырья с UV-защитой, формирование структуры листа) 5Калибратор (вакуумное выравнивание и стабилизация листа) 6Тянущие элементы 7Печь (снятие поверхностных напряжений, дополнительная стабилизация листа) 8Упаковщик (нанесение защитной пленки) 9Нож (резка листа заданного размера) 10Транспортер готовой продукции
О производстве
Компания АО «КАРБОГЛАСС» - один из самых первых российских заводов производителей листов сотового поликарбоната. В декабре 2006 г. был осуществлен запуск первой линии по выпуску листов сотового поликарбоната. С января 2007 г. сотовый поликарбонат выпускается под собственной торговой маркой CARBOGLASS®.На сегодняшний день сотовый поликарбонат выпускается на четырех линиях (3 линии в г. Голицыно, одна линия в г. Красноярск). Совокупная производственная мощность четырех линий составляет до 1 100 тонн в месяц.
Так же непрерывно работают две линии по выпуску поликарбонатных профилей. Общая производственная мощность составляет 62 тонны в месяц.
Запущен проект модульные системы CARBOGLASS pro. Это принципиально новый отечественный материал для создания легких светопрозрачных конструкций. Данные системы не только не уступают мировым аналогам, но и превосходят их по ряду показателей, таких как удобство монтажа и надежность эксплуатации. Производственная мощность линии составляет до 80 тонн в месяц.Летом 2013 года, осуществлен запуск новой линии для производства монолитного поликарбоната. Производственная мощность линии составляет до 400 тонн в месяц.
Сотовый поликарбонат - листовой материал, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Уникальная конструкция фильеры и адаптера позволяет получать листы с равномерным распределением толщины стенок и УФ - защитного слоя. Данные особенности производства обуславливает высокую механическую прочность и продолжительный срок службы листа.
В производстве листов CARBOGLASS® используются высокотехнологичные экструзионные линии компании «OMIPA S.p.a.» (Италия). Сырьем для производства листов и профилей служит гранулят ведущих мировых производителей — Styron, Kafrit, Covestro, Казаньоргсинтез.
По данным зарубежного интернет-портала pc-sheets.com завод «КАРБОГЛАСС» входит в ТОП-10 мировых производителей листового поликарбоната.
Ассортимент профилей собственного производства:
- торцевые поликарбонатные профили (UP-профиль)
- соединительные неразъёмные профили (HP-профиль)
- соединительные разъёмные профили (HCP-профиль)
- коньковые профили (RP-профиль)
- угловые профили (FCP-профиль)
- пристенные профили (FP-профиль)
Все поликарбонатные профили компании «КАРБОГЛАСС» имеют специальный защитный УФ - слой, нанесенный методом соэкструзии. УФ - защита препятствует разрушению профилей под действием солнечного света и способствует длительному сроку эксплуатации.
Наличие квалифицированного опытного инженерного персонала и лаборатории, оборудованной самым современным оборудованием, позволяет выпускать продукцию (к примеру навесы из поликарбоната), отвечающую самым высоким требованиям наших клиентов. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по стандарту ISO 9001:2008.carboglass.ru
Производители поликарбоната
Производство гранул поликарбоната
Поликарбонат получают в результате многостадийного синтеза при участии нескольких ингредиентов. Поликарбонат получают в виде гранул — мелких прозрачных зерен. В таком виде материал легче хранить и транспортировать к месту переработки. Для получения ароматических поликарбонатов, а только эта группа поликарбонатов имеет промышленное значение, необходимы два вещества, вернее их производные:
- угольная кислота (фосген)* — служит для синтеза растворителей, красителей, пестицидов, фармацевтических средств.
- двухатомный фенол (бисфенол А) — в виде белых или светло-коричневых хлопьев или порошка получают из фенола и ацетона, единственный побочный продукт этой реакции — вода.
