Оборудование для производства стрейч-пленки. Стрейч пленка как производится
Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства
Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья
Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.
Стрейч-пленки можно разделить на две группы:
- Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
- Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.
Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).
Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.
Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.
Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства
1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.
Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу. В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.
Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.
2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.
Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка. Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.
Эти слои выполняют следующие функции: А - слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки; B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации; С - состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки; Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.
Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий - это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.
Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.
Основные достоинства стрейч пленки:
- Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
- Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
- Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
- Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
- Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.
Заменители стрейч-пленки из полиэтилена
В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.
При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.
Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.
Применение полиэтиленовой стрейч-пленки
Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.
Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.
Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки
Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.
Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.
Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.
Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.
Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.
С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.
Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.
Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки
Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.
Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.
Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.
При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.
www.pimas.ru
| На сегодняшний день одним из широко использованных материалов есть полиэтиленовая стрейч-пленка, которая служит для упаковки различных продуктов, товаров. Изделие универсальное, подходит как для использования в домашних условиях, так и для супермаркетов, различных мест общественного питания и т. д. Современную стрейч-пленку изобрели сравнительно недавно, но популярности она набирает с каждым днем, благодаря высокой прочности, многофункциональности. Обратите внимание, что материал выдерживает любые условия, например, ею можно обматывать продукты и помещать в морозильную камеру. Особенности производстваВыделяют два основных вида стрейч-пленки, в зависимости от материалов изготовления и особенностей процесса производства:
Классификация полиэтиленовой стрейч-пленкиИсходя из метода производства, данный материал разделяют на такие виды:
Наиболее оптимальный вариант - пятислойная конструкция, каждый слой выполняет функцию:
В свою очередь, производственные линии различаются между собой размерами, скоростными режимами, количеством наматывающих слоев, производительностью, затратами энергии и т. д. Как правило, минимальная ширина линии – 1,5 метра, а максимальная – 4. Но если этот показатель выше 3 метров, то возникают определенные трудности, способ находиться на этапе развития. Что касается особенностей материалов, изготовленных плоскощелевой экструзии, то стоит отметить, что они обладают хорошим растяжением, высокой прочностью, отличной мощностью, кроме того, на стрейч-пленку должна быть гарантия. Изделие характеризуется оптической прозрачностью, и поверхность не пропускает жидкость, пыль, предотвращает механическое повреждение. Но главное преимущество этого продукта - хорошая фиксация обмотанного материала, что делает возможным перевозить груз на далекое расстояние, учитывая плохое дорожное покрытие. Обратите внимание, что изделие не уязвимо к резким перепадам температуры. Продажа упаковки в Москве не редкость, приобрести ее можно в различных супермаркетах, строительных магазинах. Существует еще одна классификация, по которой стрейч-пленку разделяют на две категории, исходя из способа упаковки:
Чем выше показатель прочности, тем качественней материал, поэтому при выборе, стоит учитывать, в каких целях будет использована продукция. Сфера примененияКак говорилось выше, полиэтиленовая стрейч-пленка является востребованным продуктом. Наиболее часто ее используют в пищевой промышленности, а именно при транспортировке различных продуктов питания, а также напитков. Другие сферы применения - строительные, полиграфические, фармацевтические предприятия, область бытовой химии, мебельной продукции и т. д. Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что полиэтиленовая стрейч-пленка, отличный материал для упаковки материалов, благодаря высоким эксплуатационным особенностям. |
plitki.com
Как производят стрейч-пленку
Стретч-пленка настолько прочно вошла в нашу жизнь, что мы уже не представляем, как бы мы без неё обходились. Причём она очень активно используется не только на производстве, нои в домашних условиях.
Для производства такой плёнки используется специальный экструдер.Поскольку стоит данный аппарат достаточно недёшево, он сможет окупить себя только на предприятиях среднего и большого размера. Зато, если фирма всё-таки решила потратиться на приобретение такого прибора,она никогда об этом не пожалеет. Наличие экструдера для стретч-пленки позволяет сделать работу более простой и эффективной, а также добиться высокой экономии.
Щелевой экструдер пленки может быть укомплектован любыми необходимыми опциями, которые позволят превратить его в поистине мощный агрегат с высокой производительностью. Комплектация конкретного аппарата всегда будет зависеть лишь от потребностей конкретного производства.
Из чего же производится стретч-пленка, этот невероятно ходовой и практически незаменимый материал? Существует множество разновидностей стретч-пленки, она отличается по своему виду, структуре и плотности, что в первую очередь зависит от того материала, из которого она изготовлена. Изготавливают ее из полистирола, полиэтилена, ПВХ, сополимеровэтиленвинилацетатов. Любой из этих материалов придает стретч-пленке разные характеристики и особенности, которые каждый подгоняет под свои нужды. Пленка может быть ручной, которая применяется с ручным диспенсером либо машинной, которую используют в машинах-паллетоупаковщиках.
