Как определить, безопасен ли пластик? Виды пластиков

Вреден ли пластик? Виды пластика. Рекомендации по использованию пластика в быту

Пластики прочно вошли в нашу жизнь, в том числе, они широко используются для хранения и упаковки напитков и продуктов. Используя пластиковые предметы в доме и особенно на кухне, следует помнить, что это может быть сопряжено с риском для вашего здоровья.

В свое время приведенная ниже информация побудила нашу семью перейти от использования широко распространенных многоразовых бутылок с водой, доставляемых на дом, к более дорогим одноразовым.(Правда, потом из соображений экологии отказались и от них).

Множество углеводородных соединений может просачиваться в еду или напитки из пластика, влияя на здоровье человека. Проникновение усиливается, если пластик контактирует с маслом и жиром в пище, при нагревании или если пластик старый и имеет царапины. Токсические вещества могут выделяться из поликарбоната, PVC и полистирола. Это не значит, что другие пластики полностью безопасны. Просто эти более изучены.

Что означает маркировка пластика?

PETE,или PET (Polyethylene Terephthalate Ethylene). Из него делают бутылки для воды, безалкогольных напитков типа Кока-Колы, соков, моющих средств, очищающих жидкостей.Хоть и считается одним из более безопасных видов пластика, тем не менее, содержит некоторые опасные вещества, концентрация которых в содержимом бутылки зависит от того, как долго вода или другая жидкость там находилась.Вы, наверное, замечали, что если долго носить с собой недопитую воду в такой бутылке, она начинает пахнуть пластмассой. Рекомендуется не использовать такие бутылки многократно.Этот пластик хорошо поддаётся переработке.

HDPE (High Density Polyethylene): полиэтилен высокой плотности. Используется в бутылках для отбеливателя, моющих средств и шампуня, а также в некоторых пластиковых пакетах. Считается одним из более безопасных видов пластика. Поддаётся переработке.

PVC (Polyvinyl hloride): поливинилхлорид. Используется в изготовлении пищевой плёнки, некоторых бутылок, в том числе из-под моющих средств и очистителя стекол.Этот тип пластика опасен как для здоровья, так и для окружающей среды. Это также наименее годный для переработки пластик.Пищевая плёнка из поливинилхлорида может выделять токсичные вещества, поэтому лучше не допускать её прямого контакта с пищей.

LDPE (Low Density Polyethylene): полиэтилен низкой плотности. Используется в пакетах с ручками, в которые пакуют продукты в магазинах, в большинстве пластиковых оберток и некоторых бутылках. Считается одним из более безопасных видов пластика.

PP (Polypropylene): полипропилен. Используется в контейнерах для йогурта, трубочках для питья и полупрозрачных пластиковых контейнерах, включая бутылочки для младенцев. Считается одним из более безопасных видов пластика.

PS (Polystyrene): полистирол. Используется в пищевых поддонах, контейнерах для яиц и готовой пищи, упаковке для мяса, рыбы, сыров, стаканчиках для кофе и другой одноразовой посуде. Выделяет токсичные стиролы (особенно при нагревании). Было обнаружено воздействие на нервную систему у рабочих, которые длительно контактируют с этим типом пластика при его производстве. В исследованиях на животных выявлено воздействие на клетки крови, печень, почки и желудок. (Помимо пищевых контейнеров, мы сталкиваемся с этими веществами при пассивном курении).

Чаще всего – PC (polycarbonate). Используется во многих бутылочках для младенцев, бутылках для воды, в том числе – больших бутылях, стоящих в офисных кулерах и популярных в домах; «спортивных» бутылках для воды, во внутреннем покрытии металлических консервных банок, в некоторой пластиковой посуде.

Поликарбонатный пластик опасен тем, что может выделять бисфенол А (BPA) – вещество, которое имитирует действие человеческого гормона эстрогена. BPA вызывает рост раковых клеток предстательной железы; у мышей — изменения тканей молочной железы, которые сходны с ранними стадиями рака молочной железы как у мышей, так и у человека. Выявлена связь между дисфункцией яичников и высокими уровнями BPA в моче.

Раннее влияние BPA может вызывать генетические повреждения. У мышей он приводит, причем в малых концентрациях, к хромосомным аномалиям, которые могут вести к спонтанным выкидышам и порокам развития. Что касается людей, то есть исследование, демонстрирующее, что женщины, у которых были повторные выкидыши, имели уровень BPA в крови в три раза превышающий таковой у женщин, у которых выкидышей не было.Из 115 опубликованных исследований на животных, 81 % выявили значимое воздействие даже низких концентраций BPA. При этом прослеживается любопытная закономерность: это воздействие выявлено в ходе свыше 90% исследований, финансируемых правительством (имеется в виду правительство США), но ни в одном из 11 исследований, спонсируемых индустрией.

Вредоносные эффекты BPA включают в себя:

Раннее половое созревание и стимуляция развития молочных желез у женщин
Изменения полового поведения
Изменения в уровне гормонов, в том числе – уменьшение уровня тестостерона (мужской половой гормон)
Гиперплазия предстательной железы
Снижение продукции спермы
Нарушение функции иммунитета
Поведенческие расстройства, включая гиперактивность, повышенную
агрессивность, снижение обучаемости.

И это далеко не полный список.Недавнее исследование, опубликованное в журнале Pediatrics, выявило связь между высоким уровнем BPA в моче и повышенным риском ожирения у детей 6-18 лет (Pediatrics 2013;132:pp637–645).

Важно: некоторые новые виды безопасного, а также биоразлагаемого пластика также могут маркироваться как 7 тип, но при этом обычно дается дополнительная информация. Поэтому не все виды «семёрок» опасны. Например, чтобы брать воду с собой, мы купили многоразовые бутылки с маркировкой 7-OTHER, то есть, «другое», не поликарбонат.

Рекомендации по безопасности.

Исключите использование пластиковых контейнеров для разогревания пищи в микроволновке. Имейте в виду, что маркировка “microwave safe”не означает, что из пластика не будут просачиваться вредные вещества.
Избегайте использования пластиковой плёнки, особенно для разогревания в микроволновке. Если используете пластиковую плёнку, убедитесь, что она не соприкасается с пищей.
По возможности избегайте регулярно пить бутилированную воду.
Если вы все-таки используете бутилированную воду, учитывайте тип пластика. Для того, чтобы уменьшить выход бисфенола А при использовании поликарбонатной бутылки (7 тип пластика), не наливайте в нее теплую и горячую жидкость. Бутылка не должна быть старая и поцарапанная.
Бутылки из пластика 1 и 2 типа рекомендуются только для однократного применения. Также не следует держать бутылку на солнце или допускать её нагревания. Не используйте агрессивные моющие средства для мытья бутылок и контейнеров, чтобы не повредить пластик и не увеличить проникновение в воду химикатов.

Детские бутылочки и поильники могут быть из поликарбонатного пластика (самый неблагоприятный вариант). Это либо маркировка 7 PC, либо может не быть маркировки. Вы можете точнее узнать о типе пластика на сайте компании-производителя.
Соски для младенцев производят обычно из силикона или латекса. Силиконовые соски светлее латексных и более безопасны. Латексные могут выделять канцерогенные вещества.

Что касается нашей семьи, то мы сейчас вернулись к старому доброму фильтрованию водопроводной воды.

Готовя этот пост, я не ставил себе цель исчерпывающе осветить эту тему. Моя задача была скромнее: привлечь внимание к этой проблеме тех, кто еще об этом не задумывался. Если у вас появилось ощущение: жить вообще опасно, и как обойтись без пластика, если он повсюду, подумайте о том, что каких-нибудь лет 50 назад им вообще в быту не пользовались. И, в сущности, не так уж трудно избегать особо опасных видов пластика, особенно если речь идёт о регулярном использовании.

Тот материал, Smart Plastics Guide, который лег в основу этого поста (я его перевел, немного сократил, дополнил другими источниками), вы можете скачать на сайте организации INSTITUTE FOR AGRICULTURE AND TRADE POLICY. Вот ссылка: http://www.iatp.org/search/node/plastics

А здесь вы можете узнать еще массу нового о бисфеноле А (на русском языке): http://www.nuby.com.kz/articles/show/id/2.html.

Вот хороший обзор Совета по охране окружающей среды штата Орегон: http://www.oeconline.org/resources/livinggreen/pdfs/translated-eco-healthy-tips/russian/RU%20Plastics%20%20Plastic%20Toys.pdf/view(на русском языке).

В статье Раздельный сбор мусора. Реальный опыт нашей семьи мы рассказываем подробнее о переработке пластика и других видов вторсырья, а также о том, как мы сами собираем и сдаём мусор на переработку.

Будьте здоровы!

dobrygnomik.ru

Как определить безопасен ли пластик? Виды пластика.

Виды пластика разнообразны. Как можно определить, из какого вида пластика сделано какое-либо изделие, и безопасен ли этот пластик? Способ определения типа пластика, используемого при производстве повседневных товаров, в частности контейнеров и емкостей для хранения и упаковки пищи, есть.

На многих, хотя и не всех, подобных товарах имеется оттиснутый, отлитый или напечатанный – чаще всего на дне – номер («идентификационный код смолы»), заключенный в символ, состоящий из догоняющих друг друга стрелок. Различные виды пластика могут обозначаться термином «смола». Слово «смола» здесь используется в качестве синонимичного словам «полимер» или «тип пластика».

Идентификационные коды пластика

Идентификационные коды – это разработка производящих пластмассы промышленников, направленная на облегчение процесса переработки. Данная система кодов была разработана в 1988 году базирующимся в Америке Обществом пластмассовой промышленности в целях облегчения переработки использованных изделий из пластика. Маркировка осуществляется производителями добровольно, однако в отношении некоторых пластиковых продуктов, продаваемых по всему миру, она стала своего рода стандартом.

Коды не гарантируют пригодность изделия к переработке. Несмотря на то, что система идентификационных кодов предназначена для облегчения процесса переработки, наличие кода на изделиях не означает, что они пригодны к переработке. Ниже приводится более подробная информация об уровне пригодности к переработке каждого вида пластичного полимера.

Коды не указывают на токсичность или безопасность

Идентификационные коды не предоставляют информацию о содержащихся в изделиях токсинах или о том, безопасны ли эти изделия или нет – они просто указывают на тип полимера. Производители пластмасс не обязаны раскрывать данные о других химических веществах, которые были добавлены в пластичный полимер.

Большинство полимеров содержат многочисленные синтетические, зачастую получаемые из нефти, добавки. Далее приводится информация о том, что мы понимаем под токсичностью и безопасностью каждого вида пластиков, основываясь на результатах проведенных нами исследований, опыте и применении принципа предосторожности.

