Производство пластиковой тары ПЭТ — Компания «Ювента». Производство пластиковой тары
Производство пластиковой упаковки в России: импортозамещение в действии
Сегодня трудно представить процесс упаковывания пищевых продуктов без использования материалов из пластика. Потребитель давно привык к такой упаковке, что неудивительно — она легкая, удобная, безопасная. Но как обстоит дело с производством пластиковой упаковки в стране в связи с изменившейся экономической обстановкой? Давайте в этом разберемся.
Кризисы нам не страшны, или Производство пластиковой тары в России
Данные исследовательской компании Intesco Research Group говорят о том, что спрос на пластиковую тару ежегодно возрастает — она практична, стоит недорого и позволяет сохранить потребительские свойства товара. Сегодня основными заказчиками упаковки из пластика являются компании, производящие молочные и кисломолочные продукты, кондитерские изделия, мясные и рыбные полуфабрикаты, холодные закуски для розничной реализации.
Рынок пластиковой упаковки сегодня
Развитие рынка тары из пластика в России имеет положительную динамику. Так, по данным доклада, представленного на Международном форуме «Издательско-полиграфическая отрасль таможенного союза в условиях ВТО. Рынок бумаг и картонов», в 2013 году было выпущено более 1 100 тыс. тонн гибких упаковочных материалов. Для иллюстрации масштабов рынка приведем такой пример: только компанией-производителем упаковки «Алькор» ежемесячно выпускается 35 млн штук стаканов под молочную продукцию — и это лишь один сегмент пластиковой упаковки.
Ежегодно показатели роста рынка пластиковой упаковки увеличиваются в среднем на 5–10%. Очевидно, что пластиковая тара постепенно вытесняет традиционную, картонную и стеклянную, и это особенно заметно на примере упаковки для наиболее употребляемых продуктов питания. Пластик занимает более трети рынка тары, лишь немного уступая упаковкам из бумаги и картона. По данным портала tara.unipack.ru, на российском рынке действует более ста производителей пластиковой упаковки. Среди них — около 10-ти крупнейших производителей, остальные — предприятия малого и среднего бизнеса.
Конкурентная среда с каждым годом растет за счет выхода на рынок новых производителей и увеличения спроса на пластиковую упаковку.
Для справкиПервые успешные опыты по производству упаковки из пластических масс были проведены в середине прошлого века. Уже в 1957 году в Италии стартовал промышленный выпуск полипропилена. Это и стало началом новой эпохи в упаковочной отрасли. Сначала пластиковая тара была громоздкой и не столь легкой, но постепенно она совершенствовалась и обретала привычный для нас вид.
Следуя вектору импортозамещения
До недавнего времени значительную долю на рынке пластмассовой тары занимали импортные упаковки — из Польши, Финляндии и других стран Европы. Так, в Россию импортировалось около 50% от общего объема малогабаритных контейнеров.
С изменением геополитической и экономической ситуации в стране основные игроки рынка упаковки озадачились вопросами дальнейшего развития своего бизнеса. Выяснилось, что на данный момент в России практически не выпускается оборудование для производства упаковки. Однако решения нашлось: Китай предложил производителям свою технику. Как утверждают эксперты, китайское оборудование является весьма качественным, а его закупочная цена вполне приемлема.
Из прогнозов на ближайшее будущее — намечается тотальное импортозамещение в сегменте табачной упаковки, а также в сфере сложных пленок для кондитерских изделий. Что касается БОПП-пленок, то еще в начале 2015 года около 70% зарубежных поставок приходилось на Египет, Индию и Китай (по данным докладов Международной конференции «Полимеры в упаковке 2015»). Этот показатель постепенно снижается. Кроме того, наблюдается уменьшение доли импорта в сферах напечатанной пленки и пленок без печати, а также полное замещение в сегменте этикеточной пленки.
Проблемы и перспективы
По мнению специалистов, с осложнением экономической ситуации дифференциация (наделение особыми свойствами) и кастомизация (персонифицированность под конкретного потребителя) товара отошли на второй план. Приоритетами стали цена материалов и издержки на промышленное производство. Кроме того, существует ряд факторов, сдерживающих рост рынка: это и невозможность заменить все импортные продукты российскими аналогами, и сложности с привлечением инвестиций, и ожидание роста цен на сырье.
Еще одна важная проблема российского рынка полимерной упаковки — утилизация отходов. Долгое время этот вопрос оставался в тени. Теперь же он регулируется государством. С 1 января 2015 года вступил в силу закон о введении расширенной ответственности производителя, предусматривающий новые серьезные налоги. Как считают участники рынка производителей упаковки, этот закон требует серьезной доработки и введения ряда подзаконных актов, где был бы указан перечень продукции, подлежащей утилизации, нормативы ее утилизации и ставки экосбора.
Впрочем, на данный момент рынок пластиковой тары находится в стадии устойчивого развития, и, по прогнозам, положительная динамика его развития сохранится. Несмотря на многие сложности, серьезные производители не выходят из игры. О них мы и поговорим дальше.
Ключевые отечественные производители пластиковой пищевой упаковки
Итак, давайте рассмотрим деятельность наиболее успешных компаний отечественного рынка, чья продукция широко используется производителями продуктов питания и представлена на прилавках магазинов, а значит — является высококачественной и конкурентноспособной.