Ячеистый (сотовый) поликарбонат - производство
В России сотовый поликарбонат производится на более чем 10 предприятий (также несколько предприятий работают по сезонному принципу).Виды производителей сотового поликарбоната по качеству продукции:
| Показатели | Высший сорт | Средний сорт | Низший сорт |
| Оборудование | Итальянское (немецкое) с возможностью производства листов с Х образной структурой (УФ слой на таком обрудовании на таком оборудовании наносится равномерно) | Немецкое или китайское с возможностью нанесения равномерной УФ слоя | Китайское без функции УФ слоя (либо с неравномерным УФ слоем по зонам листа) |
| Контроль качества | ОТК и собственная лаборатория с контролем входящего сырья и готовой продукции. Выдается паспорт качества. | ОТК | отсутствует |
| Подтвержденная гарантия производителя | Документ за подписью руководителя предприятия, фиксирующий срок службы и гарантирующий денежную компенсацию при обнаружении недостатков в течение данного срока | Некие документы, в которых срок гарантии и возврат денег не прописывается | |
Хранение сырья На перерабатывающий завод сырье для поликарбоната (поликарбонатный гранулят) прибывает расфасованным в многослойные влагонепроницаемые мешки. Гранулят взвешивают и загружают для хранения в силоса — высокие склады с коническим, воронкообразным, дном, через которое сырье легко отбирать. Гранулят может быть бесцветным, белым или цветным.
Очистка и плавление гранулята Из силосов по пневмотранспортеру гранулы загружаются в циклон — устройство вроде центрифуги, предназначенное для очистки сырья от пыли — любые посторонние примеси могут отрицательно повлиять на качество поликарбонатных листов: ухудшить их прозрачность, цвет или ослабить прочностные характеристики. Обеспыленные гранулы проходят автоматический дозатор и попадают в бункер — камеру, где происходит их плавление. Туда же добавляют различные присадки для улучшения свойств смеси и будущих листов, например, для вспенивания или предотвращения конденсации воды на поверхности и внутри ячеек. Можно также придать поверхности листа свойство отталкивать грязь и воду. Металлическая крошка обеспечит не только благородный оттенок «металлика», но и будет служить как отражатель инфракрасного излучения, то есть не пропускать тепло. Поликарбонатная смесь плавится в бункере и перемешивается, постепенно нагреваясь до 250-290 градусов Цельсия и превращаясь в однородную массу. Выделяемые при этом газы отводятся наружу.
Экструзия Следующий узел производственной линии — экструдер. Именно в нем формируется соответствующая структура листа — монолитная или сотовая. Применение экструдера объясняется тем, что поликарбонат даже в жидком состоянии остается высоковязким веществом, и формировать из него ровные листы эффективнее всего путем продавливания (экструзии) через специальную матрицу, или фильеру. Так получается изделие нужного профиля. Помимо основного процесса экструзии поликарбонатной массы одновременно происходит соэкструзия тонкой пленки, поглощающей ультрафиолетовое излучение. Подобная защита обеспечивает листу неизменность оптических качеств в течение многих лет и сохраняет его превосходную прочность. Затем сформированная поликарбонатная лента попадает под пресс, который придает ей нужную толщину и гладкость, и двигается далее по транспортеру, релаксируя, то есть освобождаясь от испытанных нагрузок.
Нарезка и контроль качества Когда поликарбонатная лента остыла и приняла свою естественную форму, ее нарезают на листы. Регулируемыми ножницами сначала обрезается кромка, а затем происходит поперечная нарезка листов. Стандартные ширина и длина листа составляют 2,1 и 6, 12 метров соответственно. Возможно создание и нестандартных размеров панелей по индивидуальному заказу. Готовые панели складывают на поддон, специалисты с помощью приборов проверяют их качество: толщину, прочность, светопропускание, толщину УФ-защитного слоя, инородные вкрапления и т.д. После этого ячеистый поликарбонат (поликарбонатные панели) увозят на автоматических погрузчиках на склад, а оттуда доставляют в магазины и конечному потребителю. Ведущие производители экструзионного оборудования для термопластов: OMIPA (Италия), BAYER (Германия), AMUT (США), BAUSANO (Италия), TRIMEC (Индия), KUHNE (Германия), TOSHIBA (Япония). Многие фирмы для повышения лояльности своих клиентов производят еще и комплектующие для поликарбоната такие, как поликарбонатный профиль.
Ниже мы решили представить, что из себя представляет производитель поликарбоната, и какие поликарбонаты они выпускают. Производитель поликарбоната Израиля, который широко представляет свои марки на рынки России, производит следующий ассортимент поликарбоната: Стандартная длина таких плит 3 м, 4 м, 6 м, 12 м. толщина от 4 до 32 мм. Цветовая гамма очень широкая.