Точно обозначаются только шесть видов пластика

Коды с номера 1 по номер 6 указывают на определенный пластичный полимер, широко применяемый при производстве потребительских товаров по всему миру.
Код номер 7 представляет собой общую собирательную категорию, в которую, по существу, входят все остальные виды полимеров.

Итак, ниже излагается информация о семи идентификационных кодах смолы вместе с дополнительными данными об особенностях каждого типа, изделиях, включающих его в свой состав, нашем понимании его токсичности и безопасности (следует ли избегать его использования или нет), уровне пригодности к переработке, и производимых из него вторичных изделий, а также возможных альтернативах, которые можно использовать вместо него в повседневной жизни.

Надеемся, что осведомленность о данной системе и видах полимеров поможет вам лучше оценивать изделия из пластмассы, присутствующие в вашей повседневной жизни, и связанные с их использованием потенциальные риски.

Вот краткое резюме наших рекомендаций относительно применения рассматриваемых пластиков, в частности их использования для хранения пищевых продуктов и напитков:

2, 4 и 5 – подходят для ограниченного использования
1, 3, 6 и 7 (поликарбонат) – следует избегать

Как используются различные виды пластика

Полиэтилентерефталат (PET, PETE или полиэстер)

Описание: ПЭТ – это самый известный член полиэстерового семейства пластических полимеров. Первоначально он получил широкое применение в качестве немнущегося волокна (обычно называемого «полиэстер»), и большая часть его по-прежнему задействуется в текстильном производстве.

Также этот полимер стал очень популярным в качестве упаковочного материала для продуктов питания и напитков в связи с его способностью создавать барьер для жидкостей и газов, благодаря которому кислород не может проникать через него и портить продукты, а углекислый газ, который делает напитки шипучими, не может выходить.

Свойства:

прозрачный,
легкий,
крепкий,
жесткий, с
оздает барьер для жидкостей и газов.

Применение: Производство бутылок:

для воды,
прохладительных напитков,
соков,
пива,
вина,
ополаскивателей для полости рта,
заправок для салатов
емкостей для арахисового масла/варенья,
подносов для пищи,
готовой для посадки в печь/духовой шкаф или разогрева в микроволновке,
контейнеров для чистящих и моющих средств.

Помимо этого используется при производстве жидкокристаллических дисплеев, пленки для конденсаторов, изоляции для проводов и изоляционной ленты, а также в качестве средства для окончательной обработки изделий из дерева, таких как гитары, фортепиано и элементы отделки транспортных средств/яхт.

PET в виде волокон (полиэстер) широко используется в текстильной промышленности (ткань и одежда), в качестве набивочного и изолирующего материала (для подушек, одеял, обивки), при производстве ковров и окантовок, конвейерных лент, ремней безопасности, тканей с покрытием и непромокаемой парусины, а также для усиления автомобильных шин.

Токсичность: PET может высвобождать сурьму (триоксид сурьмы используется в качестве катализатора и антивоспламенителя в PET) (PET1, PET2). Чем дольше жидкость остается в емкости из PET, тем выше вероятность высвобождения данного вещества. Помимо этого, высокая температура внутри машин, гаражей и закрытых мест для хранения усиливает высвобождение сурьмы в жидкость.

Триоксид сурьмы считается возможным канцерогеном (PET3). У рабочих, подвергаемых продолжительному воздействию триоксида сурьмы, наблюдается раздражение кожи и дыхательных путей, а среди сотрудников женского пола – повышенная инцидентность проблем с менструациями и выкидышей. И хотя нет доказательств того, что подобные эффекты могут возникать под воздействием небольших количеств сурьмы, высвобождаемых из PET-изделий (таких, как бутылки для воды), предпочтительно не подвергаться воздействию этого вещества совсем (PET3).

Также появляются данные о том, что из PET (PET4, PET5) высвобождаются фталаты, эндокринные разрушители.

PET как текстиль – т.е. полиэстер – может содержать антивоспламенители, добавляемые в него в процессе производства. В связи с этим полиэстер нередко описывается как изначально не поддерживающий горения. Однако какие именно антивоспламенители добавляются в него в ходе производства, точно не известно, и поэтому невозможно знать наверняка, связано ли полиэстеровое волокно с проблемой токсичности.

Пригодность к переработке: Около 29% (PET6). Перерабатывается в полиэстеровое волокно, используемое при производстве флисовой одежды, больших дамских сумок, ремней. Получаемый материал обычно имеет более низкое качество, чем исходный PET, и может использоваться только для изготовления продукции постепенно снижающегося качества до тех пор, пока переработка становится невозможной. После этого его причисляют к полигонным отходам и, как правило, подвергают захоронению.

Альтернативы: Используйте многоразовые бутылки для воды из стекла или нержавеющей стали. Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Выбирайте одежду из натуральных тканей (органического хлопка, шерсти, пеньки).

Наша рекомендация: ИЗБЕГАЙТЕ. Многие считают PET относительно безопасным пластиком для одноразового использования, однако учитывая исследования, результаты которых свидетельствуют о том, что из этого пластика высвобождается сурьма и фталаты, а также наш подход, основанный на принципе «осторожности», мы рекомендуем по возможности избегать его использования. Если вам приходится использовать изделия из ПЭТ, держите их вдали от тепла и не используйте повторно.

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) (HDPE, ПЭВП, ПЭНД)

Описание: Полиэтилены – это одно из самых широко используемых семейств полимеров во всем мире. Универсальный полиэтиленовый полимер имеет самую простую химическую структуру из всех пластиковых полимеров (повторяющиеся единицы Ch3: одна молекула углерода и две молекулы водорода).

Это делает производство данного полимера очень простым, а его самого – чрезвычайно популярным выбором в случаях, когда большое значение имеет минимизация затрат, в частности при производстве упаковочного материала.

Полиэтилен высокой плотности имеет длинные, практически неразветвленные полимерные цепи, которые легко выстраиваются и уплотняются, что делает его плотным и очень упорядоченным структурно (кристаллическим), и поэтому он является более крепкой, плотной формой полиэтилена.

Свойства:

жесткий,
крепкий,
прочный,
влагоустойчивый,
газопроницаемый,
прост в производстве.

Применение: Производство полиэтиленовых пакетов (для продуктов), непрозрачных контейнеров для молока, воды и соков, емкостей для отбеливателей, чистящих средств и шампуней, пакетов для мусора, посуды, стаканчиков для йогуртов и маргарина, бумаги для внутренней обработки коробок для крупяных продуктов, некоторых емкостей медицинского назначения. Также используется для производства изоляции Тайвек, труб из сшитого полиэтилена, пластиковых/деревянных композитов.

Токсичность: Будучи относительно стабильным, в целом HDPE считается безопасным пластиком для пищевого использования, хотя некоторые исследования показывают, что он может высвобождать эндокринный разрушитель нонилфенол (добавляется в HDPE в качестве стабилизатора), в особенности под воздействием ультрафиолетовых лучей, т.е. солнца, и возможно другие химические вещества с эстроген-подобной активностью (HDPE1, HDPE2, HDPE3).

Пригодность к переработке: Около 29% (HDPE4). Из переработанного материала делают бутыли для непищевых продуктов, например шампуней, средств для стрики, моторных масел; пластиковый пиломатериал и мебель, трубы, мусорные контейнеры, изгороди, плитки для пола, корзины, ящики, цветочные горшки, садовые ограды, пленки и листовой материал для обшивки.

Альтернативы: Используйте многоразовые бутылки для воды из стекла или нержавеющей стали. Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Используйте многоразовые сумки, сделанные из натуральных волокон (хлопка, пеньки).

Наша рекомендация: ОТНОСИТЕЛЬНО БЕЗОПАСЕН. Однако, как было показано, высвобождает химические вещества, являющиеся эндокринными разрушителями.

Поливинилхлорид (V, винил, PVC, ПВХ)

Описание: Применение второй по счету наиболее широко распространенной пластиковой смолы в мире (после полиэтилена) – PVC (или винила) – уменьшилось из-за серьезного неблагоприятного влияния на здоровье и окружающую среду, связанного с его производством, использованием и ликвидацией – он токсичен на протяжении всего своего жизненного цикла.

Однако PVC все еще пользуется популярностью и достаточно широко применяется, благодаря своей экономически целесообразной универсальности. Базовым мономером является винилхлорид (именно присутствие хлора обуславливает многие вызываемые PVC неблагоприятные эффекты), который может быть совмещен и смешан с многочисленными химическими веществами (включая пластификаторы, такие как флаталы) для создания смол с самыми различными свойствами, начиная с жесткости и тонкости, и заканчивая мягкостью и плотностью.

Свойства:

универсальный,
легко смешивается,
крепкий, у
пругий,
прозрачный.

Применение: Мягкий PVC (размягченный пластификаторами) используется при производстве игрушек, прозрачной пищевой (н-р, для пищи на вынос) и не пищевой упаковки (н-р, пузырчатой и обычной пленки), гибких бутылок, емкостей для шампуней, ополаскивателей для полости рта, масел для приготовления пищи и арахисового масла, бутылей для моющих средств и средств для очищения стекол, скоросшивателей, занавесок для душа, пакетов для крови и трубок медицинского назначения, одежды из кожзаменителя, тканей для обивки мебели, изоляции для проводов и кабелей, основ ковровых покрытий и половых настилов.

Жесткий PVC используется для производства блистерных и двустворчатых упаковок, кредитных карт, труб (например, канализационных), винилового сайдинга, оконных рам, оград, настила для палуб и других строительных материалов.

Токсичность: PVC широко признан наиболее токсичным и опасным пластиком, который по-прежнему – что невероятно – широко используется для производства различных потребительских товаров (PVC1, PVC2). Он может содержать и/или высвобождать ряд токсичных веществ, включая помимо прочего бисфенол A, фталаты, ртуть, диоксины, свинец и кадмий.

Вот каков токсичный жизненный цикл PVC:

Мономер винилхлорид, из которого делается PVC, является известным канцерогеном (PVC3) и подвергает риску людей, которые работают на производстве и находятся в близлежащих районах (PVC1).

Мягкие изделия из PVC, такие как игрушки, упаковочный материал и бутылки, могут высвобождать фталаты. К примеру, двумя распространенными фталатами, широко используемыми в качестве пластификаторов или размягчающих агентов являются ди2-этигексилфталат (DEHP) и бутилбензилфталат (BBzP).

DEHP и BBzP – это эндокринные разрушители, имитирующие эффекты женского гормона эстрогена и связываемые с астмой и аллергическими симптомами у детей, живущих в домах, где присутствует PVC-пыль (PVC4, PVC5), а также с синдромом гиперактивности с дефицитом внимания; помимо этого, они могут вызывать определенные виды рака, включая рак груди (PVC7).

Недавно принятые в Европе, Канаде и США законы о потребительских продуктах запрещают использование DEHP и BBzP и других опасных фталатов при производстве товаров для детей в концентрациях, превышающих 0,1% (PVC8, PVC9, PVC10).