«Алькор» — инновационная упаковка
Магнитогорский завод пластиковой упаковки с центральным представительством в Москве — «Алькор Центр» — успешно начал свою деятельность в 2001 году. На предприятии установлено и функционирует высокотехнологичное производственное и печатное оборудование от ведущих европейских производителей, позволяющее выпускать уникальную по своим характеристикам продукцию. Взяв за основу полипропилен (РР), признанный одним из самых экологически чистых и безвредных материалов среди полимеров, применяемых в производстве упаковки для пищевых продуктов, компания «Алькор» смогла завоевать ведущее место на рынке одноразовой посуды и полимерной упаковки России.
На сегодняшний день компания «Алькор» — это единственное предприятие в России, имеющее собственное экструзионное производство многослойной жесткой пленки с внутренним высокобарьерным EVOH-слоем и серийно выпускающее из нее термоформованные изделия различной конфигурации. Контейнеры и стаканы с барьерным слоем EVOH позволяют увеличить срок хранения упакованного продукта в 2–3 раза при условии использования газомодифицированной среды и верхней барьерной пленки. В ассортимент продукции «Алькор» входят пластиковые контейнеры, стаканчики для молочной продукции с нанесением боковой печати, одноразовая посуда, промышленная упаковка, сотовый полипропилен. Компания имеет официальное представительство в Москве, представительство и производственную площадку в Ростове-на-Дону, региональные представительства в Бердске (Сибирь), Белоруссии, Казахстане, а также обширную сеть оптовых покупателей во всех регионах России и странах ближнего зарубежья. «Алькор» организует клиентам отгрузку продукции как напрямую из Магнитогорска, так и со складов представительств. Кроме того, возможна доставка товара небольшими партиями собственным грузовым транспортом представительств компании.
«Пластимекс» — упаковка по собственным технологиям
Фирма была организована в 1995 году как малое предприятие по внедрению передовых технологий. Через два года компания наладила собственное производство упаковки. За годы своей деятельности фирма разработала и внедрила около 100 видов упаковочных контейнеров из прозрачной жесткой полимерной пленки. Производство продукции здесь ведется на технологическом оснащении и по технической документации, разработанной специалистами ООО «Пластимекс». Компания наладила производство пластиковой упаковки в Москве, Московской области и в Санкт-Петербурге. Фирма успешно сотрудничает со многими российскими компаниями и с компаниями стран ближнего зарубежья.
«Альянсупак» — банки и ведра любых размеров
Этот производитель действует на рынке с 1998 года. Компания специализируется на производстве пластиковых банок и ведер разной емкости. Также «Альянсупак» производит упаковку по чертежам заказчика. Кроме того, в процессе производства, по желанию заказчика, на упаковку можно нанести этикетки методом «ИНМОЛД». Офис и склад расположены на одной территории — в подмосковных Мытищах. При необходимости возможна доставка продукции заказчику на автотранспорте компании. Фирма активно сотрудничает с разными регионами России. «Комус-упаковка» — упаковка европейского качества
Компания появилась на рынке 20 лет назад. На сегодняшний день фирма имеет уникальную систему производственно-логистических модулей, размещенных в разных регионах. Кубанская, Одинцовская, Малоярославецкая, Уральская и Сибирская фабрики работают по единым принципам производства и продаж. «Комус-упаковка» прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 22000. Основная продукция компании: упаковка для полуфабрикатов, салатов, мороженого, фастфуда, суши, тортов и других кондитерских изделий, а также лотки, пленка ПВХ, контейнеры из полипропилена. Фирма поставляет упаковку пищевым предприятиям разных регионов России и стран СНГ.
«ПРОТЭК» — масштабность предприятия и широта ассортимента
Компания основана в 1996 году. Сегодня «ПРОТЭК» — это 8 производственных комплексов, 18 филиалов в России и странах СНГ, около 1500 сотрудников. Компания имеет региональные представительства в Красноярске, Симферополе, Челябинске, Казани, Киеве, Астане и в других городах. Предприятия работают по принципу безотходного производства. Фирма производит лотки и подложки, емкости для овощей, ягод, грибов, фруктов, пищевые и бутылочные сетки, влаговпитывающие вкладыши, вакуумные пакеты, экопосуду, а также некоторое оборудование и запчасти для производства упаковки. При желании заказчика возможно нанесение логотипа на упаковку.
«Георг Полимер» — все для термоформования
Расположенное в Подмосковье (Подольский район) молодое предприятие возникло в 2007 году. Специализация — термоформование. Фирма предлагает элементы для герметичной комплексной упаковки свежих полуфабрикатов из мяса и рыбы. Это контейнеры, вклеенная или отдельная влаговпитывающая салфетка и универсальная пленка для запайки. Также «Георг Полимер» предлагает ленту для автоматических формовочных линий, одноразовые гастроемкости, настольное оборудование для запайки пленки. Фирма способна поставлять продукцию в промышленных масштабах.
«ЮМТ-Индастри» — поиск индивидуальных решений
Активно действует на рынке упаковки с 2008 года. Фирма находится в подмосковном Дедовске и предлагает различные виды лотков под запайку и контейнеров с крышкой, а также предоставляет сопутствующие материалы (влаговпитывающие салфетки, пленки для запайки) и услуги (наклеивание салфеток и этикеток). Кроме того, «ЮМТ-Индастри» дает возможность приобрести оборудование для запуска пилотных проектов или небольших объемов переработки (ручные и полуавтоматические запайщики). Но главное — эта компания поможет каждому заказчику воплотить в жизнь индивидуальное решение в создании упаковки. Основная продукция: контейнеры с крышкой, контейнеры и лотки под запайку, пленка для запайки, влаговпитывающие салфетки.