У любой плёнки есть величина предварительного растяжения, которая определяет ее способность растягиваться при обмотке товара, не теряя герметичность и целостность. Ручная пленка обладает показателем 70-100%, машинная – 100-300%. Пленка для ручной упаковки удобна и прочна, она способна растягиваться в 2-3 раза.Поскольку после растягивания плёнка стремится к возврату в первоначальное состояние, ее слои очень плотно прилегают друг к другу, поэтому груз очень прочно закреплен – он никуда не рассыплется, не скатится, не упадет и даже не сдвинется. Машинная стретч-пленка имеет способность к оборотной растяжке, а также высокую устойчивость к продавливанию.Такая пленка может растягиваться до 6 раз.
Стретч-пленка может быть разной толщины. Клинг-плёнка по толщине обычно не превышает 11 микрон и применяется для того, чтобы оборачивать пищевые продукты. Толстые стретч-пленки могут доходить до 30 микрон и используются для обертывания абсолютно любых грузов. Тонкие пленки делаются из поливинилхлорида атолстые – из полиэтилена.
После приобретения щелевого экструдера стретч-пленки, фирма сможет производить для своих нужд пленку в любых количествах, не тратя лишние средства на ее приобретение у сторонних производителей. У продавцов плоскощелевых экструдеров для стретч-пленки, как правило, имеется достаточно большой прайс, выбор аппаратов в котором сможет удовлетворить нужды даже самых требовательных покупателей.
www.21122012.com.ua
Как производят стрейч-пленку
Стретч-пленка настолько прочно вошла в нашу жизнь, что мы уже не представляем, как бы мы без неё обходились. Причём она очень активно используется не только на производстве, нои в домашних условиях.
Для производства такой плёнки используется специальный экструдер.Поскольку стоит данный аппарат достаточно недёшево, он сможет окупить себя только на предприятиях среднего и большого размера. Зато, если фирма всё-таки решила потратиться на приобретение такого прибора,она никогда об этом не пожалеет. Наличие экструдера для стретч-пленки позволяет сделать работу более простой и эффективной, а также добиться высокой экономии.
Щелевой экструдер пленки может быть укомплектован любыми необходимыми опциями, которые позволят превратить его в поистине мощный агрегат с высокой производительностью. Комплектация конкретного аппарата всегда будет зависеть лишь от потребностей конкретного производства.
Из чего же производится стретч-пленка, этот невероятно ходовой и практически незаменимый материал? Существует множество разновидностей стретч-пленки, она отличается по своему виду, структуре и плотности, что в первую очередь зависит от того материала, из которого она изготовлена. Изготавливают ее из полистирола, полиэтилена, ПВХ, сополимеровэтиленвинилацетатов. Любой из этих материалов придает стретч-пленке разные характеристики и особенности, которые каждый подгоняет под свои нужды. Пленка может быть ручной, которая применяется с ручным диспенсером либо машинной, которую используют в машинах-паллетоупаковщиках.
У любой плёнки есть величина предварительного растяжения, которая определяет ее способность растягиваться при обмотке товара, не теряя герметичность и целостность. Ручная пленка обладает показателем 70-100%, машинная – 100-300%. Пленка для ручной упаковки удобна и прочна, она способна растягиваться в 2-3 раза.Поскольку после растягивания плёнка стремится к возврату в первоначальное состояние, ее слои очень плотно прилегают друг к другу, поэтому груз очень прочно закреплен – он никуда не рассыплется, не скатится, не упадет и даже не сдвинется. Машинная стретч-пленка имеет способность к оборотной растяжке, а также высокую устойчивость к продавливанию.Такая пленка может растягиваться до 6 раз.
Стретч-пленка может быть разной толщины. Клинг-плёнка по толщине обычно не превышает 11 микрон и применяется для того, чтобы оборачивать пищевые продукты. Толстые стретч-пленки могут доходить до 30 микрон и используются для обертывания абсолютно любых грузов. Тонкие пленки делаются из поливинилхлорида атолстые – из полиэтилена.
После приобретения щелевого экструдера стретч-пленки, фирма сможет производить для своих нужд пленку в любых количествах, не тратя лишние средства на ее приобретение у сторонних производителей. У продавцов плоскощелевых экструдеров для стретч-пленки, как правило, имеется достаточно большой прайс, выбор аппаратов в котором сможет удовлетворить нужды даже самых требовательных покупателей.
www.21122012.com.ua
Из чего делают стрейч-пленку?
Стрейч-пленки представляют собой уникальный упаковочный материал, обладающий устойчивостью к механическим воздействиям и способностью к растяжению. Самое широкое распространение получила упаковочная пищевая пленка, с которой сталкивался практически каждый. Пластичная, безопасная для оборачиваемых в нее товаров, она отличается способностью липнуть к самой себе, но не к окружающим предметам.
