ДОМАШНИЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ

БИЗНЕС ДЛЯ ЖЕНЩИН

МАЛЫЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС-ПЛАН

ИДЕИ ДЛЯ БИЗНЕСА

БИЗНЕС-СОВЕТЫ

БИЗНЕСМЕНАМ

ИНТЕРНЕТ-БИЗНЕС

Российские производители ламп накаливания. Справка. Производство ламп накаливания


Производство ламп накаливания. Как делают лампочки

Сегодня практически никто из нас не может и представить жизни без таких привычных для нас вещей как телевизор, телефон и прочее. К этой же категории следует отнести и свет, который производится при помощи лампочек. Изобретение первой лампочки датируется 1838 годом, а её автором был Жан Жобар. Данная лампа в качестве источника накаливания имела уголь, что по крупному счету не отличало её от газовых фонарей и ламп. Уже более усовершенствованная лампа была придумана через три года англичанином Деларю, который изобрел первую лампу накаливания, в которой использовалась спираль. Известным российским физиком Александром Николаевичем Лодыгиным ещё в 1874 году была изобретена отечественная лампа накаливания, в которой использовался угольный стержень в вакууме. Изобретение дало толчок к началу электрификации Российской империи. Специальный план по 100-процентной электрификации страны был представлен в 1913 году, однако, осуществить его будет суждено уже власти большевиков, которая выдаст план за чисто свою идею. Как бы там ни было, к лампочке мы за это время уже сильно привыкли, однако, некоторые вопросы так и остаются до сих пор открытыми, к примеру, — производство ламп накаливания.

Оборудование для производства ламп накаливания

Для производства ламп накаления требуется иметь достаточно современное и качественное оборудование. Главная трудность заключается в работе с газом и вакуумом. Кроме того, для производства вольфрамовой нити требуется специальная машина, которая производит нить с толщиной в 0,4 мкр. Более того, вольфрам – довольно дорогостоящий материал и затраты на этот металл не всегда окупаются одной лишь продажей лампочек. Далее, следует учитывать и производства стекла – колбы. Для этого тоже существуют специальные стеклодувные машины. Процесс создания лампы требует большой точности складывания лампочек. Если процесс выполняется неправильно на одном этапе (изготовления колбы, термального тела или цоколя), то есть все шансы, что такая лампочка не прослужит долго.

Таким образом, производство ламп является процессом, который вот уже более полутора века совершенствуется и упрощается. Сегодня мы имеем несколько видов ламп, в зависимости от их назначения. Совсем недавно в моду начали входить энергосберегающие лампочки, которые имеют более высокий КПД, а также долговечность. Кроме того, яркость такой лампочки в несколько раз превосходит яркость традиционной. Как бы там ни было, но лампа и до сих пор, несмотря на свою простоту, остается чуть ли не единственным изобретением, которое человечеству несет свет!

Технология производства ламп накаливания

Лампа накаления использует эффект нагревания проводника (тела накаливания) во время протекания через него электрического тока. Температура тела накала резко возрастает после включения тока. Во время работы, накаляемое тело излучает электромагнитное тепловое поле в соответствии с законом Планка. Формулировка Планка имеет максимум, положение которого на шкале длин волн зависит от температуры. Этот максимум сдвигается с повышением температуры в сторону меньших длин волн. Для того чтобы получить видимое излучение, необходимо, чтобы температура накаляемого была составляла несколько тысяч градусов. При температуре 5770 градусов световой эффект равен спектру Солнца. Чем меньше температура, тем меньше доля видимого света, и тем более “красным” кажется излучение.

В сегодняшнем производстве спиралей для ламп используется вольфрам, который впервые начал использовать наш ученный Лодыгин, о котором мы говорили несколько выше. В обычном воздухе при значительных температурах вольфрам мгновенно превратился бы в оксид. По этой причине тело накала помещено в колбу, из которой в процессе изготовления лампы откачивается воздух. Первые колбы изготавливали вакуумными; в настоящее время только лампочки малой мощности (для ламп общего назначения — до 25 Вт) изготавливают в вакуумированной колбе. Колба более мощной лампочки наполняется инертным газом (аргоном, криптоном или азотом). Повышенное давление в колбе газонаполненных ламп резко уменьшает скорость испарения вольфрама, благодаря чему не только увеличивается срок службы лампы, но и есть возможность повысить температуру тела накаливания, что позволяет повысить коэффициент полезного действия, а также приближает спектр излучения к белому. Газонаполненная лампочка не так быстро будет темнеть за счёт осаждения материала тела накала, в отличии от вакуумной лампы.

Видео как делают лампочки:

Для изготовления нити накаливания, необходимо использовать металл с положительным температурным коэффициентом сопротивления, который позволит только увеличивать сопротивление температуре с её ростом. Такая конструкция производит автоматическую стабилизацию мощности лампы на необходимом уровне при подключении к источнику напряжения (источнику с низким выходным сопротивлением). Это позволит проводить подключение ламп непосредственно к распределительной сети без использования балласта, что выгодно отличает их от газоразрядных лампочек.

Читайте также

moybiznes.org

Российские производители ламп накаливания. Справка

Запрет на производство и оборот мощных ламп накаливания может быть введен с 1 января 2011 года, сообщила журналистам 2 июля министр экономического развития Эльвира Набиуллина. В настоящее время российские заводы занимают лидирующее положение на национальном рынке производства ламп накаливания.

Запрет на производство и оборот мощных ламп накаливания может быть введен с 1 января 2011 года, сообщила журналистам 2 июля министр экономического развития Эльвира Набиуллина по итогам заседания президиума Госсовета РФ, прошедшего в Архангельске. О том, что в России в целях повышения энергоэффективности может быть введен запрет на оборот ламп накаливания, ранее в тот же день заявил президент РФ Дмитрий Медведев.

К настоящему времени российские заводы занимают лидирующее положение на национальном рынке производства ламп накаливания. Как считают аналитики, это связано с подписанием в январе 2006 года постановления правительства "О мерах по защите российских производителей ламп накаливания", которое ограничило на три года импорт устаревших ламп в Россию.

Крупнейший российский производитель ламп – холдинг "В.А.В.С.". По разным оценкам, он занимает 70–90% рынка.

Холдинг объединяет такие российские заводы как электроламповый завод ОАО "В.А.В.С." (Московская область), ОАО "ТЭЛЗ" – Томский электроламповый завод, ОАО "УЭЛЗ" – Уфимский электроламповый завод; до 2007 года в холдинг входило также ОАО "Лисма" – электроламповый завод в городе Саранске (Мордовия).

В структуру холдинга также входят ОАО "Электротехник" и ОАО "Майлуу–Сууйский электроламповый завод" (Киргизия).

Холдинг был основан в 2002 году бизнесменом Виктором Столповских.

