Организация бизнеса по переработке пластиковых бутылок. Переработка пластиковых бутылок
Как перерабатывают пластиковые бутылки - Как это сделано, как это работает, как это устроено
Большинство из нас покупает напитки в пластиковых бутылках. Кто-то чаще, кто-то реже. Но мало кто сдает эти бутылки в специальные пункты приема. А некоторые люди, в том числе чиновники, занимающиеся проблемой отходов, уверены, что переработка подобного сырья в России - дело далекого будущего.А между тем, совсем недалеко от Москвы, рядом с городом Солнечногорск с 2007 года работает завод по переработке пластмасс «Пларус» - первое российское предприятие, использующее уникальную технологию переработки пластиковой упаковки "бутылка в бутылку" (bottle-to-bottle).
Рекламная перетяжка в Солнечногорске, призывающая выбрасывать пластик только в специальные контейнеры.
Один из таких контейнеров установлен у лицея №8. Еще около 70 таких сеток установлены по всему Солнечногорску в рамках проекта по раздельному сбору и переработке пластиковых бутылок, который стартовал в сентябре 2011 г. Инициаторы проекта - Администрация Солнечногорского муниципального района, завод «Пларус», компания «Кока-Кола» и крупнейшей производитель безалкогольных напитков Coca-Cola Hellenic в России.Но, несмотря на то, что в рамках проекта проводятся образовательные мероприятия, людям объясняют важность раздельного сбора, не все жители Солнечногорска разделяют благие идеи.Пока мы снимали контейнер у лицея, один из проходивших родителей поинтересовался: ну что, мужики, заканчиваете наконец-то эксперимент? На наш вопрос о том, как он относится к тому, что пластик собирают и отправляют на переработку, мужчина сказал: ну...им-то (переработчикам) хорошо, а нам этим дышать. Парадоксально, но многие жители Солнечногорска и окрестностей уверены, что "Пларус" их травит. Конечно, мы поинтересовались у руководства завода, откуда взялось это убеждение и как у них обстоят дела с выбросами вредных веществ. Оказалось, что на месте, где сейчас стоит "Пларус", некоторое время назад действительно собирались построить какое-то химическое предприятие. Вот люди и запомнили это и теперь переносят свои тревогу на предприятие, которое при всем желании не может производить те "ужасные запахи" и "ядовитый дым", которые чудятся солнечногорцам. Кроме того, время от времени на завод приезжают комиссии, которые проверяют производство, реагируя на обращения местных жителей. До сих пор, претензий к заводу не было.
Бутылки из сеток-контейнеров грузят в машину и отвозят на завод. На предприятии собираются в скором времени приобрести мини-пресс, чтобы возить меньше воздуха, а больше собранных по городу бутылок.
Знакомство с заводом мы начали с разговора с коммерческим директором Николаем Владиславовичем Шведом. Он рассказал о работе завода, о "подводных камнях", которые пришлось преодолеть, налаживая эффективное производство. Сейчас основные проблемы - дефицит сырья и недостаточная поддержка со стороны властей. Если администрация Солнечногорского района приняла участие в организации точек сбора пластика, власти ближайшего Зеленограда (не говоря уже о Москве) пока не торопятся перенимать положительный опыт.
Это - конечный продукт "Пларуса" - гранулы, из которых делают бутылки.
В зависимости от исходного сырья гранулы получаются разного цвета и качества.
А это преформы, которые производят из гранул. Из преформ и "выдувают" те самые, привычные нам бутылки для напитков и технических жидкостей.
А это - сырье, собранные ПЭТ-бутылки.
К сожалению, не все собранные бутылки одинаково хороши для переработки. На этом снимке видны красные бутылки из-под пива. Кому-то показалось, что это удачный маркетинговый ход. Но, скорей всего, они не пойдут на переработку. Слишком большая плотность, слишком много красителя.
Разгрузка очередной фуры с бутылками.
И вот мы в первом цеху.
Здесь кипы с пластиком складируют и сортируют.
На ленту транспортера вываливают все, что есть в кипах и отправляют на первичную сортировку.
Увы, в кипах приезжает не только пластик. Вот список того, что не подлежит переработке на этом заводе.
Все это мы вытащили прямо с ленты транспортера.