Российское производство поликарбоната состоит из следующего ассортимента поликарбоната:
Производители поликарбоната России изначально адаптировали свой поликарбонат к нашим климатическим условиям, но это не значит, что отечественный производители поликарбоната делают еще хуже европейских конкурентов. Китайский производитель поликарбоната выпускает на рынок поликарбонат эконом класса. Он отличается низкой ценой и соответствующим качеством.
safplast.ru
Современное состояние производства поликарбоната в России
Поликарбонаты (ПК) представляют собой прозрачные аморфные полимеры с высокими показателями таких физико-механических свойств, как жесткость, ударопрочность, огнестойкость, стабильность размеров; они имеют хорошие электроизоляционные свойства, легко перерабатываются экструзией и литьем под давлением. Недостатками ПК являются ограниченная стойкость к воздействию органических растворителей и влаги при повышенных температурах, низкая абразивостойкость и появление желтоватого оттенка под воздействием УФ-лучей.
Поликарбонат является общепризнанным лидером среди так называемых «антивандальных» пластиков. Ударная прочность поликарбоната в 250 раз превышает ударную прочность обычного стекла и почти в 10 раз ударную прочность органического стекла.
Поликарбонат выпускается как в виде сплошных листов, так и в виде пустотелых панелей — «сотовый» поликарбонат. Широкая популярность последнего обусловлена высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами в сочетании с чрезвычайной легкостью и прочностью.
Существуют два промышленных способа получения ПК: фосгенирование бисфенола А на поверхности раздела фаз, при этом молекулярная масса регулируется введением фенольного регулятора роста цепи, и переэтерификация в расплаве дифенилкарбоната ароматическими диолами (способ разработан фирмой EniChem). Первоначально в промышленности использовались оба способа синтеза ПК, причем переэтерификация считалась более дешевым способом, однако его применение постепенно сокращалось вследствие непригодности для получения разнообразного ассортимента продуктов. Позднее интерес к этому способу возрос вследствие ужесточения экологических требований в химической промышленности и стремления производителей избежать применения высокотоксичного фосгена.
В настоящее время единственным производителем поликарбонатов в России является ПАО «Казаньоргсинтез», в котором строительство завода по производству ПК было начато в 2005 г. В 2008 г. был осуществлен запуск этого завода мощностью 65 тыс. т поликарбоната в год и выпущена первая партия в объеме 3,6 тыс. т.
1 сентября 2009 г. на заводе поликарбонатов впервые был получен оптический поликарбонат марки РС-0,75, предназначенный для производства оптических носителей информации и композиционных материалов для автомобильной промышленности. В 2011 г. завод выпустил новые опытные партии поликарбоната: марки РС-030 RL и РС-007 с отбеливающей добавкой AD-10. В 2015 г. в ПАО «Казаньоргсинтез» мощности по производству ПК увеличены до 66 тыс. т.
В период с 2009 по 2013 г. наблюдался значительный рост производства поликарбоната в России в связи с освоением построенных на заводе мощностей ПАО «Казаньоргсинтез» объемом 65 тыс. т/год. В 2009 г. в РФ было произведено 35,7 тыс. т поликарбоната при уровне загрузки мощностей на 55% (рис. 1).
В 2012 г. производственные мощности стали использоваться на 100,6% и выпущено 65,4 тыс. т поликарбоната. В 2014 г. в связи с кризисной ситуацией в стране производство продукта упало на 8% по сравнению с 2013 г. В 2013 и 2015 гг. выше установленного плана загрузки мощностей было выпущено 68,1 и 67,5 тыс. т поликарбоната соответственно, так как в ПАО «Казаньоргсинтез» было отведено меньше времени выполнения установленного графика планово-предупредительных ремонтных работ новых запущенных мощностей.
Рис. 1. Производство поликарбоната в России в 2009–2015 гг., тыс. т
В 2009–2012 гг. наблюдалось увеличение импортных поставок поликарбоната на российский рынок: с 30 тыс. т в 2009 г. до 52,7 тыс. т в 2012 г. В связи с увеличением производства ПК в России в дальнейшем до 2015 г. отмечается снижение ввоза данного продукта на 50% к концу исследуемого периода (рис. 2). Импорт поликарбоната в 2014 г. составил 37,7 тыс. т, а в 2015 г. — 26,1 тыс. т. К ведущим мировым производителям, импортирующим поликарбонат в Россию, относятся SABIC, Bayer, Samsung, LG.
Рис. 2. Структура внешней торговли поликарбонатом Россией в 2009–2015 гг., тыс. т
В 2015 г. произошло снижение экспортных поставок поликарбоната из России в шесть раз по сравнению с 2012 г.: ПАО «Казаньоргсинтез» все больше ориентирует сбыт продукта на внутренний рынок. В 2014 и 2015 гг. из России экспортировано 7,8 и 5 тыс. т поликарбоната соответственно (рис. 2). Российский ПК закупают Швеция, Великобритания, Бельгия, Германия, Швейцария, Италия, Польша, Литва, Беларусь, Украина, Румыния, Болгария.