В мае 2009 года ООО "Аукцион" (100%-ное дочернее общество Сбербанка России) стало владельцем 75%-ной доли в ООО "В.А.В.С.".

ОАО "ТЭЛЗ" – Томский электроламповый завод

ОАО "Томский электроламповый завод" основан в декабре 1941 года. Компания является единственным производителем ламп за Уралом. С 2003 года входит в международный светотехнический холдинг "B.A.B.C.".

Продукция завода: широкий спектр ламп накаливания (для автомобилей, светофоров, швейных машин и холодильников, железнодорожные, самолетные, лампы накаливания общего назначения и др.), энергосбергающие лампы и лампы светодиодные).

ОАО "УЭЛЗ" – Уфимский электроламповый завод

ОАО "Томский электроламповый завод" основан в 1942 году. Входит в международный светотехнический холдинг "B.A.B.C.".

Предприятие специализируется на массовом выпуске ламп накаливания общего назначения эксплуатируемых в сетях переменного тока частотой 50 Гц на различные напряжения от 125 до 240 В мощностью 25 – 750 Вт, ламп местного освещения, ламп для дорожных транспортных средств на напряжение 12 и 24 В.

Электроламповый завод ОАО "В.А.В.С." (Московская область, поселок Шаховская)

Введен в строй в сентябре 2003 года. Завод рассчитан на ежегодный выпуск 150 млн разнообразных видов энергосберегающих и 800 млн ламп общего назначения.

ОАО "Лисма" – электроламповый завод в городе Саранске (Мордовия)

14 апреля 1949 года Советом Министров СССР было принято Постановление о строительстве электролампового завода в городе Саранске – столице Мордовской АССР. Строительство было начато осенью 1950 года. В ночь на 8 марта 1956 года была выпущена первая лампа накаливания. В 2003 году ОАО "Лисма" вошло в состав Международного светотехнического холдинга "В.А.В.С.".

С 10 сентября 2007 года ОАО "Лисма" приобрела статус Государственного унитарного предприятия Республики Мордовия и имеет гарантии Правительства Республики Мордовия.

ОАО "Лисма" выпускает более 700 наименований источников света самого разного назначения: лампы накаливания общего назначения, люминесцентные лампы низкого давления различного назначения, газоразрядные лампы высокого давления (дуговые ртутные, с иодидами металлов, натриевые и др.), кварцево-галогенные, местного освещения, декоративные, иллюминационные, зеркальные, судовые, прожекторные, для киноаппаратуры, сверхминиатюрные, для транспорта (автомобильные, железнодорожные, судовые, самолетные) и другие, вплоть до уникальных источников света специально разработанных для определенных нужд.

ОАО "Свет" – электроламповый завод в городе Смоленске

Смоленский электроламповый завод был образован в 1963 году. В результате приватизации в 1992 году был преобразован в Открытое Акционерное Общество "Свет". В декабре 2003 года завод вошел в состав Германского концерна OSRAM. Основным видом деятельности предприятия является производство люминесцентных ламп, ламп общего назначения и стартеров для зажигания люминесцентных ламп.Электроламповый завод "Калашниково" в Тверской области (поселок "Калашниково")

Предприятие возникло на основе завода по выпуску винной и аптечной посуды, основанного в 1887 году богатым предпринимателем Добровольским. После проведенной в 1930-х годах реконструкции, завод не только значительно расширился, но и изменил свой профиль: основной его продукцией стали колбы для бытовых электроламп, которые отправлялись на другие заводы страны.

В трудные военные годы завод выполнял военные заказы. Поворотным в работе предприятия стал 1950 год, который ознаменовался завершением строительно-монтажных работ в цехе сборки электроламп и переходом на выпуск ламп накаливания. Первая лампа на заводе была изготовлена 11 декабря 1950 года. Сегодня ассортимент предлагаемой продукции достаточно широк – от стандартных ламп накаливания общего назначения любой мощности и напряжения до специальных ламп."Калашниково" является единственный в России производитель ламп в колбе из синего стекла, обладающих терапевтическим эффектом.Материал подготовлен на основе информации открытых источников

ria.ru

Строение лампы накаливания и применяемые в ней материалы

Дата публикации: 20 июня 2015.

Устройство и назначение основных частей ламп накаливания

Разбирая строение лампы накаливания (рисунок 1, а) мы обнаруживаем, что основной частью ее конструкции является тело накала 3, которое под действием электрического тока накаливается вплоть до появления оптического излучения. На этом собственно и основан принцип действия лампы. Крепление тела накала внутри лампы осуществляется при помощи электродов 6, обычно удерживающих его концы. Через электроды также осуществляется подвод электрического тока к телу накала, то есть они являются еще внутренними звеньями выводов. При недостаточной устойчивости тела накала, используют дополнительные держатели 4. Держатели посредством впайки устанавливают на стеклянном стержне 5, именуемым штабиком, который имеет утолщение на конце. Штабик сопряжен со сложной стеклянной деталью – ножкой. Ножка, она изображена на рисунке 1, б, состоит из электродов 6, тарелочки 9, и штенгеля 10, представляющего собой полую трубочку через которую откачивается воздух из колбы лампы. Общее соединение между собой промежуточных выводов 8, штабика, тарелочки и штенгеля образует лопатку 7. Соединение производится путем расплавления стеклянных деталей, в процессе чего проделывается откачное отверстие 14 соединяющее внутреннюю полость откачной трубки с внутренней полостью колбы лампы. Для подвода электрического тока к нити накала через электроды 6 применяют промежуточные 8 и внешние выводы 11, соединяемые между собой электросваркой.

Рисунок 1. Устройство электрической лампы накаливания (а) и ее ножки (б)

Для изоляции тела накала, а также других частей лампочки от внешней среды, применяется стеклянная колба 1. Воздух из внутренней полости колбы откачивается, а вместо него закачивается инертный газ или смесь газов 2, после чего конец штенгеля нагревается и запаивается.

Для подвода к лампе электрического тока и ее крепления в электрическом патроне лампа оборудуется цоколем 13, крепление которого к горлу колбы 1 осуществляется при помощи цоколевочной мастики. На соответствующие места цоколя припаивают выводы лампы 12.

От того как расположено тело накала и какой оно формы зависит светораспределение лампы. Но касается это только ламп с прозрачными колбами. Если представить, что нить накала представляет собой равнояркий цилиндр и спроецировать исходящий от нее свет на плоскость перпендикулярную наибольшей поверхности светящей нити или спирали, то на ней окажется максимальная сила света. Поэтому для создания нужных направлений сил света, в различных конструкциях ламп, нитям накала придают определенную форму. Примеры форм нитей накала приведены на рисунке 2. Прямая неспирализированная нить в современных лампах накаливания почти не применяется. Связано это с тем, что с увеличением диаметра тела накала уменьшаются потери тепла через газ наполняющий лампу.

