Поликарбонат сотовый: производство и использование. Производство поликарбонат
Малый бизнес:производство сотового поликарбоната.
Если у вас уже есть бизнес по производству теплиц, парников и прочих дачно-садоводческих конструкций, отличной альтернативой закупке материалов станет собственное производство поликарбоната.
Благодаря востребованности данного материла на рынке, эта бизнес идея подойдет и для открытия предприятия с нуля. Капитальные затраты на запуск производства значительны, но не смотря на это, предприятие может выйти на самоокупаемость менее чем за пол года и полностью окупиться за 30 месяцев.
Сотовый поликарбонат – что это? Сферы применения
Навес-пристройка, выполненная из поликарбоната
Сотовый поликарбонат – два слоя полимерных листов, укрепленные ребрами жесткости в виде ячеек (сот). Листы материала могут иметь различную толщину и гибкость. Поликарбонат имеет целый ряд полезных свойств. Среди них теплоизоляция, хорошая ударопрочность и антикоррозийность. Важной особенностью материала становится светопропускающая способность. Это делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом в промышленном, сельском хозяйстве и на дачных участках. Также поликарбонат может иметь поглощающее ультрафиолет покрытие, что позволяет применять его в отделке и строительстве. Материал нашел свое место в изготовлении фасадов, крыш, внутренней отделки помещений, а также в изготовлении навесов, беседок и других ландшафтных конструкций.
Технология производства сотового поликарбоната
Сырье:гранулы поликарбоната.
Теплица из поликарбоната
Оборудование:экструзионная линия.
Персонал:
- 4 оператора для посменной работы;
- 2 уборщика;
- Технолог.
Первоначально разберемся, что же такое экструзионная линия
Экструзионная линия – автоматизированная линия потокового производства материалов из полимера. Основные части: экструдера, экструзионные головки, вакуумный калибровочный стол, сухой вакуумный калибратор и системы управления.
Нынешний рынок изобилует предложениями по поставке экструзионных линий из Европы и Китая. Практически все компании-поставщики проводят первичную пуско-наладку оборудования и обучают рабочий персонал линии.
Стоит отметить, что экструзионная линия вещь габаритная. Длина линии, в среднем достигает 40 метров. Поэтому перед покупкой этого дорогостоящего оборудования стоит заранее позаботиться об аренде или покупке достаточных производственных площадей.
Экструзионные линии отличаются не только габаритными размерами и мощностями, но и своей производственной мощностью.
Экструзионная линия для производства сотового поликарбоната.
Технологию производства сотового поликарбоната можно разделить на несколько этапов.
- Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната производятся в различных цветовых вариациях, на производство поступают в плотных мешках, защищающих материал от попадания влаги и грязи. Пред подачей на линию, гранулы стоит взвесить и очистить от попавшей пыли.
- Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Каждый производитель старается держать рецептуру в секрете. Именно для этого на предприятии должен работать химик-технолог. Специалист должен разработать необходимую рецептуру, и следить за ее соблюдением. В процессе работы рецептура может изменяться и усовершенствоваться. Это позволит производить поликарбонат, имеющий различные свойства.
- На следующем этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
- После того как листы сформированы, пластику нужно остыть. Благодаря своим уникальным свойствам полимер остывает достаточно быстро, после чего листы покрываются защитным слоем, режутся и приходят на этап упаковки и фасовки.
Вся технология производства сотового поликарбоната автоматизирована. Но, не смотря на «умную» технологию, процесс должен проходить под руководством и наблюдением человека. Особое внимание уделяется электро безопасности, используйте силовые кабели от надёжных поставщиков. Заказать силовой кабель в ПВХ-изоляции можно на сайте компании ООО «МЭК ЭЛЕКТРИКА» (Контакты: г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 87 +7 (499) 322-78-78).
На качество производимой продукции может повлиять любая, даже незначительная мелочь. Именно по этой причине в цехе производства сотового поликарбоната должна соблюдаться чистота, не допускается скопление пыли и производственного мусора. Желательно, что бы весь персонал цеха соблюдал правила по поддержанию чистоты и имел специальную рабочую униформу.