Потребление поликарбоната на рынке России с 2009 по 2015 г. выросло на 127% за счет увеличения спроса на производство листов из поликарбоната.
Если в 2009–2012 гг. российский рынок был зависим от импорта (доля импорта более 50%), то начиная с 2013 г. более половины потребности в поликарбонате отечественного рынка закрывается за счет продукции ПАО «Казаньоргсинтез». В 2015 г. доля российской продукции в потреблении на внутреннем рынке увеличилась до 70,5% (рис. 3).
Рис. 3. Внутренний рынок поликарбоната России в 2009–2015 гг., тыс. т
Основными областями потребления ПК являются электротехника и электроника, автомобилестроение, строительство и производство потребительских товаров, прежде всего бытовых приборов. В автомобилестроении поликарбонат используется для изготовления приборных панелей, кожухов и линз фар и подфарников, различных наружных деталей (в том числе из сплавов на основе ПК), в электротехнике и электронике его применяют для корпусов электрических и осветительных приборов, переключателей, соединителей, в строительстве — для остекления зданий, в том числе теплиц. В приборостроении ПК применяют для изготовления деталей, работающих в условиях больших динамических, механических и тепловых нагрузок. Этот полимер употребляется в производстве компакт-дисков для звуко- и видеозаписи, а также для записи и хранения информации.
В связи с развитием новых способов хранения и записи информации, например распространения флеш-карт, производство поликарбоната для компакт-дисков не является высокоперспективным.
Ключевой областью, определяющей перспективы применения ПК, считается остекление автомобилей, так как широкое внедрение поликарбоната для этой цели приведет к значительному росту объемов его потребления.
vestkhimprom.ru
Описание и характеристики поликарбоната. Из чего делают поликарбонат
Поликарбонат представляет собой бесцветный твердый полимерный пластик. В производстве используется в виде гранул. Он отличается легкостью, высокой прочностью, прозрачностью, пластичностью, морозостойкостью и долговечностью.
Также данный материал является хорошим диэлектриком. Поликарбонаты с химической точки зрения – синтетические полимеры.
Особые свойства поликарбоната достигаются благодаря уникальной структуре его макромолекул. Так как поликарбонат является термопластом (термопластичным полимером) при затвердевании он способен восстанавливать свои свойства.
Стоит отметить, что такой материал, может быть, подвергнут многократной переработке, что делает его экологически привлекательным. Поликарбонат делают из поликарбонатных гранул по принципу экструзии. Нанесенный УФ-защитный слой оказывает надежную защиту от прямых солнечных лучей.
Поликарбонатные листы пользуются огромной популярностью для устройства навесов, благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам, а также широкому спектру применения. К основным достоинствам поликарбоната можно отнести:
- легкость;
- прозрачность;
- простой монтаж;
- прочность;
- гибкость;
- простоту обработки;
- стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и химических элементов;
- звуко- и теплоизоляцию;
- безопасность.
Поликарбонат бывает сотовым и монолитным. Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, так как это достаточно легкий, но в тоже время прочный материал. Достаточная пластичность и высокая ударопрочность позволяет получать изделия с тонкими стенками, не теряя основных свойств.
Менее распространенным считается монолитный поликарбонат. Он представляет собой сплошную пластину, которая используется при облицовке различных строительных объектов. Изделия получаются достаточно прочными к различным ударам и снимают необходимость использовать металлический каркас.
Поликарбонатные листы благодаря своей гибкости являются идеальным материалом для перекрытия даже самых сложных с геометрической точки зрения сооружений. Монтаж поликарбонатных плит не составит особого труда. Используются удобные поликарбонатные профили, которые имеют ту же цветовую гамму и механические свойства. Листы прекрасно поддаются обработке обыкновенными режущими инструментами.
Гранулы поликарбоната являются главным сырьем для изготовления листового ПК. Листовой полимер широко используется при производстве световой техники, деталей сцепления, деталей машиностроения и электрических деталей.
Также без использования поликарбоната нельзя обойтись в строительстве, производстве мебели, изготовлении оружия, средств защиты и спортивных товаров, носителей информации и т.д. Очень часто поликарбонат используется в качестве заменителя стекла. Дачники используют такой материал для оборудования теплиц и парников.
Поликарбонат имеет высокую прочность и может быть разной степени прозрачности и различных цветов. Поликарбонатные изделия характеризируются высокой степенью пожаробезопасности. Во время воздействия огня на полимер, он не горит, а плавится и при этом, не выделяя токсических веществ.
