Оборудование для производства колбасы «Краковской». Станок для производства колбасы
Оборудование для производства колбасы «Краковской»
| Рисунок 2 – Вакуумный куттер ВК–125 1 – станина; 2 – чаша; 3–устройство выгрузки продукта; 4 – разгрузочный диск; 5 – устройство для подъема крышки; 6–крышка; 7– пульт управления |
Вакуумный куттер ВК-125представляет собой (рисунок 2) машину средней производительности, имеющую раздельные приводы чаши и ножевого вала. Чаша вращается от электропривода переменного тока с двумя фиксированными скоростями. Для ножевого вала используют электропривод постоянного тока, позволяющий: уменьшить электропотребление за счет исключения пусковых перегрузок; в широком диапазоне бесступенчато регулировать режим измельчения в зависимости от технологических особенностей, качества и состояния измельчаемого сырья; равномерно в зависимости от рецептуры смешивать различные компоненты и специи без изменения структуры и консистенции фарша при вращении ножей в режиме перемешивания в обратную сторону (т. е. оно ведется на малой скорости тыльной стороной ножей). С помощью устройства перемещения чаши относительно ножевого вала сокращается время на смену ножей.
Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножами и чашей, что позволяет продлить срок службы ножей при их многократной переточке. Ножи выполнены по специальной технологии и по стойкости не уступают зарубежным аналогам.
Система управления куттера обеспечивает ручной и полуавтоматический режимы. Доза воды подается автоматически во время куттерования без сброса вакуума. Информационно-вычислительная система с цифровой индикацией контролирует основные параметры на любой стадии приготовления фарша. Система обеспечения безопасности исключает выполнение команд, которые могут привести к поломке изделия и травме оператора. Основные детали куттера и облицовку изготавливают из нержавеющей стали, что обусловливает их долговечность, соответствие требованиям гигиены и технической эстетики.
В соответствии с заданием на курсовой проект нами подобран куттер ВК–125.Техническая характеристика куттера периодического действия приведена в таблице 2.
Таблица 2 – Техническая характеристика куттера ВК–125
| Наименование показателей | Показатели |
| Производительность, кг/ч | |
| Вместимость чаши, м3 | 0,125 |
| Установленная мощность, кВт | |
| Занимаемая площадь, м2 | 3,80 |
| Масса, кг |
Волчок марки К7-ФВП-160(рисунок 3) предназначен для измельчения бескостного мяса и мясопродуктов при производстве фаршей для колбасных и других мясных изделий, охлажденных в естественных условиях до температуры 4-8 ºС или специальным воздействием низких температур при определенных режимах до 1 ºС в толще.
Рисунок 3 - Волчок К7-ФВП-160
Таблица 4 - Техническая характеристикаВолчок К7-ФВП-160
| Наименование показателей | Показатель |
| Производительность, кг/ч | |
| Вместимость загрузочной чаши бункера для сырья, л | |
| Высота, мм загрузки измельчаемого сырья, выгрузки измельченного продукта (расстояние от пола до нижней кромки горловины) | |
| Установленная мощность, кВт | 12,50 |
| Потребляемая электроэнергия, кВт ч | 3,64 |
| Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм | 1600 1680 3000 |
| Масса, кг |
Основными преимуществами данной машины являются компактные размеры, небольшая высота загрузки, высокая надежность.
Волчок используется на предприятиях мясной промышленности. Его широкое распространение связано со следующими достоинствами:
- высокая производительность;
- компактные размеры;
- небольшая высота загрузки;
- простота конструкции основных механизмов;
- легкость сборки и разборки для санитарной обработки;
- удобство эксплуатации;
- надежность работы.
Все корпусные изделия, в т.ч. станина и облицовочные панели изготовлены из нержавеющей стали.
Рисунок 4 - Фаршемешалка открытого типа Л5-ФМ-2У-150
Назначение
Фаршемешалка Л5-ФМ-2У-150 (рисунок 4) предназначена для тщательного перемешивания составных компонентов фарша при приготовлении всех видов колбас, сосисок, сарделек, а также для изготовления рыбной, творожной, овощных масс, теста, молочных смесей и сыпучих продуктов.