Рисунок 2. Конструкция тела накала:а – высоковольтной проекционной лампы; б – низковольтной проекционной лампы; в – обеспечивающая получение равнояркого диска

Большое количество тел накала подразделяют на две группы. Первая группа включает в себя тела накала, применяемые в лампах общего назначения, конструкция которых изначально задумывалась как источник излучения с равномерным распределением силы света. Целью конструирования таких ламп является получение максимальной световой отдачи, что достигается путем уменьшения числа держателей, через которые происходит охлаждение нити. Ко второй группе относят так называемые плоские тела накала, которые выполняют либо в виде параллельно расположенных спиралей (в мощных высоковольтных лампах), либо в виде плоских спиралей (в маломощных лампах низкого напряжения). Первая конструкция выполняется с большим числом молибденовых держателей, которые крепятся специальными керамическими мостиками. Длинная нить накала размещается в виде корзиночки, тем самым достигается большая габаритная яркость. В лампах накаливания, предназначенных для оптических систем, тела накала должны быть компактными. Для этого тело накала свертывают в дужку, двойную или тройную спираль. На рисунке 3 приведены кривые силы света, создаваемые телами накала различных конструкций.

Рисунок 3. Кривые силы света ламп накаливания с различными телами накала:а – в плоскости, перпендикулярной оси лампы; б – в плоскости, проходящей через ось лампы; 1 – кольцевая спираль; 2 – прямая биспираль; 3 – спираль, расположенная по поверхности цилиндра

Требуемые кривые силы света ламп накаливания можно получить применением специальных колб с отражающими или рассеивающими покрытиями. Использование отражающих покрытий на колбе соответствующей формы позволяет иметь значительное разнообразие кривых силы света. Лампы с отражающими покрытиями называют зеркальными (рисунок 4). При необходимости обеспечить особо точное светораспределение в зеркальных лампах применяют колбы, изготовленные методом прессования. Такие лампы называются лампами-фарами. В некоторых конструкциях ламп накаливания имеются встроенные в колбы металлические отражатели.

Рисунок 4. Зеркальные лампы накаливания

Применяемые в лампах накаливания материалы

Металлы

Основным элементом ламп накаливания является тело накала. Для изготовления тела накала наиболее целесообразно применять металлы и другие материалы с электронной проводимостью. При этом пропусканием электрического тока тело будет накаливаться до требуемой температуры. Материал тела накала должен удовлетворять ряду требований: иметь высокую температуру плавления, пластичность, позволяющую тянуть проволоку различного диаметра, в том числе весьма малого, низкую скорость испарения при рабочих температурах, обуславливающую получение высокого срока службы, и тому подобных. В таблице 1 приведены температуры плавления тугоплавких металлов. Наиболее тугоплавким металлом является вольфрам, что наряду с высокой пластичностью и низкой скоростью испарения обеспечило его широкое использование в качестве тела накала ламп накаливания.

Таблица 1

Температура плавления металлов и их соединений

Металлы T, °С Карбиды и их смеси T, °С Нитриды T, °С Бориды T, °С
ВольфрамРений ТанталОсмий МолибденНиобий ИридийЦирконий Платина 34103180 30143050 26202470 24101825 1769 4TaC ++ HiC 4TaC ++ ZrC HfCTaC ZrCNbC TiCWC W2CMoC VnCScC SiC 3927

3927

38873877 35273427 31272867 28572687 25572377 2267

TaC ++ TaN HfNTiC + + TiNTaN ZrNTiN BN 3373

33073227

30872977 29272727

HfBZrB WB 30672987 2927

Скорость испарения вольфрама при температурах 2870 и 3270°С составляет 8,41×10-10 и 9,95×10-8 кг/(см²×с).

Из других материалов перспективным можно считать рений, температура плавления которого немного ниже, чем у вольфрама. Рений хорошо поддается механической обработке в нагретом состоянии, стоек к окислению, имеет меньшую скорость испарения, чем вольфрам. Имеются зарубежные публикации о получении ламп с вольфрамовой нитью с добавками рения, а также покрытия нити слоем рения. Из неметаллических соединений интерес представляет карбид тантала, скорость испарения которого на 20 – 30% ниже, чем у вольфрама. Препятствием к использованию карбидов, в частности карбида тантала, является их хрупкость.

В таблице 2 приведены основные физические свойства идеального тела накала, изготовленного из вольфрама.

Таблица 2

Основные физические свойства вольфрамовой нити

Температура, К Скорость испарения, кг/(м²×с) Удельное электрическое сопротивление, 10-6 Ом×см Яркость кд/м² Световая отдача, лм/Вт Цветовая температура, К
10001400 18002200 26003000 3400 5,32 × 10-352,51 × 10-238,81 × 10-171,24 × 10-128,41 × 10-109,95 × 10-83,47 × 10-6 24,9337,19 50,0563,48 77,4992,04 107,02 0,00121,04 51,2640 364013260 36000 0,00070,09 1,195,52 14,3427,25 43,20 10051418 18232238 26603092 3522

Важным свойством вольфрама является возможность получения его сплавов. Детали из них сохраняют устойчивую форму при высокой температуре. При нагреве вольфрамовой проволоки, в процессе термической обработки тела накала и последующих нагревах происходит изменение ее внутренней структуры, называемое термической рекристаллизацией. В зависимости от характера рекристаллизации тело накала может иметь большую или меньшую формоустойчивость. Влияние на характер рекристаллизации оказывают примеси и присадки, добавляемые в вольфрам в процессе его изготовления.

Добавка к вольфраму окиси тория ThO2 замедляет процесс его рекристаллизации и обеспечивает мелкокристаллическую структуру. Такой вольфрам является прочным при механических сотрясениях, однако он сильно провисает и поэтому не пригоден для изготовления тел накала в виде спиралей. Вольфрам с повышенным содержанием окиси тория используется для изготовления катодов газоразрядных ламп из-за его высокой эмиссионной способности.

Для изготовления спиралей применяют вольфрам с присадкой оксида кремния SiO2 вместе со щелочными металлами – калием и натрием, а также вольфрам, содержащий, кроме указанных, присадку оксида алюминия Al2O3. Последний дает наилучшие результаты при изготовлении биспиралей.

Электроды большинства ламп накаливания выполняют из чистого никеля. Выбор обусловлен хорошими вакуумными свойствами этого металла, выделяющего сорбированные в нем газы, высокими токопроводящими свойствами и свариваемостью с вольфрамом и другими материалами. Ковкость никеля позволяет заменять сварку с вольфрамом обжатием, обеспечивающим хорошую электро- и теплопроводность. В вакуумных лампах накаливания вместо никеля используют медь.