При сжигании PVC (н-р, в процессе сжигания мусора, при пожарах в автомобилях или домах) образуются диоксины. Диоксины являются известными канцерогенами для человека и стойкими органическими загрязнителями, и считаются одними из наиболее токсичных химических веществ (PVC1, PVC11).

Пригодность к переработке: Очень низкая (PVC12). Редко перерабатывается, поскольку этот процесс сложно осуществлять в промышленных масштабах. PVC не следует подвергать переработке, так как он загрязняет рециркулирующий поток.

Переработанный PVC может использоваться при производстве упаковочного материала, папок для бумаг, настила палубы, облицовочных панелей, изоляции, брызговиков, пленок и листового материала для обшивки, половых настилов, поливочных шлангов.

Альтернативы: Используйте многоразовые бутылки и контейнеры для хранения пищи из стекла или нержавеющей стали. Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Используйте не содержащий пластика упаковочный материал для пищи. Используйте папки из макулатурного картона.

Используйте для упаковки макулатурную крафтовую бумагу, переработанную целлюлозную вату или пригодные для переработки хлопья из кукурузного крахмала. Используйте занавески для душа из пеньки или хлопка и резиновые шланги. «Зеленое» домостроение бурно развивается, и сегодня существует множество безвредных и безопасных для экологии альтернатив строительным материалам из PVC.

Наша рекомендация: ИЗБЕГАЙТЕ. Всеми способами. PVC может быть крайне токсичным.

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) (LDPE, ПЭНП, ПЭВД)

Описание: Полиэтилены – это самое широко используемое семейство пластиков в мире. Универсальный полиэтиленовый полимер имеет самую простую химическую структуру из всех пластиковых полимеров (повторяющиеся единицы Ch3: одна молекула углерода и две молекулы водорода).

Это делает производство данного полимера очень простым, а сам полимер – чрезвычайно популярным выбором в случаях, когда большое значение имеет минимизация затрат, в частности при производстве упаковочного материала. LDPE -полимеры имеют значительно разветвленные цепи, включая длинные боковые цепи, что делает их менее плотными и в меньшей степени структурно организованными. Соответственно, они являются более тонкой и гибкой формой полиэтилена.

Свойства:

крепкий,
прочный,
гибкий,
влагоустойчивый,
обеспечивает герметизацию,
прост в производстве.

Применение: В основном используется в виде пленки, например, для производства пакетов (для продуктов, сухих чистящих веществ, хлеба, замороженных продуктов, газет, мусора), пищевой (кулинарной) пленки; покрытий для бумажных емкостей для молока и стаканчиков для холодных и горячих напитков; некоторых гибких бутылей (для меда, горчицы), контейнеров для хранения пищи, крышек для таких контейнеров. Также применяется для изоляции проводов и кабелей.

Токсичность: Будучи относительно стабильным, в целом LDPE считается безопасным пластиком для пищевого использования, хотя некоторые исследования показывают, что он может высвобождать эндокринный разрушитель нонилфенол (добавляется в LDPE в качестве стабилизатора), в особенности под воздействием ультрафиолетовых лучей, т.е. солнца, и возможно другие химические вещества с эстроген-подобной активностью (LDPE1, LDPE2).

Пригодность к переработке: Низкая (LDPE3). Плохо поддается переработке. Переработанный материал может использоваться при производстве компостных баков, облицовочных панелей, пластикового пиломатериала.

Альтернативы: Используйте многоразовые бутылки и контейнеры для хранения пищи из стекла или нержавеющей стали. Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Используйте многоразовые сумки из натуральных тканей (хлопка, пеньки). Используйте не содержащую пластика пищевую упаковку.

Наша рекомендация: ОТНОСИТЕЛЬНО БЕЗОПАСЕН. Однако, как было показано, может высвобождать химические вещества, разрушающие эндокринную систему.

Полипропилен (PP)

Описание: Полипропилен используется почти в тех же целях, что и полиэтилены, однако он, как правило, более жесткий и устойчивый к высоким температурам, поэтому его нередко используют при производстве контейнеров для горячей пищи. Этот пластик также имеет простую химическую структуру (множество метиловых групп Ch4 – одна молекула углерода и три молекулы водорода), что делает его универсальным.

Уровень кристалличности (структурной организованности, влияющей на жесткость и плотность) у него достаточно высокий, находится где-то между значениями, присущими LDPE и HDPE. Свойства: крепкий, прочный, устойчивый к высоким температурам, химическим веществам, жиру и маслам, не пропускает влагу.

Применение: Производство контейнеров (для кетчупа, йогуртов, творога, маргарина, сиропов, пищи на вынос), медицинских емкостей, трубочек, бутылочных пробок, фильтров Britta, контейнеров Rubbermaid и других непрозрачных пластиковых контейнеров и емкостей, включая бутылочки для детей. Другие способы применения включают использование при производстве пригодных для переработки подгузников и гигиенических прокладок, терможилетов, запчастей для бытовых приборов и разнообразных автозапчастей (бамперов, ковриков, креплений).

Токсичность: Будучи относительно стабильным, в целом PP считается безопасным пластиком для пищевого применения, хотя, как было показано, высвобождает полимерные добавки (такие как стабилизирующий агент олеамид) при использовании лабораторного оборудования из PP в ходе научных экспериментов (PP1).

Другое, более раннее исследование свидетельствует о том, что нагреваемый PP может быть связан с профессиональной астмой, развивающейся по причине подвергания рабочих воздействию этого пластика на производящих его заводах (PP2).

Пригодность к переработке: Низкая, поскольку зачастую пигментируется или смешивается с другими смолами, и потому плохо поддается сортировке (PP3). Переработанный материал используется в производстве метел, кистей (щеток), ящиков/паллет, ящиков для авто аккумуляторов, цветочных горшков.

Альтернативы: Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Используйте многоразовые бутылки для воды из стекла или нержавеющей стали. Не покупайте маргарин/сливочное масло в пластиковой упаковке.

Наша рекомендация: ОТНОСИТЕЛЬНО БЕЗОПАСЕН. Однако, как было показано, высвобождает химические вещества при использовании в виде лабораторного оборудования в ходе научных экспериментов.

Полистирол (PS)

Описание: Полистирол обычно ассоциируется с торговым названием Пенопласт, который используется для производства пищевых контейнеров, упаковочных хлопьев (вспененный и смешанный с воздухом полистирол, EPS). Синтез полистирола требует бензола, известного канцерогена, для получения мономера стерина, который не без оснований считается предполагаемым канцерогеном для человека.

Помимо недорогого и не очень прочного пенопласта, полистирол может иметь форму прозрачного, похожего на стекло, твердого полимера, используемого для производства таких предметов как кейсы для столовых приборов и CD. Также для применения в соответствующих целях существует ударопрочная разновидность полистирола. Свойства: универсальный, прозрачный, прост в формовке.

Применение: EPS: Производство пенопластовых пищевых контейнеров, коробок для упаковки яиц, перерабатываемых чашек и кружек, контейнеров для еды на вынос, упаковки для продуктов, продаваемых в кулинарии, упаковочного материала, упаковочных хлопьев, велосипедных шлемов.

Более жесткий прозрачный/матовый PS: перерабатываемые кейсы для столовых приборов и лезвий, компактных дисков, DVD кассет. Ударопрочный PS: крючки, детекторы дыма в домах, рамки для номерных знаков, бутыли медицинского назначения, пробирки, чашки Петри, монтажные комплекты для моделирования.

Токсичность: Пищевые контейнеры из PS могут высвобождать стерин, который не без основания считается предполагаемым канцерогеном для человека (PS1, PS2) и токсичным веществом для его головного мозга и нервной системы (PS1, PS3, PS4). Исследования на животных указывают на неблагоприятное воздействие на гены, легкие, печень и иммунную систему (PS2).

Следует иметь в виду, что стерин также присутствует в сигаретном дыме, вдыхаемом при пассивном курении, высвобождающих газы строительных материалах и выхлопных газах автомобилей. Высвобождение стерина из полистироловых пищевых контейнеров в пищу усиливается, если в них попадают горячие или маслянистые продукты или жидкости (PS3, PS4).

Пригодность к переработке: Очень низкая, плохо поддается переработке (PS5). Переработанный материал используется в производстве упаковочного материала и теплоизоляции.

Альтернативы: Избегайте применения полистироловых контейнеров для пищи на вынос – приносите для такой пищи свою многоразовую посуду/контейнеры. Переходите на стекло и используйте сделанные из него бутылки/банки повторно – банки с завинчивающимися крышками наподобие банок Mason jars невероятно универсальны. Используйте для пикников и различных празднований многоразовую посуду (т.е. керамическую, из нержавеющей стали) и столовые приборы (из нержавеющей стали, бамбука).

Наша рекомендация: ИЗБЕГАЙТЕ. Полистирол может высвобождать стерин, который токсичен для головного мозга и нервной системы, и возможно является канцерогеном.

Другое (Other, O) – все остальные пластики

Эта категория не указывает на какую-либо определенную пластиковую смолу. Она объединяет все пластики, помимо тех, что имеют номер с 1 по 6, и может включать пластики, состоящие из нескольких различных слоев или из смеси разных пластиков, а также новые биопластики.

Поликарбонатный бутыль для кулера (диспенсера)

Чрезвычайно распространенным пластиком, относящимся к категории Other, является поликарбонат (PC) – нередко именно он ассоциируется с данной категорией (иногда на изделиях из этого пластика присутствует номер 7 и буквы PC под ним), поэтому мы опишем его ниже.

Однако помните, что поликарбонат – это не единственный пластик в этой категории, и если на продукте стоит номер 7 без обозначения PC под ним, изделие может быть сделано как из поликарбоната, так и из любого другого пластика (а их тысячи!). Единственный способ узнать наверняка вид пластика в этом случае – обратиться к производителю или исследовать пластик.

Поликарбонат (PC)

Описание: Применение поликарбоната в качестве потребительского пластика значительно снизилось за последние несколько лет по причине проблем со здоровьем, возникающих в результате воздействия бисфенола A (основной молекулы в полимерах из поликарбоната), а также из-за распространяющихся национальных запретов на использование определенных продуктов из поликарбоната, таких как детские бутылочки и упаковки для детских смесей.

Это прочный конструкционный пластик, первоначально разрабатываемый в качестве альтернативы литому металлу. Эти виды пластика весьма практичны. Крепость и прозрачность поликарбоната делают его популярным выбором при производстве потребительских товаров, которые должны обладать устойчивостью к тряске, а также эпоксидных смол. Поликарбонат известен под различными торговыми названиями, включая Лексан, Макролон и Макроклир.

Свойства:

прост в моделировании,
термостойкий,
жесткий,
крепкий,
обладает оптической прозрачностью.