Бизнес процессы
На этапе составления бизнес-плана, кроме выбора помещения и оборудования, стоит уделить внимание сооружению склада готовой продукции. Хранение готовой продукции должно осуществляться при температурах от 0 до +25 градусов. Не допускается избыточная влажность помещения. Склад готовой продукции должен быть изолирован от попадания солнечного света, так как ультрафиолет негативно сказывается на качестве поликарбоната.
Отдельное внимание также нужно уделить логистике и формированию каналов сбыта. Реализацию можно осуществлять как оптом, так и в розницу через строительные рынки, специализированные магазины, а также путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные отрасли.
Для развития производства сотового поликарбоната, как и любой другой деятельности, обязательно необходимо формировать положительный имидж компании. Не забывайте о рекламе, чаще проводите маркетинговые исследования рынка, обучайте и повышайте квалификацию персонала занимающегося сбытом и работой с клиентами.
businessandmoney.ru
Поликарбонаты производство - Справочник химика 21
В дифенилолпропане, выделенном из реакционной массы описанными в гл. III—V способами, остается некоторое количество побочных продуктов. Присутствие же примесей строго ограничивается, в частности в дифенилолпропане, используемом для производства поликарбонатов. [c.160]
Схема процесса производства поликарбоната непрерывным методом представлена на рис. 51. [c.76]
Схема 7. Производство поликарбоната. [c.712]
Получение поликарбоната. Последовательность операций при производстве поликарбоната методом поликоиденсации представлена на схеме 7. Дифенилолпропан смешивают с водным раствором едкого натра, взятого в эквимолекулярном количестве к выделяющемуся хлористому одороду. В аппарат для поликондепсации, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения водой, загружают все количество смеси дифенилолпропана и едкого натра, а затем постепенно добавляют раствор фосгена в хлористом метилене. Реакцию поликонденсации проводят при температуре 20—30 и непрерывном перемешивании смеси. Образование полимера ускоряется добавлением третичных аминов или четвертичного аммониевого основания. Величину среднего молекулярного веса полимера можно регулировать введением в реактор тга/)ет-бутилфенола. [c.712]
Чистота БФА, получаемого с использованием серной кислоты в качестве катализатора, достаточна для производства ФС, однако для получения эпоксидных смол и особенно поликарбоната необходима дополнительная очистка продукта либо перекристаллизацией из толуола, либо кристаллизацией в виде аддукта БФА — фенол. [c.30]
Реакции получения и технология производства поликарбонатов [c.118]
Планом развития промышленности пластических масс в девятой пятилетке предусматривается дальнейшее увеличение производства поликарбонатов, организованного в СССР по периодическому методу. Настоятельная необходимость в этом вызвана большим интересом к этому классу полимеров со стороны целого ряда отраслей народного хозяйства как к материалу, обладающему уникальными свойствами. [c.5]
В книге сделана попытка систематизировать работы по химии, технологии и переработке поликарбонатов, опубликованные за последние 10 лет (до 1974 г.), и показать перспективы развития производства поликарбонатов. [c.6]
Значительные усовершенствования технологии получения поликарбоната методом фосгенирования позволили сделать этот промышленный способ производства поликарбонатов наиболее экономичным в настоящее время [15]. [c.8]
Динамика роста промышленного производства поликарбонатов в различных странах характеризуется следующими данными (табл. 1) [10—13]. [c.8]
В США начало промышленного производства поликарбоната относится к 1960 г. [c.9]Динамика роста производства поликарбоната на основе бисфенола А в США приведена в табл. 2 [16, 17, 18, т. 2, с. 251—253]. [c.9]
Из приведенных данных видно, что мировое производство поликарбоната имеет тенденцию к повышению. [c.11]За последние годы разработан и внедрен в промышленное производство (мощность 16 000 т/год) новый полностью непрерывный двухстадийный метод получения поликарбонатов [8]. Удельный расход сырья в этом методе меньше, чем в периодическом причем значительно сокращены затраты на оборудование. Схема процесса представлена на рис. 11. [c.71]