Бутылки из-под бытовой химии, подсолнечного масла, кефира, подложки от тортиков, бумага - все это не нужно класть в контейнеры для сбора пластика. В идеале, конечно, вообще не покупать товары в подобной упаковке, но, к сожалению, это возможно не всегда.
Кипы с пластиковыми бутылками весьма фотогеничны ))
Этих пластиковых курганов, которые приходится развозить в ковшах, здесь совсем скоро не останется. Как только на заводе отремонтируют пресс, все сырье будет храниться в кипах. С кипами и работать удобнее, и места они занимают гораздо меньше.
Досортировывать сырье приходится вручную. От этого этапа напрямую зависит качество готовой продукции.
После сортировки бутылки отправляются в специальные агрегаты, где их разделяют по основным цветам.
Это цех мойки. Бутылки нужно отмыть от грязи и этикеток.
К сожалению, в России, в отличии, скажем, от Белоруссии, нет стандартов на клей, которым этикетки приклеивают к бутылкам. Поэтому от некоторых бутылок они не отмываются даже в специальном щелочном растворе. Так что, если вы сдаете бутылку на переработку, этикетку (особенно термоусадочную) лучше все-таки срезать. Отмытые этикетки (и крышечки от бутылок), кстати, тоже идут в дело.
После того, как бутылки отмыты, они идут "под нож". Полученный материал разделяют по цветам с помощью специальной машины. Пыль от резки ПЭТ отделяют в специальных колоннах, на фильтрах с помощью противотока воздуха.
Вот этот промежуточный результат работы - флекс. Из него и делают гранулы. Разноцветный флекс служит сырьем для производств, где изделия красят и где нет особых требований к чистоте сырья. Из такого вот флекса можно делать, например, пластмассовые тазики )) Да, исходником для этих разноцветных хлопьев являются пробки от бутылок!
Отсюда контролируют технологический процесс.
Здесь же, под мощной лупой каждые 15 минут визуально проверяют качество готовых гранул. Их цвет должен быть равномерным, в гранулах не должно быть каких-либо включений.
Ну а это финальный этап производства. На фото - экструдер - агрегат, где при температуре около 280С флекс превращается в будущие гранулы.
Из экструдера вылезают вот такие макаронины.
Их охлаждают водой и режут на гранулы.
Завораживающее зрелище )
Склад готовой продукции. В каждом таком мешке - 1 тонна, плюс/минус 50 кг.
На прощанье залезаем на галерею, чтобы посмотреть на производство сверху. Здесь довольно тепло и влажно, объектив сразу запотевает, как в бане ))
Сейчас на "Пларусе" делают сырье, пригодное для производства только технических бутылок. Но совсем скоро на предприятии по результатам экспертизы качества сырья (а оно весьма высоко), должны получить сертификат, который позволит использовать гранулы "Пларуса" для производства бутылки, годной для пищевой промышленности!Будем рады вопросам, комментариям и, конечно, перепостам. Глядишь, и "сильные мира сего" наконец заметят, что у них под боком работает завод, который готов помочь в решении проблемы отходов.
Все фото: © Гринпис / Игорь Подгорный
kak-eto-sdelano.livejournal.com
Переработка пластиковых бутылок - вторая жизнь полиэтилентерефталата (ПЭТ)
Переработка пластиковых бутылок - одно из направлений использования вторсырья для возобновления ресурсной базы полимерных материалов. При переработке решается проблема утилизации отходов, и получаются материалы, которые могут быть вновь направлены в производство, даже с учетом некоторых ограничений (технологических, гигиенических, законодательных, санитарных), связанных с повторным использованием полимеров.
Благодаря тому, что полиэтилентерефталат (ПЭТ) имеет достаточно стабильные механические свойства, переработка пластиковых бутылок из него - наиболее отработанный и налаженный способ использования полимерного вторичного сырья. Существует два основных типа переработки - механический и химический. Как правило, в большинстве случаев переработка ПЭТ-бутылок производится механическим способом, так как при химическом предъявляются повышенные требования к сырью, и необходимо применение дорогостоящих катализаторов. При механическом способе не требуется пластификация отходов. Бутылки ПЭТ сначала отсортировывают от остальных типов тары из полимера (полиэтилен, ПВХ) и посторонних вещей (пробки, мусор). В зависимости от требований к конечному продукту бутылки могут сортировать по цвету и даже по типу полимера.
