Производство шлакоблоков — оборудование, цена. Производство шлакоблока
Производство шлакоблока своими руками
Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.
Что представляет собой шлакоблок
Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.
Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками
Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.
Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.
Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.
Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.
Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.
В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков
Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:
- Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
- Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
- Песок просеянный — 2 части.
- Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.
Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков
Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.
Схема производства одного блока с ручной трамбовкой
Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:
1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.
2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.
3. Форма закрывается крышкой.
4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.
5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.
Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.
Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.
Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.
Похожие статьи
kamedom.ru
Оборудование + Технология изготовления 2018
Шлакоблок — строительный материал, получаемый из шлакобетонного раствора, методом вибропрессования или путем естественной усадки в формах, обычно размерами в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее. Сам раствор состоит из наполнителя в виде шлака. В качестве вяжущего материала используют цемент. Производят его как в промышленных, так и в домашних условиях. Для производства шлакоблока на дому используют малогабаритные виброустановки. Для промышленного производства используют станки.
Ниже представлена информация про производство шлакоблоков, оборудование и технологию изготовления. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.
Технология изготовления и оборудование
- М-35 — используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;
- М-50, М-75 — используют для кладки стен и перегородок;
- М-100, М-125 — выдерживают большую нагрузку, поэтому их используют для кладки фундаментов и оснований зданий.
Для замеса раствора шлакобетона используют бетономешалку. Некоторые такой раствор делают вручную с использованием лопат, но такой ручной процесс требует больших физических затрат. Этот метод нормальные люди не используют, так как сейчас бетономешалки продаются в любом строительном магазине.
На втором этапе производства шлакоблоков используется вибропресс (цена от 200$), либо станок без вибрации. Второй вариант стоит дешевле (от 50-100$), но первый дает гораздо качественную продукцию, так как блоки, полученные на нем, будут иметь более высокую плотность, поэтому они будут гораздо крепче. Подготовленный бетонный раствор заливают в матрицу – форму, причем как с пустообразователями, так и без них. Затем с помощью прижима и вибрации осуществляется уплотнение. После форму удаляют, а сырец выкладывают на подготовленный поддон или пол. После вибропрессования полученный блок сразу же будет держать свою форму и поэтому не рассыпется.
Для набора прочности готовые блоки необходимо выдержать от 36 до 96 часов. Если добавлять специальные добавки, такие как фулерон, релаксол, то время сокращается. Полное же затвердевание будет происходить на протяжении одного месяца при температуре 20°C и наличию высокой влажности. Если условия будут нарушены, то это может привести к пересушке изделия, что может привести к потере прочности.
Видео как делают шлакоблоки на станке:
Такой комплексный станок, как на видео, идеально подходит для малого производства.
Рассмотрим влияние различных добавок в бетонной смеси на характеристики блока. За счет крупного шлака материал получится легким и помогает сохранить внутреннюю температуру в момент снижения уровня плотности и прочности. Если брать отфильтрованный и мелкий шлак, то это придаст материалу прочности, и при этом увеличит уровень теплопроводимости, а это очень плохо для его использования при строительстве жилых строений. Если в состав добавить опилки, то это делает материал экологически чистым и при этом огнеупорным, благодаря чему такой шлакоблок будет подходить даже для строительства жилых домов.
Читайте также
moybiznes.org
видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, фото
Ни для кого не секрет, что выбирая строительный материал, рядовой потребитель обратит внимание на доступные по цене и простые по технологии применения изделия.
Дои из шлакоблока – дешево и быстро
Шлакоблок и сейчас, как много лет назад, привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:
- прочностью,
- морозоустойчивостью,
- плотностью,
- теплопроводностью,
- а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.
Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления, и на продажу.
Небольшие заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. Важно и то, что сами шлакоблоки и виброформовочное оборудования, на котором их производят, не подлежат обязательной сертификации.
Классификация шлакоблоков
Фото пустотелого блока и полублока
Все же производители блоков придерживаются следующей классификации изделий по назначению и их размерам:
- Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;
- Полублок (пустотелый) — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;
Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг, а полублока – 10-13кг.
По количеству пустот различают:
- Полнотелые блоки – самые прочные, применяются при возведении цоколей, несущих конструкций колонн;
- Пустотелые блоки – из них выкладывают стены и внутренние перегородки. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:
- 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;
- 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;
Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как они ровно ломаются без применения инструментов.
На крупных заводах по производству шлакоблоков освоили технологию изготовления продукции с лицевой поверхностью под фактуру дикого камня. Делается это при помощи специальных полиуретановых форм. Различные красящие добавки позволяют придавать стеновым блокам различные цвета, что экономит средства и время на внешнюю отделку строящихся зданий.