Таблица 4 - Фаршемешалка Л5-ФМ-2У-150
| Наименование показателей | Показатель |
| Производительность, кг/ч | 3500 – 4500 |
| Геометрический объем резервуара, м3 | 0,63 |
| Длительность рабочего цикла, мин | 5 – 7 |
| Установленная мощность, кВт | 15,20 |
| Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм | 2900 1475 1720 |
| Масса, кг |
Конструктивные особенности
Перемешивание фарша производится месильными шнеками в деже, закрытой решетчатой крышкой, или имеющей предохранительное ограждение. Загружается фарш в дежу загрузочным устройством, выгружается месильными шнеками через люки, которые расположены внизу дежи и открываются вручную.
· Привод шнеков осуществляется при помощи червячного редуктора;
· Все контактирующие с продуктом узлы и детали изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
В верхней части станины (рисунок 5) закреплен корпус рабочих шнеков. С одной стороны его торца расположены редукторы привода шнеков, с другой – конус для крепления цевки. Сверху над шнеками установлены пара вакуумная головка и бункер для фарша.
Шнеки – одноходовые винты противоположной навивки, вращающиеся навстречу друг другу. Привод шнеков – асинхронные электродвигатели, клиноременные передачи и редукторы.
| Рисунок 5 – Общий вид вакуумного шприца И1–ФШВ 1 – корпус шнеков; 2 – мано–вакууметр; 3 – бункер; 4 – шнеки; 5 – вакуумная головка; 6 – редуктор; 7 – клиноременная передача; 8 – электродвигатель; 9 – вакуумный насос; 10 – педаль; 11– конус; 12 – цевка |
Педали включения представляют собой два поворотных рычага, закрепленных на осях. При нажатии ногой на педаль поворотные рычаги воздействуют на конечные выключатели и через магнитные пускатели запускают электродвигатели.
Работа вакуумного шприца заключается в следующем. Фарш загружают в бункер, откуда шнеками он подается в трубопровод и далее в цевку. Перед включением привода шнеков на цевку. Надевают оболочку, закрепленную с одной стороны шпагатом или клипсой. По мере наполнения шпагат (клипса) перемещается вдоль цевки. При достижении требуемой длины батона оператор отключает привод шнеков и перевязывает или клипсует оболочку с другой стороны.
Техническая характеристика шприца приведена в таблице 5.
Таблица 5 – Техническая характеристика вакуумного шприца И1-ФШВ
| Наименование показателей | Показатели |
| Производительность ,кг/ч | 1400 – 2500 |
| Вместимость бункера, л | |
| Величина вакуума, МПа (кгс/см2) | 80 (0,80) |
| Частота вращения шнеков, мин-1 не более | |
| Число шнеков, шт. | |
| Установленная мощность, кВт | 4,60 |
| Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм | 1280 745 1545 |
| Масса, кг |
Отформованные колбасные изделия вручную навешивают в колбасные рамы с применением специальных палок. Для снижения физической нагрузки, а также создания условий для механизации этого процесса НПО «Ленмясомолмаш» создан ряд конструкций колбасных рам со слабонаклонным многоярусным расположением колбасных батонов.
Требования к сырью и готовой продукции
Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Колбасные изделия готовят на основе мясного фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее и подвергают тепловой обработке до готовности к употреблению.
В курсовой работе мы, для расчетов выбираем «Краковскую» колбасу.
Для выработки «Краковской» колбасы используют сырье из предварительно посоленного говяжьего и свиного мяса, грудинки или шпика. Некоторые виды полукопченых колбас изготавливают только из говяжьего мяса и жира или из бараньего мяса и жира, в некоторые добавляют субпродукты.
Полукопченые колбасы должны иметь тонко измельченные на волчке говядина или нежирная свинина (баранина) связывают крупные кусочки полужирной свинины, грудинки (или шпика), жирной говядины или баранины и придают колбасе монолитную структуру. Содержание свиного мяса и жира в основных видах полукопченых колбас составляет 40-100%. Полукопченые колбасы выпускают в соответствии с ГОСТами, ОСТами или республиканскими техническими условиями.
Полукопченые колбасы вырабатывают из мяса, субпродуктов в охлажденном, мороженом и размороженном состоянии. Полукопченые колбасы высшего сорта в отличие от других групп колбасных изделий изготовляют, как правило, из говяжьего жилованного мяса I сорта, а колбасы I, и II сортов - из говяжьего жилованного мяса II сорта. Наиболее характерным сырьем для полукопченых колбас является полужирная свинина и грудинка, измельченные сравнительно крупными кусочками, которые образуют рисунок специфический для колбасы каждого наименования.