Держатели изготавливают как правило, из молибденовой проволоки, сохраняющей упругость при высокой температуре. Это позволяет поддерживать тело накала в растянутом состоянии даже после его расширения в результате нагрева. Молибден имеет температуру плавления 2890 К и температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), в интервале от 300 до 800 К равный 55 × 10-7 К-1. Из молибдена делают также вводы в тугоплавкие стекла.

Выводы ламп накаливания изготавливают из медной проволоки, которую приваривают торцевой сваркой к вводам. У ламп накаливания малой мощности отдельные выводы отсутствуют, их роль выполняют удлиненные вводы, изготовленные из платинита. Для припаивания выводов к цоколю применяют оловянно-свинцовый припой марки ПОС-40.

Стекла

Штабики, тарелочки, штенгели, колбы и другие стеклянные детали, применяемые в одной и той же лампе накаливания, изготовляют из силикатного стекла с одинаковым температурным коэффициентом линейного расширения, что необходимо для обеспечения герметичности мест сварки этих деталей. Значения температурного коэффициента линейного расширения ламповых стекол должны обеспечивать получение согласованных спаев с металлами, используемыми для изготовления вводов. Наибольшее распространение получило стекло марки СЛ96-1 со значением температурного коэффициента, равным 96 × 10-7 К-1. Это стекло может работать при температурах от 200 до 473 К.

Одним из важных параметров стекла является интервал температур, в пределах которого оно сохраняет свариваемость. Для обеспечения свариваемости некоторые детали изготовляют из стекла марки СЛ93-1, отличающегося от стекла марки СЛ96-1 химическим составом и более широким интервалом температур, в котором оно сохраняет свариваемость. Стекло марки СЛ93-1 отличается повышенным содержанием окиси свинца. При необходимости уменьшения размеров колб применяют более тугоплавкие стекла (например, марки СЛ40-1), температурный коэффициент которых составляет 40 × 10-7 К-1. Эти стекла могут работать при температурах от 200 до 523 К. Наиболее высокую рабочую температуру имеет кварцевое стекло марки СЛ5-1, лампы накаливания из которого могут работать при 1000 К и более в течение нескольких сотен часов (температурный коэффициент линейного расширения кварцевого стекла 5,4 × 10-7 К-1). Стекла перечисленных марок прозрачны для оптического излучения в интервале длинн волн от 300 нм до 2,5 – 3 мкм. Пропускание кварцевого стекла начинается от 220 нм.

Вводы

Вводы изготовляют из материала, который наряду с хорошей электропроводностью должен иметь тепловой коэффициент линейного расширения, обеспечивающий получение согласованных спаев с применяемыми для изготовления ламп накаливания стеклами. Согласованными называют спаи материалов, значения теплового коэффициента линейного расширения которых во всем интервале температур, то есть от минимальной до температуры отжига стекла, отличаются не более чем на 10 – 15%. При впае металла в стекло лучше, если тепловой коэффициент линейного расширения металла несколько ниже, чем у стекла. Тогда при остывании впая стекло обжимает металл. При отсутствии металла, обладающего требуемым значением теплового коэффициента линейного расширения, приходится изготовлять не согласованные впаи. В этом случае вакуумно-плотное соединение металла со стеклом во всем диапазоне температур, а также механическая прочность впая обеспечиваются специальной конструкцией.

Согласованный спай со стеклом марки СЛ96-1 получают при использовании платиновых вводов. Дороговизна этого металла привела к необходимости разработки заменителя, получившего название "платинит". Платинит представляет собой проволоку из железоникелевого сплава с температурным коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у стекла. При наложении на такую проволоку слоя меди можно получить хорошо проводящую биметаллическую проволоку с большим температурным коэффициентом линейного расширения, зависящим от толщины слоя наложенного слоя меди и теплового коэффициента линейного расширения исходной проволоки. Очевидно, что такой способ согласования температурных коэффициентов линейного расширения позволяет осуществлять согласование в основном по диаметральному расширению, оставляя несогласованным температурный коэффициент продольного расширения. Для обеспечения лучшей вакуумной плотности спаев стекла марки СЛ96-1 с платинитом и усиления смачиваемости поверх слоя меди, окисленного по поверхности до закиси меди, проволока покрывается слоем буры (натриевая соль борной кислоты). Достаточно прочные впаи обеспечиваются при использовании платиновой проволоки диаметром до 0,8 мм.

Вакуумно-плотный впай в стекло СЛ40-1 получают при использовании молибденовой проволоки. Эта пара дает более согласованный впай, чем стекло марки СЛ96-1 с платинитом. Ограниченное применение этого впая связано с дороговизной исходных материалов.

Для получения вакуумно-плотных вводов в кварцевое стекло необходимы металлы с весьма малым тепловым коэффициентом линейного расширения, которых не существует. Поэтому необходимый результат получаю благодаря конструкции ввода. В качестве металла используют молибден, отличающийся хорошей смачиваемостью кварцевым стеклом. Для ламп накаливания в кварцевых колбах применяют простые фольговые вводы.

Газы

Наполнение ламп накаливания газом позволяет повысить рабочую температуру тела накала без уменьшения срока службы из-за снижения скорости распыления вольфрама в газовой среде по сравнению с распылением в вакууме. Скорость распыления снижается с ростом молекулярной массы и давления наполняющего газа. Давление наполняющих газов составляет около 8 × 104 Па. Какой газ для этого использовать?

Использование газовой среды приводит к появлению тепловых потерь из-за теплопроводности через газ и конвекции. Для снижения потерь выгодно заполнять лампы тяжелыми инертными газами или их смесями. К таким газам относятся получаемые из воздуха азот, аргон, криптон и ксенон. В таблице 3 приведены основные параметры инертных газов. Азот в чистом виде не применяют из-за больших потерь, связанных с его относительно высокой теплопроводностью.

Таблица 3

Основные параметры инертных газов

Газ Молекулярная масса Потенциал ионизации, В Теплопроводность, 10-2 Вт/(м×К)
ВодородАргон КриптонКсенон 28,0139,94 83,70131,30 15,8015,69 13,9412,08 2,381,62 0,800,50

Источник: Афанасьева Е. И., Скобелев В. М., "Источники света и пускорегулирующая аппаратура: Учебник для техникумов", 2-е издание переработанное – Москва: Энергоатомиздат, 1986 – 272с.

artillum.ru

Способ изготовления ламп накаливания

 

Использование: при производстве ламп накаливания, в частности при изготовлении сверхминиатюрных ламп накаливания. Сущность изобретения заключается в том, что колбу лампы устанавливают в форму из электроизоляционного материала, размещают выводы ламп, осуществляют их взаимную фиксацию с помощью цоколеобразующего материала, заливаемого в форму на части длины колбы, предназначенной для цоколя, после чего осуществляют термическую обработку с постепенным повышением и выдержкой температуры, причем указанная форма состоит из двух одинаковых секций, устанавливаемых на двух параллельных направляющих и имеющих внутренние пазы длиной, равной длине ламп, поверхности которых, обращены друг к другу, повторяют форму лампы, а перед упомянутой фиксацией осуществляют сближение секций формы навстречу друг другу до образования ячейки, в которую устанавливают лампу, с последующим стягиванием секции. В качестве цоколеобразующего материала используют алюмофосфатную мастику, повышение температуры при соответствующей термической обработке осуществляют до 200 210°С с выдержкой ее в течение 15 - 20 мин и до термической обработки осуществляют сушку при температуре 80 110°С в течение 60 90 мин. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве ламп накаливания, в частности при изготовлении сверхминиатюрных ламп накаливания.