Палитра цветов этого продукта впечатляет
Сырье, необходимое для производства стеновых блоков
Основные компоненты для производства шлакоблоков:
- вяжущее вещество;
- наполнитель;
- вода;
- различные пластификаторы и модификаторы бетона.
На фото — чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления
В качестве вяжущего вещества используется и цемент (низких и высоких марок), и медленнотвердеющий гипс. Наполнитель:
- песок,
- щебень,
- кирпичный бой,
- опилки,
- торф,
- зола,
- керамзит,
- мраморная крошка и т.д.
Обратите внимание! Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.
Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом
Если вы решили заняться производством стеновых панелей, нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.
Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:
- Бетономешалка;
В бетономешалке жесткая смесь получается однородной
Покупной вибростол
- Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.
Одной-двух форм будет достаточно
Статьи по теме:
Этапы процесса
Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.
- При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
- Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола. Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.
Обратите внимание! Готовый блок не должен расползаться или рассыпаться, если это происходит, значит, бетонная смесь была недостаточно жесткой или чрезмерно влажной.
- Набор прочности (затвердевание) изделий при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
- Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.
Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.
Изготовление стеновых блоков кустарным способом
Если вы задумали возвести на участке небольшую постройку или вам необходимо малое количество шлакоблоков, на покупку вибростола можно не тратиться. Вам потребуется емкость для замешивания раствора (в идеале все же бетономешалка) и формы для заливки.
Формы можно изготовить самостоятельно по любым, нужным вам, размерам. Если вы предполагаете сушить шлакоблоки непосредственно в формах, а процесс сушки занимает около суток, то их количество должно быть достаточным для дневной нормы выработки (30-50 штук).
Формы делаются и из металла и из дерева. В целях экономии материалов предпочтительней изготавливать модули, когда в одной форме, состоящей из ячеек, заливаются одновременно сразу несколько блоков.
Металлический формующий модуль
Обратите внимание! Если вы решили использовать деревянные формы, для их изготовления необходима только строганная или шлифованная доска, без трещин и сучков. Безусловно, цена подобного материала выше, но зато вас не будут ожидать трудности при извлечении блоков из форм, а их грани будут ровными и гладкими.
Перед началом работы, необходимо продумать какой формы и сколько пустот предполагается в изделии. Обычно, пустоты делаются круглыми при помощи бутылки из под шампанского, в количестве две-три на блок. Поэтому нужно иметь в наличии достаточно бутылок.
Этапы работы
Инструкция по изготовлению стенных блоков кустарным способом схожа с механизированной:
- Подготовка бетонного раствора. Поскольку процесса утрамбовки и вибропрессования в кустарном производстве не предусмотрено, раствор приготавливается жидким и однородным.
- В готовые формы наливается раствор. Смесь должна заполнять всю форму.
- Бутылки вставляются в уже залитую форму, излишки раствора удаляются, а поверхность блока тщательно разравнивается;
- Через 4-5 часов, после того, как раствор схватится, бутылки удаляют, а блоки оставляют в формах сохнуть еще примерно на 20 часов;
- Через сутки блоки аккуратно извлекают их форм и укладывают штабелями для дальнейшей просушки на ровной, защищенной от осадков и солнца площадке.
Готовые блоки сушатся
Использовать в строительстве шлакоблок можно будет спустя 28 дней. За это время он полностью высохнет и наберет прочность.
Важный момент
Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.
Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.
Это результат нехватки воды
Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!
Резюме
Мы рассказали вам о технологических особенностях производства шлакоблоков двумя способами: механизированным и кустарным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
openoblokah.ru
Производство шлакоблоков - бизнес оборудование, цена
В настоящее время известна масса самых разнообразных строительных материалов, среди которых можно обнаружить давно привычные всем кирпичи, бетонные плиты, строительные блоки из натуральных природных материалов, блоки из газобетона и многое другое. Но всё чаще и чаще на строительном рынке появляются материалы, полученные в результате переработки или утилизации отходов производства, строительного мусора или с использованием недорогостоящих природных материалов. К последней категории стройматериалов можно отнести шлакоблоки, которые используются при возведении недорогих строений, не подверженных серьёзным нагрузкам.
Производство шлакоблоков: технология
В качестве сырья для производства шлакоблоков можно использовать самые разнообразные остатки, в том числе строительных материалов: бой кирпича, цемента, бетона, природные строительные материалы – гальку и песок, гранитные отсев и щебень, вулканический пепел, керамзит, шлак, золу и даже – бой стекла.