«Стандарт Пластик Групп» — упаковка и не только
Компания возникла в 2000 году. Заводы этой фирмы, осуществляющие объемное производство, размещены в Белгороде, а офисные и складские помещения — в Воронеже, Новосибирске, Москве и Краснодаре. «Стандарт Пластик Групп» предлагает более 500 наименований продукции самого разного назначения. Это пластиковая садовая и детская мебель, емкости для мусора, предметы для ванной и туалетной комнат, кухонная утварь (разделочные доски, банки, дуршлаги, кувшины и т.д.), одноразовая посуда, пищевые контейнеры, пленки и многое другое. Изготовление пресс-форм и литье пластмасс происходит на собственном заводе в Белгороде.
Таким образом, мы видим, что производство пластиковой тары в России представлено достаточно широко. На этом рынке существуют предприятия, специализирующиеся на самых разных изделиях. В изменившихся экономических условиях сфера производства пластиковой тары по-прежнему продолжает успешно функционировать и развиваться. Активное импортозамещение, изменение структуры рынка и появление новых участников на нем — открывают перспективы для развития отрасли в целом.
www.kp.ru
Производство пластиковой тары
Наша компания имеет многолетний опыт работы в производстве пластиковой тары. Мы успешно работаем с множеством солидных предприятий, зарекомендовав себя как надёжный партнёр. Наши мастера разрабатывают и производят разнообразный упаковочный материал, который применяется во множестве сфер промышленности.
Времена, когда самой популярным материалом для тары было стекло, давно кануло в Лету. На смену ему пришёл пластик. Он обладает гораздо лучшими показателями по большинству критериев. Он лёгкий, может принимать любую форму, не бьётся и не подвержен появлению трещин, а также имеет эстетичный внешний вид. Но самое важное пластиковые изделия в разы дешевле других разновидностей упаковки, что в конечном счёте снижает стоимость готовой продукции.
Достоинства компании
Наш завод по производству пластиковой тары оснащён высокотехнологичным современным оборудованием. Все ступени производства отработаны до мелочей. Поэтому мы можем гарантировать заказчикам изготовление пластиковой тары в рекордно короткие сроки. Кроме того, по желанию заказчика мы организовываем доставку готовой упаковки до места назначения.
Наше производство пластиковой тары оборудовано собственным механическим цехом, который занимается разработкой, корректировкой и подготовкой новых разновидностей тары. Для изготовления упаковки используется только качественное сырьё, которое закупается у проверенных поставщиков. Вся производимая упаковка соответствует европейским стандартам качества.
Благодаря многолетнему сотрудничеству с производителями пластика мы можем удерживать цены на низком уровне. Для наших постоянных клиентов мы разрабатываем индивидуальные, максимально выгодные условия сотрудничества. Основная цель компании – это выполнение всех требований клиента для установления долгосрочного сотрудничества.
Технология производства
Существует три основных способа применяемые при производстве пластиковой тары для пищевого производства:
- Экструзия;
- Вакуумная формовка;
- Литьё и выдувка.
Способ экструзии – это процесс при использовании которого, полимерное сырьё расплавляется с помощью большой температуры. Затем пластичная масса продавливается в форму. Благодаря этому методу получается тара с поперечным сечением, по форме, заданной на специальном оборудовании.
Для способа вакуумной формовки используются ровные трубчатые или листовые заготовки. Полимерная масса выдувается в подготовленную форму. При смыкании формы заготовка вытягивается и складывается, образуя будущую форму изделия и формируя ручки. Этот метод не даёт точного распределения пластика. Для того чтобы контролировать толщину стенок, ручек и горловины нужно грамотно подойти к дизайну формы.
При использовании способа литья полимерная масса вливается в формы, установленные на термопластичном автомате. Пластиковые гранулы растапливаются с помощью высоких температур, затем заливаются в пресс-форму и остаются под давлением до полного охлаждения. После этого тару извлекают и проверяют отсутствие дефектов.
Выдувание используют для изготовления крупных предметов. Для этой разновидности производства используются полимерные гранулы низкого давления, которые расплавляются и выдуваются через формы. Стыковые швы на такой таре очень прочные, так что ее можно использовать для упаковки агрессивных веществ.
Разновидности тары
Пластиковая тара может принимать любую форму, по желанию заказчика. Наша компания занимается разработкой новых видов упаковочного материала. При больших заказах наши специалисты могут изготовить любую форму готового изделия. Различить их можно по способам производства.
Каждый из них применяется для производства различной продукции. Способ экструзии применяется для изготовления флаконов, бутылок и других разновидностей тары с полостью внутри. Для производства используется термопластичное сырьё. Вакуумная формовка – способ, с помощью которого производятся стаканчики, флаконы, блистеры, коррексы для упаковки кондитерских изделий (тортов, конфет, пирожных, десертов и т.п.). Методом литья и выдувки изготавливаются пластиковые бутылки. С помощью способа вакуумной формовки производятся канистры.
Сырьё для производства тары
Для производства тары используется семь разновидностей пластмассы:
- ПЭТ (полиэтилентерефталат) – предназначен для пищевой промышленности. Из него производятся бутылки, банки, коробки в которые разливаются соки, воды и другие напитки.
- ПВД (полиэтилен высокого давления) – из него производятся кружки и пакеты для пищевой промышленности, бутылки для бытовой химии, пластиковые пакетики, канистры.
- ПВХ (поливинилхлорид) – используется при производстве пластиковых банок и бутылок для бытовой химии и упаковочного материала для любой сферы производства (коробки, пакеты, ёмкости и т.п.)