Известен способ изготовления миниатюрных ламп с бусинковой ножкой [1] по которому цоколь надевают на лампы без предварительной намазки мастики. На цоколевочном автомате мастику впрыскивают внутрь цоколя через отверстие в контактной пластинке и заглубляют струей сжатого воздуха, после чего припаивают выводы к цоколю. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления ламп накаливания [2] который заключается в том, что цоколь лампы накаливания формуется непосредственно на лампе из вспенивающейся пластмассы. В качестве формы используется колпачок из упругого материала, например из кремнийорганической резины, плотно обжимающий колбу, имеющий полость по форме цоколя, в которую предварительно помещается пластмасса со вспенивающим агентом. Для обеспечения жесткости снаружи форма армирована металлической чашечкой. После вставления лампы в заполненную предварительно вспенивающей пластмассой форму последнюю нагревают до температуры 50-170оС, выдерживают в течение 10-15 мин и охлаждают. Недостатками известных способов изготовления ламп накаливания являются низкая производительность, невозможность использования для изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания, технологическая сложность процесса изготовления, материалоемкость. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости, материалоемкости, повышение производительности и упрощение технологического процесса. Цель достигается тем, что по способу изготовления ламп накаливания, заключающемуся в том, что колбу лампы устанавливают в форму из электроизоляционного материала, размещают выводы лампы, осуществляют их взаимную фиксацию с помощью цоколеобразующего материала, заливаемого в форму на части длины колбы, предназначенной для цоколя, после чего осуществляют термическую обработку с постепенным повышением и выдержкой температуры, указанная форма состоит из двух одинаковых секций, устанавливаемых на двух параллельных направляющих и имеющих внутренние пазы длиной, равной длине лампы, поверхности которых, обращенные друг к другу, повторяют форму лампы, а перед упомянутой фиксацией осуществляют сближение секций формы навстречу друг другу до образования ячейки, в которую устанавливают лампу, с последующим стягиванием секций. В качестве цоколеобразующего материала используют алюмофосфатную мастику, повышение температуры при соответствующей термической обработке осуществляют до 200-210оС с выдержкой ее в течение 15-20 мин, а до термической обработки осуществляют сушку при температуре 80-110оС в течение 60-90 мин. На фиг. 1 и 2 показана форма для формовки цоколей сверхминиатюрной лампы накаливания; на фиг. 3 форма с лампой и формованным цоколем, в разрезе; на фиг. 4 сверхминиатюрная лампа накаливания, изготовленная предложенным способом. Предложенный способ реализуется с помощью формы 1 (фиг. 1), которая выполнена из n секций 2, каждая сторона которых имитирует половину лампы накаливания с цоколем 3. Секции формы собирают на две направляющие 4, для чего в каждой секции выполнены отверстия 5 (фиг. 2). При сопряжении секций 2 образуются ячейки 6, имитирующие сверхминиатюрную лампу накаливания с цоколем. В образованную ячейку 6 устанавливают заваренную лампу 7 (фиг. 3), выводы 8 которой пропущены через отверстие контактных штырьков 9. Затем n секций 2 формы 1 стягивают, например, скобой (не показана) и вводят алюмофосфатную мастику 10 в оставшуюся часть ячейки 6, предназначенную для цоколя 11. Затем форму 1 с лампами и формованными цоколями 11 подвергают сушке при температуре 80-110оС в течение 60-90 мин, после чего осуществляют термическую обработку, при которой постепенно поднимают температуру до 200-210оС и выдерживают в течение 15-20 мин. После охлаждения форму 1 разбирают и производят обрезку выводов 8 лампы 7 до уровня контактных штырьков 9. Далее осуществляют контакт между платинитовыми выводами 8 и никелевыми контактными штырьками 9 пайкой оловянно-свинцовым припоем 12 (фиг. 4). Изготовленная предложенным способом сверхминиатюрная лампа накаливания (фиг. 4) обладает достаточной влагостойкостью и механической прочностью и превосходит по своим показателям по прочности крепления цоколя к колбе сверхминиатюрные лампы накаливания, изготовленные известным способом [3] Внедрение предложенного способа в производство позволит уменьшить трудоемкость и материалоемкость за счет исключения изготовления цоколя, цоколевочной мастики, операции цоколевания, повысить производительность за счет исключения ручного труда и улучшить экологию за счет исключения из техпроцесса веществ, вызывающих отравления организма человека, таких как эпоксидная смола, дибутилфталат, полиэтиленполиамин, кварцевый порошок.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, заключающийся в том, что колбу лампы устанавливают в форму из электроизоляционного материала, размещают выводы лампы, осуществляют их взаимную фиксацию с помощью цоколеобразующего материала, заливаемого в форму на части длины колбы, предназначенной для цоколя, после чего осуществляют термическую обработку с постепенным повышением и выдержкой температуры, отличающийся тем, что указанная форма состоит из двух одинаковых секций, устанавливаемых на двух параллельных направляющих и имеющих внутренние пазы длиной, равной длине лампы, поверхности которых обращенные одна к другой, повторяют форму лампы, а перед фиксацией сближают секции формы до образования ячейки, в которую устанавливают лампу, с последующим стягиванием секций. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве цоколеобразующего материала используют алюмофосфатную мастику, повышение температуры при соответствующей термической обработке осуществляют до 200 210oС с выдержкой ее в течение 15 20 мин, а до термической обработки осуществляют сушку при 80 110oС в течение 60 90 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Российские производители ламп накаливания. Справка

03/07/2009

Запрет на производство и оборот мощных ламп накаливания может быть введен с 1 января 2011 года, сообщила журналистам 2 июля министр экономического развития Эльвира Набиуллина по итогам заседания президиума Госсовета РФ, прошедшего в Архангельске. О том, что в России в целях повышения энергоэффективности может быть введен запрет на оборот ламп накаливания, ранее в тот же день заявил президент РФ Дмитрий Медведев.

К настоящему времени российские заводы занимают лидирующее положение на национальном рынке производства ламп накаливания. Как считают аналитики, это связано с подписанием в январе 2006 года постановления правительства "О мерах по защите российских производителей ламп накаливания", которое ограничило на три года импорт устаревших ламп в Россию.