Применение: Бутылочки для детей, тренировочные кружки, бутылки для воды, 10- и 19-литровые емкости для кулеров (диспенсеров), внутреннее покрытие для пищевых металлических банок, контейнеры для соков и кетчупа, пакеты для запекания, самокопирующаяся бумага для квитанций.

Также используется в производстве материалов для упаковки по индивидуальному заказу, линз для глаз, эпоксидных смол, зубных герметиков, компактных дисков, DVD дисков, дисков Blu-Ray, лабораторного оборудования, приводов, сноубордов, автозапчастей, корпусов для сотовых телефонов, компьютеров и механизированных инструментов.

Токсичность: Опасность PC заключается в содержании бисфенола A, синтетической основы, которая легко разрушается и высвобождается из поликарбоната. Так, высвобождение бисфенола A является серьезной проблемой с обработанными эпоксидной смолой банками, которые используются для хранения пищи, в частности для маслянистой и/или кислой пищи, усиливающей этот процесс.

Если вкратце, бисфенол A часто описывается как эндокринный разрушитель, поскольку он имитирует эффекты гормонов человека, а именно эстрогеновых гормонов, которые вовлечены в такие процессы, как нормальное функционирование клеток, репродукция, развитие и регулирование поведения.

Прошедшие экспертную оценку исследования связывают бисфенол A с многочисленными проблемами со здоровьем:

включая повреждение хромосом в яичниках женщин,
уменьшение выработки спермы у мужчин,
раннее наступление полового созревания,
различные поведенческие изменения,
изменение иммунной функции,
трансформация пола у лягушек,
нарушение функций головного мозга и неврологических функций,
повреждение сердечно-сосудистой системы,
наступление диабета второго типа,
ожирение, устойчивость к химиотерапии,
повышенный риск рака груди,
рака предстательной железы,
бесплодие и метаболические заболевания.

Исследования, посвященные воздействию бисфенола A на здоровье человека, имеют крупномасштабный характер и еще продолжаются (PC1, PC2, PC3, PC4).

Пригодность к переработке: Очень низкая (PC). Не все муниципальные аппараты управления готовы включать поликарбонат в свои программы по переработке. Переработанный PC может использоваться для изготовления пластикового пиломатериала.

Используйте диспенсеры для воды или других жидкостей из нержавеющей стали. Если вам приходится использовать большие голубые бутыли из PC, переливайте из них воду в другую емкость, как только приносите их домой.

Наша рекомендация относительно PC: ИЗБЕГАЙТЕ. Высвобождает бисфенол A, который является известным эндокринным разрушителем с многочисленными побочными эффектами в отношении здоровья, включая повышенный риск различных видов рака.

Источники:

Anthony L. Andrady, ed. Plastics and the Environment. Hoboken, NJ: John Wiley & Sons, 2003. [Энтони Л. Андради, «Пластики и окружающая среда», Хобокен, шт. Нью-Джерси, изд-во John Wiley & Sons, 2003 г.]
Susan Freinkel. Plastic: A Toxic Love Story. New York: Houghton Mifflin Harcourt, 2011. [Сьюзан Фрейнкел, «Пластик: токсичная история любви», Нью-Йорк, изд-во Houghton Mifflin Harcourt, 2011 г.]
Rick Smith & Bruce Lourie. Slow Death by Rubber Duck: How the Toxic Chemistry of Everyday Life
Affects Our Health. Toronto: Alfred A. Knopf, 2009. [Рик Смит и Брюс Лурье, «Медленная смерть от резинового утенка: Тайная опасность повседневных вещей», Торонто, изд-во Alfred A. Knopf, 2009 г.]
E.S. Stevens. Green Plastics: An Introduction to the New Science of Biodegradeable Plastics. Princeton & Oxford: Princeton University Press, 2002. [Е. С. Стивенс, «Зеленая пластмасса – Введение в новую науку биоразлагаемых пластиков», Принстон и Оксфорд, изд-во Princeton University Press, 2002 г.]
Beth Terry. Plastic Free: How I Kicked the Plastic Habit and How You Can Too. New York: Skyhorse Publishing, 2012. [Бет Терри, «Жизнь без пластика: как я отказалась от пластика и как вы тоже можете», Нью-Йорк, изд-во Skyhorse Publishing, 2012 г.]
R. C. Thompson, C. J. Moore, F. S. vom Saal and S. H. Swan, eds. «Theme Issue: Plastics, The Environment and Human Health.» Philosophical Transactions of the Royal Society B. Vol. 364, No. 1526, 27 July 2009. [Р. Томпсон, Ч. Дж. Мур, Ф. С. фом Саал, Ш. Суон, «Тема номера: виды пластика, окружающая среда и здоровье человека», журнал «Философские труды Королевского общества», том 364, №1526, 27 июля, 2009 г.]
Michael Tolinski. Plastics and Sustainability: Towards a Peaceful Coexistence between Bio-based and Fossil Fuel-based Plastics. Salem, MA: Scrivener Publishing, 2012. [Майкл Толински, «Пластики и экологичность: путь к мирному сосуществованию пластиков из биосырья и ископаемых горючих материалов», Салем, шт. Массачусетс, изд-во Scrivener Publishing, 2012 г.]

Источник: lifewithoutplastic.comФото: katherinerally.com, naftemporiki.gr, amazon.com, allthingsplastic.net, mothermag.com, cyclingweekly.com, hoax-slayer.com

Метки: пластик, токсичность

www.vitaminov.net

виды пластмасс

виды пластмасс в автомобилестроении

В данной статье я хочу рассказать про основные виды пластмасс, используемых в автомобилестроении. Сейчас производители все чаще смешивают разные пластмассы, что усложняет их подбор при сварке. Каждая пластмасса имеет свою маркировку, которая наносится с внутренней части изделия, и выглядит например так >HDPE<.

>PP< полипропилен - самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия ( бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д ) . Бывает с маркировкой >PP-T40<, >PP-T20< (фары, корпуса воздушных фильтров) , >PP-EPDM< >PP-PE< (бампера, подкрылки) и т.д.. >PE< полиэтилен - более распространен в французских автомобилях. Делают те же изделия , что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки. >ABS< Акрилонитрилбутадиенстирол - наиболее хрупкая пластмасса, но хорошо держит форму. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные нагрузкам, имеющие больше эстетический характер ( решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.) >PA66< Полиамид 66 - отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению ( боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.). >POM< полиформальдегид - имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д.. >ASA< акрилонитрил-стирол-акрилат - атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой. >HDPE< Полиэтилен низкого давления - является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.

>PC< поликарбонат - благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кдж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла задних фонарей и рассеиватели передних.

>PCPBT< Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата - Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях. Это основные пластики, которые встречаются в автомобилях. Есть и другие, но встречаются они редко. В более новых моделях, как я писал выше, все чаще используются смешанные пластики. Например >PP-PE<, >PA-ABS< и т.д.

Если есть вопросы, пишите в комментариях, постараюсь помочь.

Остались вопросы? Спроси на ФОРУМЕ.

remont-bampera.com

Опасный пластик - классификация пластика

Времена, когда продукты продавались в стеклянных или бумажных упаковках, и в них же хранились в бытовых холодильниках, ушли. Лишь немногие производители решаются на это, так как торговля продуктами в экологических упаковках экономически невыгодна. Сегодня преобладает пластик, и мы часто недооцениваем опасность, которую он может представлять для нашего здоровья. Оказывается, существует относительно безопасный и опасный пластик. Так как выхода у нас все равно нет, стоит позаботиться о выборе меньшего зла. Некоторые виды пластика действительно опасны.

Классификация пластика

Информация о материале, использованном при изготовлении упаковки, расположена на ее дне в виде графического символа, состоящего из трех стрелок, образующих треугольник. В середине треугольника находятся цифры от 1 до 7, указывающие на тип материала, из которого производится упаковка.

Что это за цифры?

1 - PET (ПЭТ)

Такой пластик используется в основном при производстве одноразовой тары для напитков. Типичной упаковкой ПЭТ являются бутылки минеральной воды. Такая упаковка даже после тщательной очистки может выделять токсичные химические вещества при повторном использовании. Никогда не используйте повторно этот вид материала.

2 — HDPE (ПЭВД)

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) используется для производства полужесткой тары, он - один из самых безопасных пластиков, может быть использован повторно.

3 - PCV (ПВХ)

Поливинилхлорид очень часто используется, например, при производстве упаковочной пленки для пищевых продуктов. ПВХ опасен для здоровья и может выделять токсины. При горении поливинилхлорид производит очень опасные для здоровья химические соединения, известные как диоксины, которые часто являются более опасными, чем цианистый калий.

4 - LDPE (ПЭНД)

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), используемый для производства многих видов упаковки (например, полиэтиленовых пакетов), считается приемлемым для повторного использования и более безопасным, чем многие другие пластики, но не настолько безопасным, как пластики 2 и 5.

5 - PP (ПП)

Полипропилен многоразового использования часто встречается в качестве материала для пищевых контейнеров. Он относится к группе самых безопасных пластиков наряду с материалом 2 (HDPE).

6 - PS (ПС)

Полистирол хорошо известен в виде пенопласта. PS выделяет токсины и не должен использоваться в качестве пищевой упаковки. Также он редко используется для этой цели из-за более низкого химического сопротивления полиэтилену, но присутствует, например, в крышечках для одноразовых кофейных стаканчиков.

7 - OTHER (ПРОЧИЕ)

Никогда не используйте повторно пластиковые изделия, помеченные цифрой 7. Эта группа включает в себя много видов вредных химических веществ, в том числе также очень токсичный бисфенол А (BPA), который может способствовать возникновению шизофрении, депрессии или болезни Альцгеймера. Кроме того, употребление продуктов, которые вступают в контакт с BPA, может привести к расстройству нервной и эндокринной систем, и даже к раковым заболеваниям. Ни в коем случае не используйте такие изделия в микроволновых печах, которые способствуют более глубокому проникновению бисфенола А в пищу.

Чаще всего он встречается в:

- бутылочках, посуде для детей, в пустышках;
- одноразовых упаковках и посуде;
- эпоксидных смолах на внутренней поверхности банок с консервированной продукцией;
- косметических продуктах в качестве антиоксиданта;
- медицинском оборудовании;
- кухонных приборах;
- стеклах для очков;
- кулерах для воды;
- электронной и автомобильной промышленности.

Как избавиться от пластика

В настоящее время пластик - неотъемлемая часть нашей жизни, и быстро на кухне от него избавиться не получится. Но можно попробовать свести к минимуму вредное воздействие пластика на наше здоровье. Для этого:

1. Для хранения продуктов используйте только пластики, отмеченные цифрами 2 (HDPE) и 5 (PP).