- ПНД (полиэтилен низкого давления) – в основном применяется при производстве пакетов, реже упаковок и бутылок.
- ПП (полипропилен) – из него производятся крышки для бутылок, баночки для кетчупа или йогурта, бутылочки для кормления новорождённых и множество других изделий.
- ПС (полистирол) – этот материал используют для производства поддонов и упаковок для мяса, рыбы, птицы и дичи также из него изготавливаются поддоны для яиц.
- Вторичное сырьё перерабатывается из ранее используемого пластика.
Преимущества пластиковой тары
Производство и продажа пластиковой тары занимает лидирующую позицию среди всех разновидностей упаковки. Для этого есть несколько весомых оснований.
Тара, изготовленная из полимера:
- Обладает высокими показателями прочности;
- Имеет маленький вес;
- Не подвержена действию коррозии;
- Не гнётся и не разбивается.
Если говорить о таре многоразового использования, то она не потребует ремонта и возможных затрат на него.
Кроме того, упаковка из пластика является прекрасным информационным носителем. Она несёт информацию о качестве продукта заключённого в неё. Качественный дизайн упаковки является прекрасной рекламой для товара.
Прекрасным примером этого утверждения является знаменитая форма бутылочки, которую использует компания Coca-Cola.
Сфера употребления пластиковой тары
Пластиковая тара чаще всего применяется в качестве упаковочного материала в таких сферах, как: пищевая, строительная, химическая, лакокрасочная и некоторых других. В качестве основного материала производства используются полиэтиленовые и полипропиленовые материалы, подготовленные под низким и высоким давлением. Если речь идёт о таре для пищевой промышленности, то используется только марочное сырье. Тогда как для всех остальных рынков сбыта чаще всего используются вторичные материалы.
Преимущества работы с нами
Наша компания является одним из лидеров производства пластиковой тары в Москве. Мы изготавливаем различные виды изделий, которые могут использоваться во всех сферах промышленности.
Среди преимуществ сотрудничества с нашим заводом можно выделить:
- Гибкость системы ценообразования;
- Индивидуальный подход к каждому заказу;
- Учёт пожелание и соответствие требованиям всех клиентов;
- Огромный ассортимент, который может быть произведён в любой цветовой гамме;
- Эффективность логистики;
- Соблюдение сроков поставки;
- Изготовление оснастки, применяемой при подготовке новых форм;
- Строгое соблюдение правил производства (вся наша продукция соответствует установленным нормам ГОСТа или ТУ).
По желанию заказчиков мы разрабатываем, корректируем и изготавливаем новые пресс-формы для запуска новой линии производства индивидуальной упаковки. Наши партнёры и дилеры уверены в высочайшем качестве производимой продукции.
alkor-centr.ru
О компании - PLASTICTARA
О компании ПластикТара
Фирменный бренд Plastictara.ru создан для продвижения на рынках России и Европы самой передовой продукции в области хранения, перевозки, переработки и реализации продуктов питания, коим является наша пластиковая тара. Мы реализуем только те пищевые ящики, которые производит наш завод. В области маркетинговых исследований нашими экономистами, технологами и конструкторами была проделана большая работа по изучению рынка пластиковой тары. В результате наших рекомендаций, конструктора разработали техническую документацию и сконструировали ящики и пластиковые лотки, максимально удовлетворяющие все требования современных пищевых производств и предприятий торговли продуктами питания. Ценовая политика нашей фирмы весьма либеральна на рынке тары, что позволяет нам сотрудничать даже с известными крупными оптовыми торговыми компаниями, основной деятельностью которых, является реализация всех видов тары и упаковки для продуктов питания. Мы всегда рады работе с нами и непосредственно самих конечных потребителей - мясокомбинатов, хлебозаводов, пиццерий, булочных, рыбных хозяйств, овощных баз и производителей сельскохозяйственной продукции. С нами так же сотрудничают и крупные супермаркеты, которые закупают нашу пластиковую тару для своих цехов мясных полуфабрикатов и пекарен. Для молокозаводов и масложировых комбинатов мы предлагаем и новый молочный ящик 400х300 в четырех конструкционных модификациях. Фермерским хозяйствам мы предлагаем новейший пластмассовый ящик конусной формы, имеющий уникальные свойства, позволяющий в порожнем состоянии хранится во вложении "друг в друга" и в тоже время имеющий возможность перевозить в нем продукцию в штабелируемом виде.Производство пластиковой тары в Москве.