Различают пленку для пищевых и непродовольственных товаров. Разница заключается в толщине: первая разновидность более тонкая, вторая же категория характеризуется повышенной растяжимостью. Что же используется в качестве сырья для производства такого незаменимого во многих сферах материала?
Материалы для производства стрейч-пленки
Стрейч-пленка имеет уникальную особенность: в зависимости от толщины и состава, она может растягиваться на 200…500%, а затем возвращается в исходное состояние, что делает ее чрезвычайно полезной и незаменимой как в хозяйстве, так и в производстве.
Состав пленки во многом ориентирован на способ ее применения. Так, например, пленка, предназначенная для упаковки продуктов, менее эластична, чем техническая пленка или материал для перевозки тяжелых грузов. Из чего делают стрейч-пленку? Среди самых популярных вариантов можно назвать:
- ПВХ;
- ЭВА;
- полистирол;
- полиэтилен.
Поскольку стрейч-пленка имеет разную плотность, ее часто используют для транспортировки разных грузов:
- 15…17 мкм — крепление обычных грузов, не имеющих острых углов;
- 20 мкм — тяжелые грузы или предметы, имеющие острые углы;
- 23 мкм — чрезвычайно тяжелые грузы, как, например, бетонные блоки.
Вне зависимости от плотности, каждый слой пленки очень плотно прилегает к другому. Он полностью защищает перевозимый груз и сводит возможное влияние окружающей среды на его состояние к нулю.
В большинстве случаев сырье для стрейч-пленки представлено белыми полупрозрачными гранулами. Клеевые добавки или полиизобутилен поставляются на производство в виде как гранул, так и вязкотекучей каучукоподобной жидкости. Используемые на профильных предприятиях красители для пленки никак не влияют на ее физико-химические характеристики.
Вопрос безопасности
Когда стрейч-пленки только начали появляться на прилавках магазинов, многие потребители обеспокоились вопросом безопасности данного материала для хранения. Стоит сказать, что он полностью соответствует санитарно-гигиеническим нормам, однако для продуктов можно использовать только пищевую стрейч-пленку. Техническая пленка для данных целей не предназначена.
komplektpak.ru
Оборудование для производства стрейч-пленки
Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. Оборудование для производства стрейч-пленки несложное, однако стоит недешево. Для начала разберемся со всеми преимуществами представленного продукта и сферами его использования.
Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает
Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:
- несложный процесс изготовления;
- низкую стоимость исходного сырья;
- небольшое количество необходимого оборудования;
- высокий спрос на продукцию;
- возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
- длительный период хранения.
Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.
Из чего производится материал
Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем. Итак, материал обычно изготавливается из:
- полиэтилена;
- ПВХ;
- полистирола;
- сополимеров этиленвинилацетатов.
Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.
Разновидности продукции
Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:
- Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
- Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.
Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:
- выдувной;
- плоскощелевой.
Состав производственной линии
Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:
- экструдера, в котором и варится сырье;
- устройства для перемотки пленки;
- резального аппарата.
Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.
Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.
Особенности плоскощелевого экструдера
Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:
- Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
- Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.
В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.
Технология производства изделия
Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.
Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.
Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.
Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все. Удачи!
bishelp.ru
Полиэтиленовая стрейч-пленка как упаковочный материал. Основные разновидности
Любой из нас, приходя в современный супермаркет и проходя мимо проездов в складские помещения или же явившись за покупками в магазин категории cash&carry, нет-нет да и сталкивается с продукцией, размещенной на паллетах и обмотанной некоей прозрачной, загадочно мерцающей пленкой легкого серебристого оттенка.
Прибыв в аэропорт к моменту начала регистрации, мы получаем предложение обмотать наши сдаваемые в багаж вещи такой же пленкой, быть может, другого оттенка.
Приобретая в торговом павильоне неподалеку от дома уложенные в полимерный поддончик полуфабрикаты, предназначенные для доготовки в микроволновой печи, мы снова видим такую же пленку, которая обернута вокруг поддончика, а ее края как бы склеены друг с другом на «брюшке» поддончика.
Вернувшись поздно домой, мы обнаруживаем в холодильнике предусмотрительно оставленную нам тарелку с супом, которая опять-таки затянута все той же пленкой.
Эта вездесущая пленка представляет собой один из самых перспективных и один из самых молодых упаковочных материалов наших дней. Она называется стретч-пленкой. Еще недавно ее неверно называли стрейч-пленкой, но, будучи персоной, прекрасно приспосабливающейся к любым условиям, она все вытерпела, проявив завидную прочность характера, и наконец обрела свое подлинное имя.
СЫРЬЕВЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПОЛИМЕРНОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Полимерные растягивающиеся пленки с умеренными избирательными адгезивными свойствами (свойством слоев пленки при их соединении друг с другом прилипать друг к другу и вместе с тем не прилипать к обертываемому содержимому) и с отчетливо выраженной способностью к восстановлению формы после растяжения делятся на две категории.
Первая из них – это так называемые клинг-пленки (очень тонкие растягивающиеся полимерные пленки, использующиеся преимущественно для т.н. индивидуальной упаковки продуктов питания как в пищевой промышленности и на предприятиях общественного питания, так и в домашних условиях; их толщина лежит в диапазоне от 5 до 11 микрон), которые можно назвать оберточными стретч-пленками.
Вторая - это более толстые (от 13 до 28-30 микрон) полимерные пленки, предназначенные для промышленного применения в качестве индивидуальной упаковки непищевой продукции, либо в качестве групповой и транспортной упаковки, а также для сельскохозяйственного применения, которые можно назвать упаковочными стретч-пленками.
Как правило, под полимерной стретч-пленкой понимают именно стретч-пленку, изготовленную из полиэтилена, а под полимерной клинг-пленкой преимущественно понимают особо тонкую пищевую стретч-пленку, изготовленную из поливинилхлорида (ПВХ, или PVC). Тем не менее, под полимерной стретч-пленкой, трактуемой расширительно, понимают всю совокупность полимерных растягивающихся липких пленок, включая и собственно полиэтиленовую стретч-пленку, и клинг-пленку из поливинилхлорида, а также растягивающиеся липкие упаковочные пленки из сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА), либо из полистирола (ПС, или PS).
Полимерные стретч-пленки, изготовленные из ЭВА, либо ПС, несомненно обладают очень интересными барьерными свойствами, позволяющими трактовать их в качестве весьма перспективных упаковочных материалов, но пока еще составляют лишь очень незначительную долю в общем объеме производства и потребления полимерных стретч-пленок, прежде всего в силу высокой себестоимости их изготовления и, соответственно, низкой конкурентоспособности по сравнению с широко используемыми полимерными стретч-пленками, изготовляемыми из полиэтилена, либо поливинилхлорида. Пока они остаются лишь перспективными матриалами-заменителями (т.н. материалами-субститутами).
Что касается клинг-пленки, изготовленной из поливинилхлорида, следует признать, что она обладает суммой определенных преимуществ по сравнению с особо тонкой полиэтиленовой стретч-пленкой, а именно: лучшей позитивной газопроницаемостью (упакованные свежие продукты питания могут как бы дышать, что способствует более длительному сроку сохранения без ощутимых потерь их потребительских достоинств), более высокой степенью оптической прозрачности и глянцевой гладкости лицевой стороны, способностью быстрее восстанавливать первоначальную форму, более высокой механической прочностью, более эффективным сопротивлением запотеванию. И все же у такой пленки есть и недостатки, основным из которых, считается ее относительно высокие ценовые параметры, что и позволяет полиэтиленовой стретч-пленке вполне успешно конкурировать с достойным соперником, изготовленным из поливинилхлорида. Вместе с тем нельзя не отметить и то, что достаточно часто в ситуации конкретного выбора между двумя разновидностями полимерной клинг-пленки – из полиэтилена и поливинилхлорида, - невзирая на ценовые преимущества полиэтиленовой клинг-пленки, окончательный выбор делается в пользу клинг-пленки из поливинилхлорида. Например, если речь идет об упаковке особо привлекательных и недешевых продуктов питания, выставляемых в торговых залах с открытым доступом к товарам в престижных предприятиях торговли.
В этой статье мы намерены сосредоточиться только на стретч-пленках, изготовленных из полиэтилена, которые будем именовать либо полиэтиленовыми стретч-пленками, либо стретч-пленкой, а иногда – просто стретчем.
ПОЛИМЕРНЫЕ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА. РАЗНОВИДНОСТИ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА
1. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ВЫДУВНОЙ (РУКАВНОЙ) ЭКСТРУЗИИ
Полиэтиленовая стретч-пленка (PE stretch film), представляет собой современный упаковочный материал, состоящий из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) и ряда его сополимеров. Его основной особенностью выступает способность обратимо растягиваться с удлинением, доходящим до 280-330% и способность прилипать к своей противоположной поверхности, но не прилипать к иным предметам.
Полиэтиленовая стретч-пленка производится двумя способами. Первый способ появился раньше, еще в середине 70-х годов прошлого века, вскоре после разработки в начале 70-х годов прошлого века линейного полиэтилена низкой плотности; он требует меньшего размера стартовых инвестиций в производство, но уступает другому способу по интегральной эффективности.