2. Пластик других категорий не используйте для хранения продуктов, а отдайте его на переработку. Не используйте повторно ПЭТ-бутылки и не разогревайте еду в микроволновой печи в пищевых лотках, в которых Вы ее купили (если на упаковке не указано, что они подходят для этой цели).

2. Не разогревайте пищу в микроволновой печи в упаковках, содержащих бисфенол (группа 7), не вливайте в них горячие жидкости, и не мойте в посудомоечной машине.

3. Все пластиковые упаковки используйте в соответствии с инструкцией на них (рекомендации по температуре, использовании посудомоечной машины и т.д.).

4. Не приобретайте минеральную воду в пластиковых упаковках, стоявших на солнце, а лучше всего покупайте напитки (в том числе такие как молоко, кефир, йогурт) в стеклянной таре.

Виды пластмасс и пластиков — Мегаобучалка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

Кафедра «Экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовая работа

на тему «Процессы и аппараты используемые при утилизации отходов пластмасс»

Преподаватель:

Бобович Б.Б.

Москва 2013

Оглавление

Введение. 3

1. Пластмассы.. 6

2. Использование отходов пластмасс путем повторной переработки. 13

2.1 Измельчение отходов пластмасс. 16

2.2 Сепарация, отмывка и разделение отходов. 18

2.3 Переработка индивидуальных отходов. 23

2.4 Переработка смесей отходов без разделения. 27

2.4.1 Многокомпонентное литье. 31

2.4.2 Получение вспененных изделий. 32

2.5 Модификация смесей отходов. 33

3. Повторное использование чистых, незагрязненных однотиповых отходов пластмасс 36

4. Термические и химические методы утилизации отходов пластмасс. 37

5. Захоронение отходов пластмасс. 43

Заключение. 45

Литература. 47

Введение

Промышленность пластмасс развивается сегодня исключительно высокими темпами. Начиная с 60-х годов, производство полимеров, основную долю которых составляют пластмассы, удваивается через каждые 5 лет.

Характерным является опережающее развитие в промышленности пластмасс термопластичных материалов, составляющих в среднем около 70% от общего количества производимых пластмасс. Одним из сопутствующих эффектов бурного роста промышленности пластмасс является одновременное увеличение количества пластмассовых отходов.

Таким образом, отходы пластмасс превратились в серьезный источник загрязнения окружающей среды и большинство стран резко интенсифицировали работы по созданию эффективных процессов утилизации или обезвреживания этих отходов. Это во многом связано и с тем, что пластмассовые отходы являются все возрастающим по масштабам вторичным сырьем, которое может служить как для получения изделий и композиций, так и в качестве источника топливных ресурсов. В условиях, когда сырьевые нефтехимические проблемы и проблемы энергетики очень остро стоят во многих странах мира, определенный вклад в решение этих вопросов может внести применение рациональных способов утилизации и обработки пластмассовых отходов.

По источникам образования отходы делятся на две большие группы: отходы производства и отходы потребления. Первая группа состоит из отходов, образующихся на стадии синтеза полимеров и при их переработке. Вторая группа включает в себя отходы технического назначения, источником образования которых являются различные области промышленности, применяющие пластмассы, и бытовые отходы, состоящие и основном из вышедших из употребления изделий (главным образом тара и упаковка).

Основную долю отходов, естественно, составляют термопласты, что соответствует их высокому удельному весу в общем выпуске пластмасс.

Задачи, стоящие в связи с утилизацией и обезвреживанием отходов пластмасс, существенно различаются. При разработке способов использования производственных отходов главные трудности связаны с их более низким качеством по сравнению с первичными пластмассами, наличием инородных включений, загрязнений и, в меньшей степени, с необходимостью разделения отходов на индивидуальные по видам пластмассы. При утилизации отходов второй группы большие сложности возникают при организации сбора, транспортировки и выделения пластмасс из общей массы производственно-бытовых отходов. Поскольку содержание в них пластмассовых отходов сравнительно невелико (2—12 %), трудоемкость выделения последних не всегда окупается. Это в свою очередь наталкивает на новые пути утилизации, связанные с совместной переработкой пластмассовых отходов с бытовым мусором. В случае же, если их удается отделить, дальнейшая обработка ничем не отличается от обработки производственных отходов пластмасс.

В настоящей работе основное внимание будет уделено вопросам утилизации или обезвреживания производственных отходов, образующихся на предприятиях по синтезу и переработке пластмасс. При этом более детально будет рассмотрено все то, что связано с отходами термопластичных материалов, которые преобладают в отходах пластмасс.

Неуклонный рост выпуска пластмасс вовсе не означает, что количество производственных отходов при этом пропорционально увеличивается. Современные тенденции создания малоотходной и безотходной технологии приводят к тому, что рост производства пластмасс неизбежно сопровождается совершенствованием технологических процессов, внедрением нового оборудования для синтеза и переработки.

В области синтеза пластмасс преимущественное развитие получают процессы полимеризации в массе (получение полиэтилена, полистирола) по сравнению с водно-дисперсионными методами. Все интенсивнее внедряются непрерывные процессы с высоким уровнем автоматизации и механизации, вытесняя периодические процессы. Возрастают единичные мощности технологического оборудования (полимеризаторов, сушилок, экструдеров и др.) и совершенствуется их конструкция. Улучшается качество сырья, используемого в процессах синтеза и конфекционирования.

В настоящее время наряду с совершенствованием технологии синтеза и переработки пластмасс все большее внимание уделяется разработке процессов и методов утилизации или обезвреживания пластмассовых отходов. При этом можно выделить следующие основные направления:

1. повторная переработка отходов или использование их в различных композициях;

2. термическое разложение с получением целевых продуктов;

3. термическое обезвреживание с регенерацией выделяемой теплоты;

Целью работы является: ознакомление с процессами и устройствами применяемыми при утилизации отходов пластмасс.

Пластмассы

Пластмассы или полимеры и изделия из них нашли широкое применение во всех областях человеческой деятельности. Производство и использование пластмасс - одно из проявлений научно-технического прогресса, так как оно способствует снижению издержек на производство многих изделий, эксплуатационных расходов, повышению качества и улучшению их внешнего вида. Незначительная масса изделий из пластмасс позволяет снизить транспортные расходы и затраты труда при монтаже крупногабаритных конструкций. Физико-химические и механические свойства, а также экономические преимущества пластмасс обусловливают их важную роль в химизации хозяйства. Полимерные материалы заменяют различные традиционные материалы (металлы, стекло, бумагу, картон, кожу).

Одно из важнейших преимуществ пластмасс в сравнении с другими материалами — широкая возможность получения материалов с заданной комбинацией свойств. Пластмассы находят все большее применение в строительстве, машиностроении, электронной промышленности, производстве мебели, тары, упаковки, предметов бытового назначения, а также в сельском хозяйстве, на транспорте, в медицине и т. д.

В последние годы увеличился выпуск таких материалов, как термоэластопласты и фторуглеродные пластмассы. Термоэластопласты, представляющие собой новый класс материалов — блок-сополимеров, сочетают в себе свойства вулканизированных каучуков и термопластов. К ним относятся бутандиенстирольные, изопренстирольные, полиолефиновые, этиленвинилацетатные сополимеры. Термоэластопласты, подобно обычным пластмассам, могут быть переработаны методами экструзии, каландрирования, термоформования и литья под давлением.

Фторопласты (полимеры на основе политетрафторэтилена, тетрафторэтилена и гексафторпропилена) обладают высокой коррозионной устойчивостью, термостабильностью и другими ценными свойствами, которые способствуют их широкому применению в машиностроении, электротехнике и электронике, химической промышленности, в самолетостроении, космонавтике и приборостроении, а также для бытовых нужд.

Пластмассы не только заменяют или дополняют традиционные материалы, но и способствуют развитию новых, более производительных способов строительства. Преимущества пластмасс перед традиционными материалами выражаются в облегчении конструкций, упрощении монтажных работ, снижении транспортных расходов, расширении возможностей применения типовых деталей, улучшении тепло- и звукоизоляции и в конечном итоге—сокращении сроков и удешевлении капитального строительства.

Достоинством пластмасс является меньший расход энергии на их производство, чем на производство конкурирующих с ними материалов. Так, на производство 1 кг распространенных видов пластмасс расходуется около 10 МДж энергии, стали — 20-50, алюминия — 60-270, стекла бутылочного — 30-50 МДж. Доля стоимости энергии в издержках производства пластмасс составляет в среднем 2%, в производстве стали – 4%, стекла бутылочного – 5%, цемента – 15% и алюминия первичного - 23%. Энергоемкость изготовления изделий из пластмасс также значительно ниже. Например, расход энергии на изготовление стеклянных бутылей в 20-30 раз выше, чем этот показатель при производстве пластмассовых сосудов такой же емкости.

Технология производства пластмасс развивается по пути совершенствования традиционных методов, разработки и внедрения новых методов, в первую очередь для производства крупнотоннажных продуктов: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола. Наблюдается тенденция к увеличению степени конверсии, например, с помощью более эффективных инициаторов реакции, к повышению единичной мощности агрегатов, проведению реакций в более мягких условиях, совмещению стадии полимеризации в присутствии более активных катализаторов с процессом формования изделий.

Традиционные виды сырья заменяются новыми. Так, если раньше в качестве сырья использовали главным образом карбид кальция, каменноугольную смолу и коксовый газ, то в настоящее время основным органическим сырьем стали продукты переработки нефти и природного газа. Отмечается, что около 5% нефти, используемой в промышленности развитых стран, расходуется в нефтеперерабатывающей промышленности, из них около 50% — для производства пластмасс.

Все большее применение приобретают новые источники энергии для нагрева, отверждения и полимеризации пластмасс, такие как: радиоволны, ультразвук и радиация. Улучшение физико-химических свойств пластмасс достигается повышением чистоты исходных мономеров «сшивкой» полимерных цепей (в том числе и радиационным методом), введением сомономеров, различных наполнителей и добавок. Значительно увеличилось производство так называемых усиленных пластмасс—стеклопластиков, изготавливаемых на основе ненасыщенных полиэфиров и стекловолокна.

Увеличение поступающих в окружающую среду отходов пластмасс представляет значительную экологическую помеху. Отходы пластмасс образуются на всех стадиях их производства и использования. Из общего количества получаемых отходов около 60% образуется при производстве упаковочных материалов; производственные и промышленные отходы составляют 17%, оставшееся количество приходится на долю бытовых отходов. Доля основных типов термопластов в промышленных отходах (в %) по годам приведена ниже:

	1970 г.	1975 г.	1980 г.
Полиэтилен низкой плотности	31,7	31,9	32,0
Полиэтилен высокой плотности	6,8	7,8	8,5
Полипропилен	8,4	10,9	13,2
Полистирол	19,4	18,6	17,9
Поливинилхлорид	33,7	30,8	28,4

Как видно, доля полиолефинов в объеме промышленных отходов пластмасс увеличивается. Отмечается также рост процентного содержания пластмасс в городских и бытовых отходах. За 1960—1980 гг. в странах Общего рынка содержание пластмасс в городских и бытовых отходах возросло с 1 до 6%, т. е. в 6 раз.