Начальная переработка пластиковых бутылок происходит на ножевой дробилке, где в итоге технологического передела образуются частицы ПЭТ 0,5-10 мм. Полученная полимерная крошка промывается раствором каустической соды или водой, после чего ее высушивают по определенной технологии при влажности 0,02-0,05% и температуре 130 ºС. Процесс сушки имеет большое значение, несоблюдение требуемых параметров по влажности ведет к необратимому ухудшению качества вторичного сырья.
После сушки производится агломерация материала, в результате которой производится спекание полученной на предыдущих этапах технологии крошки в маленькие комочки. На данном этапе переработка пластиковых бутылок может завершиться, так как агломерат уже может использоваться в качестве сырья. Для того чтобы усреднить физические характеристики вторсырья, производят его грануляцию. В результате нее обработанные частицы ПЭТ становятся более плотными, и полученный материал проще использовать в дальнейшем и получать необходимые материалы на стандартном оборудовании. Основными направлениями использования сырья из ПЭТ-отходов является производство пленок, волокон и бутылок. Как правило, учитывая механические и реологические (текучесть материала) свойства вторсырья из ПЭТ, оно применяется для производства емкостей для различных химических средств. В качестве тары для пищевых продуктов переработанный ПЭТ не используется. Волокно из вторичного полиэтилентерефталата чаще всего перерабатывают в тканые основы для изготовления ковровых покрытий и одежды или текстиль. Вторсырье идет также на изготовление геотекстиля, синтепона, шумоизоляционных материалов, абсорбирующих и фильтрующих элементов, электротехнических изделий, фурнитуры (путем литья), автомобильных деталей.
fb.ru
Как перерабатывают пластиковые бутылки | ФОТО НОВОСТИ
«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ... в точно такие же пластиковые бутылки.
На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.
36 фото
Фотографии и текст Артема Ачкасова
1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.
2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.
3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.
4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.
Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).
5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.
6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.
7.
8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.
9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.
10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…
11. …после чего бутылки отправляются на мойку.
12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.
13.
14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.
15.
16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.
17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.
18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!
19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.20.
20.
21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.
22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.
23.
24.
25.
26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.
27.
28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.
29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.
30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.
31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.
32.
33.
34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.
35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!
Также смотрите «Завод ЗИЛ».
loveopium.ru
Утилизация пластика: как переплавить пластиковые бутылки
Содержание статьи
Современного человека в быту окружает большое количество отходов и сегодня вопрос утилизации пластика крайне актуален. Изделия из этого материала встречаются везде, начиная с зубной щетки и заканчивая деталями крупных сооружений. Даже место стеклянной посуды уверенно, пусть и постепенно занимает пластмассовая тара.
Эта тенденция легко объяснима – пластмассовая тара не бьется, не перегревается, не мутнеет со временем. Кроме того, пластмассовые изделия стоят дешевле, удобнее транспортируются и не травмируют даже при повреждениях. Но пластмассовые изделия засоряют природу при неправильной утилизации. Главный их минус в том, что они не гниют! Поэтому огромные свалки пестрят полиэтиленовыми пакетами, бутылками, банками и посудой. Возникает вопрос – можно ли осуществить утилизацию отходов безопасным для природы способом?
Классификация пластиковых изделий
Из общей массы пластика можно выделить термореактивные и термопластичные группы, но процесс получения изделий в обоих случаях подразумевает формирование изделия в специальных прессах или с помощью оборудования, которое выдумает изделие. Разница между группами заключается в возможности цикличного обращения.
- Термореактивные виды пластика твердеют после плавки и далее к переработке не пригодны, так как начинают обугливаться. Примером может послужить полистирол, который идет на производство электрических розеток и вилок.
- Термопластичные виды пластика позволяют много раз осуществлять переработку. Это, например, полиэтилен или полипропилен, который можно плавить многократно, но при этом материал становится менее прочным. В частности, полиэтилен становится мутным и хрупким при нагревании. На качество созданного рассчитывать не приходится, но можно пустить материал на простые вещи вроде тарелок и ваз.