Производство пластиковой тары начинается с изучения рынка сбыта, определения эффективности продаж тех или иных пластиковых лотков, прогнозирование спроса. После изучения рынка тары, мы приступаем к разработке (проектированию) самого пластмассового ящика. Кто не работал с пластмассами, тот думает, что же проще, чем начертить какой-то пластиковый ящик и по чертежам изготовить пресс форму. Не все так просто. Чтобы спроектировать пластиковый ящик и затем запустить его в производство, необходимо профессиональное знание свойств пластмасс или как еще правильно называют это вещество - пластические массы. Уже само название "пластические массы" описывает их свойство - пластичность, то есть способность изменять форму под давлением. Пластические массы подразделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластики меняют свои свойства - формы под давлением и температурой, обычно 200-400 градусов, и при дальнейшем охлаждении до температуры окружающей среды, форма изделия становится стабильной и прочной. Термореактивные пластические массы застывают вследствие как и охлаждения, так и вследствии химической реакции происходящей внутри полимерных цепочек. Наше предприятие работает именно с термопластическими полимерами, полиэтиленом низкого давления - ПВД. Именно ПВД рекомендован для использования при производстве пластиковой тары для пищевых продуктов. Его химические свойства гарантируют исключение проникновения застывшего пластика в продукты питания, будь они твердыми, пастообразными или жидкими. При проектировании пресс форм для пластиковых ящиков, наши конструктора учитывают все свойства ПВД, его конструкционные, технологические и эксплуатационные свойства. Поэтому, благодаря точным геометрическим и конструкционным расчетам, мы достигаем оптимального соотношения вес и прочность в своих пластиковых ящиках при их производстве. Особенно мы уделяем большое внимание достижению оптимальной температуры расплава пластической массы, чтобы максимально исключить незаполненность массой всех выемок в пресс формах и добиться исключительной гладкости поверхности пластикового ящика там, где это требуется. Поэтому наши пластиковые лотки имеют гладкие поверхности как дна, стенок, так и ребер жесткости. На наших ящиках из пластмасс отсутствуют заусенции и задиры. Оптимальные температурные режимы позволяют точно калибровать вес ящика из пластмасс в соответствии с самыми высокими требованиями, в том числе и соответствии с требованиями рынка Европейского сообщества, и это не превышает +- 2 грамм на любое из наших изделий.Оптимизация производства - залог низких цен пластиковых ящиков и высокого качества.
Весь производственный цикл изготовления пластиковой тары на нашем предприятии максимально оптимизирован. Высокий уровень рентабельности мы добились высоким профессионализмом наших специалистов, постоянным и ритмичным рабочим процессом, четким и грамотным руководством поставками сырья и отпуском готовой продукции. Не секрет, что работа "с колес" по сырью, позволяет сократить складские запасы и соответственно издержки на хранение и закупку первичного полиэтилена. Наши поставщики ПВД и красителей, прекрасно работают с нами уже на протяжении более семи лет, и налаженные экономические взаимоотношения с ними - важная составляющая нашей технологической цепочки. Банковские структуры хорошо знают наше предприятие, что позволяет получать выгодные кредиты на закупку сырья, оборудования и на пополнение оборотных средств. Работая с нашим пластиковым производством, наши Заказчики всегда получают лучший на рынке России и Европы товар, и всегда остаются нашими клиентами, потребляющими пластиковую тару для пищевых продуктов. Обратите внимание на наш прайс- лист и ассортимент, и мы уверены, что Вы найдете пластиковую тару для своих производств и магазинов.
plastictara.ru
Изготовление пластиковой тары — Эра Водолея
Во времена не столь далекие дребезжание стеклянной посуды, которую каждый из нас должен был сдавать на переработку, веселым звоном звучало на улицах городов и поселков. Хотя сама необходимость носить бутылки в пункты приема стеклотары умиляла далеко не всех. К счастью, ситуация изменилась: тара стала легче, симпатичнее и, разумеется, надежнее по сравнению с хрупким стеклом.
И пищевые, и химические продукты сегодня разливаются в пластиковые бутылки и флаконы, которые стоят дешевле, выдерживают большую нагрузку, безопасны в применении. Изготовление пластиковой тары — прекрасное достижение прогресса, которое облегчает нашу жизнь, экономит драгоценное время.
Компания «Эра Водолея» работает в этом сегменте рынка уже второе десятилетие и за это время накопила большой опыт, зарекомендовала себя в качестве успешного производителя, ответственного партнера.
Главное направление нашей деятельности заключается в производстве различных видов пластиковой упаковки для хранения жидкостей, так называемой ПЭТ-тары.
Какой бывает полиэтиленовая упаковка?
ПЭТ или ПЭТФ — сокращенное название полимерного состава полиэтилентерефталата, из которого чаще всего производят заготовки для выдувки бутылок различной формы, объема, назначения. Надо отметить, что это обобщающее понятие, на самом деле торговых наименований разных видов этого материала множество.
На своем производственном комплексе, расположенном в Москве, мы производим:
- бутылки полиэтиленовые,
- пластиковые флаконы,
- крышки для емкостей,
- колпачки-дозаторы,
- специальные вставки во флаконы для упаковки медицинских препаратов.
В нашем каталоге вы найдете несколько десятков наименований перечисленной продукции. Большинство изделий подходит для розлива и длительного хранения как пищевых, так и химических продуктов, бытовых чистящих средств, жидких медицинских препаратов, косметических средств.
У нас вы можете заказать изготовление бутылок и флаконов различных цветов, разной степени прозрачности, что позволяет упаковывать разливаемые субстанции в соответствии с требованиями ГОСТ и ТУ, увеличивая их срок годности.
Наш комплекс по производству пластиковой тары
Наше предприятие располагает собственным механическим цехом по изготовлению, ремонту, доработке пресс-форм и современными автоматизированными линиями по изготовлению изделий из пластмасс.
Регулярное обновление оборудования и строгий контроль качества позволяет выпускать ПЭТ бутылки и крышки, полиэтиленовые флаконы и пластиковые колпачки высокого европейского качества, соответствующие строгим требованиям действующих стандартов.
Помимо этого, по заказу предприятий-клиентов мы осуществляем производство тары из полиэтилена с применением пресс-форм заказчика или — с использованием его сырья — на собственных пресс-формах.
Преимущества сотрудничества
В партнерстве с нами вы можете быть уверены как в образцовом качестве поставляемой ПЭТ тары, изделий из полиэтилена, так и в качественном комплексном сервисе. В ряду предлагаемых нами преимуществ хотелось бы отметить следующие...