Особенно серьезную опасность породили изделия одноразового употребления, а также изделия с относительно небольшие сроком службы (одежда, мебель, игрушки, упаковка, бытовые предметы и т. д.). Около 2/3 из перечисленных изделий имеют срок службы 1—2 г., хотя отдельные виды пластмасс — более 10 лет.

Вышедшие из употребления изделия из пластмасс выбрасывают с прочими бытовыми отходами в окружающую среду, загрязняя почву и водоемы. Более половины отходов образуется в сфере быта и 10 - 12% создаются в сфере торговли. В высокоразвитых странах ежесуточно на душу населения образуется 12 - 35 г отходов из пластмассы.

Существует множество различных типов отходов пластмасс, для простоты их делят на четыре категории по методам обработки:

· односортовые пластмассы в виде отходов и лома, которые можно добавлять в процесс, с помощью которого они первоначально получены;

· односортовые загрязненные пластмассы, которые должны пройти дополнительную обработку и не могут быть непосредственно введены в процесс их производства;

· смешанные отходы пластмасс с известным составом, в основном не содержащие посторонних примесей;

· разнообразные сорта пластмасс, содержащиеся в твердых городских отходах, загрязненные посторонними примесями.

Отходы пластмасс либо захоранивают (с предварительной обработкой или без нее), либо рециклизируют, добавляя их в качестве сырья. В зависимости от сорта получаемого продукта различают рециклизацию, в которой используются отходы пластмасс без примесей (так называемая «первичная рециклизация»), и такую, в которой в качестве сырья добавляют отходы пластмассы, в небольшой степени загрязненные примесями. Вторичная обработка («вторичная рециклизация») подразумевает использование отходов в производстве продуктов более низкого качества, чем продукты первого сорта. Сильно загрязненные отходы пластмасс перерабатывают в другие - масла, парафины, жиры, мономеры, синтез-газ (так называемая «третичная рециклизация»).

В процессе производства пластмасс стоимость сырья составляет 50—70% общей стоимости продукта и поэтому очень важно уменьшение выхода отхода и максимально возможное использование отходов и лома.

Виды пластмасс и пластиков

Самыми распространенными полимерами, используемыми на сегодняшний день, как в быту, так и в промышленности, являются:

- поливинилхлорид – пвх;

- полиэтиленрефталан – пэт или пэтф;

- полипропилен – пп;

- поликарбонат – пк;

- полистирол – пс;

- полиэтилен низкого давления – пэнд;

- полиэтилен высокого давления – пэвд;

- полиэтиленовый воск – пв;

- полибутилентерефталат – пбт;

- полиамид – па;

- акрилонитрилбутадиенстирол – авс.

megaobuchalka.ru

Осторожно, пластмассы! - Priroda.SU

Оглянитесь вокруг в своём рабочем кабинете, на кухне или в спальне, пластмасса окружает нас всюду. Упаковка наших продуктов питания, одежда, компьютеры, мобильные телефоны, канцелярские принадлежности и даже игрушки ребенка — ВСЁ это сделано из пластмассы! В повседневной жизни мы даже не задумываемся, как влияют эти пластмассовые изделия на наше здоровье, здоровье наших детей и состояние окружающей среды.Некоторые виды пластмасс несут прямую угрозу нашему здоровью. Так при производстве поликарбоната, из которого сделана некоторая наша посуда, используется Бисфенол А, который, согласно исследователям западных учёных, вызывает гормональные нарушения, что в итоге ведёт к ожирению, бесплодию, раннему половому созреванию, значительно увеличивает вероятность развития онкологических заболеваний.

На некоторых пластмассовых изделиях вы можете увидеть треугольник, стенки которого образуют стрелки. В центре такого треугольника размещается цифра. Это обозначение — знак рециклирования, который делит все пластмассы на семь групп, чтобы облегчить процесс дальнейшей переработки.В быту по этому значку можно определить для каких целей можно использовать пластмассовое изделие, а в каких случаях вообще отказаться от использования этого изделия.

1. Полиэтилентерефталат (PETE / PET)Самый распространённый вид пластмасс. В бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата, разливают различные прохладительные напитки (соки, воды), подсолнечное масло, кетчупы, майонез, косметические средства.Достоинства пластмассы: дешевизна, прочность, безопасность.Недостатки пластмассы: низкие барьерные свойства (в бутылку легко проникают ультрафиолет и кислород; углекислый газ, содержащийся в прохладительных напитках, также относительно легко просачивается сквозь стенки).Опасность для здоровья и окружающей среды: Официально считается, что полиэтилентерефталатовые бутылки безопасны для здоровья. Тем не менее, есть информация, что содержимое бутылок, может выщелачивать ядовитую сурьму из стенок бутылок (особенно при нагревании). Эта информация ещё требует проверки. Пока PETE считается одним из самых безопасных видов пластмасс. Тем не менее врачи не рекомендуют многократно использовать PETE-бутылки, потому что в быту их сложно промыть достаточно чисто, «избавившись» от всех микроорганизмов.Переработка: переработка осуществляется механически (измельчение) и физико-химически. Из продуктов переработки можно изготавливать широкий ассортимент различной продукции, в том числе и пластиковые бутылки заново.

2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE)Из полиэтилена высокой плотности изготовляются флаконы для шампуней, косметических и моющих средств, канистры для моторных масел, одноразовая посуда, контейнеры и ёмкости для пищевых продуктов, контейнеры для заморозки продуктов, игрушки, различные колпачки и крышки для бутылок и флаконов, прочные хозяйственные сумки, фасовочные пакеты и ящики.Достоинства пластмассы: дешевизна, безопасность, прочность, лёгкость в переработке, устойчивость к маслам, кислотам, щелочам и прочим агрессивным средам, HDPE-тара может подвергаться термической стерилизации, достаточно высокий температурный диапазон эксплуатации от -80°С до +110°СНедостатки пластмассы: —Опасность для здоровья и окружающей среды: Не смотря на то, что HDPE-изделия, как и PETE-изделия, считаются безопасными для здоровья человека, существует ряд мифов, согласно которым из стенок-тары могут попадать в жидкость гексан и бензол. Пока это только мифы, не имеющие научного подтверждения.Переработка: HDPE-мусор дробится на специальных установках, затем гранулы снова переплавляются в различные изделия.

3. Поливинилхлорид (PVC / V)Поливинилхлорид, он же ПВХ, винил применяется для изготовления линолеума, оконных профилей, кромки мебели, упаковки бытовой техники, искусственных кож, плёнки для натяжных потолков, сайдинга, труб, изоляции проводов и кабелей, занавесок для душа, папок с металлическими кольцами, обёрток сыра и мяса, бутылок растительного масла, а также некоторых игрушек, в том числе и сексуальных.Достоинства пластмассы: устойчивость к кислотам, щелочам, растворителям и маслам, бензину, керосину, хороший диэлектрик, не горит.Недостатки пластмассы: небольшой температурный диапазон эксплуатации от -15°С до +65°С, трудность в переработке, токсичность.Опасность для здоровья и окружающей среды: Это самый ядовитый и опасный для здоровья вид пластмасс. При сжигании поливинилхлорида образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, после 10 лет службы изделия, изготовленные из ПВХ, начинают самостоятельно выделять в окружающую среду токсичные хлорорганические соединения. Самое неприятное то, что для придания большей гибкости поливинилхлорид продолжают использовать при изготовлении детских игрушек и «секс-игрушек» для взрослых. Есть информация, что поливинилхлорид попадает в кровь человека и вызывает гормональные нарушения, приводящие к раннему половому созреванию и бесплодию.Переработка:литьё под давлением, прессование, экструзия, каландрование.

4. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)Из полиэтилена низкой плотности изготавливаются различные упаковочные материалы, пакеты для супермаркетов, CD, DVD — дискиДостоинства пластмассы: дешевизна, лёгкость.Недостатки пластмассы: малорентабельность переработки.Опасность для здоровья и окружающей среды: официально считается безвредным, не смотря на то что при производстве LDPE используются потенциально опасные для здоровья бутан, бензол и виниловый ацетат.Переработка:Переработка низкорентабельна и сводится к дроблению LDPE-изделий с последующим гранулированием. Массовость производства LDPE приводит «к захламлению» окружающей среды. LDPE-пакетами завалены все улицы городов и свалки, они тоннами плавают в морях и океанах, вызывая гибель рыб, птиц, морских черепах и других животных, которые давятся и запутываются в них. Многие города мира полностью отказались от использования полиэтиленовых пакетов.

5. Полипропилен (PP)Из полипропилена изготавливают вёдра, посуду для горячих блюд, одноразовые шприцы, мешки для сахара, контейнеры для заморозки продуктов, крышки для большинства бутылок, маслёнки, упаковка некоторых продуктов питания, в строительстве используется для шумоизоляции. Многие производители бытовой техники используют полипропилен для производства упаковки своей продукции, отказавшись от ядовитого поливинилхлорида.Достоинства пластмассы: термостойкость (температура плавления 175°С), стоек к износу; более тепло стоек, чем полиэтилен.Недостатки пластмассы: чувствителен к свету и кислороду, быстрее стареет чем полиэтилен; менее морозостоек, чем полиэтилен.Опасность для здоровья и окружающей среды: Считается, что полипропилен безопасен для здоровья. Недавно группа японских учёных установила, что мелкие частицы полипропилена, плавающие в океанских водах абсорбируют различные токсиканты, растворённые в морской воде, такие как ДДТ и полихлорбифенилы.Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия.

6. Полистирол (PS)Из полистирола изготавливается одноразовая посуда, контейнеры для пищи, стаканчики для йогурта, детские игрушки, теплоизоляционные плиты, сандвич панели, потолочный багет, потолочная декоративная плитка, упаковочные подносы для продуктов питания в супермаркетах (мясо, различные орешки и т.д.), фасовочные коробки для яиц.Достоинства пластмассы: дешевизна, морозостойкость, лёгкость в переработке, хороший диэлектрик.Недостатки пластмассы: низкая механическая прочность и химическая нестойкость.Опасность для здоровья и окружающей среды: Ранее получение полистирола было сопряжено с выделением Трихлорфторметана (фреона), который разрушал озоновой слой Земли. Полистирол получают в результате полимеризации стирола, который является канцерогенном.Переработка: экструдирование с последующим дроблением и гранулированием.