Производство и сбыт бисфеиола А, эпоксидных сиол и поликарбонатов в США [37] (в тыс. т) [c.347]
Год Производство бисфеиола А Сбыт эпоксидных смол Сбыт поликарбонатов [c.347]
Помимо самого дифенилолпропана важное трименение имеет и ряд его производных (галогенпроизводные, гидрированный ди-феннлолпропан, оксиалкилированные производные и другие).рОб-ширные возможности применения дифенилолпропана и его производных в различных отраслях промышленности вызвали огромный интерес исследователей и технологов к разработке экономичных способов его производства и методов очистки для получения продукта высокой чистоты. Последнее обстоятельство связано с тем, ч о в ряде производств, например в синтезе поликарбонатов, к дифенилолпропану как к сырью предъявляются весьма высокие требования. 1 [c.6]
Из поликарбонатов можно получать пленки и волокна, перерабатывать в изделия разными методами. Поликарбонаты в качестве конструкционного материала успешно конкурируют с металлом, древесиной, стеклом. Потребителями поликарбонатов являются электротехническая и электронная промышленность, производство изделий технического и бытового назначения, где поликарбонаты вытесняют металлы их используют в производстве пленочных и ли-стошх материалов, а также красок и noKpbiTHH.J [c.51]
Сообщалось , что фирма Union arbide (США) выпускает два сорта дифенилолпропана — бис-фенол А и бис-фенол НР (специальный сорт для производства поликарбонатов). Показатели для этих сортов такие [c.160]
Лримечания. 1. МЕМ-0,79 Дженерал электрик — сополимео поликарбоната с полидиметилсилоксаном МУ Шор 40 (70) — полые волокна производства ФРГ (г. Дортмунд), материал не указывается. [c.289]
Производство поликарбонатов Поликарбонаты (линейные термопла- [c.283]
Поликарбонаты способь ы сохранять заданные размеры. Благодаря этому, а также высоким прочностным показателям и теплостойкости поликарбонаты широко применяются для производства различных деталей аппаратов. Высокая удельная ударная вязкость дает возможность применять поликарбонаты в каче- [c.410]
Технологический процесс производства поликарбоната периодическим методом (рис. 50) состоит из следующих стадий фосгенирование дифенилол-пропаиа, промывка раствора полимера, высаждение полимера и выделение его из суспензии, сушка полимера и регенерация растворителей и осадителей. [c.76]
Ацетон СНз—СО—СНз —жидкость (т. кип. 56,1 °С), полностью смешиваемая с водой и многими органическими веществами. Он вв ьма огнеопасен и дает с воздухом взрывоопасные смеси в пределах концентраций 2,2—13,0% (об.). Ацетон широко применяют Е сачс стве растворителя и промежуточного продукта органического синтеза. Из него получают дифенилолпропан (для производства эпоксидных полимеров и поликарбонатов), диацетоновый спирт, из( бутилметилкетоп, метилметакрилат (через ацетонциангидрин), внпнлметилкетон и другие ценные вещества. [c.376]Третьим по масштабам потребления фенола является быстро развивающееся производство дифенилолпропана (производство дифенилолпропана конденсацией фенола и ацетона описано в работе [28]). Дифенилолпропан служит 0СН0В1Ньш сырьем для изготовления эпоксидных смол, а также для получения широкого круга термостойких полимеров полиарилатов, поликарбонатов, полисульфонов, фориловых смол. Уже в 1972 г. в США для производства дифенилолпропана расходовалось около 100 тыс. т фенола [29] к 1990 г. потребность в феноле для указанных целей возрастет примерно до 750 тыс. т [10], что выдвигает дифенилол-пропан на второе место среди потребителей фенола. В настоящее время создаются установки единичной мощности до 90 тыс. т дифенилолпропана в год [30]. [c.58]
В одиннадцатой пятилетке и в перспективе будет расширено производство новых конструкционных пластмасс — поликарбонатов, полиацеталей (полиформальдегида), полибутилентерефта-лата и др., что обеспечит дальнейший прогресс в отраслях новой и новейшей техники значительно повысится уровень удовлетворения потребности в пластмассах развивающихся отраслей строительства и строительной индустрии, деревообрабатывающей промышленности будет организовано производство полимерных труб в крупных масштабах увеличится выпуск пластмасс ДЛЯ обеспечения производства товаров народного потребления. В целях повышения уровня обеспечения сельского хозяйства, мелиорации и водного хозяйства полимерами для строительства парников и теплиц, оросительных систем и трубопроводов, складов для хранения удобрений будет увеличено [c.22]