Полиэтиленовая стретч-пленка, произведенная способом выдувной экструзии (его называют иногда способом рукавной экструзии), может быть либо однослойной, либо состоять из двух или трех слоев. В том случае, если такая пленка состоит из нескольких слоев, она получена способом выдувной коэкструзии.
Стретч-пленка, изготовленная способом выдувной экструзии, ценится за свою высокую прочность и эластичность при растяжении с умеренной скоростью. Гарантированная способность полиэтиленовой стретч-пленки, изготовленной способом выдувной экструзии, к предварительному растяжению, как правило, составляет 75-85%. Вместе с тем у такой пленки весьма высокий коэффициент элонгации, который определяется как раз при растяжении пленки с умеренной скоростью, без рывков.
Продукция, получаемая способом выдувной экструзии, в основном используется сегодня в качестве полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения, в целях упаковки и обеспечения надлежащей сохранности упаковываемых в нее крупных мотков сена. Такие сенажные «катушки» можно очень часто встретить на полях соседних Финляндии и стран Балтии.
Сенажная полиэтиленовая стретч-пленка широко применяется в Швеции, Норвегии, Дании, в Соединенном Королевстве, в Германии и Польше, во многих иных государствах Европы, но в России она лишь делает первые шаги на длинном и тернистом пути к массовой распространенности. Следует отметить, что некоторые зарубежные производители полиэтиленовых стретч-пленок, и прежде всего мировой лидер в производстве этой продукции MANULI STRETCH, производят стретч-пленку сельскохозяйственного назначения способом плоскощелевой экструзии (такая пленка имеет специальное название: агрифлекс), но все-таки это скорее исключение из общей практики, поскольку подавляющая часть полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения производится по-прежнему способом выдувной экструзии.
В Европе признанными лидерами в производстве такой пленки являются компании BPI (Соединенное Королевство), TRIOPLAST (Швеция) и RANIPLAST (Финляндия).
Еще одной сферой применения стретч-пленок, изготавливаемых способом выдувной экструзии, является упаковка спрессованных в крупные брикеты твердых бытовых отходов при их захоронении на специальных полигонах, либо используя такие упакованные в стретч-пленку брикеты в качестве базового нижнего слоя при строительстве новых автомобильных трасс или же при их реконструкции.
Такая упаковка гарантирует надежную изоляцию утилизированного содержимого от внешней среды в течение как минимум 200 лет. Но применение стретч-пленки в этом качестве еще не стало действительно массовой практикой по сравнению с действительно массовым характером использования такого типа стретч-пленки в сельском хозяйстве в ряде зарубежных стран.
Поэтому пока стретч-пленка, изготавливаемая способом выдувной экструзии, может с полным основанием позиционироваться как пленка сельскохозяйственного назначения. На сегодняшний день эффективная емкость российского рынка полиэтиленовой стретч-пленки сельскохозяйственного назначения оценивается нами приблизительно в 4 000 тонн в год.
2. СТРЕТЧ-ПЛЕНКА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ СПОСОБОМ ПЛОСКОЩЕЛЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ
Второй способ назывется способом т.н. плоскощелевой экструзии на каст-линиях, при котором продукция получается в виде полимерного полотна, сматываемого на цилиндрические втулки, либо способом выдувной экструзии, при котором продукция получается в виде раздуваемого вдоль вертикальной оси полимерного пузыря, который сматывается в рукав и затем разрезается на полотно.
Например, полиэтиленовая оберточная клинг-пленка производится, как правило, способом плоскощелевой экструзии при существенном снижении скорости намотки на намотчике каст-линии.
Производство стретч-пленки способом плоскощелевой экструзии начиналось как производство трехслойной пленки. Достаточно долгое время трехслойная каст-пленка была господствующим производственным стандартом.
Позднее, руководствуясь стремлением улучшить потребительские параметры стретч-пленки и в то же время сократить расход наиболее дорогостоящих компонентов т.н. рецептуры, производители стретч-пленки стали переходить на пятислойные и даже семислойные стретч-пленки.
Известно, что сейчас обсуждается идея освоения производства даже 21-слойной стретч-пленки, которая может привести к своего рода технологическому перевороту в отрасли, если замыслы создателей этой технологии оправдаются на практике. И, тем не менее, на данный момент основным производственным стандартом целесообразно считать пятислойную стретч-пленку.