Крупнейший российский производитель ламп – холдинг "В.А.В.С.". По разным оценкам, он занимает 70–90% рынка.

Холдинг объединяет такие российские заводы как электроламповый завод ОАО "В.А.В.С." (Московская область), ОАО "ТЭЛЗ" – Томский электроламповый завод, ОАО "УЭЛЗ" – Уфимский электроламповый завод; до 2007 года в холдинг входило также ОАО "Лисма" – электроламповый завод в городе Саранске (Мордовия).

В структуру холдинга также входят ОАО "Электротехник" и ОАО "Майлуу–Сууйский электроламповый завод" (Киргизия).

Холдинг был основан в 2002 году бизнесменом Виктором Столповских.

В мае 2009 года ООО "Аукцион" (100%-ное дочернее общество Сбербанка России) стало владельцем 75%-ной доли в ООО "В.А.В.С.".

ОАО "ТЭЛЗ" – Томский электроламповый завод

ОАО "Томский электроламповый завод" основан в декабре 1941 года. Компания является единственным производителем ламп за Уралом. С 2003 года входит в международный светотехнический холдинг "B.A.B.C.".

Продукция завода: широкий спектр ламп накаливания (для автомобилей, светофоров, швейных машин и холодильников, железнодорожные, самолетные, лампы накаливания общего назначения и др.), энергосбергающие лампы и лампы светодиодные).

ОАО "УЭЛЗ" – Уфимский электроламповый завод

ОАО "Томский электроламповый завод" основан в 1942 году. Входит в международный светотехнический холдинг "B.A.B.C.".

Предприятие специализируется на массовом выпуске ламп накаливания общего назначения эксплуатируемых в сетях переменного тока частотой 50 Гц на различные напряжения от 125 до 240 В мощностью 25 – 750 Вт, ламп местного освещения, ламп для дорожных транспортных средств на напряжение 12 и 24 В.

Электроламповый завод ОАО "В.А.В.С." (Московская область, поселок Шаховская)

Введен в строй в сентябре 2003 года. Завод рассчитан на ежегодный выпуск 150 млн разнообразных видов энергосберегающих и 800 млн ламп общего назначения.

ОАО "Лисма" – электроламповый завод в городе Саранске (Мордовия)

14 апреля 1949 года Советом Министров СССР было принято Постановление о строительстве электролампового завода в городе Саранске – столице Мордовской АССР. Строительство было начато осенью 1950 года. В ночь на 8 марта 1956 года была выпущена первая лампа накаливания. В 2003 году ОАО "Лисма" вошло в состав Международного светотехнического холдинга "В.А.В.С.".

С 10 сентября 2007 года ОАО "Лисма" приобрела статус Государственного унитарного предприятия Республики Мордовия и имеет гарантии Правительства Республики Мордовия.

ОАО "Лисма" выпускает более 700 наименований источников света самого разного назначения: лампы накаливания общего назначения, люминесцентные лампы низкого давления различного назначения, газоразрядные лампы высокого давления (дуговые ртутные, с иодидами металлов, натриевые и др.), кварцево-галогенные, местного освещения, декоративные, иллюминационные, зеркальные, судовые, прожекторные, для киноаппаратуры, сверхминиатюрные, для транспорта (автомобильные, железнодорожные, судовые, самолетные) и другие, вплоть до уникальных источников света специально разработанных для определенных нужд.

ОАО "Свет" – электроламповый завод в городе Смоленске

Смоленский электроламповый завод был образован в 1963 году. В результате приватизации в 1992 году был преобразован в Открытое Акционерное Общество "Свет". В декабре 2003 года завод вошел в состав Германского концерна OSRAM. Основным видом деятельности предприятия является производство люминесцентных ламп, ламп общего назначения и стартеров для зажигания люминесцентных ламп.

Электроламповый завод "Калашниково" в Тверской области (поселок "Калашниково")

Предприятие возникло на основе завода по выпуску винной и аптечной посуды, основанного в 1887 году богатым предпринимателем Добровольским. После проведенной в 1930-х годах реконструкции, завод не только значительно расширился, но и изменил свой профиль: основной его продукцией стали колбы для бытовых электроламп, которые отправлялись на другие заводы страны.

В трудные военные годы завод выполнял военные заказы. Поворотным в работе предприятия стал 1950 год, который ознаменовался завершением строительно-монтажных работ в цехе сборки электроламп и переходом на выпуск ламп накаливания. Первая лампа на заводе была изготовлена 11 декабря 1950 года. Сегодня ассортимент предлагаемой продукции достаточно широк – от стандартных ламп накаливания общего назначения любой мощности и напряжения до специальных ламп."Калашниково" является единственный в России производитель ламп в колбе из синего стекла, обладающих терапевтическим эффектом.

Материал подготовлен на основе информации открытых источников

03.07.2009

Интересно почитать

ecoteco.ru

Лампа накаливания: конструкция и особенности

Лампа накаливания – электрический осветительный прибор, принцип действия обусловлен нагревом до высоких температур нити тугоплавкого металла. Тепловой эффект тока известен давно (1800 год). С течением времени вызывает сильный нагрев (выше 500 градусов Цельсия), заставляя нить светиться. В стране вещички носят имя Ильича, на деле продвинутые историки бессильны однозначно дать ответ, кого назвать изобретателем лампы накаливания.

Конструкция ламп накаливания

Изучим строение прибора:

  • Рабочей частью лампы накаливания выступает вольфрамовая нить. Удельное сопротивление металла в три раза выше меди. Невысокий показатель. Вольфрам выбран разогреваемым телом за тугоплавкость, сечение нити уменьшено до предела, повышая электрическое сопротивление. Температура таяния металл превышает 3000 градусов Цельсия.
  • Стеклянная колба лампы накаливания содержит инертный газ. Позволяя уберечь спираль от сгорания, убирает необходимость создания вакуума (формирует отрицательное давление колбы, понижает механическую прочность конструкции).

    Лампочка накаливания

  • Спираль лампы накаливания подпирается молибденовыми держателями, питается током никелевых электродов. Материалы выбраны сообразно назначению. Молибден тугоплавкий, никеля температура ликвидуса пониже, зато наделен низким коэффициентом теплового расширения. Место контакта со спиралью избегает механических деформаций, продляет срок службы лампы накаливания.
  • Электроды посредством медных проводников соединяются с контактными площадками цоколя. Редко лампа накаливания снабжается собственным плавким предохранителем. Также внутри цоколя.

История создания ламп накаливания

Спирали далеко не сразу стали изготавливать из вольфрама. Применялись графит, бумага, бамбук. Много людей шло параллельным путем, создавая лампы накаливания.