7. Другие виды пластмассОпасность для здоровья и окружающей среды: В эту группу входят остальные виды пластмасс, поэтому использование их в быту может быть сопряжено с опасностью для Вашего здоровья. Так поликарбонат из которого изготавливается некоторая посуда для питания и бутылки, при контакте с горячими жидкостями может высвобождать Бесфенол А, который может вызвать различные гормональные нарушения в организме человека (раннее половое созревание, ожирение, рак, …). Вместе с тем в эту группу могут входить и экологичные виды пластмасс, которые биодеградируют в окружающей среде при участии микроорганизмов. То есть приобретая тару из этой группы пластмасс Вы играете в рулетку.Переработка: не подлежит.

Получить более подробную информацию о различных видах пластмасс Вы можете на Википедии.

В заключении мы хотим дать несколько советов:

— По возможности следует отказываться от пластмассовой посуды в пользу деревянной, стеклянной, фарфоровой, металл (вместо пластмассовой разделочной доски использовать деревянную, пластиковую бутылку в походе можно заменить металлической флягой).Некоторые производители (Klean Kanteen, Sigg, Timolino) уже сейчас выпускают вместо пластиковых бутылок бутылки многократного использования из нержавеющей стали.— Внимательно следить за маркировкой пластмассовой продукции, особенно когда покупаете детские игрушки.— Стараться избегать термической обработки пластмасс с низкой термостойкостью.

По теме:— Пластмасса вредна для здоровья человека?— Пластиковые бутылки представляют опасность для здоровья человека— В Тихом океане появился новый материк— Гигантский мусорный «материк» Тихого океана в цифрах— Куда уходит нефть?

(Visited 21 859 times, 3 visits today)

www.priroda.su

Виды пластиков применяемых в автомобилестроении

По статистическим исследованиям автомобилестроение занимает ведущее место после разработок военно-промышленного комплекса и производства оргтехники, в сфере которого внедряются самые современные инновационные разработки. Для многих стран эта область промышленности является важнейшей бюджетной отраслью. Естественно, в силу экономических требований в автомобилестроении широко предпринимаются попытки совмещения высокой технологичности используемых материалов и оборудования со снижением стоимости их производства.

Одним из таких продуктов, эффективно позволившим совместить в себе простоту изготовления, высокие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость является пластмасса. Когда немецкий химик Байер (ныне это название известного концерна) в 1872 г. смешал формальдегид и раствор фенола, то получил смолообразную, вязкую массу. При нагревании она превращалась в твердое, нерастворимое вещество, которое повторно уже не плавилось. В то время ученый еще не мог предвидеть, какое огромное значение приобретет впоследствии полученный им продукт – далекий прародитель современных пластиков.

В соответствии с отечественным государственным стандартом «пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или деформации». Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать и поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая коррозионная стойкость по отношению к атмосферным воздействиям, к кислотам и щелочам, бензину и агрессивным различным продуктам химии, пластики обладают отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму самыми разнообразными способами. Их можно отливать и прессовать, прокатывать и протягивать, выдувать и вспенивать, прясть, сваривать и склеивать. Пластмассы хорошо поддаются механической обработке — их можно строгать, фрезеровать, обтачивать и сверлить. Наконец, возвращаясь к теме статьи, большинство пластмасс превосходно поддается окрашиванию. Неудивительно, что столько преимуществ пластика находят широкое применение, в автомобилестроении. Многие владельцы автомобилей, с тоской взирающие на многочисленные участки коррозии на кузове своих «стареющих» машин, согласятся с мнением: голубая мечта автолюбителя – полностью пластмассовый автомобиль! В продолжение шутки, можно вспомнить, что такие попытки предпринимались. Например, кузов малолитражки «Трабант», выпускавшейся в ГДР более 30 лет назад на заводе в Цвиккау, целиком изготавливался из слоистого пластика. Это материал наряду с крезолоформальдегидной смолой содержал отходы хлопчатобумажной пряжи, поступавшие на завод с текстильных фабрик. Для получения этого пластика 65 слоев очень тонкой ткани, чередующихся со слоями размолотой смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин. До сих пор трехцилиндровые детища того серийного производства, ставшие притчей во языцех, лежат на многих свалках страны. Лежат, но не ржавеют! Кузовные детали современных автомобилей, изготовленные из самых технологичных типов пластика, уже не вызывают подобной улыбки. Стойкость этих материалов к ударным нагрузкам, способность их реформированных участков к самовосстановлению, высочайшая антикоррозионная стойкость и малый удельный вес,– преимущества, уже не достигаемые металлом.

Можем не сомневаться, еще пять-десять лет и процент замещения металлических элементов пластмассовыми как и, соответственно, количество ремонтов на пластике и металле практически сравняются. В автомобилестроении полимерные материалы используются практически во всем ассортименте. Применяемые разновидности пластиков настолько разнообразны, что не будь каких-то универсальных материалов, способных создавать качественное декоративное покрытие со многими из их типов, наверное, малярам пришлось бы получать специальное образование по химии. Как мы заранее в начале статьи предупредили читателей, все окажется значительно проще. Материал, из которого сделана пластмассовая деталь, будь то бампер вашей машины или крышка мобильного телефона, можно определить по маркировке на внутренней поверхности. Тип пластика, как правило, заключен в характерные скобки и может выглядеть следующим образом: >PUR<, <ABS>, >PP/EPDM<.

Подобная аббревиатура может иметь огромное число вариантов.

Полипропилен >РР<

Это самый распространенный в автомобилестроения тип пластика. Подавляющее большинство бамперов и кузовных элементов производятся именно из полипропилена. Сама молекула полимера, конечно, не только полипропилена, состоит из практически бесчисленного числа таких соединенных в единое целое кусочков. Она может включать в себя от нескольких тысяч до нескольких миллионов звеньев. С определенной долей правды и, конечно, неопределенной – чувства юмора, можно сказать, что бампер – это одна молекула! Полипропилен обладает, пожалуй, совокупностью всех преимуществ пластмассы: низкой плотностью, высокой механической прочностью, долговечной химической стабильностью, повышенной теплостойкостью, хорошей способностью к восстановлению, возможностью к регенерации. Кроме всего этого, полипропилен является экологически чистым материалом. За столь ценные свойства он получил титул «короля пластмасс». Производство полипропиленовых деталей требует сложного технологического оборудования, но экономически это вполне оправдано огромными объемами производства. Этот материал наиболее часто используется при изготовлении бамперов, деталей салона, спойлеров, панелей приборов, различных емкостей для технологических жидкостей. В быту даже чемоданы изготавливаются из полипропилена.

При литье большинства из перечисленных деталей чаще всего применяется не «чистый» полипропилен, а его различные модификации, то есть различные его композиции, смеси с каучуком, резиной. Это, так называемые термопластичные эластомеры. Самый распространенный и всем известный продукт этих модификаций —>PP/EPDM< (Polypropylene / Ethylen PropyleneDiene Monomer).Окрашиванию поддается только модифицированный полипропилен! Любые модификации полипропилена, какой бы длинной не была аббревиатура его маркировки, первыми двумя буквами обозначен все равно, как >PP…<. Например, передние крылья Renault Clio имеют маркировку >PPE+PA66<.

Немодифицированный полипропилен >РР<,применяемый в автостроении, из которого, например, изготавливаются бачки омывателей, расширительные емкости, не рекомендуется окрашивать. Адгезионные свойства покрытия будут очень слабыми. Можно добавить, что одноразовая посуда, различные стаканчики для прохладительных напитков, пластиковые емкости для приготовления краски многих производителей, пользующихся большой популярностью на пунктах подбора автоэмалей, изготовлены именно из, условно скажем, «чистого» полипропилена >РР<.

Полиуретан >PUR<

Многие мастера связывают с этим типом пластика известную марку Мерседес. Бамперы, боковые накладки дверц, порогов (в обиходе листва) практически на всех моделях изготавливались до недавнего времени из полиуретана. До широкого внедрения в производство полипропилена полиуретан был самым популярным материалом, при производстве эластичных деталей автомобиля: рулевых колес, грязезащитных чехлов, покрытия для педалей, мягких дверных ручек. Выпуск деталей из этого типа пластмассы требует менее сложного оборудования. В настоящее время многие небольшие частные компании, как за рубежом, так и в странах бывшего Союза предпочитают работать именно с этим типом пластика для изготовления бесчисленного разнообразия деталей тюнинга автомобилей, многих других изделий для производства и быта.

Стеклопластики

Стеклопластики являются одним из важнейших представителей группы полимерных материалов, объединяемых названием «армированные пластики». Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое использование этих материалов во многих областях промышленности. Всем известный продукт, используемый в производстве кузовов американских минивэнов. Стеклопластики изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол со стеклотканью в качестве наполнителя. При изготовлении стеклопластиковых изделий с широким спектром требований возможно применение технологии изготовления изделий типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев различных материалов, каждый из которых несет заданные параметры (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости). Неудивительно, что широчайшая область применения, популярность пластиковых материалов подразумевает собой реальную экономическую выгоду. Этим аргументом легко объясняется масштабное изготовление кузовных деталей не только у оригинального производителя, но и на многих других заводах по всему миру, не имеющего ничего общего с автопредприятиями. Понятно, качество такого пластика, как и сама технология производства, мягко говоря, несколько различны. Техпроцесс изготовления пластиковых деталей на таких предприятиях максимально упрощен. Но крайне низкая цена готовой продукции с лихвой компенсирует эти недостатки. Редко какой владелец подержанного автомобиля будет иметь претензии к недосконально точным геометрическим формам бампера, увеличенным зазорам по сопряжению с другими кузовными элементами, если такой бампер в три раза дешевле оригинального. Но с другой стороны, его ведь надо еще и покрасить. Отслаивающаяся покровная эмаль вряд ли удовлетворит клиента. Не большая проблема, если для установки противотуманных фонарей придется подпиливать участки бампера. Но краска на нем держаться должна в любом случае. При литье или прессовании пластиковых деталей прессформы увлажняются специальными веществами, которые, естественно, оставаясь на пластмассовой поверхности бампера, при окраске не способствуют адгезии лакокрасочного покрытия. Подготовка к покраске таких «нефирменных» деталей требует предварительной подготовки.

Мойка пластиковых деталей

В специализированных производствах для очистки поверхности пластика от различных технологических жидкостей применяются специальные ванны с раствором очистителей. Представить такую, как минимум, двухметровую ванную литров на пятьсот на СТО не очень реально. Да и нет в том необходимости. Первым этапом удаления таких загрязнений, а иначе в данном случае эти важные некогда технологические продукты уже не назовешь, вполне подойдет большая и жесткая малярная кисть или щетка и ведро воды с любым активным моющим раствором: жидким мылом, автошампунью.