Технология процесса несложна: ингредиенты смешиваются с цементом и водой в бетономешалке или вручную, заливаются в форму, размер которой может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Затем либо благодаря естественным процессам полученная масса застывает и оседает, либо в процесс вовлекается пресс для производства шлакоблока, что позволяет облегчить и ускорить процесс производства стенового камня.
Но ускорение технологического процесса здесь возможно только на этапе уплотнения и прессования, для чего может быть использован даже самодельный станок для производства шлакоблоков. Собственно затвердевание материала наблюдается уже спустя 24 часа, нодалее шлакоблоки должны достичь полного затвердения в условиях высокой влажности и при температуре +20 С в течение месяца. Только после этого их можно использовать.
Производство шлакоблоков: недостатки
Как было выше выяснено, сам процесс производства довольно прост, особенно если в наличии есть мини станок для производства шлакоблоков. В чём же заключаются недостатки строительного материала? Существует ряд особенностей, о которых должен знать потребитель.
К ним относится относительно невысокая прочность материала, следовательно, пониженная износоустойчивость. Хотя шлакоблоки вполне возможно использовать для строительства жилых малоэтажных строений, сооружая из них даже несущие конструкции.
Кстати говоря, самое первое здание из шлакоблока было построено ещё в 1910 году. Это Эрмитажный гараж, который до сих пор существует и используется. Вторая не очень приятная особенность – вероятная низкая экологичность материала, связанная с использованием сырья низкого качества. Третий недостаток можно связать с производством пустотелых блоков, которые имеют пониженную прочность. И, наконец, использование шлакоблоков в качестве стенового материала требует последующей тщательной чистовой обработки.
Производство шлакоблоков: преимущества
К целому ряду преимуществ можно отнести:
- В первую очередь дешевизну сырья, используемого в качестве основы;
- Во-вторых, простота ведения самого строительства: относительно опытный строитель легко справится с возведением стен из такого камня;
- В-третьих, каждый такой блок заменяет 3-4 кирпича, что тоже немаловажно, поскольку, требуется меньше связующего раствора при выкладке стен.
Более того, если предусмотрено возведение какого-либо технического помещения, скажем, гаража, стены которого не столь требовательны к качественной финишной отделке, то в процессе производства камня в смесь можно добавить красители. Здание после постройки будет иметь оригинальный вид. Наконец, можно экономить сырьё, выпуская пустотелый камень.
Пустоты в шлакоблоках могут достигать 40%. С одной стороны это даёт удешевление производства и снижении веса, а, соответственно, и затрат на транспортировку при сохранении требуемых объёмов. Кроме того, пустоты – это своеобразная воздушная подушка, позволяющая придавать этому строительному материалу дополнительные теплоизоляционные свойства. То есть, сам процесс производства шлакоблоков, оборудование, цена на которое незначительна по сравнению с прочим, и строительные качества материала позволяют рассматривать шлакоблоки в качестве альтернативного строительного материала при ограниченном бюджете.
Производство шлакоблоков: как вид бизнеса
Шлакоблоки – это не только дешёвый и удобный строительный материал. Производство шлакоблоков как бизнес вполне можно рассматривать даже при наличии довольно скромных материальных возможностей. Ведь вложений, как в приобретение сырья, так и в установку для производства шлакоблоков требуется минимум. Сам процесс производства не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. Объёмы производства легко могут корректироваться под спрос, поскольку процесс можно остановить и возобновить практически в любой момент времени. Не требуется использования дополнительного дорогостоящего оборудования. Пожалуй, следует лишь принять во внимание необходимость наличия площадей, на которых шлакоблоки будут «дозревать».
Если речь идёт о развивающихся в строительном отношении регионах, то, наверняка, имеет смысл приобрести мини-завод по производству шлакоблоков или купить оборудование для производства шлакоблоков. Профессионально изготовленное оборудование позволит со стартовой точки наладить производство в тех объёмах, которые удовлетворят высокий спрос на бюджетные стройматериалы.
Принимая во внимание все вышесказанное, можно сделать вывод, что, используя хорошо известные старые и совершенно новые строительные технологии и стройматериалы даже при наличии весьма ограниченных материальных ресурсов можно, тем не менее, построить свой дом, дачу, гараж, а то и просто оригинальный забор. Более того, имея сравнительно небольшую сумму денег на руках, можно выстроить свой малый или средний бизнес, связанный с производством строительного материала – шлакоблоков.
cryptopilot.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