Утилизация пластиковых бутылок считается одной из злободневных проблем экологии, значительные массы складируются на свалках. Так как они не гниют, а при сжигании выделяют ядовитые пары в атмосферу, то необходима сортировка пластика с последующей переработкой.
ПЭТ – довольно востребованное вторсырье, являющееся источником для полимеров. К сожалению, механизм переработки пластика пока не отработан и, соответственно, далек от совершенства.
Даже маленький городок каждый год выбрасывает больше 20 тонн ПЭТ бутылок и объем отходов продолжает расти. Получается, что вторичная переработка – это вынужденная мера, которая позволяет отсрочить экологическую катастрофу.
Принцип переработки
В большинстве зарубежных стран переработка пластиковых бутылок заменена на цикличное безотходное производство. В России же подобное движение находится на стадии развития. Если считать общее количество ПЭТ — отходов на свалках, то его бы хватило на все функционирующие предприятия способные перерабатывать пластик и пластмассу. А пока в России перерабатывается всего 10% от общего числа пластика, причем, преимущественно, это часть отходов производства и совсем немного отходы потребления.
Классификация ПЭТ — отходов
В жилых домах на выброс идет малая часть от общего числа утилизируемого пластика. А вот большую часть дают предприятия и торговые центры, где ведется упаковка и распаковка товаров и грузов. Можно классифицировать отходы по сложности и цене переработки.
Необходимыми свойствами обладают чистые отходы полученные от какого — либо производства, в местах с отлаженными раздельным сбором и сортировкой. Это медицинские отходы, пластмассовая тара и ПЭТ. Рентабельность переработки высокая.
Средние свойства у аналогичных отходов с некоторым количеством загрязнений и с целевым использованием в пищевой сфере. Сбор и переработка пластиковых бутылок в таком варианте осложняется издержками по сортировке и мойке изделий.
Трудная утилизация бутылок и плохие свойства материала – на производстве, сопряженной с автомобильной или бытовой техникой. Сбор и переработка таких материалов обладает малой рентабельностью, поэтому в России этим практически не занимаются.
Можно выделить классификацию по видам и типам полимеров:
- Отходы крупнотоннажных и дорогих пластиков с развитым рынком сбыта и высоким техническим оснащением. Сюда можно отнести пленку, кусковой пластик, одноразовую посуду и волокна, а также, ПВХ.
- Отходы упаковки и производства, которые на сегодня развитого рынка сбыта не имеют. Сюда относится использованная ПЭТ — тара, пленки для упаковки продуктов, одноразовая посуда и материалы для теплоизоляции, а также старые материалы для строительства.
По способу утилизации и по степени экологического вреда можно выделить четыре вида пластиковых отходов:
- Допускающие повторное использование, это 10% всей массы полимеров.
- Допускающие переработку полимеров в мономеры либо искусственное топливо. Это перспективное направление переработки с одним недостатком – высокой стоимостью.
- Отходы, которые сжигаются в целях получения тепловой и электрической энергии. Требуется лишь измельчить материалы для переработки.
- Отходы, которые без особого вреда можно захоронить на полигонах общего назначения.
Способы переработки
Бизнес по переработке может быть довольно прибыльным, так как серьезно помогает снижать расходы на тару, но пластик можно пустить и на другие цели. Виды переработки пластиковых бутылок в домашних условиях:
- Во — первых, можно использовать пластик для строительства в домашних условиях. Для этого отходы прессуют и готовят блоки с добавлением стружек.
- Во — вторых, бутылки можно использовать для производства кукол, кубков и прочей сувенирной продукции.
Основные технологические этапы переработки
- Сперва осуществляется сбор бутылок с последующей сортировкой.
- Второй этап – это дробление. Тут требуется особое техническое оборудование для получения флекса.
- Теперь следует промывка флекса с использованием каустической соды. Полученная масса идет в центрифугу для отделения бумаги и прочих посторонних элементов. Это так называемый процесс флотации, который также позволяет удалить колечки и крышки бутылок.
- Расфасовка флекса – финальная стадия, которая допускает уже продажу.
- Можно применить агломерацию и грануляцию для получения более удобного и качественного продукта. По сути, это спекание флекса с превращением в гранулы.