Поликарбонат является полностью экологически чистым материалом. Он создан на основе солей угольной кислоты, которая неспособна наносить вред окружающей среде. При взаимодействии с огнем в воздух не выделяются пары тяжелых металлов и другие вредные вещества. Безопасность полимера объясняется тем, что он используется в таких отраслях как медицина и пищевая промышленность.
Видео:
Loading ...| Понравилась статья? Нажимай |
rmnt.net
Производители
Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос…
Производство поликарбоната — производители сотового и монолитного материалаВ настоящее время поликарбонатные изделия пользуются особой популярностью, что и не удивительно: другого материала, обладающего столь уникальными свойствами, пока еще не изобрели. Сегодня нет такой сферы деятельности, где бы не использовался полимерный пластик. Но, невзирая на столь широкое распространение материала, мало кто знаком с тем, как происходит производство…
Производители поликарбоната в России — российский рынок производства сотового поликарбонатного материалаНа сегодняшний день, такой материал, как поликарбонат можно наблюдать и в больших городах (остановки, рекламные щиты, навесы) и в мелких поселениях (теплицы, веранды и так далее). Их производство становится все более широким. Кроме Европы и Китая достаточной популярностью пользуются и производители поликарбоната в России. В данной статье рассмотрим основные российские компании,…
Поликарбонат Sunnex — производитель сотового материала СанексЗанимаясь строительством сооружений различного предназначения, каждый заботиться и о том, чтобы сэкономить средства, не переплачивать там, где это возможно. Особенно, если приходится возводить те объекты, которые не рассчитаны на длительную эксплуатацию. Отличным выбором при низком бюджете станет приобретение поликарбоната Sunnex, который в экономичном сегментестроительного рынка прочно удерживает…
Поликарбонат Sellex Рremium — сотовые поликарбонатные листы СелексОдним из самых крупных производителей полимерного пластика сотового вида является завод «Полиальт». В 2004 году он начал выпуск нового вида листов полимерного пластика, а сегодня поликарбонат Sellex известен и частным застройщикам и профессиональным строителям как качественный и долговечный материал нового поколения. Что же помогло добиться столь высоких результатов?…
Поликарбонат Royalplast — преимущества поликарбонатных листов РоялпластВсе, кому приходилось работать с полимерным пластиком этой марки, были восхищены его бескомпромиссным качеством. И это не случайно: выпуск полимерных полотен компания производит на новейшем оборудовании, выпущенном заграничными заводами-изготовителями. Благодаря внедрению новой техники и нано-технологий удалось наладить выпуск полотен премиум-класса. Речь идет о поликарбонате Royalplast. В его…
Поликарбонат Polynex — преимущества сотового материала ПолинексНа протяжении нескольких лет на рынках предназначенных для строительства материалов можно увидеть поликарбонатные полотна марки Polynex. Он принадлежит к материалам эконом класса. Что немаловажно — при этом материал отличается высокими показателями качества. Если искать материал, который интересует по соотношениям качественных и ценовых показателей, то полотна этой марки как…
Поликарбонат Полигард и его фото — преимущества поликарбонатных листов PolygardСобственной торговой маркой ТД «Мегаполис» является марка «Полигард», что и подтверждается соответствующим сертификатом. Имеет сертификат и вся продукция, выпущенная этой фирмой. А выпускает компания особого вида сотовый поликарбонат Полигард, который предназначен, прежде всего, для производства тепличных сооружений, а так же литой поликарбонат и листы профилированного типа. Характеристики…
Поликарбонат Полигаль — характеристики поликарбонатных листов Рolygal из ИзраиляСамой первой компанией в мире, которая начала заниматься производством поликарбоната, была компания Polygal. С тех пор прошло три десятилетия и сегодня на рынках стройматериалов во многих странах мира можно увидеть сотовый поликарбонат Полигаль, который известен под названием Восток и славится своими стабильными светотехническими показателями и долговечностью. Более…
Поликарбонат Пластилюкс — преимущества поликарбонатных полотен PlastiluxСегодня во многих регионах России работают предприятия, которые занимаются выпуском поликарбонатных панелей. Есть такое и в Белгородской области: здесь выпускают поликарбонат Пластилюкс, соответствующий всем европейским требованиям. Сотовые полотна этой марки активно используются при строительстве и ремонте различных объектов жилого, производственного, торгового предназначения. Сферы применения…
polikarbonatus.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