Выпаривание

Поверхностные загрязнения мы удалили. Но незначительная часть их может остаться во внутреннем верхнем слое. Хороший прогрев при высокой температуре поможет части загрязнениям испариться или выйти на поверхность. Их будет проще позже удалить обезжириванием. Иными словами, не всегда обязательным, но лишним не будет для качественного ремонта прогреть бампер в окрасочной камере. Понятно, совсем не обязательно включать этот процесс в отдельный технологический цикл. Вполне можно загрузить в камеру несколько пластиковых деталей и прогреть их одновременно с сушкой какого-либо окрашенного автомобиля. Рационально используйте энергоноситель! (Солярка как-то грубовато звучит.) Напомним, данные рекомендации разумны в применении для новых деталей сомнительных производителей. Сертифицированный бампер Volvo в красивой упаковке, купленный на сервисном центре в Стокгольме за полторы тысячи евро, в этом явно не нуждается!

Обезжиривание

Перед первой шлифовальной операцией на пластмассовых деталях, будь то подготовка к грунтованию или шпатлевание – необходимо применять обязательное обезжиривание. Это касается и упомянутого выше бампера.

Дальнейшие операции проводятся в соответствии со стандартным процессом подготовки и окраски. Одно лишь уточнение, на первый взгляд излишне педантичное, но обезжиривание нового пластикового элемента рекомендуется проводить как с внешней, так и с внутренней стороны.

Ремонт поврежденного пластика

Наверное, самый распространенный метод склеивания треснувших участков пластиковых деталей в мастерских, связана с работой паяльником. Понятно, если речь ведется о нескольких сантиметрах поврежденного участка это вполне оправдано. Только далеко не каждый тип пластика подвергается такому примитивному варианту ремонта. Полипропилен, например, достаточно лоялен к такой процедуре, а вот полиуретан будет легко плавиться, но спаяться с другим участком «откажется». Самой разумной рекомендацией при ремонте треснувших участков будет использование при ремонте неармированных пластиков наборов специальных полимерных клеев, или ремонтных материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол со стеклотканью при работе со стекловолокнистыми пластиками.

Шлифование

Рекомендации по выбору зернистости абразивных материалов при обработке пластмассовых деталей незначительно отличаются от принятых стандартов. Адгезионные свойства покрытия напрямую зависят от шероховатости и структуры зашлифованной поверхности, и лишь косвенно от градации примененного на ней абразивного материала. Это не оговорка. Параметр шероховатости поверхности обработанной одним и тем же абразивным материалом одной и той же градации на металле и пластике будет значительно отличаться. Шлифовальные риски на мягкой пластмассе будут более выраженными и глубокими, с большим количеством заусениц. Особенно наглядно это можно наблюдать, обрабатывая пластик крупными абразивами Р80, Р100. Совет по правильному выбору зернистости совсем прост. При работе с пластмассовыми деталями используйте абразивные материалы на одну ступень градацией выше, т.е. с более мелким абразивным зерном.

Шпатлевание

Сплошное выведение шпатлевкой равномерной плоскости по всей поверхности пластикового элемента, будь то бампер или капот – занятие рискованное. При деформации, пластик ведет себя совсем не так, как металл. Если при аварии пластмассовая деталь не растрескивается, то на большинстве разновидностях пластика деформированный участок достаточно легко можно восстановить и придать первоначальную форму с помощью выдавливания с нагревом термопистолетом, ИФК-сушкой и др. Армированные, стеклопластики практически во всех случаях растрескиваются или разрываются. Так или иначе, но шпатлевание пластиковых поверхностей необходимо сводить к минимально возможному: сколы, царапины, склеенные участки, незначительные неровности. Выполнять эту операцию необходимо специальными шпатлевками, обладающими, прежде всего, высокими эластичными свойствами.

Грунтование

Одно простое правило поможет маляру избавиться от проблем с адгезией лакокрасочных материалов с пластиковыми поверхностями. Если пластмассовая деталь изготовлена из различных модификаций полипропилена (напомним, в обозначении пластика это всегда будет отражено двумя первыми буквами >PP…<) обязательно надо в качестве первичного использовать адгезионный грунт для пластика Sealer Plast 80. Sealer Plast 80 рекомендуется наносить двумя равномерными слоями широким факелом по всей поверхности детали. Не рекомендуется предварительно тщательно прокрашивать тонким факелом периметр, ребра жесткости и торцы элемента. Именно в этих местах следует опасаться превышения нанесенного слоя и возможного стекания грунта. Это ведь очень жидкий материал, состоящий на 93% из органических растворителей. Для достижения качественной адгезии с полипропиленовой поверхностью вполне достаточно 5 мкм сухой пленки. Значительное превышение этого параметра может стать причиной ухудшения адгезии всего покрытия. В местах превышения толщины Sealer Plast 80 возможно сжатие следующих слоев наносимых грунтов и даже позже – краски. На все другие типы пластика во всех их композициях можно применять все остальные грунты-подклады, наполнительные грунты во всех применяемых версиях практически без ограничений. Вот неполный перечень самых распространенных типов пластика, которые не требуют предварительного нанесения адгезионного грунта Sealer Plast 80.PVC, PMMA, PC, ABS, PA, PUR, PBTB, POM, PE, Kevlar, Gelcoat и др.Вот так все просто. В принципе, какие могут возникнуть проблемы, если полиуретановый грунт наноситься на полиуретановый бампер? И, конечно, не забывайте всегда добавлять в грунты, применяемые на пластмассовых деталях пластификатор RM Flex в количестве от 20 до 50% в зависимости от жесткости пластика.

Эта необходимость объясняется не только эластичностью самого пластика — при эксплуатации бамперы ведь не изгибаются постоянно. Дело в том, что пластик имеет высокий коэффициент температурного расширения и соответственно сжатия. Пластификатор помогает придать этот параметр лакокрасочным материалам, нанесенным на поверхность пластмассы. Нетрудно сделать вывод, что качественное покрытие с пластиками достигается благодаря высоким адгезионным свойствам используемых грунтов. Можно немного порассуждать на этот счет об антикоррозионных грунтах. Многие из читателей давно пользуются продукцией R-M и знают прекрасные адгезионные свойства антикоррозионного грунта на эпоксидной основе Euroxy. Мы можем с большой долей уверенности сказать, что, благодаря этим свойствам, он вполне мог бы использоваться в качестве первичного материала на пластмассовых деталях, не смотря на свое прямое предназначение использования на металл. Читатели могут не сомневаться: адгезия этого грунта со многими типами пластика будет прекрасной! И, тем не менее, есть одно ограничение в этом не совсем логичном действе. Euroxy не обладает достаточной эластичностью, а RM Flex с этим грунтом не используется. Тем не менее, если вам вдруг придется иметь дело с жесткими пластмассами, например, при ремонте углепластика гоночных болидов (Carbon fibre), применение в качестве грунта Euroxy должно носить обязательный характер. И еще один, очевидный всем факт, но остановиться на нем стоило бы. Каким бы сложным не был ремонт пластика, использование на нем жидкой шпатлевки должно быть полностью исключено. Вняв такому количеству информации, читатели, вероятно, будут разочарованы. Как? Все грунты на все типы пластика? Все настолько просто и универсально? Да, это так! Только универсальность эта достигнута благодаря высокой технологичности материалов для подготовки и окраски, выпускаемой ведущим производителем лакокрасочных материалов — компанией RM, позволяющим легко и без особой сложности выполнять ремонты на всем многообразии пластмассовых деталей одними и те ми же продуктами.

Сушка

Многие специалисты рекомендуют использовать при окраске пластика естественную сушку или температуру не более 40-45С. Должны признать, такая «перестраховка» достаточно оправдана. И все же, поверьте нашему многолетнему опыту, при правильном подходе к ремонту, который был так подробно описан выше, более интенсивный прогрев при 60ОС не выявит никаких проблем. А качество покрытия от этого только улучшиться. С ИФК – сушкой же будьте осторожны! Температуру нагрева поверхности пластмассовых деталей вы не сможете контролировать.

Проверка адгезии

Все мы живые люди. Случайная царапина на свежеокрашенной дверце при ее установке на автомобиль никогда не влечет за собой «слезание» краски со всей поверхности. С пластиком же такое может произойти запросто. И маляр приходит в ужас: все покрытия с бампера после сушки можно играючи снимать, как кожу после чрезмерного загара! Все ведь делалось по технологии! Что же делать? Причин для беспокойства совершенно нет! Если все сделано правильно, пройдет несколько дней, и адгезия на пластике достигнет своих нормальных параметров. Баллада о неизвестном пластике Вот вы держите в руках пластмассовую деталь, не имеющую никаких опознавательных знаков. Но как бы красиво она смотрелась, окрашенная в выбранную вами краску! Многие пластиковые детали изготавливаются из различных типов полимеров, которые могут неадекватно реагировать с растворителями, присутствующими в грунтах и красках R-M. Например, полистирол. Различные неответственные элементы салона, иногда зеркала внешнего вида, спойлеры, колпаки колес, большой спектр ремонтных запчастей, нелицензионно выпускаемые детали могут изготавливаться из композиций различных пластмасс, проще говоря, отходов или продуктов вторичной переработки и как правило уже не маркироваться.

Стандартное использование на них грунта может привести даже при отличной последующей адгезии к деформации пластика или поверхностному выявленью его внутренней структуры (различные разводы, микросетка и пр.). Визуально это не очень красиво. Для определения последовательности работы с необозначенным типом пластмассы мы рекомендуем провести так называемый «сольвент-тест». Протрите «безымянный» пластик обильно смоченной в обезжириватель RM Pre Cleano 900 тканью и, если будет выявлено явное растворение поверхности пластмассы, вы должны следовать следующим рекомендациям. Использование в этом случае Sealer plast 80 нецелесообразно. Лучше применить сразу грунт-наполнитель или грунт-подклад с его последующей сушкой и шлифовкой. Наносить грунты рекомендуется тонкими аккуратными слоями. Версию окраски «мокрое на мокрое» лучше не применять. При определении технологии окраски пластика многие мастера часто руководствуются личным опытом: паяльником плавится, растворителем не растворяется, темного цвета — полипропилен – надо начинать с Sealer plast 80. Если бы все было так просто! Был забавный звонок: «Мы хотим покрасить какие-то кронштейны при каком-то очередном тюнинге. Пластик не плавиться паяльником, не горит, не растворяется растворителем. Надо ли наносить предварительно Sealer plast 80?» Ничего другого не оставалось, как ответить: «Попробуйте сначала напильником!» Действо тут же произвелось, не вешая трубки, и ответ был забавным и все объясняющим: «Спасибо! Значит Euroxy надо». Пластики обычно горят, плавятся или растворяются. Но сказать марку пластика, руководствуясь одним, несколькими или совокупностью этих весьма субъективных параметров нельзя. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и пр. Так что сольвент-тест в таком случае самый надежный метод. Не указан тип пластика, не реагирует на Pre Cleano 900 – начинайте с Sealer Plast 80.

goldtex.info

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости