Технология производства гофрокартона. Технология производство гофрокартона

Технология производства гофрокартона / Статьи

Гофрокартон остается одним из самых популярных материалов для производства упаковки. Это экологический продукт, легко подвергающийся вторичной переработке и обладающий низкой стоимостью и достаточной прочностью.

Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти или 7-слойным. В зависимости от плотности сырья и высоты гофров, различают следующие марки гофрокартона: Е (1.1 — 1.6 мм), В (2.2 — 3.2 мм), С (3.2 — 4.4мм) и А (4.4 — 5.5мм).

Для производства гофрокартона используется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м², картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м² бурого или белого цвета, а также крахмальный или силикатный клей.

Изготовление гофрокартона представляет собой несложный процесс. Тем не менее, этот процесс должен соответствовать ряду требований.

Требования к условиям производства гофрокартона

Производство гофрокартона осуществляется в специальном помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м². Необходимо наличие подъемного механизма (тельфера или электропогрузчика).

Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность — не более 80%.

Описание технологического процесса

Перед началом производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Далее бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Здесь она проходит между нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в результате чего образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на вершины гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется изменением положения дозирующего вала). Затем гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимного вала плотно приклеивается к вершинам гофров. Этот этап завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.

Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества.

В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее гофрокартон поступает на охлаждающую часть линии.

Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

После этого гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов гофрокартона. Рилевание производится при помощи так называемых рилевочных муфт.

Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

www.estateline.ru

Технология производства гофрокартона | Справочник по упаковке

Давайте выведем результаты показателей потребности в сырье и в материалах для того, чтобы произвести 1000 кв.м трехслойного гофрированного картона:

• Необходимо 315 кг. картона плоского слоя,• нужно 179 кг бумаги для гофрирования,• а также потребуется крахмальный клей в количестве 75 кг., а если силикатный, то тогда в количестве 90 кг.

Какие должны быть условия для производства гофрированного картона:

• обязательно наличие производственного помещения с площадью не менее 500 кв.м., однако рекомендуемая около 800 кв.м. С классом помещения П-Па. и категорией производства – В. Для расчета, проектировании и установки системы вентиляции см. СНИП 2.04.05-91, для расчета системы противопожарной безопасности см. СНИП 21-01-97;• обязательное наличие подъемного механизма, например тельфера или электропогрузчика;• температура в производственном помещении должна бать не ниже 18 градусов по Цельсию;• атмосферное давление должно быть в норме;• относительная влажность воздуха не более 80%;• время кондиционирования сырья, например, картона плоского слоя и бумаги для гофрирования, в помещении должно быть не менее 12 часов.

Описание технологического процесса производства

Бумага для гофрирования с размоточного устройства через систему подогревающихся валов поступает на гофрирующие валы станка двухслойного гофрированного картона называемого гофропрессом, где идет процесс формирования гофры. Количество наносимого клея регулируется с помощью изменения положения дозирующего вала. Там же происходит соединение гофрированной бумаги с плоским слоем картона, который с помощью прижимного вала приклеивается к вершинам гофра.

Это считается завершающим действием для производства двухслойного гофрированного картона, который через промежуточный накопитель идет к станку трехслойного гофрокартона. Здесь клей наносится на свободную сторону гофра. Происходит соединение со вторым плоским слоем картона, который разматывается с рулона, установленного на размоточном устройстве.

Трехслойный гофрированный картон поступает по плитам сушильного стола. При этом идет склеивание слоев и подсушка гофрополотна до нужной температуры и до нужной степени влажности. Затем гофрированный картон поступает к рилевочно-отрезному станку (важно не путать с рилевочно-резательным станком, который поставляется отдельно), где он разрезается на продольные полосы указанной ширины с одновременным нанесением продольных рилевок.

Следующим этапом идет поперечный отрез листа, который осуществляется роликовым ножом по сигналам системы конечных выключателей.

book.calculate.ru

Технология производства гофрокартона | Статьи - Промышленный каталог статей

Требования к условиям производства гофрокартона

Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность — не более 80%.

Описание технологического процесса

Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

Затем гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара.

www.12821-80.ru

Производство гофрокартона, сырье и технологии

Технология производства гофрокартона несколько отличается зависимости от вида продукции — одно-, двух-, трех-, пяти-, семислойный гофрокартон.

Производство гофрокартона осуществляется в специально оборудованных помещениях, площадь которых должна составлять примерно 800 м². Микроклимат в помещении должен соответствовать определенным требованиям — температура воздуха не ниже 18°C, влажность — не более 80%.

Технология производства

Рулоны бумаги и картона должны не менее суток находиться в теплом помещении (температура не менее 18°C). Затем рулоны помещаются на специальный размоточный станок и после этого поступают на разогревающие цилиндры и валики, где постепенно увлажняются и равномерно нагреваются.

После этого материал поступает в гофрировальную машину и нагревается до до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, образуя слой гофрированного профиля. Размер гофры может быть разным, в зависимости от конфигурации зубьев валов.

После этого гофрированные листы поступают в машину, где наносится клей. С помощью клеевого вала на гофры одной из сторон наносится клей, затем производится совмещение гофрированного слоя с плоским картоном. Так получается двухслойный гофрокартон.

В сушильной машине производится склеивание и сушка гофрокартона. Во время сушки из гофрокартона удаляется влага, клей окончательно затвердевает. После этого гофрокартон охлаждается.

Далее, в секции продольно-поперечной резки, гофрокартон разрезается с помощью дисковых ножей. Резка может сочетаться с рилеванием (рилевка, биговка).

Для производства многослойного гофрокартона (более двух слоев) необходимы дополнительные операции. Например, при производстве пятислойного гофрокартона предварительно формируются два полотна двухслойного гофрокартона. Гофры первого приклеиваются к плоскому слою второго. После этого к ним приклеивается плоский слой для двухслойного полотна, затем гофрокартон просушивается.

Готовый гофрокартон разрезается на листы нужной длины, из которых в дальнейшем изготавливается гофротара.

На поверхность гофрированных листов можно наносить различные покрытия, которые защищают изделия от царапин или же придают гофрокартону водоотталкивающие свойства. Нанесение покрытий защищает внешний вид тары, а также защищает печатное изображение. Гофротара с покрытиями имеет дополнительную защиту от воздействия жира и масла, устойчива к повышенной влажности.

Сырье для производства гофрокартона

От качества сырья во многом зависит качество готового гофрокартона. Продукция, предназначенная для пищевой промышленности, должна изготавливаться из экологически чистого сырья высокого качества.

Для производства упаковки из гофрокартона используются следующие виды сырья:

бумага плотностью 100-140 г/м²,
картон плотностью 150-235 г/м²,
силикатный или крахмальный клей.

Расход сырья зависит от вида производимой продукции.

Оборудование для производства гофрокартона

Производство гофрокартона — процесс достаточно сложный. Но все этапы выполняются автоматизированном оборудовании, доля ручного труда невелика. Современные линии для производства гофрокартона обладают разной мощностью.

Стандартная линия по производству гофрокартона может включать в себя следующее оборудование:

раскатчик бобин,
гофропресс;
подогреватели,
накопительный мост,
автомат вакуумной натяжки,
машина для нанесения клея,
сушильный стол,
автомат для продольной и поперечной резки,
листоукладчик.

Для нанесения печати на гофрокартон понадобится дополнительное оборудование. На производстве гофрокартона должны работать квалифицированные сотрудники, которые прошли соответствующее обучение.

luxkraft.ru

Технология производства гофрокартона

На территории нашей страны существует и успешно работает уже не одно предприятие, не один завод гофрокарон для которого является основным производимым продуктом. Чаще всего, кроме гофрокартона, такие заводы производят и тару из него. Либо представляют собой предприятия полного цикла – от производства исходного сырья для получения гофрокартона до изготовления тары и упаковки.

Инновационные решения, используемые сегодня в машиностроении, позволили создать и предложить оборудование для производства и переработки гофрокартона среднему и мелкому бизнесу, можно сказать относительно недорогие, но в тоже время высокопроизводительные комплексы - заводы гофрокартона.

Надо отметить, что в настоящее время изготовление гофрированного картона представляет собой непрерывный процесс на высоких скоростях (порядка 200м/мин). Современные технологии вкупе с высокой производительностью и низкой трудоемкостью позволяют владельцам заводов гофрокартона снижать издержки на его производство, что, естественно, благотворно сказывается на цене готового продукта.

Что чаще всего имеет в своем арсенале оборудования завод, гофрокартон производящий? По мнению многих, основу, базовый комплекс, таких предприятий составляет оборудование по производству двухслойного картона, наиболее простого и самого дешевого из всех гофрокартонов (по стоимости исходного сырья). Основной модуль может комплектоваться тремя режимами нагрева материала (в зависимости от технологических требований) – паровым, газовым и электрическим.

Коротко о технологии производства гофрокартона на таких заводах.

Материалы для изготовления гофрированного картона, такие как бумага для гофрирования и картон для плоских слоев. перед использованием выдерживают в течение суток в помещении с температурой воздуха не ниже 150С. Происходит кондиционирование материалов.

Подготовленные материалы устанавливают на размоточные станки (раскаты).

Бумага гофрируется, проходя с раската через нагретые гофрирующие валы. Клеевой вал наносит на вершины гофров клеевой слой.

Картон для плоских слоев, проходя через подогреватель, подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Полотно картона соединяется с гофрированной бумагой и склеивается. Так получается двухслойный гофрокартон. Далее двухслойный гофрокартон с помощью наклонного транспортера попадает на накопительный мост, а затем в клеельную машину. В ней клей наносится на свободную сторону гофров.

Двухслойный гофрокартон совмещают с плоским картоном и подают на сушильные плиты. В процессе прохождения гофрокартона по поверхности горячих плит гофры приклеиваются к картону, одновременно происходит сушка гофрокартона.

В результате завод получает трехслойный гофрокартон, который на следующих операциях охлаждается, раскраивается, рилюется и режется на листы.

liderresurs.ru

Технология производства гофрированного картона

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Университет

Растительных Полимеров

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

Выполнила:

Студентка 144 гр

Полупан Полина

Санкт-Петербург 2012 год

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

ОАО «Илим-Гофра» располагается: 188320 г. Коммунар Ленинградская область, Гатчинский район, ул. Павловская д.9 занимает площадь 5,91 тыс.м2(площадь здания 2,3334 тыс.м2)Ввод в эксплуатацию предприятия 2008г.

Сфера деятельности производства:

Выпуск 3-хслойного и 5-тислойного гофрированного картона и ящиков из него. Проектная мощность производства -- 147 млн.м2 г/продукции в год, в том числе: гофроящиков - 108 млн.м2 и гофрокартона - 20 млн.м2; фактическая мощность--128 млн.м2 г/продукции в год, в том числе: гофроящиков - 108 млн.м2 и гофрокартона - 20 млн.м2;

Установлено следующее оборудование:

гофроагрегат, «BHS 2500-5» (Германия).

Гофроагрегат рассчитан на выпуск 3-х и 5-тислойного картона с гофрами типа В, С и Е (микро).

Производительность гофроагрегата 140 млн.м2 в год

Расчетный ассортимент 3-х слойный гофрокартон.

Расчетная масса гофрокартона 550 г/м2

Рабочая ширина 2500 мм

Скорость машины во влажной части, max300 м/мин

Привод регулируемый правый

Номинальная установленная мощность933 кВА

Производство ящиков из гофрокартона

К установке приняты четыре комплектных технологических линий для производства гофроящиков:

1.комплектная технологическая линия производства ящиков "FFG-924 FP" ф. Martin (Франция)

максимальная скорость линии 18000 ящ/час

номинальная установленная мощность 250 кВА

2.комплектная технологическая линия производства ящиков "FFG 618" ф. Martin (Франция)

максимальная скорость линии 26000 ящ/час

номинальная установленная мощность 160 кВА

.комплектная технологическая линия ротационной высечки для производства ящиков сложной конфигурации "DRO 1628 GT" ф. Martin (Франция) (поз. 2-3)

максимальная скорость линии 9000 ящ/час

номинальная установленная мощность 173 кВА

.комплектная технологическая линия для производства ящиков "Jumbo FFGS-1641" ф. Martin (Франция)

максимальная скорость линии 10000 ящ/час

номинальная установленная мощность 280 кВА

Оборудование для производства комплектующих изделий (решетки, вкладыши, обечайки и прокладок) изготавливается на отдельно-стоящем оборудовании.

Упаковка ящиков

К установке принята комплектная технологическая линия для транспортировки и упаковки гофроящиков в составе:

. Машины для автоматического выравнивания и обвязки пачек

гофроящиков "Evolution EV-1250/2", "Evolution EV-

/2","Evolution EV-950/2";

. Машина для обвязки пачек "Transit AS/T -1650";

3. Автоматические обвязочные прессы PR-226 3L и PR-226 2L;

. Автоматическая обмоточная машина AVR 400;

. Полуавтоматические паллетайзеры 16.14 и 20.16;

. Транспортная система в составе:

.1 Пяти моторизованных рольгангов RMO200 140;

моторизованных рольгангов RMO200 180;

восемнадцати моторизованных рольгангов RMO208 180;

одного моторизованного рольганга RMO241 180;

одного моторизованного рольганга RMO283 120;

двух моторизованных рольгангов RMO264 180;

двух моторизованных рольгангов RMO217 120;

.2 16 рольгангов холостого хода RFO 2088 50;

рольгангов холостого хода RFO 100 180;

.3 Трех крестовых столов TV 200 18;

шести крестовых столов PRO 180;

четырех моторизованных поворотных столов SCMO 240 14;

.4 Моторизованных тележек CRMO1R 200 300 и CRO2RM 380 200;

.5 Двух линий накоплений.

ВИДЫ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой многослойную конструкцию. Он состоит из плоских слоев картона(в иностранной литературе их называют лайнерами) и волнистых гофрированных слоев картона (их называют флютингом). Эти слои соединены между собой клеем.

Гофрированный картон относится к анизотропным конструкциям и обладает неодинаковыми свойствами в различных направлениях.

При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокартон работает как амортизирующий материал за счет малой жесткости в этом направлении волнистого слоя. При приложении сил вдоль направления гофров гофрокартон проявляет высокую плоскостную и торцевую жесткость благодаря большой жесткости в этом направлении волнистого слоя.

Плоские слои гофрированного картона фиксируют положение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растягивающие и продавливающие нагрузки.

Выбор вида и типа гофрокартона производят, исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечивается сохранность упаковываемого продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения, к виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.

Гофрокартон характеризуют следующими показателями:

·количеством слоев;

·типом и маркой массой 1 м2 и толщиной картона для плоских слоев;

·типом и маркой массой 1 м2 и толщиной картона для гофрированных слоев;

·геометрическими параметрами гофрированных слоев;

·толщиной.

В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие виды:

а) двухслойный гофрокартон, состоящий из плоского и волнистостого (гофрированного) слоев, условное обозначение Д.

гофрированный картон тара

Двухслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой склеен с одним плоским слоем. Двухслойный гофрокартон состоит из одного плоского и волнистого (гофрированного) слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах. Используется как прокладочный и оберточный материал;

б) трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских и одного волнистого слоев (Т).

Трехслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой приклеен между двумя плоскими. Трехслойный гофрокартон состоит из одного гофрированного слоя и двух наружных плоских слоев картона. Этот и последующие виды картона жесткие и изготовляются только в листах. Трехслойный гофрированный картон преимущественно применяется для изготовления тарных коробок и вкладышей;

в) пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских и двух волнистых слоев (П).

Пятислойный гофрированный картон. Два гофрированных слоя приклеены между тремя плоскими. Пятислойный гофрокартон состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев. Основное назначение - изготовление крупных тарных коробок;

г) семислойный гофрокартон, состоящий из четырех плоских и трех волнистых слоев (С).

Семислойный гофрированный картон. Три гофрированных слоя приклеены между четырьмя плоскими. Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев. Применяется для изготовления особо прочных коробок (ящиков).

В России гофрированный картон изготовляется классов и марок, указанных в таблице:

Таблица 1

Д-ДТ1Т11, Т12, Т13, Т14, Т152Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27П3П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

Двухслойный гофрированный картон I-Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэтому используется в качестве прокладочного и оберточного материала. Поставляется в рулонах.

Трехслойный гофрированный картон II-Т, как мы уже упомянули выше, наиболее широкоприменяют в производстве тарных коробок.

Трехслойный гофрокартон различают по маркам Т21,Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква «Т» означает трехслойный; цифры 21, 22-27 - марки). Чем выше цифра после буквы Т, тем выше качество картона.

Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А:Картон ДА ГОСТ 7376-89.

То же, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376-89.

То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89.

Пятислойный гофрированный картон (III-П) применяют в конструкциях крупногабаритных тарных коробок с большей прочностью к сопротивлениям и сжатию. Такую тарную коробку используют для упаковывания крупногабаритной и тяжелой продукции. Производят гофрокартон III-П только в листах.

Разнообразие марок гофрокартона III-П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой - тип профиля внутреннего слоя.

Наибольшее распространение получил гофрокартон III-П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним - типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С.

В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Семислойный гофрированный картон (IV-C), как уже также упоминалось нами, используют в конструкциях особо прочных коробок и коробок-контейнеров грузоподъемностью до 200 кГ с очередностью гофров С-А-К.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Назначение марок гофрированного картона дано в следующей таблице:

Таблица 2

Назначение марок гофрированного картонаКлассМарка-ДИзготовление вспомогательных упаковочных средств1Т11-Т15Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля2Т21-Т27 П35-П37Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузки штабеля3П31-П34Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) способствуют сохранению его формы. От качества плоских слоев в значительной степени зависят свойства готового гофрокартона, в том числе его способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки.

В качестве плоского слоя гофрированного картона можно в принципе использовать любой картон, пригодный к склеиванию. Однако для плоских слоев разработаны специальные сорта картона, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий.

Эти сорта называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине.

Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость.

·Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и к образованию трещин в процессе биговки и фальцовки.

·Гладкость и пористость обеспечивает хороший внешний вид и высокие печатные свойства.

Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы.

Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из сульфатной целлюлозы. Этот тип картонов называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делают такие материалы весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

·разноцветные однотонные, а также с переливами типа мрамора или облачности;

·ламинированные или с различными другими покрытиями, повышающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т.д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с массой квадратного метра 125, 150, 175 и 225 г/м2. Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой квадратного метра от 200 до 450 г/м2.

В России картон для плоских слоев гофрокартона выпускается 5 марок по ГОСТ 7420-89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюлозу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки картона К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полученного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 1м2: 112, 127 и 150 г/м2, а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары применяют с большей массой 1м2: 175, 200 и 250 г/м2.

В России картон для гофрированных слоев принято называть бумагой для гофрирования. Ее выпускают по ГОСТ 7376-89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3.

·Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы.

·Марка Б-2 имеет в своем составе 25% сульфатной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода).

·Марка Б-3 состоит на 35% из сульфатной целлюлозы, остальной состав волокна не нормируется.

Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376-89, за исключением показателя сопротивлению плоскостному сжатию гофрированного образца.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Процесс изготовления гофрокартона листового <http://vekupakovki.ru/corrugatedsheet>, хотя не имеет особо сложной структуры, в любом случае должен соответствовать определенным требованиям.

Для организации производство по изготовлению гофрокартона необходимо специальное помещение с площадью около 800 м². Важны также климатические показатели этого производственного помещения (температура не ниже 18°C, влажность - не более 80%.)

Производственное помещение также необходимо оборудовать подъемным механизмом (тельфером или электропогрузчиком).

Первой стадией производственного процесса - является подготовка сырья. Сначала рулоны бумаги для гофрирования и картона, используемые для плоских слоев кондиционируют. Для этого их необходимо в течение суток выдержать в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С.

Далее рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), где затем бумага и картон попадают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики для увлажнения и равномерного нагрева. Эта операция необходима для более глубокого проникновения клея в толщину бумаги, а в последующем лучшему склеиванию с картоном.

На следующей стадии бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс), где ее попускают между зубчатых гофрирующих валов, нагретых до 150-180°С. Это операция необходима для образования волнистого слоя заданного профиля. Для производства картона с различными размерами гофров используются различные конфигурации зубьев валов.

Далее гофрированная бумага попадает в клеенаносящую машину, клеевой вал которой наносит на вершины гофров одной из сторон клеевую пленка. При этом с помощью изменения положения дозирующего вала можно регулировать количество наносимого клея. После нанесения клея гофрированный слой совмещают с плоским картоном, после чего плотного склеивания слоев между собой используется прижимной вал. На этой стадии завершается процесс производства двухслойного гофрокартона.

Полученный в результате предыдущих этапов двухслойный гофрокартон листовой <http://vekupakovki.ru/corrugatedsheet> с помощью наклонной транспортерной ленты попадает на накопительный мости далее в клеильную машину. Здесь свободную сторону гофрированной бумаги наносится клей.

Далее гофрированный картон подается в сушильное устройство для склеивания и сушки при помощи сушильных плит и сушильной машины. Используются 2 способа нагрева: при помощи пара или электричества.

Стадия сушки необходима для удаления из слоев гофрокартона лишней влаги и окончательного затвердевания клея.

Конечный этап стадии сушки гофрокартона является поступление его на охлаждающую часть линии. Это особенно важная стадия т.к. от ее качества во многом зависит качество произведенного гофрокартона.

Из охлаждающей части линии сушильного устройства гофрокартон попадает в секцию продольно-поперечной резки, где при помощи системы дисковых ножей его раскраивают и разрезают.

На этой стадии также часто происходит рилевание (уплотнение гофрокартона) на прямолинейном участке определенной ширины при помощи рилевочных муфт. В результате данной операции образуются линии рилевки. Затем вдоль этих линий производят перегиб листов гофрокартона. Завершающей стадией в производстве Гофрокартона является его разрезание на листы необходимой длины для дальнейшего изготовления тары.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТАРЫ ИЗ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Под видом тары понимают классификационную единицу, определяющую тару по геометрической форме и конструктивным особенностям. Из картона и гофрокартона различают следующие виды тары: пачки, коробки, лотки, ящики, контейнеры.

Пачки - это один из самых массовых видов потребительской тары. Их изготавливают из листового или рулонного картона массой 1м² от 250 до 600 г/м². Конструктивно пачки производят из одной заготовки. Конструкцию пачки и материал выбирают в зависимости от вида упаковываемой продукции, ее формы, массы, технологии упаковывания и других требований. Заказчику пачки поставляют преимущественно в сложенном виде.

Коробки отличаются от пачек незначительной высотой по сравнению с длиной и шириной. Коробки могут поставляться заказчику в сложенном виде с последующей сборкой в объемную конструкцию на месте заполнения товаром, из нескольких деталей, которые затем собирают на месте назначения, а также в виде готовых жестких коробок с неизменяемой формой.

Литки или ящики лоткового типа не имеют крышки и применяются для упаковки различной плодоовощной продукции. По конструкциям различают следующие группы лотков: складные из одной заготовки; складные из двух и более заготовок; нескладные; комбинированные.

Ящики являются самым массовым видом тары и по конструкции отличаются наибольшей разновидностью.

Контейнеры предназначены для перевозки различной продукции, имеющей первичную упаковку. Они позволяют создать укрупненную грузовую единицу.

По стабильности размеров различают тару жесткую, полужесткую и мягкую. Жесткая тары не изменяет своей формы и размеров при заполнении ее продукцией. Она должна выдерживать внешние воздействия при транспортировке, хранении, распределении, продаже и потреблении, сохраняя свою форму и размеры

По компактности тару разделяют на неразборную, разборную и складную.

Неразборная тара изготавливается требуемой формы и размеров с неразъемными соединениями элементов. На всех последующих этапах жизненного цикла ее невозможно разобрать без нарушения целостности составляющих материалов.

Разборная тара имеет конструкцию, позволяющую многократно собирать и разбирать ее на отдельные части за счет соединения сочленяющих элементов.

Складная тара конструктивно выполнена так, что ее можно сложить в объемную форму из плоской без нарушения сочленения элементов, а также вновь вернуть в первоначальную плоскую форму, если этому не препятствуют неразъемные соединения, полученные в сложенной объемной форме.

К вспомогательным упаковочным средствам относят прокладки, решетки, амортизаторы.

Таким образом, существует много видов изделий из картона и гофрокартона. Все это множество позволяет удобно перевозить продукт и помогает сохранить продукт в первозданном виде.

ПЕРЕРАБОТКА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА НА ТАРУ И УПАКОВОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.

В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.

Наиболее распространный вид тары - 4-хклапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).

Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.

Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.

Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объемах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕЧАТИ. СВОЙСТВА ПОЛУЧАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Печатать по картону и, в особенности, по гофрокартону, конечно, придется флек-сографическим способом, поэтому можно сразу же осуществить вырубку. Однако, как уже неоднократно было сказано, это оправдано только при значительных тиражах. Но, даже если тираж 500 000, то, как ни странно, предложений по флексопечати на упаковке, в отличие от печати на этикетках, будет весьма немного. В России, как обычно, особенная ситуация: хотя авторы всех обзоров и статей сходятся в том, что наиболее удобная технология для печати по неровным поверхностям - флексография, фирм, предлагающих качественную флексографическую печать по гофрокартону, очень мало. Некоторые фирмы, работающие по картону, берутся печатать лишь два цвета. Естественно, для современной упаковки этого мало. Напечатать небольшой, пробный тираж на гофрокартоне, скорее всего, не удастся. Хотя многие цифровые машины работают с весьма плотными материалами, в том числе с пластиком, но даже для машин HP Indigo Press WS 2000 максимальная толщина запечатываемового материала - 0,6 мм. Это, конечно, очень толстый материал. Но все же не гофрокартон.

Измерение и контроль параметров бумаги и картона

Для контроля и измерения параметров бумаги и картона существует большое количество контрольных приборов, тестовых красок и тестирующих методов, соответствующих спецификациям печатных и печатно-технических свойств. Частично тесты стандартизированы. Многие методы были разработаны изготовителями бумаги, чтобы выяснить специальные свойства их продукта во время контроля. Контроль всегда происходит по критериям и предписаниям прежде всего относительно качества бумаги и картона. Но он, безусловно, не говорит ничего о качестве определенного продукта для определенного способа печати и о дальнейшем использовании печатного продукта, например для изготовления этикеток, бланков или складных коробок. Поэтому с течением времени были разработаны устройства для пробной печати, которые исследуют взаимодействие бумаги и печатной краски или лака, а также основные печатные свойства.

Вместе с тем имеется возможность исследования стойкости бумаги и картона к печатным краскам, увлажняющим растворам и параметрам печатного процесса в точно определенных и воспроизводимых условиях.

ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ

При водоочистке, водоподготовке и очистке промышленных сточных вод, в зависимости от состава их загрязнений, применяют те же методы, что и при очистке бытовых вод; кроме того, широко используются физико-химические и химические методы очистки воды. Механическая очистка, как правило, является предварительным реже - окончательным этапом очистки промышленных сточных вод, водоочистке и водоподготовке. Физико-химические методы чаще всего применяются с целью извлечения из промышленных сточных вод, водоочистке и водоподготовке ценных продуктов, используемых в промышленности, или с целью обезвреживания токсических примесей, которые могут оказывать вредное влияние на работу сооружений последующей биохимической очистки. Биохимическая очистка применяется чаще всего как окончательный этап обработки при очистке промышленных сточных вод, водоочистке и водоподготовке.

Механическая очистка (процеживание, отстаивание, осветление в гидроциклонах и фильтрация) применяется для очистки промышленных сточных вод, водоочистке и водоподготовке нерастворенных минеральных и органических примесей. Химическая очистка (коагулирование, нейтрализация и окисление) применяется в тех случаях, когда выделение загрязнений из сточных вод возможно только в результате химических реакций между этими загрязнениями и вводимыми в очищаемые воды реагентами. Очистка основана на использовании окислительно-восстановительных процессов, при которых происходит химическое окисление и восстановление веществ, загрязняющих сточные воды. Часто для очистки промышленных сточных вод, водоочистки и водоподготовки используется такой вид химической очистки, как нейтрализация. Во многих случаях она сопровождается коагуляцией, при которой происходят также и физические процессы. Озонирование применяется для водоочистки, водоподготовки и очистки промышленных сточных вод, содержащих истинно растворенные и коллоидные органические примеси. Действие озона основано на его высокой окислительной способности, объясняющейся легкостью отдачи им активного атома кислорода. К химическим методам очистки промышленных сточных вод, водоочистки и водоподготовки относятся также электрохимическая очистка, заключающаяся либо в разрушении содержащихся в сточных водах и отработанных растворах вредных примесей путем их электрохимического окисления на аноде, либо в регенерации ценных веществ (металлической меди, железа и др.), которые могут быть возвращены в производство. Нередко обе задачи решаются одновременно. В результате окислительно-восстановительных процессов загрязнения переводятся в новые безвредные соединения, частично выпадающие в осадок или выделяющиеся в виде газов.

Для обезвреживания сточных вод от ядовитых веществ, как правило, требуются комбинированные методы очистки, основанные на процессах окисления, осаждения и адсорбции. Основными методами очистки промышленных сточных вод, водоочистки и водоподготовки является физико-химическая очистка: 1) сорбция; 2) экстракция; 3) эвапорация; 4) коагуляция; 5) флотация; 6) ионный обмен; 7) кристаллизация; 8) диализ.

МЕЛОВАННЫЙ КАРТОН. ТЕХНОЛОГИЯ МЕЛОВАНИЯ

Мелованием называется процесс нанесения на бумагу или картон покрытия, придающего материалу глянец и ряд специальных свойств. В состав покрытия входят клеящие и пластифицирующие вещества, а также пигмент, в качестве которого используется мел или каолин. Существует несколько способов мелования: машинное, внемашинное и литое. Из них лишь первый осуществляется непосредственно на бумагоделательной машине, для двух других необходимо отдельное оборудование.