По сумме все техническое оснащение для данного процесса обойдется в несколько десятков тысяч долларов. В домашних условиях такое производство переработать не удастся, но это прекрасная идея для бизнеса.
Рекомендуем к прочтению:
vtorothodi.ru
Переработка пластиковых бутылок как бизнес: вторичное использование
Содержание статьи
Ежегодно полигоны бытовых отходов становятся местом утилизации тонн пластиковых бутылок. Переработка пластиковых бутылок позволяет не только обезопасить экологию, но и может стать неплохим источником дохода. Являясь незаменимым материалом, пластик способен нанести существенный вред экологии – процесс его полного разложения длится не менее двух столетий и сопровождается выделением в атмосферу вредных веществ. Поэтому вторичная переработка пластиковых бутылок является одним из актуальных вопросов в поддержании экологического благополучия планеты.
Бизнес по переработке пластиковых бутылок
Пластиковое вторсырье стоит буквально копейки, а многие расторопные предприниматели находят возможность получать его и вовсе без вложений. В результате переработка пластиковых бутылок как бизнес приносит немалую выгоду. Основные вложения потребуются на приобретение технологического оборудования. Большинство банков охотно выдают кредиты на поддержание бизнеса, имеющего большое значение в экологическом аспекте.
Большую помощь предпринимателю могут оказать и городские власти, заинтересованные в чистоте города. Для открытия малого или среднего предприятия, специализацией которого будет вторичное использование пластиковых бутылок, данный бизнес-план позволяет разработать правильную стратегию, предусмотреть все важные моменты и рассчитать прибыль с учетом всех издержек.
Регистрация компании
Начало предпринимательской деятельности есть смысл начинать с регистрации в качестве ООО или ИП и выбора системы налогообложения. Переработка пластмассы относится к разряду вредных производств, поэтому приступить к работе перерабатывающий цех сможет только при наличии лицензии.
Этот документ выдают после того, как предприниматель предоставляет:
- Учредительную документацию ООО или ИП
- Документы собственности на перерабатывающее оборудование — оно должно быть обязательно сертифицированное.
- Договор на пользование арендованным помещением
Выбор помещения
Вторичное использование пластиковой тары относится к разряду вредных производств, поэтому цех должен располагаться за городской чертой. В качестве подходящего варианта можно рассматривать быстро возводимый ангар или складское помещение. Нередко городские власти готовы отдать пустующие помещения в пригороде, так как прием пластиковых бутылок с дальнейшей переработкой как начинающая сфера бизнеса, имеет важное экологическое значение.
Приобретение оборудования
Интенсивность работы, следовательно, и размер прибыли, непосредственно взаимосвязаны с качеством оборудования. Не менее важно предусмотреть, что только сертифицированное оборудование является гарантом получения лицензии, разрешающей этот вид деятельности. Поэтому экономить на технологическом оснащении нет смысла.
Получение исходного сырья
К сожалению, раздельный сбор бытовых отходов в нашей стране не предусмотрен. По этой причине сырье для пластиковых бутылок и прочих изделий можно получить, открыв собственный приемный пункт или осуществляя оптовую закупку крупных партий, что не принесет ущерба бизнесу.
Полученное сырье востребовано на всех предприятиях, которые занимаются производством ПЭТ-изделий. Переработанный пластик является востребованным экспортным товаром, но здесь важно его качество. Некоторые предприятия принимают дробленое сырье для последующего производства изделий, сделанных из пластика.
Технологии
Далеко не все предприниматели в начале своей деятельности знают, как перерабатывают пластиковые бутылки. Технология переработки бутылок включает в себя следующие процессы:
- Для начала материал необходимо отсортировать по цвету. Наиболее ценной продукцией будут прозрачные гранулы.
- Измельчение
- Прессование полученных частиц в мелкие кусочки
- Грануляция, за счет чего сырье приобретает однородный вид и считается более качественным
Область сбыта цветного сырья ограничена, а бутылки красного и желтого цвета вторичной переработке не подлежат. С сырья первоначально удаляются этикетки и пробки, смывается клей – только из тщательно очищенного исходного материала можно получить гранулы высокого качества.