- Гибкое ценообразование и всегда индивидуальный подход к запросам и пожеланиям заказчика.
- Большой ассортимент и любая цветовая гамма пластиковых бутылок, крышек и других изделий.
- Соответствие всей продукции стандартам ГОСТ и ТУ.
- Бесплатная подготовка оснастки для пресс-форм под наше оборудование.
- Эффективная логистика, позволяющая выполнять поставки со складов в Москве всегда в оговоренные сроки.
По желанию заказчика мы не только спроектируем, но и изготовим новые пресс-формы для производства полиэтиленовых флаконов, бутылок, крышек и другой продукции из полиэтилена, а при необходимости — оперативно и профессионально выполним и их ремонт.
Новости
06.08.18
23.01.18
29.06.17
www.era-vodoleya.ru
Производство пластиковой тары в России
Особенности изготовления пластиковой тары в условиях современной экономической ситуации
Пластиковая тара существенно упростила процесс упаковки различной еды. Это относиться как к компаниям, что изготовляет еду так и к людям, которые ее покупают. Она улучшает качество транспортировки, удобная, легкая, не приносит вред здоровью. В ней можно перевозить еду и напитки, главное правильно подобрать форму тары. Но как на ее производство и распространение повлияла новая экономическая политика России и импортзамещение, в том числе?
Intesco Research Group известная исследовательская компания провела проверку спроса на пластиковые ящики. Они заявили, что ежегодно потребность на нее возрастает. И это вполне логично, ведь она удобна, не дорогая, и позволяет перевозить продукты, не испортив их товарного вида. Компании и фабрики, что выпускают кондитерские изделия, молочную и кисломолочную продукцию, рыбные и мясные полуфабрикаты, холодные закуски для розничной продажи особенно нуждаются в пластиковой посуде. Она наиболее экономна для них, не требует лишних затрат и очень практична. Развитие и количество изготовленной пластиковой тары в России показывает хорошие результаты роста и развития. Согласно информации, что была оглашена на Международном форуме «Издательско-полиграфической отрасли таможенного союза в условиях ВТО. Рынок бумаг и картонов», были проведены исследования, что показали количество выпущенной в 2013 году посуды составляет 1 100 тыс. тонн гибких упаковок. Для того, чтобы легче осмыслить эту информацию, приведем пример. Компания-производитель «Стакан» каждый месяц выпускает 35 миллионов стаканов только для молочной продукции, при том, что это лишь малая часть сегмента выпускаемого. Каждый год наблюдается динамика возрастания количества изготовленной пластиковой тары увеличивается на 5-10%! Исходя из этой информации, следует вывод, что пластиковая посуда занимает лидирующие позиции на рынке, вытесняя традиционные виды – бумажные и стеклянные. Больше всего это изменение заметно в сфере продуктов питания. На сегодняшний день пластик уже занимает более трети рынка, на ровне со стеклянной и бумажной посудой. Информационный портал tara-unipack заявляет, что на рынке России уже больше 100 производителей занялись производством пластикой тары. Из которых 90 представители малого и среднего бизнеса, и только 10 из них это крупные предприятия. В связи с этим существенно возросла конкуренция на рынке. Ведь чем больше производителей, тем больше выбора у покупателей, которым уже есть из чего выбирать.
Небольшая историческая справка – первая попытка создать пластиковую упаковку была осуществлена еще в середине прошлого столетия, а уже в 1957 году в Италии было налаженное производство полипропилена. Это считается прорывом в сфере упаковочной отрасли и началом новой эпохи. Со временем производство улучшалось, с массивной и тяжёлой она понемногу оптимизировалась и обрела такой вид, который мы наблюдаем сейчас.Последние изменения в экономической ситуации, а именно импортозамещение сильно повлияли на все отросли производства, в том числе и на изготовление продукции из пластика. До этого на рынке была львиная доля товаров из Польши, Финляндии и других развитых стран. Согласно данным, в Россию завозили около 50% тары от общего числа. После введения закона об импортзамещении было обнаружено, что без помощи заграничного оборудование большинство предприятий не имеют возможности заниматься прежним бизнесом. Так как в России не выпускается необходимая техника. Для того чтобы выйти из этой ситуации и возобновить производство было принято решение одолжить у Китая оборудование. Со слов экспертов это был оптимальный вариант решения проблемы. Китайская техника довольно надежная и качественна, а еще ее закупочная цена вполне приемлема. Как результат, в ближайшем будущем возможно тотальное замещение импортной продукции на отечественную в сфере табачных упаковок и более замысловатых пленочных конструкций для кондитерской продукции.
В 2015 году 70% БОПП-пленок поставлялись из Египта, Индии и Китая. Но с каждым годом фиксируется положительная динамика снижения зарубежных товаров. Такие же изменения коснулись и напечатанной пленки, и пленки без печати. Этикеточная пленка показала лучшие результаты – полное замещение на отечественные. Из-за изменений политики, изменились и приоритеты. Дифференциация и кастомизация отошли на второй план, теперь на первом месте оказалась стоимость материалов и финансирование производства. Так же существует ряд проблем, которые мешают развиваться рынку, это отсутствие возможности заменить зарубежные товары отечественными, отсутствие инвесторов, поддержка техники и цены на сырье. Остро стала проблема отсутствия современных технологий утилизации отходов. Пока данная отрасль была не сильно развита, никто не задумывался над этой проблемой. Но с 1 января 2015 года в силу вступил закон, регулирующий эту сторону производства. Теперь же производитель несет ответственность за это и в случае несоблюдение законов будет нести серьезное наказание в виде налогов. Но изготовители были недовольны этим, так как считают, что закон недоработан, требует корректировок и дополнений в виде подзаконных актов. Где будут указаны все особенности производства, нормы утилизации, списка товаров, что подлежат экосборам. Несмотря на существующие проблемы, сохраняется положительная динамика развития, которая, по предварительным прогнозам, будет сохраняться. Вопреки серьезным проблемам с производством, крупные производители продолжают заниматься этим делом.
Одними из наиболее преуспевающих производителями является «Пластиктара.ру». Их продукт можно часто увидеть на витрине магазинов, и они самые популярные в сфере продуктов питания. Свою работу компания начала еще в 2001 году.
Для производства высококачественного продукта они использую исключительно высокотехнологичное оборудование ключевых европейских поставщиков пластиковой тары. Это дает возможность выпускать инновационные упаковки, которые лучше чем у других производителей. Одним из главных отличий является сырье – «Плпстиктара» использует исключительно полиэтилен, который считается одним из самых безопасных и экологически чистым, в данной сфере производства. Именно поэтому они удерживают лидирующею позиции на рынке пластиковых ящиков в РФ.
Выпуску подлежит широкая линейка товаров, пластиковые ящики для пищеывх продуктов, техническая тара, ящики для мяса, рыбы, овощей и фруктов. Еще одна причина их популярности – это комфортная доставка. Она осуществляется не только с главного завода, но возможна и с региональных складов. А также клиенты могут воспользоваться транспортом компании.
В 1995 году Пластиктара была как организация, специализирующая на прогрессивных технологиях. Но уже спустя несколько лет самостоятельно наладила выпуск пластиковых упаковок. Годы работы прошли довольно продуктивно и им удалось внедрить более 100 новых моделей пластиковых ящиков. Производство осуществляется с помощью технологий, которые разработали специалисты этой же компании. Теперь их продукцию можно найти в Питере, а также Москве и Московской области. Налажено сотрудничество как с отечественными компаниями, так и ближнего зарубежья.
С 1998 года на территории России стало функционировать еще одно успешное предприятие - «Пластмир». Их сегментом являются банки и ведра разных размеров и емкости. Особенностью этой компании является сооружение посуды по заказу клиента и возможно нанести принт с помощью технологии «ИНМОЛД». Представительство и завод расположены в одном месте - в Мытищах, Подмосковье.
20 лет назад появилась компания, что выпускает продукцию европейского качества с оригинальной технологией производственно-логистических модулей, которые были возведены в разных областях. Фабрики «Тара-упаковка» расположены в Кубане, Одинцово, Урале, Малоярославецке, Сибири и работают по образцу единой системы изготовления и реализации. Товары компании имеют международный сертификат качества ISO 22000. Линейка товаров представлена в виде пластиковых упаковков для заготовок, пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), лотки, а также такой еды, как суши, кондитерские изделия, мороженное и т.д. Контейнеры изготовлены из экологического полипропилена. Главными клиентами являются пищевые предприятия в разных уголках России, а также на территории СНГ.
Фирма отличается тем, что ее производство безотходное. Они занимаются изготовлением лотов и подложек для ягод, грибов, овощей, а также сетками для булок и пищи, вкладками, что впитывают влагу, вакуумную тару. Клиент может заказать печать логотипа своей компании на образец.
«Георг Полимер» молодая организация, основана в 2007 году в Подмосковье и специализирующая на термоформование. Выпускают посуду для хранения мясных и рыбных заготовок. Для лучшего хранения внутрь помещена влаговпитывающее полотно и пленка для плотной запайки. В спектр посуды входят еще гастроемкости, технику для запайки пленок, ленты для формирования. Продукция может использоваться для промышленности.«ЮМТ-Индастри» вышел на рынок в 2008 году в Подмосковье. И их главный сегмент – изготовление лотков для запайки крышки контейнеров, сами контейнеры, влаговпитывающее полотно, запаивающие пленки и наклеивание логотипов и эмблем на товар. Компания поддерживает пилотные проекты и небольшое количество материалов для переработки. Изюминкой компании является участие клиента в участии создания макета.
«Стандарт Пластик Групп» функционирует с 2000 года, завод построен в Белграде, а офисные и складские помещения размещены в Воронеже, Новосибирске, Москве и Краснодаре. В ассортименте более 500 видов товаров различной направленности. Мебель для сада, детской, баки для бытовых отходов, принадлежности для ванной комнаты, предметы для кухонь, контейнеры и многое другое. Производство полностью осуществляется в главном заводе.
Подводя итог, можно сказать, что эта сфера производства набирает оборотов и востребована на рынке. Несмотря на экономические трудности эта этот сегмент не утратил былых масштабов производства. Инновационные технологии и европейское оборудование помогают поддерживать необходимый уровень качества.
Сложился стереотип, что пластик загрязняет окружающею среду и вреден для здоровья. Но современные методики производства — это стало абсолютно безопасно. И в 2015 году на конференции в Париже было доказано, что пластик менее вреден за стекло или алюминий и не создают лишних выбросов СО2. Поэтому такая тара менее пагубно влияет на окружающий мир.
plastmir.ru
Бизнес на производстве пластиковой тары
ПЭТ-тара на сегодняшний день является самой популярной одноразовой упаковкой в нашей стране. Она активно используется для розлива пива, минеральной воды и других напитков, бытовой химии и промышленных продуктов.
Существует большое количество разных видов пластиковой тары: это и бутылки, и ведра, и контейнеры, и тара под яйца, и т.д. И вся эта продукция сегодня востребована на рынке.
Открытие собственного производство пластиковой тары может стать источником стабильного дохода. О том, как реализовать данный проект, расскажем в этой статье на примере производства ПЭТ-бутылок для пищевых продуктов.
Сырье и оборудование для производства пластиковой тары
Для изготовления пластиковых ёмкостей различного вида и размера, в том числе и для производства пластиковых бутылок, используется полиэтилентерефталат.
Вот так выглядит полуавтоматическая выдувная машина, предназначенная для производства ПЭТ-тары и банок, объемом от 0,2 л. до 5,0 л.
Процесс производства ПЭТ-бутылок может быть полностью автоматизированным.
Технология производства пластиковых бутылок
Сначала на термопластавтомате из гранулированного полиэтилентерефталата отливают небольшую по размерам толстостенную заготовку - преформу - с полностью сформированным горлышком:
Затем преформа размягчается путем нагревания до определенной температуры и с помощью внутреннего наддува воздуха из нее изготовляется полноразмерная бутылка. Одна и та же преформа может быть использована для производства разных бутылок.
В однофазном процессе производства преформа изготавливается из ПЭТФ-гранул в той же машине, где в дальнейшем из нее выдувается готовая бутылка, то есть обе фазы изготовления ПЭТ-бутылки осуществляются на одном оборудовании.
В двухфазном процессе производства преформа отливается на одной машине, а бутылка из нее выдувается на другой.
Кагда бутылка готова, с нее нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика. При производстве ПЭТ-бутылок до 25% продукции может быть забраковано и подвергнуто повторной переработке.
Производительность оборудования зависит от количества выдувных ячеек - обычно одна машина производит около 1000 пэт-бутылок в час.
Поскольку в нашем случае речь идет о производстве ПЭТ-бутылок для последующей их реализации, то предпочтительнее остановиться на однофазной технологии производства.
Особенности бизнеса по производству пластиковой тары
Ключевая особенность бизнеса по производству ПЭТ-тары — это сезонность спроса.
Особенно остро эту проблему ощущают на себе производители пластиковых бутылок, предназначенных для розлива напитков - воды, кваса и пива. Сезон работы заказчиков такой продукции начинается в мае и заканчивается к сентябрю. Чтобы как-то компенсировать потери продаж, кроме ПЭТ-бутылок рекомендуем освоить изготовление других пластиковых изделий. Зимой, например, можно переключиться на производство 5-литровых бутылок для "незамерзайки".
По мнению экспертов, затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, при грамотно налаженном сбыте готовой продукции могут окупиться уже за полгода.
Источник: Megamagnat.Ru. Использование материалов портала допускается исключительно при наличии активной ссылки на "Мегамагнат".
www.megamagnat.ru
Производство пластиковой тары ПЭТ — Компания «Ювента»
Для полноценной работы сайта, необходимо включить JavaScript!
Наша продукцияКомпания «Ювента» является производителем пластиковой ПЭТ тары разного размера и назначения. Наши канистры, бутылки и флаконы широко применяются на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности для хранения продукции. Весь процесс изготовления осуществляется в соответствии с требованиями заказчика и современных стандартов.
Пластиковая ПЭТ тара нашего производства - это:
КачествоБутылки, канистры и флаконы высокого качества.
Доступная ценаПри покупке оптом предоставляются скидки.
Эксклюзивная упаковкаПо вашему желанию мы создадим тару любого цвета и формы.
НадежностьПЭТ колпачки и крышки надежно прилегают к горлышку тары, обеспечивая герметичность упаковки и предотвращая протечки. Такая упаковка является удобной для транспортировки и хранения.
УниверсальностьТакая упаковка подходит для широкого спектра товаров: чистящих средств, технических жидкостей, изделий пищевой промышленности.
БезопасностьПластиковая продукция нетоксична, не выделяет вредных веществ при комнатной температуре. Подходит для продуктов питания и фармацевтических товаров.
Услуги нашей компании
- Производство пластиковых ПЭТ флаконов, ПЭТ бутылок, канистр и других изделий с использованием собственных пресс-форм.
- Изготовление пластиковых ПЭТ бутылок, ПЭТ флаконов и прочей ПЭТ тары с использованием пресс-форм заказчика.
- Доставка продукции заказчику по Москве и области.
- Сопровождение процесса создания оригинальной упаковки.
- Проектирование.
- Производство пресс-формы на заводе.
- Проведение испытаний.
- Приемка пресс-формы заказчика.
Что такое ПЭТ?
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - один из наиболее популярных видов материала, из которого выпускают упаковку, предназначенную для пищевой и непищевой продукции. Сегодня этот пластик заметно потеснил флаконы и бутылки, выпущенные из стекла. Такая популярность связана со специфическими свойствами полиэтилентерефталата.
Как мы производим пластиковые ПЭТ канистры и ПЭТ бутылки?
Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.
- Для этого на нашем производстве используется метод выдувного формования тары из полиэтилена низкого давления.
- Заготовка полой формы из размягченного термопласта раздувается и прижимается к охлажденным стенкам пресс-формы, где и происходит её отверждение.После этого заготовка становится сосудом, рельеф которого полностью повторяет внутреннюю поверхность пресс-формы.
Крышки
Крышки для емкостей изготавливаются на термопластавтоматах методом литья под давлением. Они снабжены контрольным кольцом, а также уплотнителем для герметичности канистр. Производство пластиковых флаконов и бутылок осуществляется путем выдува из ПЭТ-преформ.
Вверх
uventaplastiktara.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