Хранение и упаковка
Полукопченые колбасы в подвешенном состоянии при температуре не выше 12С° и относительной влажности воздуха 75-78% хранят не более 10 суток. Более продолжительное хранение приводит к излишнему высыханию колбасы. В охлаждаемых помещениях при температуре не выше +6С° и относительной влажности 75-78% эти колбасы можно хранить упакованными в ящики не более 15 суток, а при -7 до -9С° до 3 месяцев. Колбасы, предназначенные для отгрузки по железной дороге, хранят и транспортируют при температуре не выше +4С°, а при перевозке железнодорожно-водным путем в рефрижераторных вагонах и судах при температуре -7...-9С°. Упаковывают полукопченые колбасы, предназначенные для отгрузки, в сухие чистые без постороннего запаха и плесени дощатые ящики с отверстиями.
Полукопченые колбасы выпускают также в расфасованном виде целым куском или ломтиками, порциями весом по 100-500 г, упакованными в прозрачные пленки, разрешенные для пищевых продуктов. Допускаются колебания в массе одной порции по 100 г ±3% от её массы, по 200 г ±2%, по 500 г ±1%. При упаковке на специальном оборудовании можно выпускать порции разной массы с указанием на этикетке массы, цены и стоимости порции.
Читайте также:
lektsia.com
Правильный выбор оборудования для производства колбасы. Мнение эксперта :: BusinessMan.ru
Всегда были и будут поклонники аппетитных и вкусных колбасных изделий. В последнее время отмечается увеличивающийся спрос на хорошие копчености и колбасу. Одновременно с этим наблюдается и рост числа бизнесменов, желающих получать хороший доход на такой тенденции.
Производство колбасных изделий – это довольно рентабельный бизнес, а окупается такой проект буквально за три месяца. Начинающему предпринимателю не стоит опасаться конкурентов в лице крупных предприятий, производящих аналогичную продукцию, так как небольшой цех вполне может рассчитывать на любовь потребителей благодаря высокому, практически домашнему качеству готовой продукции.
С чего начать?
В первую очередь необходимо на бумаге выстроить модель будущего бизнеса. В разработку концепции стоит включить выбор производственного помещения и оборудования для реализации технологического процесса, изучение сырьевой базы, доступной в регионе, анализ возможностей для сбыта готовой продукции на выгодных условиях. И если вас действительно интересует производство колбасных изделий, то стоит привлечь профессионалов, которые обладают соответствующими знаниями и опытом работы в данной сфере.
Помещение для будущего цеха
Фундаментом успешного бизнеса по праву можно назвать хорошее производственное помещение. Не стоит искать его в бывших жилых домах, домах отдыха, детских садах, банях – они не будут соответствовать санитарным нормам, предъявляемым к подобным предприятиям.
Грамотный специалист в области переработки мяса поможет определиться с тем, как более рационально разместить аппарат для производства колбасы и прочее оборудование. Он же даст рекомендации по поводу оптимального размещения складов сыпучих продуктов, сырья, отделения по переработке, а также самого производственного цеха. В помещении должно находиться термоотделение и пара холодильных камер. В первой будет происходить созревание фарша, а во второй – хранение продукции.
Требования к производству
Ветеринарная служба требует, чтобы сырьевые полки и готовая продукция не пересекались. Потребуется еще и специальное место для инвентаря и вспомогательных материалов. Обязательно понадобится оборудовать помещение, в котором будет осуществляться приготовление и дальнейшее хранение нитрата натрия.
Бытовые комнаты - санузлы, раздевалки, душевые, моечные и кухни - должны быть оборудованы в полном соответствии с требованиями санитарных служб. Сейчас действуют «Санитарные правила для предприятий, перерабатывающих мясо», которые были выпущены в 1996 году. Для всего комплекса оборудования потребуется помещение площадью 50 квадратных метров или более.
Альтернативный вариант
Существенно упрощает проблему с выбором помещения приобретение небольшого мини-цеха непосредственно в контейнере. Подобный моноблок создан с соблюдением всех требований санитарно-эпидемиологических станций, он готов к монтажу и последующему подводу коммуникаций на участке, который вы можете взять в аренду.
Такие мини-цеха особенно актуально использовать в условиях сельских населенных пунктов, где довольно сложно отыскать производственное помещение, удовлетворяющее предъявляемым требованиям.
Оснащение
Теперь стоит затронуть такой важный вопрос, как выбор оборудования для производства колбасы. Минимальный комплект оснащения в данном случае довольно значительный. Начинается он с такого сложного приспособления, как обвалочный стол, где осуществляется разделка туш посредством специальных ножей, а далее мясо сортируется и обрабатывается. Вам потребуются также мясорубки для производства колбас, фаршемешалки и куттер, который применяется для изготовления паштетов и изделий высшего сорта. Специальные шприцы используются для набивки оболочек готовым фаршем.
Дополнительные приборы
Выбор оборудования для производства колбасы предполагает приобретение и такого агрегата, как универсальная печь с генератором дыма. Она используется для осуществления всех процессов, касающихся термической обработки – варки, сушки, обжарки, копчения, поэтому стоит отнестись максимально серьезно к ее приобретению.
Стоит отметить, что важен не только правильный выбор оборудования для производства колбасы, но и наличие персонала с соответствующей квалификацией. Тут не обойтись без технолога, отвечающего за качество готовой продукции, пары мясников, занятых разделкой туш, а также механика, берущего на себя задачи по обслуживанию оборудования. В штате также должны быть подсобные работники, бухгалтер и экспедитор.
Расходы на оборудование
Аппарат для производства колбасы может быть отечественного производства, тогда такая технологическая линия обойдется примерно в восемь тысяч долларов. Ее мощность будет составлять 200-250 килограмм готовой продукции.
Стоимость импортного аналога будет составлять от восьмидесяти тысяч долларов и более, но такая производственная линия отличается современным дизайном, высоким качеством используемых материалов, сервисными возможностями, а также повсеместной автоматикой. Недавно на рынке появились конверсионные варианты российского оборудования, которые почти не уступают импортным аналогам. Окончательный выбор оборудования для производства колбасы зависит от множества факторов, в том числе и от размера вашего стартового капитала.
О сырье для производственного процесса
При закупке сырья требуется помнить одно золотое правило – сделка обязательно должна быть задокументирована. И тут совершенно не важно, мясо вы покупаете, оболочки или обвязочные нити – на все это обязательно должен предоставляться сертификат, и все эти документы обязательно должны быть подлинными.
Стоит заключить договор с санитарным или ветеринарным врачом, что станет страховкой от недобросовестных предпринимателей, торгующих сырьем низкого качества. Только специалист по внешнему виду туши сможет сказать вам, насколько подлинная медицинская экспертиза вам предоставлена, расшифрует ветеринарную документацию, прилагаемую к ней, а также определит, чье клеймо стоит на ней.
Имеется и другая сторона у оформления договора с санитарным врачом: у вас в союзниках будет специалист, что позволит вам исключить возможную предвзятость со стороны представителей ветеринарной и санитарной станций. Это позволит вам рассчитывать на лояльность и доброжелательность с их стороны. Производство оболочки для колбасы вы можете осуществлять самостоятельно, либо покупать готовую.
С кем вы будете сотрудничать?
На отечественном рынке в качестве поставщиков сырья выступают не только большие компании, но и мелкие фермерские хозяйства. При закупке небольших партий сырья у частных производителей медицинская экспертиза проводится на производстве. Вы можете заключить договор с небольшой ветеринарной лабораторией, которая действует на ближайшем рынке, и ее специалисты за вполне доступную плату проведут все требуемые анализы.
Если речь идет о покупке импортного сырья, то тут можно столкнуться с некоторыми трудностями. Для получения разрешения на ввоз требуется пройти целый комплекс бюрократических процедур. За тридцать дней владелец груза должен направить письменное обращение в местные службы, подконтрольные Государственному ветеринарному надзору, в котором будут перечислены все характеристики груза, цели импорта, указаны места хранения, переработки, а также временного карантина.
Этот груз должен сопровождаться сертификатом и соответствовать межгосударственным соглашениям, принятым на уровне ветслужб. Опытные бизнесмены решают подобные вопросы благодаря тесному сотрудничеству с ведомственными контролирующими органами, к примеру, Госветнадзором, РОСТЕСТом и прочими.
Расходная часть
Первые расходы, с которыми вы столкнетесь при желании открыть производство колбасных изделий, связаны с регистрацией будущего бизнеса. В данном случае речь идет о малой сумме, всего 700 долларов. На начальном этапе вы вполне можете ограничиться арендой помещения от 50 квадратных метров, за что плата составит 300 долларов каждый месяц.
Холодильные камеры и оборудование будут стоить примерно 12 тысяч долларов. На покупку первой партии сырья вам потребуется 1,5 тысячи. Получается, что, вложив на начальном этапе всего 15 тысяч долларов, вполне можно запускать свой бизнес по производству колбасных изделий.
Доходная часть
Теперь стоит рассмотреть прибыльность этого дела. Итак, если вами будет освоена технология производства вареной колбасы, то за смену можно будет изготавливать около четверти тонны продукции. Для этого требуется 68 килограмм свинины и 160 килограмм говядины. Приобретение сырья в данном случае потребует затрат в 360 долларов, а реализовать полученную продукцию можно за 680 долларов.
Если организовать работу цеха ежедневно в две смены, то освоенная технология производства вареной колбасы позволит вам получать в месяц прибыль на уровне 17 тысяч долларов. Если учесть все текущие расходы, а именно: закупку сырья, зарплату сотрудникам и коммунальные платежи, то чистый доход будет составлять 5 тысяч долларов каждый месяц. Получается, что оборудование окупится спустя три месяца, после чего ваш цех выйдет на стабильное получение прибыли.
Производственный процесс
Естественно, получение продукции в данном случае осуществляется после прохождения целого ряда этапов. Понятно, что производство колбасы в домашних условиях происходит гораздо проще, однако в данном случае рассматривается цех, поэтому стоит оценить все этапы работ.
Первая стадия – это разделка туш или полутуш, которая осуществляется на подвесном пути либо специальном столе. При этом применяются электропилы или ленточные пилы. Когда завершается обвалка мяса, отделение жировых и мышечных волокон от кости, мясо подается на разделочные прессы. Жиловочные ножи предназначены для отделения от мяса мелких костей, хрящей, грубых соединений ткани, которые не годятся в пищу.
Технологическая линия производства ливерной колбасы, как и все прочие участки, предполагает измельчение мяса и его посол. Для этого используется оборудование в виде измельчителей, волчков и куттеров. Волчок перетирает и режет мясо, а куттер позволяет получить однородную структуру. Если в фарш необходимо ввести шпик или грудинку, то прибегают к использованию шпигорезки.
История производства колбасы показывает, что лучшими куттерами являются вакуумные, так как из-за высокой скорости вращения в них ножей удается добиться большего попадания воздуха в фарш. На выходе удается получить изделия более высокого качества.
Следующие шаги производственного процесса
Благодаря оборудованию для охлаждения готового фарша удается предотвратить развитие в нем патогенных микробов. Это достигается за счет добавления в фарш чешуйчатого льда, который производится посредством льодогенераторов испанского, итальянского или германского производства. В зависимости от производителя они могут стоить 2900-11 500 долларов.
Батоны формируются на оборудовании нескольких видов, представленных в виде шприцов-дозировщиков: механических и гидравлических, вакуумных и открытых, с периодической и гидравлической выдачей колбасного фарша. Термическая обработка – это последняя стадия производства колбас.
В нее включается: осадка, варка, обжарка, копчение и сушка. Варка колбас обычно производится в открытых котлах, автоклавах под давлением и специальных камерах. Обжарка и копчение сыровяленых и сырокопченых колбас осуществляется в коптильных камерах. Варка или копчение – это последняя стадия, после которой получается готовый продукт.
В результате сушки в специальных сушильных камерах осуществляется окончательное «созревание» колбас. Там создаются условия со строго определенной влажностью и температурой воздуха. На этот процесс требуется 1-6 дней в зависимости от вида колбас. После этого изделия готовы к реализации.
Почти так же изготавливаются рыбные колбасы. Технология производства в данном случае немного отличается, так как используется другое сырье.
businessman.ru
Оборудование для изготовления домашних колбас
Времена когда колбаски набивали, исключительно с помощью пальцев рук давно прошли и сегодня рынок предлагает всем любителям домашних колбас ускорить этот процесс и сэкономить силы с помощью шприцов и насадок для мясорубки. С этими приспособлениями.....
Всё чаще мы задумываемся о здоровом питании и хотим приготовить не только вкусную еду, но и максимально полезную. Незаменимой и нужной помощницей на кухне станет домашняя ветчинница. Она серьёзно облегчит жизнь любой хозяйке. Просто.....
Температура, с которой должно готовиться то или иное блюдо, - важнейший аспект, влияющий на его внешний вид, аромат и вкус. Её нужно правильно задать и систематически контролировать, если вы хотите порадовать себя и других настоящими кулинарными шеде.....
На прилавках магазинов сегодня можно найти десятки вариантов разных копченых продуктов из говядины, свинины, птицы, рыбы. Однако, домашнее копчение не потеряло своей популярности. И этому есть несколько объяснений. Во-первых, далеко не все произво.....
Для того, чтобы производство колбасы было простым и легким мы предлагаем Вам купить такие приспособления , как шприцы и насадки для набивки колбас, коптильни холодного и горячего копчения. Цены и качество предлагаемого оборудования Вас точно порадуют!
Оборудование для изготовления домашних колбас
Ещё наши прабабушки готовили домашнюю колбасу вручную от начала и до конца. Фарш представлял собой мелко порезанные кусочки мяса со специями, чесноком и шпиком. Колбаски начинялись всего-то с помощью рук.
Со временем в производство колбасок в домашних условиях пришли технологии, появились специальные шприцы для начинки, мощные электрические мясорубки, небольшие автоклавы для приготовления. Оборудование для изготовления домашней колбасы может использоваться на каждом его этапе и существенно облегчает и ускоряет работу.
Фарш
Способ приготовление фарша для производства домашней колбасы зависит от рецепта. Для одних колбасных изделий нужны мелкие резаные кусочки, для других тщательно измельченная масса. Именно от этого в дальнейшем и будут зависеть вкусовые и эстетические качества ваших колбасок. Для получения фарша нужного качества понадобиться специальная электрическая мясорубка с острым ножом и решетками, имеющими отверстия разного диаметра.
Если вы готовите колбаски раз в год по большим праздникам, то вам конечно же будет достаточно обычной бытовой мясорубки. Но если вы не любите магазинные колбасы и делаете домашние, то конечно же стоит приобрести такое оборудование для изготовления колбасы в домашних условиях как специальная мощная электромясорубка промышленного типа. Её использование позволит вам с первого раза получить такой фарш, который требуется согласно рецептуре и без его перегрева.
Фарш ни в коем случае не должен перегреваться, что бы добиться этого в него добавляют измельченный чешуйками лед.
Шприцевание
Шприцеванием в производстве колбас и сосисок называется процедура заполнения оболочек фаршем. Если вы делаете одну-две колбаски, то можно справиться и вручную. В противном случае лучше воспользоваться специальными шприцами. Они представляют собой механическое, электрическое или гидравлическое оборудование для приготовления колбасы, различной конструкции. Такие шприцы могут быть вертикального или горизонтального наполнения.
Заделка концов
Правильная заделка концов изделия это ещё один, не менее важный, этап в изготовлении колбасы. Концы должны быть надежно закрыты и закреплены для того, чтобы предотвратить выпадание фарша из оболочки в процессе обжарки, варки или копчения. Для этого можно воспользоваться шпагатом или же специальными клипсаторами. Эти механические устройства позволяют быстро и надежно закрепить концы колбасок, придавая им более эстетичный, «магазинный», вид.
Приготовление
В изготовлении колбасы в домашних условиях вам может существенно облегчить работу такое оборудование как мини коптильни и дымогенераторы. Они очень удобны в применении так как компактны, не требуют много места, их даже можно брать с собой на дачу. Приготовить с их помощью настоящую копченую колбасу может даже новичок.
Где купить оборудование для изготовления домашней колбасы в домашних условиях?
В интернет магазине «Вкусно и весело» вы сможете найти все необходимое оборудование для производства колбас в домашних условиях в любых объемах. Если вы затрудняетесь с выбором, просто позвоните нам, наши консультанты всегда помогут вам подобрать качественное оборудование, в соответствии с вашими требованиями.
vkiv.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