ПОЛИЭФИРЫ (простые и сложные). П. простые — высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых содержат эфирные связи. Наибольшее значение среди простых П. имеют полиокси-метилен, пептон, эпоксидные смолы. Они используются в прои. шодстве конструкционных материалов, в качестве пленкообразующих веществ, эмульгаторов, диэлектриков и др. Сложные П.— высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. К П. с. относятся такие природные соединения, как нуклеиновые кислоты, даммар, шеллак, акароид, янтарь и др. К синтетическим П. с. относятся смолы алкидные, полиэтилентерефталат, полиакрилаты, поликарбонаты и др. Они широко используются в качестве пленкообразующих веществ, синтетических волокон, в электро- и радиотехнике, для изготовления высококачественных электроизоляционных материалов, как вяжущее в производстве стеклопластиков, [c.200]
Производство 3,3-ди(хлорметил)оксяциклобутана, поликарбоната, сополимеров этилена с пропиленом на базе нефтяных попутных газов полимеров высших полиолефинов на базе нефтяных попутных газов. [c.235]
В нашей стране директивами XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1971—1975 гг. предусмотрено увеличение выпуска пластических масс и синтетических полимеров в 2 раза. Намечено улучшить качество пластических масс и изделий из них, освоить производство высокопрочных, термостойких, электроизоляционных, коррозионноустойчивых и других новых полимерных материалов и довести к концу пятилетки удельный вес производства термопластов (в том числе поликарбонатов) в общем объеме выпуска синтетических полимеров и пластмасс до 40—43%- [c.5]
В промышленности производство поликарбоната на основе бисфенола А в настояш,ее время осуш,ествляется двумя методами методом фосгенирования при комнатной температуре по реакции межфазной поликонденсации и методом переэтерификации в расплаве с применением в качестве исходного сырья диарилкарбонатов, из которых наиболее широко используется дифенилкар-бонат. [c.8]
В ФРГ промышленное производство поликарбоната началось с 1958 г., вскоре после получения Шнеллом (в 1956 г.) технически пригодного полимера. В настоящее время основное производство поликарбоната марки макролон сосредоточено на фирме Байер Фарбенфаб-рикен А. Г. . Свойства поликарбоната достаточно подробно описаны в монографии Шнелла [И]. [c.9]
Недавно появилось сообщение о производстве в США поликарбонатов на основе циклоалифатических диоло В, в частности 2,2,4,4-тетраметилциклобутандиола-1,3, изделия из которого легко поддаются поверхностной закалке и отжигу и отличаются высокой прочностью, что позволяет использовать их для производства оптических деталей [19]. [c.9]
chem21.info
Производство поликарбоната
Производство поликарбоната осуществляется путём довольно сложного синтеза нескольких составляющих. Изначально получаемый материал имеет гранулированную структуру (пребывает в состоянии прозрачных гранул). Данная форма весьма удобна для осуществления транспортировочных процессов, к месту переработки, или же просто для хранения поликарбоната.
Одним из важнейших материалов, получаемых в процессе переработки, является ароматический поликарбонат. Область его применения достаточно широка, именно поэтому производство поликарбоната имеет важное промышленное значение. Для его выработки необходимы производные двух компонентов:
-угольная кислота. Используется для синтеза довольно обширного перечня веществ, которые применяются в самых разных сферах производства.
-двухатомный фенол. Имеет форму хлопьев или же порошка (в зависимости от производственных особенностей). Является продуктом объединения фенола и ацетона. Стоит отметить, что получение вещества довольно безопасно, так как остаточным продуктом является вода.
Технология производства поликарбонта: рабочие этапы получения материала
1) Очистка и выплавка исходных гранул. Начальным пунктом осуществления рабочего процесса на производстве поликарбоната является циклон, этот аппарат схож по принципу действия с центрифугой. Перерабатываемое в циклоне сырье (гранулы) очищаются от пыли и всевозможных вкраплений. Эта операция важна, так как инородные элементы могут снизить качество получаемого материала.
Они могут повлиять на прочность или цвет листов поликарбоната. Выходящие из циклона гранулы проходят обязательную проверку и перемещаются к месту выполнения следующего этапа изготовления. Следующая стадия производства поликарбоната - это переработка гранулированных компонентов в плавильном бункере.
В процессе плавления гранул в однородную массу добавляются разнообразные компоненты, призванные сформировать технические характеристики конечного продукта. Так, например, поликарбонату можно придать ряд свойств, которые позволят отталкивать разнообразную грязь и даже воду.
Если добавить частицы металла в массу, то листы получат металлический оттенок и свойства теплоизолятора. Масса нагревается примерно до 300 градусов, то есть, до образования однородной консистенции. При этом процессе образуется газ, выпускаемый из бункера отводящей системой.
2) Экструзия. Следующим пунктом назначения такого процесса, как производство поликарбоната, является экструдер. На экструдерной линии формируется структура конечного продукта (монолит или соты). Применение экструдера является необходимым из-за высокой вязкости жидкого поликарбоната.
Продавливание через матрицу наиболее оптимальный вариант переработки. Однако, помимо основного процесса, параллельно происходит соэкструзия. Таким образом, формируется плёнка, улучшающая свойства поликарбоната.
Следующим этапом, когда осуществляется производство поликарбоната, на пути расплавленной массы (уже имеющей вид ленты) будет прессование. На прессе получают конечную форму материала и толщину листов. Далее происходит движение по транспортёру, в процессе которого листы "отходят" от перенесённых нагрузок.
3) Деление и прохождение контроля. После естественного охлаждения и необходимого отдыха ленту необходимо поделить на куски нужного размера. При этом, как правило, используют специальные ножницы, которые регулируются под нужный размер листа.
Первоначально, необходимо срезать кромки ленты, так как они не пригодны к дальнейшему использованию. Затем поликарбонатная лента делится на листы размерами 2,1 и 6, 12 м. При выполнение индивидуального заказа, производство поликарбоната может осуществляться в соответствии с параметрами, которые были установлены клиентом (поликарбонатные листы нарезаются в любых размерах).
promplace.ru
Поликарбонат сотовый: производство и использование
В разнообразных химических словарях поликарбонат определяют как «сложный полиэфир». Для людей, которые не обладают специальными знаниями по химии, подобное определение ни про что не говорит. Но, в большинстве случаев, людей в малой степени интересует, из чего сделан тот или иной материал, намного интереснее для них, как он будет служить и какие качества имеет. Так что не стоит в органическую химию, а сразу стоит перейти к практике.
Метод получения сырья для изготовления поликарбоната
гранулы поликарбоната
В виде материалов для кровли в сфере строительства используются поликарбонатные листы сотового, монолитного и гофрированного типа. Сырьем для изготовления поликарбоната выступают гранулы, производящиеся на заводах химического производства тремя методами:
- Поликонденсация в расплаве. Особенность этого метода в том, что в итоге нельзя получить материал высокого уровня качества из-за огромного объема примесей.
- Поликонденсация в растворе. Довольно дорогой вариант, потому как у пиридина, который используют в данной технологии, высокая стоимость закупки.
- Межфазная поликонденсация. Этот метод в большинстве случаев используется для изготовления поликарбоната, так как открывает возможность получать сырье высокого уровня качества без применения дорогих компонентов, но основным недостатком данного метода выступает потребность в огромных объемах воды, которую после этого необходимо очищать.
В итоге применения любого этого метода производятся гранулы, они могут не иметь цвета, а также быть разноцветными и белыми. Лицензией на выпуск гранулята обладают зарубежные компании. Сырье, которое получают, сбывают большими партиями на заводы для переработки в разные уголки мира, где производится поликарбонат. Для этого имеется два метода:
- Литье под давлением, этот метод предполагает воздействие на гранулы высокой температуры до 310-ти градусов и таким образом они становятся пластичной массой, которая под давление в 100-140 МПа формируется при помощи специальных прессов.