Оборудование
Для того, чтобы начать свое дело, необходимо изучить информацию о том, как делают пластиковые бутылки и какое оборудование понадобится для реализации идеи. На начальном этапе развития бизнеса, если финансовые возможности ограничены, можно обойтись минимальным комплектом оборудования, куда будет входить дробилка, агломератор и гранулятор.
Переработка пластиковой тары будет прибыльной, даже если начинать производство только с измельчения исходного сырья. Тогда будет достаточно приобрести дробилку, а конечным продуктом будет дробленка ПЭТ отходов, для которой тоже найдется область сбыта, но уже с меньшим уровнем дохода. Полная конвейерная линия переработки включает в себя гораздо больше оборудования: дробилку, мойку, центрифугу для отжима, установку для сушки, агломератор, экструдер. В этом случае появится возможность сделать переплавку пластика в гранулят, вследствие чего прибыльность бизнеса позволит достаточно быстро окупить все затраченные средства.
Основать производство по переработке пластмассы можно даже на дому. Например, в большом гараже. Однако в этом случае возможности достаточно ограничены. Плюс ко всему, домашний мини-завод также требует прохождения процедуры лицензирования. Перерабатываемый материал выделяет вредные вещества вне зависимости от выбранного метода.
Повторное использование пластика весьма положительно скажется на объеме мусорных полигонов и уменьшит количество вредных веществ, проникающих в почву и воздушное пространство во время разложения. Поддержка государства и неравнодушные жители городов только способствуют развитию данной сферы деятельности.
Рекомендуем к прочтению:
vtorothodi.ru
Как происходит утилизация пластиковых бутылок
Если задуматься, то большую часть пространства в мусорных контейнерах, размещенных вблизи жилых домов, занимают пластиковые бутылки. И это вполне объяснимо: минеральная вода, пиво, квас, масло – все это чаще всего мы приобретаем в пластиковой таре. Однако из упомянутых контейнеров, в большинстве случаев, они попадают не на переработку, а на городские свалки, где занимают большие площади и разлагаются в течение 300 лет. Изменить ситуацию может каждый, например, самостоятельно утилизировать ПЭТ-бутылки. Предлагаем два варианта.
Вариант 1: организовать бизнес по переработке пластиковых бутылок
В некоторых европейских странах такой бизнес финансово поддерживает государство, у нас же, вероятнее всего, придется рассчитывать на собственный силы. Итак, вам будет необходимо небольшое помещение для цеха (если планируете делать только гранулы для последующей продажи другим предприятиям, то хватит и 50 квадратных метров) с подведенными коммуникациями – вода, электричество.
Купить оборудование – полностью собранную линию — сегодня не проблема, главное найти на это денежные средства. Легко отыскать и пластиковые отходы – можно поставить свои контейнеры для сбора ПЭТ-бутылок в «спальных» районах города.
Сам процесс переработки состоит из простых последовательных операций. Сначала вручную отделяют крышки, стопорное кольцо; сортируют по цвету пластика; моют. Потом бутылки разрезают на полоски, квадратики, на так называемые гранулы — для этого существует специальное оборудование. Эти гранулы и отправляются в плавильную камеру, после приходит черед этапа литья.
И все – получили новую пластиковую продукцию. Конечно, получение сверхприбыли такое предприятие не гарантирует, еще и понадобится немало времени, чтобы окупилось все оборудование, но со временем можно выйти на стабильное развитие. К тому же, вы будете приносить колоссальную пользу для экологии своего города.
Вариант 2: переработка ПЭТ-бутылок в домашних условиях
Оказывается, можно переплавить пластик и без дорогостоящих устройств. Сжигать бутылки нельзя, так как при их горении выделяется бензапирен, который является канцерогеном, т.е. может привести к онкологическим заболеваниям. Эколог Сергей Пащенко разработал простое устройство для плавления пластика – это металлическая емкость (например, 5-литровый бидончик) над небольшим костром.
При температуре 250 градусов пластиковая бутылка превращается в вязкую массу, уменьшается в объеме более чем в 20 раз. «Подкидывать» новые бутылки можно через каждые 15 секунд. Кстати, полученное сырье, которое много места не занимает, можно отнести в пункт приема вторичных ресурсов, где вам за него заплатят.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!theecology.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