Как правило, стретч-пленка, произведенная способом плоскощелевой экструзии (его называют еще каст-способом) в наши дни, состоит из пяти слоев (A-B-C-D-E), расположенные в порядке перемещения от втулки в центре роля смотанной пленки к наружной цилиндрической поверхности роля из которых: A – обеспечивает адгезивные (клеющие) свойства стретч-пленки (включает в себя адгезивные добавки), B и D – заполняются наиболее эластичными (растягивающимися) сополимерами линейного полиэтилена низкой плотности (обеспечивают специфическую для стретч-пленки способность к элонгации и к сохранению исходной формы), C – состоит из наиболее прочных и механически стабильных сополимеров полиэтилена низкой плотности (выполняет роль своего рода силового каркаса стретч-пленки), E – обеспечивает антиадгезивные (препятствующие склеиванию) и антистатические (препятствующие образованию электростатического заряда) свойства стретч-пленки (включает в себя антиагезивные и антистатические добавки) и вместе с тем обеспечивает способность прилипания к наружной поверхности слоя А.
С технологической точки зрения, каст-линии для производства стретч-пленки различаются размером (шириной полотна изготавливаемой стретч-пленки), скоростью работы (зависит прежде всего от производительности самих экструдеров и от скорости работы намотчика, сматывающего в роли произведенную стретч-пленку в качестве финишной операции), количеством слоев производимой стретч-пленки (три, пять, семь и более, вплоть до двадцати одного слоя), энергопотреблением и, разумеется, производительностью, измеряемой в тоннах готовой продукции за один час работы.
Соответственно, цены на различные каст-линии также расходятся в достаточно широком диапазоне. Основными технологическими параметрами современных каст-линий являются ширина полотна изготавливаемой стретч-пленки, а также общая паспортная и реальная производительность каст-линии, которые зависят в том числе и от толщины изготавливаемой стретч-пленки (толщина стретч-пленки, в зависимости от ее назначения, колеблется, как правило, в диапазоне от 11 до 23 микрон).
Все каст-линии имеют фиксированную ширину изготавливаемого полотна, и их размеры варьируют от 1,5 м до 4 м. Линии с шириной изготавливаемого полотна свыше 3 м до сих пор считаются экспериментальными и вызывают определенные сложности в работе и обслуживании. Современная каст-линия – это фактически целое предприятие средних размеров, потребляющее до 2 мегаватт силовой электроэнергии в час и способное произвести продукции, если мы говорим о наиболее мощных линиях, на сумму около 40 миллионов долларов США в год.
Возвращаясь к вопросу о свойствах полиэтиленовой стретч-пленки, изготавливаемой способом плоскощелевой экструзии, хотелось бы отметить, что существует предельная фактическая способность полиэтиленовой стретч-пленки к элонгации, которая может доходить до 600% и даже до 800%, которую следует отличать от т.н. гарантированной способности стретч-пленки к предварительному растяжению, определяемую из-за условия гарантированности данного параметра с определенным «запасом прочности» и применяемую только к поставленным в формат серийного производства спецификациям. Кроме того параметр гарантированной способности пленки к предварительному растяжению предполагает и способность пленки противостоять мощному начальному рывку, который имитирует реальные условия работы пленки в высокоскоростных паллетообмотчиках. Этот мощный начальный рывок является очень серьезным испытанием для стретч-пленки для машинной намотки и требует от изготовителей стретч-пленки предельно тщательной разработки технологических «рецептур», которые обеспечивали бы надежную работу стретч-пленки в таких экстремальных условиях.
Помимо способности к обратимому растяжению (обратимость растяжения обеспечивается способностью стретч-пленки восстанавливать свою исходную форму), полиэтиленовая стретч-пленка отличается от обычных полиэтиленовых пленок повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также ее способностью прилипать к самой себе и не прилипать к упаковываемой продукции (грузам).
Немаловажное значение имеют оптическая прозрачность стретч-пленки, обеспечивающая возможность визуального контроля упакованного содержимого, барьерные свойства стретч-пленки, обеспечивающие защиту упакованного содержимого от механических повреждений, загрязнения, намокания и делающие очевидными все сколько-нибудь успешные попытки проникновения к содержимому извне.
Огромное значение имеет способность стретч-пленки фиксировать содержимое, особенно при использовании стретч-пленки в качестве упаковочного материала при обмотке паллет с тем или иным грузом. Надежная стабилизация груза, его плотная компоновка являются решающими факторами обеспечения надлежащей сохранности грузов, особенно при их транспортировке на длительные расстояния и в особенности при использовании дорог с низким качеством дорожного покрытия и при необходимости совершать несколько перевалок груза на пути его доставки адресату.
Дополнительным достоинством полиэтиленовой стретч-пленки выступает то, что она малочувствительна к изменению температурного режима и сохраняет свои упаковочные свойства в весьма широком диапазоне температур.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЗАМЕНИТЕЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Наиболее реальными функциональными заменителями полиэтиленовой стретч-пленки для некоторых специфических применений, связанных с коммерческим оборотом продуктов питания и прежде всего разного рода полуфабрикатов, можно считать указанные выше клинг-пленки из ПВХ, ЭВА и ПС, термоусаживаемые полиэтиленовые пленки, свариваемые полипропиленовые пленки, а также специальные многослойные композитные упаковочные пленки с заранее заданными барьерными свойствами.