- Способ экструзии, уже расплавленную массу под давлением пропускают через матрицу, так формируются готовые изделия из поликарбоната.
Изначально гранулы высушивают в вакууме, после окончания данного процесса в них остается незначительное количество влаги, которое равно 0,02 процента. Это производят для того, чтобы предотвратить разрушение полимерных макромолекул.
Сфера использования поликарбонатов:
поликарбонатная пленка в интерьере
Метод литьевого производства поликарбоната к материалам для кровли не имеет никакого отношения, но в качестве дополнительной информации стоит сказать, что существует три типа литьевых марок:
- Стандартная марка, которая имеется высокий уровень стойкости к солнечным лучам ультрафиолетового типа и термостойкостью. Используют такую марку для изготовления упаковок, для производства разных емкостей, в виде форм для шоколадок.
- Специальные марки, их можно охарактеризовать высоким уровнем стойкости к разного рода химическим веществам, гамма-излучениям либо имеют способность к отражению света. Подобный поликарбонат применяется при производстве изделий для медицины, оборудования для химлабораторий и заводов, а также для производства разных отражателей.
- Оптические марки, из них производится поликарбонатное стекло. В последующем оно используется для производства очков, фар для авто, светофоров, масок для сварщиков и подобных товаров. Эту группу можно охарактеризовать высоким уровнем светопропускной способности и она имеет только положительные отзывы по поводу качества. Помимо этого поликарбонат оптической марки применяется для производства цифровых носителей – это диски CD, DVD.
Помимо литья, изделия из поликарбоната могут изготавливаться и способом выдувания, как во время работы с простым силикатным стеклом. Подобным методом производят разные пустотелые сосуды. Методом формирования или экструзии производятся разные материалы кровельного материала самых разнообразных размеров, облицовочных либо стеновых листов поликарбоната. Тут стоит сказать, что видов листового поликарбоната производится всего три:
- монолитный;
- сотовый;
- профилированный.
Помимо изделий листового типа массово производятся еще и пленки поликарбонатного типа. По поводу пленки стоит сказать, что ее уникальные качества используют в самых разных сферах промышленности:
- Ее используют как основу для типографической печати, и распечатку можно делать как одной стороны, так и с обеих.
- Ее применяют для производства светопропускающих материалов для использования в светофильтрах.
- Она используется как светорассеиватель для разнообразных специальных ламп.
Сфера использования поликарбоната листового типа
монолитный поликарбонат
Кровельный поликарбонат листового типа используется главным образом для обустройства навесов, козырьков для крыльца, остекления балконов, оранжерей, лоджий, в художественных или фото мастерских, для того, чтобы получать в помещении условия увеличенного уровня природного освещения, и для многих других целей. Когда появился данный материал большинство владельцев дач, стали возводить теплицы именно из него. И самое интересное, что теплица может быть как разборной, так и стационарной. Для возведения временного сооружения прекрасно подойдет поликарбонат с самой минимальной толщиной в 4-ре миллиметра. Для стационарных теплиц применяют иные размеры листов. Не зависимо от толщины листов поликарбоната, которые используются для наружных работ, он должен иметь специальную защитную пленку от лучей солнца, в противном случае наружный слой материала полностью разрушиться на протяжении года.
Листы поликарбоната, не имеющие защитной UF пленки, используются для обустройства комнат внутри дома, в качестве отделочного материала. Из такого материала довольно быстро и без особых трудностей можно возводить перегородки в офисах. Для этого в каркас, сделанный из алюминиевого профиля, вставляют листы поликарбоната разной толщины.
Из поликарбоната монолитного типа производятся торговые витрины. Гибкость, легкость, высокий уровень прочности к ударам материала открывают возможность подобному торговому оборудованию прослужить намного больший период времени, по сравнению со стеклянными аналогами.
В последние годы стала довольно активно развиваться сфера ремонта, которая подняла спрос на разные дизайнерские двери внутри помещений. Монолитный и сотовый поликарбонат в них применяют как вставки либо основные элементы конструкции. Помимо этого оба материала применяют производители и душевых кабинок, как раздвижные створки.
www.xn-----6kcbtg5abfh2dfrr8e3bn.xn--p1ai
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