Помимо литого мелования существует шаберное мелование. При этом методе на поверхность бумаги или картона наносится избыточное количество покрытия, а затем длинная тонкая пластина, называемая шабером, сглаживает и выравнивает этот слой.

В зависимости от назначения, картон может проходить мелование в один или несколько слоёв. Многослойность покрытия обеспечивает привлекательный внешний вид, белизну и глянец поверхности.

Структура мелованного картона

Мелованный картон <http://gofrotara.ru/pap.htm> состоит из нескольких слоёв, количество и качество которых зависят от сорта, вида и назначения материала. Различают картон с односторонним мелованием - дуплекс - и с двусторонним - триплекс.

Дуплекс имеет нижний слой, вкладыш, верхний слой и мелованное покрытие. Нижний слой выполнен из довольно качественного сырья - беленой или небеленой целлюлозы или макулатуры <http://gofrotara.ru/mak.htm>. За ним следует довольно толстый вкладыш, изготавливаемый из целлюлозы, макулатуры или древмассы низкого качества. Для верхнего слоя берется беленая или небеленая целлюлоза, древмасса или отбеленная макулатура.

При изготовлении триплекса структура несколько отличается. Вкладыш остается таким же, а вот сырьё для окружающих его слоёв должно быть довольно качественным. Мелованное покрытие наносится на обе стороны картона, поэтому готовый лист имеет две «лицевые» поверхности.

Классификация мелованного картона

По европейской классификации мелованный картон подразделяется на три типа: SBB (SBS), FBB и WLC.(SBS) - Solid Bleached Board (Sulphate) представляет собой цельный картон плотностью от 185 - 390 г/м2, изготовленный из беленой целлюлозы и имеющий одностороннее или двустороннее мелованное покрытие.- Folding Boxboard - хромэрзац. Это картон массой 170-850 г/м2, состоящий из трех слоев: вкладыш содержит древесную массу, верхний и нижний слои выполнены из беленой химической целлюлозы. Мелование обычно осуществляется на обеих сторонах картона.- White lined Chipboard (GD-1или GD-2) - макулатурный мелованный картон, изготовленный полностью из макулатурной массы или с добавлением древесной массы. Для вкладыша используется дешевый картон, верхние и нижние слои - из высококачественной макулатуры. Мелование выполняется как с одной, так и с обеих сторон.

Помимо общеевропейской классификации существует и немецкая, в которой весь картон делится на 4 группы: немелованный (UD), картон, изготовленный из первичных волокон (GC), дуплекс (GD) и триплекс (GT). Маркировка проводится заводом-изготовителем.

По российским нормам мелованный картон обозначается с помощью буквы «М» и ряда других, указывающих на дополнительные характеристики. Например, М - картон, мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы, МНО - картон мелованный по небеленой основе, МО - мелованный обложечный.

Преимущества мелованного картона и его применение

Мелованный картон выгодно отличается от обычного, прежде всего, внешним видом. Литое мелование придаёт ему почти зеркальный глянец, снижает пористость лицевого слоя, что гарантирует лучший результат при нанесении печати: на поверхности картона остается качественное яркое изображение.

Благодаря своим свойствам, мелованный картон широко используется для изготовления самых различных изделий: наборов для детского развития и творчества, настольных игр, полиграфической продукции. И, конечно, одним из направлений использования мелованного картона является производство тары и упаковки <http://gofrotara.ru/pack.htm>.

Картон хромэрзац широко используется при изготовлении упаковки для пищевых продуктов, медицинских препаратов, компакт-дисков, комплектующих компьютеров и аксессуаров, а также для бытовой техники небольших размеров. Обычно на внешние стороны коробки из хромэрзаца наносится полиграфическое или другое изображение.

Для более крупных товаров применяют упаковку из коробочного картона, имеющего большую, чем у хромэрзаца, толщину и массу от 170-2500 г/м2.

Высококачественный мелованный картон - незаменимый материал для производства подарочной упаковки. При этом особые требования предъявляются к таким качествам, как белизна и гладкость поверхности, возможность нанесения печати и глянцевого покрытия.

При изготовлении пищевой тары важна устойчивость картона к внешнему физико-химическому воздействию, например, влагостойкость, жиронепроницаемость. Эти качества достигаются благодаря нанесению на одну из сторон специального покрытия.

Таким образом, мелованный картон является одним из самых популярных материалов для производства различных видов упаковки. Его гладкая белая поверхность обеспечивает качественную печать и придает готовой продукции привлекательный внешний вид.

yamiki.ru