Бессильны привести список 22 имен ученых, называемых зарубежными писателями авторами изобретения. Неправильно приписывать заслуги Эдисону, Лодыгину. Сегодня лампы накаливания далеки от совершенства, стремительно теряют маркетинговую привлекательность. Превышение амплитуды питающего напряжения на 10% (половину пути — 5% — РФ проделала в 2003 году, подняв вольтаж) номинала сокращает срок службы вчетверо. Снижение параметра закономерно урезает отдачу светового потока: 40% теряется при эквивалентном относительном изменении характеристик питающей сети в меньшую сторону.

Пионерам гораздо хуже. Джозеф Сван (Joseph Swan) отчаялся добиться достаточной разреженности воздуха колбы лампы накала. Насосы (ртутные) того времени неспособны выполнить задачу. Нить сгорала посредством сохранившегося внутри кислорода.

Смысл ламп накала довести спирали до степени нагрева, тело начинает светиться. Сложностей добавляло отсутствие в середине XIX века высокоомных сплавов – квота преобразования силы электрического тока сформирована увеличенным сопротивлением проводящего материала.

Усилия ученых мужей ограничивались следующими направлениями:

  1. Выбор материала нити. Критериями выступали одновременно высокое сопротивление, устойчивость к горению. Волокна бамбука, являющегося изолятором, покрывали тонким слоем проводящего графита. Малая площади проводящего слоя угля повышало сопротивление, давая нужный результат.
  2. Однако древесная основа быстро воспламенялась. Вторым направлением считаем попытки создать полный вакуум. Кислород известен с конца XVIII века, ученые мужи быстро доказали: элемент участвует в горении. В 1781 году Генри Кавендиш определил состав воздуха, начиная разрабатывать лампами накала, слуги науки ведали: земная атмосфера разрушает нагретые тела.
  3. Важно передать напряжение нити. Шла работа, преследующая цели создания разъемных, контактных частей цепи. Понятно, тонкий слой угля снабжен большим сопротивлением, как подвести электричество? Трудно поверить, пытаясь достичь приемлемых результатов, использовали ценные металлы: платина, серебро. Получая приемлемую проводимость. Недешевыми путями удавалось избежать нагрева внешней цепи, контактов, нить накалялась.
  4. Отдельно отметим резьбу цоколя Эдисона, используемую поныне (Е27). Удачная идея, легшая в основу быстро заменяемых лампочек накала. Прочие способы создания контакта, наподобие пайки, мало годятся. Соединение способно распасться, разогретое действием тока.

Лампа Эдисона

Стеклодувы XIX века достигли профессиональных высот,  колбы изготавливали запросто. Отто фон Герике, конструируя генератор статического электричества, рекомендовал сферическую колбу залить серой. Материал застынет — стекло разбить. Получался идеальный шар, при трении собирал заряд, отдавая стальному стержню, проходящему через центр конструкции.

Пионеры отрасли

Можете прочесть: идея подчинить электричество целям освещения впервые реализована сэром Гемфри Дэви. Вскоре после создания вольтова столба ученый вовсю экспериментировал с металлами. Выбрал благородную платину за высокую температуру плавления – прочие материалы воздухом быстро окислялись. Попросту сгорали. Источник света вышел неяркий, давая основу сотням последующих наработок, показав направление движения желающим получить конечный результат: осветить, заручившись помощью электричества.

Произошло в 1802 году, ученому исполнилось 24 года, позже (1806) Гемфри Дэви представил суду общественности вполне работоспособный разрядный осветительный прибор, в конструкции которого ведущую роль занимали два угольных стрежня. Следует отнести короткую жизнь столь блистательного светила небосвода науки, давшего миру представление о хлоре, йоде, ряде щелочных металлов, на постоянные эксперименты. Смертельные опыты по вдыханию угарного газа, работы с оксидом азота (мощным отравляющим веществом). Авторы отдали честь блистательным подвигам, сократившим жизнь ученого.

Осветительные приборы Дэви

Гемфри забросил, вырезав целое десятилетие исследований осветительных приборов, вечно занятый. Сегодня Дэви называют отцом электролиза. Трагедия 1812 года Felling Colliery наложила глубокий отпечаток, помрачив сердца многих. Сэр Гемфри Дэви пополнил ряды занявшихся разработкой безопасного источника света, уберегающего шахтёров. Электричество подходило мало, не существовало мощных надежных источников энергии. Чтобы рудничный газ перестал взрываться временами, применялись разные меры, наподобие металлической сетки-диффузора, препятствующей распространению пламени.

Сэр Гемфри Дэви сильно опередил время. Лет примерно на 70. Конец XIX века лавинообразно выдал новые конструкции, призванные вырвать человечество из вечной тьмы, благодаря использованию электричества. Одним из первых Дэви отметил зависимость сопротивления материалов от температуры, позволяя позже Георгу Ому получить знаменитый закон для участка цепи. Спустя полвека открытие было положено в основу создания Карлом Вильгельмом Сименсом первого электронного термометра.

6 октября 1835 года Джеймс Боумэн Линдсей продемонстрировал лампочку накала, окруженную стеклянной колбой для защиты от действия атмосферы. Как выразился изобретатель: можно было читать книгу, рассеивая темноту на расстоянии полутора футов от подобного источника. Джеймс Боумэн, считают общепризнанные источники, является автором идеи защиты нити накала стеклянной колбой. Правда?

Джеймс Боумен Линдсей

Склонны утверждать, в этом месте мировая история немного запуталась. Первый эскиз подобного устройства датируется 1820 годом. Приписывается почему-то Уорену де ла Ру. Которому было… 5 лет от роду. Одинокий исследователь заметил несуразицу, поставив дату… 1840 год. Бессилен детсадовец сделать столь великое изобретение. Причем забылись впопыхах демонстрации Джеймса Боумэна. Многие исторические книги ( одна 1961 года, авторства Льюиса) так трактовали неведомо уже откуда взявшуюся картинку. Видимо, автор ошибся, другой источник, 1986 года Джозефа Стоера, относит изобретение на счет Августа Артура де ла Рива (1801 года рождения). Гораздо лучше соответствует действительности, объясняя демонстрации Джеймса Боумэна пятнадцатью годами позже.

Прошло незамеченным русскоязычным доменом. Английские источники проблема трактуют следующим образом: имена де ла Ру и де ла Рив явно перепутаны, касаться могут минимум четырех личностей. Физики Уорен де ла Ру, Август Артур де ла Рив упомянуты, первый в 1820 году посещал детсад, образно говоря. Прояснить историю могут отцы упомянутых мужей: Томас де ла Ру (1793 – 1866), Чарльз Гаспар де ла Рив (1770 – 1834). Неизвестный джентльмен (леди) провел целое исследование, убедительно доказал: ссылка на фамилию де ла Ру несостоятельна, сослался горой научной литературы начала XX — конца XIX века.

Неизвестный потрудился просмотреть патенты Уорена де ла Ру, набралось девять штук. Лампы накала описываемой конструкции отсутствуют. Августа Артура де ла Рива, начавшего публикацию научных трудов в 1822 году, сложно представить изобретающим стеклянную колбу. Посещал Англию – родину лампочки накала – исследовал электричество. Желающие могут написать автору статьи англоязычного сайта по электронной почте [email protected] Пишет «ежков»: с удовольствием примет к сведению информацию, касающуюся вопроса.

Истинный изобретатель лампочки накала

Достоверно известно, в 1879 году Эдисон запатентовал (US Patent 223898) первую лампочку накала. Потомки зафиксировали событие. Касаемо более ранних публикаций, авторство вызывает сомнение. Неизвестен подаривший миру коллекторный двигатель. Сэр Гемфри Дэви отказался брать патент на изобретенный безопасный фонарь для шахты, сделав изобретение общедоступным. Подобные прихоти создают немалую путаницу. Бессильны выяснить, кто первым придумал помещать нить накала внутрь стеклянной колбы, обеспечив работоспособность конструкции, используемой повсеместно.

Лампы накаливания выходят из моды

Лампа накаливания использует вторичный принцип производства света. Достигает высокой температуры нить. КПД устройств мал, большая часть энергии расходуется впустую. Современные нормы диктуют стране беречь энергию. В моде разрядные, светодиодные лампочки. Навсегда остались в памяти Гемфри Дэви, де ла Ру, де ла Рив, Эдисон, приложившие руку, потрудившиеся вырвать человечество из тьмы.

Обратите внимание, Чарльз Гаспар де ла Рив скончался в 1834 году. Следующей осенью прошла первая публичная демонстрация… Некто нашел записи погибшего исследователя? Вопрос разрешит время, ибо все тайное откроется. Читатели обратили внимание: неизвестная сила подталкивала Дэви попробовать использовать защитную колбу, помогая шахтерам. Сердце ученого оказалось чересчур большим увидеть явный намек. Нужной информацией англичанин обладал…

vashtehnik.ru

Классификация ламп накаливания

Дата публикации: 27 июля 2014.

Лампы накаливания различных типов находят широкое применение во всех без исключения отраслях промышленности и в быту. Производство ламп накаливания в настоящее время все еще остается преобладающим по номенклатуре и объему выпуска. Во многих случаях лампы накаливания не имеют равноценной замены даже более экономичными газоразрядными и светодиодными лампами.

Массовость применения ламп накаливания определяется их удобством включения и обслуживания, большим разнообразием мощностей и напряжений, низкой стоимостью. Основными недостатками ламп накаливания можно считать сравнительно низкую световую отдачу, относительно малый срок службы (не более 2000 часов), а также сравнительно низкую механическую прочность, что ограничивает их применение. Лампы накаливания имеют сплошной спектр излучения. Из-за относительно низких рабочих температур тела накала (2400 – 2600 К) в видимом излучении преобладает оранжево-красная составляющая, что не позволяет обеспечить высокое качество цветопередачи и использовать лампы накаливания в осветительных установках с повышенными требованиями к цветопередаче.

Правильное использование ламп, планирование их производства на основе потребности рынка невозможны без четкой классификации ламп. В основу классификации ламп накаливания положено их назначение, то есть область применения, которая в большинстве случаев совпадает с отраслью, в которой применяются лампы.

По назначению все лампы накаливания делят на две группы: лампы общего назначения, предназначенные для осветительных установок любых зданий, сооружений, открытых пространств, и лампы специального назначения, отвечающие требованиям конкретной области применения (самолетные, автомобильные, проекционные, облучательные и тому подобные).

В таблице 1 приведены основные типы, области применения и параметры ламп накаливания.

Таблица 1

Типы, области применения и параметры ламп накаливания

Наименование лампы Обозначение Область применения Напряжение, В Мощность, Вт Световой поток, лм Срок службы, ч
Общего назначения

Местного освещения

Автомобильные

Железнодорожные СудовыеСамолетные Миниатюрные

Сверхминиатюрные индикаторные

Коммутаторные

Светофорные

Маячные

Кинопроекционные

Галогенные

В, Б, БК, Г

МО, МОЗ, МОД

А, АМН, АС Ж, ЖТ, ЖСКЖМТ ССМ МН

СМН, СМНК

КМ

ЖС

ММ, КГММ

К

КГ, КГО, КГД, КГТ

Внутренне и наружное освещениеРабочие места

Автомобили

Подвижной состав СудаСамолеты Переносные фонари, шкалы приборовМедицинские приборы, пульты управления, сигнальные устройства Телефонные коммутаторыЖелезнодорожные светофоры Маяки, морское навигационное оборудованиеПроекционная, копировальная, киноаппаратура Облучательные установки

125 – 245

12, 24, 36

6, 12, 24

24 – 200 13 – 2202,5 – 115 1 – 36

1,2 – 12

6 – 60

10, 12

6 – 110

4 – 220

127 – 380

15 – 1000

15 – 100

0,8 – 80

10 – 100 25 – 2000,15 – 70 –

5 – 35

3 – 1000

3 – 750

600 – 3500

85 – 19500

200 – 1740

75 – 1050 165 – 26000,3 – 315 2,3 – 85

0,05 – 4

0,4 – 5,7

48 – 380

22 – 20000

20 – 21800

1000

1000

100 – 1500

400 – 1000 200 – 100030 – 1000 6 – 1500

20 – 2000

  500 – 2000

600 – 2000

110 – 440

10 – 600

2000 - 10000

Вторым классификационным признаком ламп накаливания является конструктивно-технологический, определяемый возможностью производить лампы на одном и том же технологическом оборудовании. К конструктивно-технологическим признакам относят размеры и форму колб, тип тела накала, конструкции электродов и других элементов. Кроме того, существуют дополнительные признаки классификации, например по условиям окружающей среды (нормальные, тяжелые), по наполнению ламп (вакуумные, газополные, галогенные) и ряд других.

Лампы накаливания следует выбирать прежде всего в соответствии с назначением данной светотехнической установки, ее технологическими требованиями. Это позволяет улучшить экономические показатели установки. При возможности использования ламп накаливания того или иного типа или мощности выбор наиболее подходящего варианта должен определяться экономическим расчетом по критерию минимальной стоимости единицы светового потока либо по минимальной стоимости израсходованной электроэнергии.

Источник: Афанасьева Е. И., Скобелев В. М., "Источники света и пускорегулирующая аппаратура: Учебник для техникумов", 2-е издание переработанное – Москва: Энергоатомиздат, 1986 – 272 с.

artillum.ru


© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.

Высокое качество системы сертификации Центрстройэкспертиза-Тест подтверждено ВОК



Ассоциация СРО Единство