В ситуациях коммерческого оборота некоторых видов сырья и добавок для изготовления продуктов питания, а также перемещения и промежуточного хранения определенных видов сырья для изготовления упаковочных средств для пищевой промышленности наиболее вероятными функциональными заменителями полиэтиленовых стретч-пленок могут стать т.н. полиэтиленовые стретч-худы, т.е своего рода мешки, которые растягиваются и надеваются поверх паллетированного груза и самой паллеты, а затем за счет эффекта памяти формы с огромной силой стягивают содержимое паллеты.
Этот способ транспортной упаковки используется прежде всего при паллетировании сыпучих грузов, упакованных в относительно мягкие мешки, т.е. используется в тех ситуациях, при которых не требуется обтягивать содержимое с твердыми острыми углами.
Иным функциональным замещением полиэтиленовой стретч-пленки при паллетировании грузов выступает использование т.н. полиэтиленовых шринк-худов, которые формуются из термоусаживаемого полиэтиленового рукава или же полурукава, опять-таки натягиваются специальным оборудованием поверх паллетируемого груза и паллеты (здесь растяжение не требуется, поскольку геометрические размеры формируемого «мешка» несколько превышают размеры паллетируемого груза) и затем усаживаются под воздействием специальных электрических нагревателей, либо газовых горелок.
Этот способ используется при паллетировании тяжелых грузов, требующих особо прочной фиксации на паллете. Его недостатком выступает большая энергоемкость и относительно высокие расходы на приобретение и эксплуатацию паллетирующего оборудования.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Совокупность потребительских достоинств полиэтиленовой стретч-пленки сделали ее своего рода любимым чадом пищевой промышленности. Практически во всех известных нам странах и, разумеется, в России, основная часть используемой стретч-пленки применяется для индивидуальной, групповой и транспортной упаковки продуктов питания и для транспортной упаковки напитков, а также для транспортной упаковки перемещаемых упаковочных материалов и упаковочных средств и поставляемых производителям продуктов питания и напитков сырья и материалов.
Отличительной особенностью России выступает то, что именно в России доля стретч-пленки, используемой для упаковки продуктов питания и напитков, особенно высока по сравнению с большинством индустриально развитых стран, в то время как доля стретч-пленки, используемая полиграфическими предприятиями, предприятиями строительных материалов и конструкций, предприятиями фармацевтической промышленности, предприятиями по выпуску парфюмерно-косметической продукции, мебели, бытовой химии и средств по уходу за домом, санитарно-гигиенической продукции, напротив, значительно меньше, чем в подавляющем большинстве индустриально развитых стран.
Объяснение этому положению дел легко обнаруживается: в современной России именно комплекс предприятий, обеспечивающих потребности внутреннего рынка в продуктах питания и напитках стал своего рода локомотивом промышленного развития, обеспечивающего насыщение потребительского рынка отечественной продукцией.
РАЗНОВИДНОСТИ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ ПО СПОСОБУ УПАКОВКИ
Стретч-пленка, в свою очередь, традиционно подразделяется на две разновидности. Первой является стретч-пленка для ручной намотки (ручной стретч), применяемая для упаковки любой продукции, в том числе и пищевой, в качестве индивидуальной упаковки, а также в качестве транспортной упаковки для обмотки любых паллет с грузами на относительно небольших предприятиях, не располагающих автоматическими паллетообмотчиками. Второй выступает стретч-пленка для машинной намотки (машинный стретч), применяемая как транспортная упаковка для обмотки паллет автоматическими паллетообмотчиками.
1. РУЧНОЙ СТРЕТЧ
Ручной стретч поставляется в относительно небольших ролях весом от 2 до 2,5 кг брутто (т.е. включая вес втулки), в зависимости от утвержденной заказчиком спецификации, при этом отклонения веса роля от зафиксированного в спецификации не должно превышать 50 – 70 г брутто.
Входной контроль клиентов за весом выбранных случайным образом роликов ручного стретча является основной мерой предотвращения с их стороны возможного обмана путем поставки роликов ручного стретча с уменьшенной по сравнению со стандартом длиной намотки.
Как правило, ручной стретч имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный сегодня стандарт), либо 20 микрон, либо 15 микрон (напротив, наименее распространенный сегодня стандарт) и его гарантированная способность к предварительному растяжению не превышает 75% - 100%, хотя некоторые спецификации ручного стретча предполагают его гарантированную способность к предельному растяжению до 140%.
Ширина роликов ручного стретча составляет либо 500 мм, либо 450 мм (последний стандарт применяется в основном при поставке роликов с пленкой толщиной 17 микрон, в этой нише он является доминирующим). В составе ручного стретча вдвое выше удельная доля полимеров бутена, поэтому реальные возможности по объемам выпуска ручного стретча зависят в том числе и от конъюнктуры рынка полимеров бутена.
2. МАШИННЫЙ СТРЕТЧ
Машинный стретч имеет три основные спецификации: Regular, Power и Superpower, различающиеся прежде всего по параметру гарантированной способности к предварительному растяжению, а также и толщиной пленки. Машинный стретч поставляется в ролях весом около 17 кг брутто, приемлемые для каждого заказчика предельные значения отклонения веса роля от зафиксированного в спецификации определяются договорами поставки. Ширина роля машинного стретча – 500 мм.
Отдельное замечание для специалистов пищевой промышленности: будьте внимательны при обсуждении с поставщиками стандарта используемой ими втулки. Немаловажное значение для успешного использования машинного стретча имеет длина втулки: некоторые клиенты имеют паллетоообмотчики, рассчитанные на длину втулки 510 мм, некоторые имеют паллетообмотчики иных систем, которые предполагают использование ролей на втулках длиной 520 мм. Поэтому прежде чем вступить в диалог с поставщиком стретч-пленки, постарайтесь выяснить, к какой категории паллетообмотчиков относится имеющееся на вашем предприятии обрудование.
Машинный стретч спецификации Regular имеет толщину 23 микрона (доминирующий сегодня стандарт), либо 20 микрон и гарантированную способность к предварительному растяжению до 190%.
Машинный стретч спецификации Power имеет толщину 23 микрона и гарантированную способность к предварительному растяжению до 240%.
Машинный стретч спецификации Superpower имеет толщину 17 микрон (наиболее распространенный стандарт), либо 20 микрон, либо 23 микрона (наименее распространенный стандарт) и гарантированную способность к предварительному растяжению до 280%.
Чем выше гарантированная величина способности стретч-пленки к предварительному растяжению, чем выше прочностные храктеристики растягиваемой стретч-пленки, чем мощнее ее характеристики по восстановлению формы, тем более плотно обматывается паллет и тем меньшее количество квадратных метров стретч-пленки требуется приобрести для того, чтобы надежно обмотать некое определенное число паллет с товарной продукцией.
Как правило, чем выше гарантированная способность стретч-пленки к предварительному растяжению, тем она дороже. Вместе с тем ее применение обеспечивает несомненную экономию на издержках в ходе обмотки паллет.
Поэтому выверенное решение о том, какую именно стретч-пленку покупать в той или иной ситуации и какая именно пленка более выгодна в конечном счете представляет собой задачу, решать которую отделам закупки следует на базе надлежащей компетенции персонала в области основных параметров стретч-пленки и основных требований к ее применению и при условии использования специально разработанных методик расчетов интегральной эффективности той или иной разновидности стретч-пленки.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕТЧ-ПЛЕНКИ
Основным типом оборудования для паллетирования грузов с помощью стретч-пленки являются паллетообмотчики. Гамма паллетообмотчиков, как и спектр их производителей, весьма широки. Они выпускаются, пожалуй, на всех континентах, хотя далеко не все производители паллетообмотчиков способны обеспечить их надлежащее сервисное послепродажное обслуживание.
Наиболее авторитетные производители паллетообмотчиков, к числу которых, безусловно, можно отнести компании CYCLOP, ROBOPACK, SEAT, продукция которых хорошо зарекомендовала себя за годы эксплуатации в нашей стране. Эти производители не только сумели наладить эффективную систему послепродажного обслуживания своего оборудования в России, но и активно ведут в своих учебных центрах, расположенных в России, обучение специалистов по обслуживанию паллетообмотчиков. Специалистам, направленным на учебу клиентами компаний и успешно закончившим учебный курс, выдаются соответствующие сертификаты. Паллетообмотчики различного уровня отличаются друг от друга степенью автоматизации, производительностью, основанной на скорости работы, и, естественно, ценой.
Специалистам пищевой промышленности важно иметь в виду следующую подробность: чем сложнее паллетообмотчик и чем большие рабочие скорости ему по плечу, чем более жесткие рабочие режимы используются при его эксплуатации, тем более взыскательно такое оборудование к качеству стретч-пленки для машинной намотки: к качеству и геометрическим размерам втулки, к качеству намотки стретч-пленки по торцам, к разбросу толщины пленки по всей длине намотки, к равномерности натяжения намотки по всей длине намотанного полотна и т.д.
Современный мощный паллетообмотчик – это достаточно сложное в инженерном отношении устройство и его успешная эксплуатация предполагает приобретение лишь самых высококачественных материалов.
Unipack.Ru
www.vsesmi.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
